CN114523674A - 一种冷却液壶以及焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种冷却液壶以及焊接设备,包括机架、竖直滑移设置于所述机架上端的下壳体支架、竖直滑移设置于所述下壳体支架上侧且竖直对齐于所述下壳体支架的上壳体支架、水平滑移设置于所述上壳体支架和所述下壳体支架之间且供上壳体和下壳体抵接的热熔加热板,所述下壳体支架上端开设有供下壳体固定的下固槽,所述上壳体支架下端开设有供上壳体固定的上固槽,所述机架上端于所述上壳体支架和所述下壳体支架之间水平滑移设置有抵接于上壳体和下壳体侧端两半加热半月板,所述加热半月板滑移方向垂直于所述热熔加热板。本申请具有更加方便更加快速的熔接上壳体和下壳体,焊接牢固度更高等特点。
Description
技术领域
本申请涉及冷却液壶生产技术领域,尤其是涉及一种冷却液壶以及焊接设备。
背景技术
目前,汽车冷却液壶是汽车上用来专门盛放汽车冷却液的装置,冷却液是汽车运行过程中必不可少的重要部分,如果缺少了冷却液就会造成发动机温度过高,严重时甚至会造成发动机烧缸,使车辆损坏。冷却液壶在安装时需要通过支架固定到车内。
现有专利授权公告号:CN207715228U公开了一种新型汽车冷却液壶,包括上壳体和下壳体,上壳体的一侧设有两定位板,两定位板的顶端均可拆卸地安装有一延长板,下壳体的一侧设有一固定板,固定板包括与下壳体固定的连接板以及与连接板转动配合的转动板,转动板的外端设有固定孔;定位板的顶部设有一插孔,延长板的底部设有与插孔相配的插块,定位板的顶端设有一第一定位孔,延长板的顶端设有一第二定位孔,延长板的底端外侧设有一弹片,弹片的底端具有卡块,插块插入插孔中,且弹片的卡块卡入第一定位孔中;下壳体内设有多个加强筋。
上述中的相关技术方案存在以下缺陷:上壳体和下壳体之间形成内腔,且在下壳体内设置加强筋,使得在生产该冷却液壶的时候,上壳体和下壳体只能单独进行注塑生产,然后在熔接在一起。
发明内容
为了方便将两半壳体熔接在一起,本申请提供一种冷却液壶以及焊接设备。
第一方面,本申请提供一种冷却液壶,采用如下技术方案:
一种焊接设备,包括机架、竖直滑移设置于所述机架上端的下壳体支架、竖直滑移设置于所述下壳体支架上侧且竖直对齐于所述下壳体支架的上壳体支架、水平滑移设置于所述上壳体支架和所述下壳体支架之间且供上壳体和下壳体抵接的热熔加热板,所述下壳体支架上端开设有供下壳体固定的下固槽,所述上壳体支架下端开设有供上壳体固定的上固槽,所述机架上端于所述上壳体支架和所述下壳体支架之间水平滑移设置有抵接于上壳体和下壳体侧端两半加热半月板,所述加热半月板滑移方向垂直于所述热熔加热板。
通过采用上述技术方案,当通过该焊接设备焊接冷却液壶时,将上壳体固定至上壳体支架的上固槽内,再将下壳体固定在下壳体支架的下固槽内,随后热熔加热板水平移动至上壳体支架和下壳体支架之间,此时上壳体支架下移,下壳体支架上移,使得上壳体和下壳体抵接在热熔加热板的两端面,此时启动热熔加热板,高温将上壳体和下壳体相互靠近的一端面进行热熔,此时热熔加热板水平滑移开,而上壳体和下壳体热熔的一端面抵接在一起,随着温度的降低,刚刚热熔的部分快速凝固,从而将上壳体和下壳体熔接在一起,此时两侧的加热半月板水平向中部移动直至抵接在上壳体和下壳体熔接处的周侧端,随着加热半月板的继续加热,上壳体和下壳体熔接在一起时向外挤出的部分将会被继续加热并与上壳体和下壳体的侧端完全熔接在一起,从而完成上壳体和下壳体的熔接,该方案使得熔接过程更加方便快速,同时熔接后结合的强度更高。
优选的,所述机架上端水平滑移设置有两组滑移架,所述滑移架中部转动设置有翻转架,所述加热半月板设置于所述翻转架一侧端,所述翻转架远离所述加热半月板的一端设置有冷却半月板。
通过采用上述技术方案,在机架上设置滑移架,通过滑移架带动翻转架水平移动,通过翻转架带动加热半月板和冷却半月板进行水平移动,同时通过翻转架带动加热半月板和冷却半月板进行翻转,使得加热半月板在对上壳体和下壳体进行熔接后,翻转架翻转180度,冷却半月板抵接在上壳体和下壳体的侧端,从而对熔接的部位进行快速冷却,该方案使得熔接的部位可以快速冷却稳定,进而加快整个焊接设备的的焊接效率。
优选的,所述冷却半月板内开设有呈螺旋状的冷却水道,所述冷却半月板的靠近所述翻转架的一侧端设置有连通于所述冷却水道的冷排,所述冷排上固定有多组冷却风扇。
通过采用上述技术方案,当长时间快速的熔接后,冷却半月板抵接上壳体和下壳体熔接的部位也会升温,从而使得冷却效率降低,该方案中在冷却半月板内开设冷却水道,通过冷却水道内流动的水流对冷却半月板进行冷却,从而保证冷却效力,同时将冷却水道连通至冷排内,通过冷却风扇对冷排的持续吹风,从而将冷却水道内流出带有温度的水的热量吹走,进而保持冷却半月板可以一直保持一定的温度,进而提高冷却效率。
优选的,所述冷却半月板两侧端设置有切边刀片。
通过采用上述技术方案,当加热半月板在对上壳体和下壳体的侧端进行熔接时,热熔的部分将会从间隙溢出,使得成型后的冷却液壶在熔接的位置较为毛糙,该方案中在冷却半月板的两侧端面设置切边刀片,随着冷却半月板抵接至上壳体和下壳体侧端时,切边刀片可以直接将溢出的部分直接切掉,从而保证熔接后的冷却液壶的质量。
优选的,所述切边刀片靠近所述翻转架的一侧端设置有抽气泵,所述切边刀片远离所述冷却半月板的一端设置有多组吸附气管,所述吸附气管连通于所述抽气泵。
通过采用上述技术方案,当溢出的部分被切除后,如果残留在冷却半月板、加热半月板或者其他零件上可能会影响后续的熔接,该方案中在切边刀片上设置吸附气管,通过抽气泵持续的抽吸,使得切掉的碎屑将会被吸附在吸附气管上,从而减小碎屑掉落的几率。
优选的,所述加热半月板的上下两侧端设置有滑移设置有相切于所述加热半月板抵接上壳体和下壳体侧端面的清料刀片。
通过采用上述技术方案,当加热半月板在对上壳体和下壳体侧端熔接时,部分熔融状的塑料可能会附着在加热半月板的加热端面,可能会影响后续熔接,该方案通过设置清料刀片,使得每一次熔接后都通过清料刀片相切加热半月板的加热端面,从而对熔融状的塑料进行清理,从而保证每次熔接的质量。
优选的,所述机架于所述热熔加热板的两侧倾斜设置有抵接于所述热熔加热板上下两端面的清屑刀片。
通过采用上述技术方案,热熔加热板在对上壳体和下壳体进行加热时,因为表面的温度过高,所以在脱离上壳体和下壳体时,部分熔融状的塑料可能会附着在热熔加热板的表面,一旦不进行清楚可能会使得下一次的热熔出现杂质,该方案中热熔加热板的上下两侧倾斜设置清屑刀片,使得热熔加热板在脱离上壳体和下壳体时,清屑刀片将会抵接热熔加热板的上下两端面,从而将表面的杂质铲除,进而使得每一次热熔加热板进行熔接时,表面都不会残留碎屑,进而提高熔接的质量。
优选的,所述下壳体支架和所述上壳体支架上均匀开设有连通至所述下固槽和所述上固槽的抽气孔,所述下壳体支架和所述上壳体支架相互远离的一端设置有抽吸泵,所述抽吸泵连通于所述抽气孔。
通过采用上述技术方案,通过抽吸泵的持续工作,在将上壳体和下壳体分别插入上固槽和下固槽内时,抽气孔可直接将上壳体和下壳体进行吸附,从而进行固定。该方案使得安装和拆卸上壳体和下壳体时更加方便。
优选的,所述下壳体支架下端转动设置有旋转底座,所述机架侧端开设有下料槽,所述下料槽内置有呈倾斜状的下料板。
通过采用上述技术方案,下壳体支架下端设置旋转底座,通过旋转底座可带动下壳体支架转动,当熔接完成后,冷却液壶将会留在下壳体支架的下固槽内,此时转动旋转底座,冷却液壶将会直接沿着下料板滚动,然后由下料槽内落出,该方案使得在熔接后下料更加方便,更加快速,可有效提高冷却液壶的焊接效率,同时更加安全。
第二方面,本申请提供一种冷却液壶,采用如下技术方案:
一种冷却液壶,包括两半壶体以及一体设置于所述壶体内壁的加强筋。
通过采用上述技术方案,通过焊接设备焊接成型的冷却液壶,其熔接更加牢固,成品率更高。
综上所述,本申请的有益技术效果为:
1.将上壳体固定至上壳体支架的上固槽内,再将下壳体固定在下壳体支架的下固槽内,随后热熔加热板水平移动至上壳体支架和下壳体支架之间,此时上壳体支架下移,下壳体支架上移,使得上壳体和下壳体抵接在热熔加热板的两端面,此时启动热熔加热板,高温将上壳体和下壳体相互靠近的一端面进行热熔,此时热熔加热板水平滑移开,而上壳体和下壳体热熔的一端面抵接在一起,随着温度的降低,刚刚热熔的部分快速凝固,从而将上壳体和下壳体熔接在一起,此时两侧的加热半月板水平向中部移动直至抵接在上壳体和下壳体熔接处的周侧端,随着加热半月板的继续加热,上壳体和下壳体熔接在一起时向外挤出的部分将会被继续加热并与上壳体和下壳体的侧端完全熔接在一起,从而完成上壳体和下壳体的熔接,使得熔接过程更加方便快速,同时熔接后结合的强度更高;
2.在机架上设置滑移架,通过滑移架带动翻转架水平移动,通过翻转架带动加热半月板和冷却半月板进行水平移动,同时通过翻转架带动加热半月板和冷却半月板进行翻转,使得加热半月板在对上壳体和下壳体进行熔接后,翻转架翻转180度,冷却半月板抵接在上壳体和下壳体的侧端,从而对熔接的部位进行快速冷却,使得熔接的部位可以快速冷却稳定,进而加快整个焊接设备的的焊接效率;
3.冷却半月板的两侧端面设置切边刀片,随着冷却半月板抵接至上壳体和下壳体侧端时,切边刀片可以直接将溢出的部分直接切掉,从而保证熔接后的冷却液壶的质量,通过抽气泵持续的抽吸,使得切掉的碎屑将会被吸附在吸附气管上,从而减小碎屑掉落的几率,提升持续焊接的质量。
附图说明
图1为冷却液壶焊接设备的结构示意图;
图2为下壳体支架、上壳体支架以及热熔加热板的位置关系示意图;
图3为上壳体支架和上气缸的结构示意图;
图4为加热半月板、冷却半月板和滑移架处的结构示意图;
图5为冷却半月板的剖视图。
图中:1、机架;2、下壳体支架;3、上壳体支架;4、热熔加热板;5、旋转底座;6、下气缸;7、下固槽;8、上气缸;9、上固槽;10、抽吸泵;11、抽气孔;12、下料槽;13、下料板;14、第一水平气缸;15、清屑刀片;16、第二水平气缸;17、滑移架;18、翻转架;19、加热半月板;20、冷却半月板;21、清料气缸;22、清料刀片;23、冷却水道;24、冷排;25、冷却风扇;26、切边刀片;27、抽气泵;28、吸附气管;29、废料收集槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参见图1,一种冷却液壶的焊接设备,包括置于地面上的机架1、竖直滑移设置于机架1上端的下壳体支架2、竖直滑移设置于下壳体支架2上侧且竖直对齐于下壳体支架2的上壳体支架3、水平滑移设置于上壳体支架3和下壳体支架2之间且供上壳体和下壳体抵接的热熔加热板4。
参见图2和图3,机架1的中部通过转轴转动连接有旋转底座5,旋转底座5的转动轴线呈水平状,机架1内通过螺栓固定有电机,电机的输出抽传动连接于旋转底座5的转动轴,使得旋转底座5可转动,旋转底座5的顶部通过螺栓固定有下气缸6,下气缸6的活塞杆竖直向上,下壳体支架2通过螺栓固定在下气缸6的活塞杆顶部,下壳体支架2远离旋转底座5的一端开设有下固槽7,机架1的顶部通过螺栓固定有上气缸8,上气缸8的活塞杆竖直向下,上壳体支架3通过螺栓固定在上气缸8的活塞杆顶部,上壳体支架3远离上气缸8的一端开设有上固槽9,上壳体可插接至上固槽9内,下壳体可插接在下固槽7内,上壳体支架3和下壳体支架2相互远离的一端通过螺栓固定有抽吸泵10,上壳体支架3和下壳体支架2上开设有连通至上固槽9和下固槽7的抽气孔11,抽吸泵10通过气管连通至抽气孔11,通过持续的抽吸,从而将上壳体和下壳体进行吸附。
机架1侧端开设有下料槽12,机架1在下料槽12内通过螺栓倾斜固定有下料板13,下料板13的顶部位于旋转底座5一侧,当旋转底座5转动至一定角度时,下壳体支架2转动至下料板13顶部,使得位于下壳体支架2上的产品可沿着下料板13滑下。
机架1的一侧壁通过螺栓水平固定有第一水平气缸14,热熔加热板4通过螺栓固定在第一水平气缸14的活塞杆上,通过第一水平气缸14带动热熔加热板4水平移动至上壳体支架3和下壳体支架2之间。
机架1在第一水平气缸14的两侧通过螺栓各固定有一清屑刀片15,清屑刀片15均倾斜朝向热熔加热板4并抵接在热熔加热板4的上下两端面,使得第一水平气缸14带动热熔加热板4水平移动回原位时,清屑刀片15将会抵接热熔加热板4的两端面将表面杂质铲除。
参见图4和图5,机架1在未设有第一水平气缸14且呈相互平行的两侧壁上通过螺栓固定有第二水平气缸16,两第二水平气缸16的活塞杆均水平朝向中部,第二水平气缸16的活塞杆上通过螺栓水平固定有滑移架17,滑移架17滑移的方向垂直于热熔加热板4,滑移架17远离第二水平气缸16的一端通过转轴水平转动连接有翻转架18,滑移架17的侧端通过螺栓固定有电机,电机的输出轴传动连接于翻转架18从而驱动翻转架18进行转动。
翻转架18的一侧端通过螺栓固定有加热半月板19,另一侧端通过螺栓固定有冷却半月板20,加热半月板19和冷却半月板20远离翻转架18的一端均适配于冷却液壶的侧端,两第二水平气缸16上的两半加热半月板19或者两冷却半月板20刚好可以完全包覆住冷却液壶熔接部分的侧端。
加热半月板19的两下两侧端均通过螺栓固定有清料气缸21,清料气缸21的活塞杆上焊接有呈弧形的清料刀片22,清料刀片22直接相切于加热半月板19远离翻转架18的一侧端。
冷却半月板20内开设有冷却水道23,冷却半月板20在靠近翻转架18得一侧端通过螺栓固定有冷排24,冷排24通过水管连通于冷却水道23,冷排24上通过螺栓固定有冷却风扇25,通过冷却风扇25将冷却半月板20传递至冷排24上的热量吹走。
冷却半月板20的上下两侧端均焊接有切边刀片26,切边刀片26在靠近翻转架18的一侧端通过螺栓固定有抽气泵27,抽气泵27的抽气口处插入有气管,气管分成两路并分别位于冷却半月板20的上下两侧,气管再分裂成多根吸附气管28,吸附气管28粘接在切边刀片26上,当切边刀片26切除熔接过程中产生的碎屑时,通过吸附气管28将碎屑吸附。
参见图2和图4,机架1上端在滑移架17以及清屑刀片15的下侧开设有废料收集槽29,使得铲除以及吸附而出的碎屑直接落入废料收集槽29内。
本实施例的实施原理为:
当通过该焊接设备焊接冷却液壶时,将上壳体插接至上壳体支架3的上固槽9内,再将下壳体插接在下壳体支架2的下固槽7内,通过抽吸泵10的抽吸,从而将上壳体和下壳体吸附固定,随后热熔加热板4水平移动至上壳体支架3和下壳体支架2之间,此时上壳体支架3下移,下壳体支架2上移,使得上壳体和下壳体抵接在热熔加热板4的两端面,此时启动热熔加热板4,高温将上壳体和下壳体相互靠近的一端面进行热熔,此时热熔加热板4水平滑移开,而上壳体和下壳体热熔的一端面抵接在一起,随着温度的降低,刚刚热熔的部分快速凝固,从而将上壳体和下壳体熔接在一起形成冷却液壶,此时两侧的滑移架17水平滑移,使得两半加热半月板19抵接至冷却液壶的周侧端,随着加热半月板19的继续加热,上壳体和下壳体熔接在一起时向外挤出的部分将会被继续加热并与上壳体和下壳体的侧端完全熔接在一起,滑移架17水平滑移至加热半月板19脱离冷却液壶,随后翻转架18转动180度,在翻转的过程中清料刀片22滑移,从而将附着在加热半月板19上的碎屑清理掉,碎屑将会直接掉落至废料收集槽29内,最终冷却半月板20朝向冷却液壶,再水平滑移滑移架17,使得冷却半月板20抵接至冷却液壶侧端,进而加快冷却,同时切边刀片26直接水平插至冷却液壶的侧端,从而将熔融凝固的碎屑切掉,再通过吸附气管28进行吸附,此时滑移架17再次水平滑移,同时转动翻转架18,使得吸附气管28上的碎屑同样落至废料收集槽29内,上壳体支架3上移,下壳体支架2直接下移,使得冷却液壶留在下壳体支架2上,翻转底座转动,使得下壳体支架2倾斜,直至完全成型的冷却液壶沿着下料板13滑出下料槽12。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊接设备,其特征在于:包括机架(1)、竖直滑移设置于所述机架(1)上端的下壳体支架(2)、竖直滑移设置于所述下壳体支架(2)上侧且竖直对齐于所述下壳体支架(2)的上壳体支架(3)、水平滑移设置于所述上壳体支架(3)和所述下壳体支架(2)之间且供上壳体和下壳体抵接的热熔加热板(4),所述下壳体支架(2)上端开设有供下壳体固定的下固槽(7),所述上壳体支架(3)下端开设有供上壳体固定的上固槽(9),所述机架(1)上端于所述上壳体支架(3)和所述下壳体支架(2)之间水平滑移设置有抵接于上壳体和下壳体侧端两半加热半月板(19),所述加热半月板(19)滑移方向垂直于所述热熔加热板(4)。
2.根据权利要求1所述的焊接设备,其特征在于:所述机架(1)上端水平滑移设置有两组滑移架(17),所述滑移架(17)中部转动设置有翻转架(18),所述加热半月板(19)设置于所述翻转架(18)一侧端,所述翻转架(18)远离所述加热半月板(19)的一端设置有冷却半月板(20)。
3.根据权利要求2所述的焊接设备,其特征在于:所述冷却半月板(20)内开设有呈螺旋状的冷却水道(23),所述冷却半月板(20)的靠近所述翻转架(18)的一侧端设置有连通于所述冷却水道(23)的冷排(24),所述冷排(24)上固定有多组冷却风扇(25)。
4.根据权利要求2所述的焊接设备,其特征在于:所述冷却半月板(20)两侧端设置有切边刀片(26)。
5.根据权利要求4所述的焊接设备,其特征在于:所述切边刀片(26)靠近所述翻转架(18)的一侧端设置有抽气泵(27),所述切边刀片(26)远离所述冷却半月板(20)的一端设置有多组吸附气管(28),所述吸附气管(28)连通于所述抽气泵(27)。
6.根据权利要求5所述的焊接设备,其特征在于:所述加热半月板(19)的上下两侧端设置有滑移设置有相切于所述加热半月板(19)抵接上壳体和下壳体侧端面的清料刀片(22)。
7.根据权利要求1所述的焊接设备,其特征在于:所述机架(1)于所述热熔加热板(4)的两侧倾斜设置有抵接于所述热熔加热板(4)上下两端面的清屑刀片(15)。
8.根据权利要求1所述的焊接设备,其特征在于:所述下壳体支架(2)和所述上壳体支架(3)上均匀开设有连通至所述下固槽(7)和所述上固槽(9)的抽气孔(11),所述下壳体支架(2)和所述上壳体支架(3相互远离的一端设置有抽吸泵(10),所述抽吸泵(10)连通于所述抽气孔(11)。
9.根据权利要求1所述的焊接设备,其特征在于:所述下壳体支架(2)下端转动设置有旋转底座(5),所述机架(1)侧端开设有下料槽(12),所述下料槽(12)内置有呈倾斜状的下料板(13)。
10.一种应用权利要求1-9任意所述焊接设备焊接成型的冷却液壶,其特征在于:包括两半壶体以及一体设置于所述壶体内壁的加强筋。
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