CN204585824U - 一种pe弯头热熔焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE弯头热熔焊接工装，包括台架，所述的台架上设有导轨以及与导轨平行的光杆，导轨上设有相对台架固定的左管件定位机构以及可沿着导轨移动的右管件定位机构，右管件定位机构由气缸驱动，所述的左管件定位机构和右管件定位机构分别包括基座以及用于固定管件的上定位卡箍和下定位卡箍，所述的基座与导轨相配合，所述的下定位卡箍设置于基座之上，所述的光杆上设有可沿着光杆移动且可转动至左、右管件定位机构之间的卷刀机构和加热板，所述台架的下方设有收集料斗。本实用新型旨在提供一种热熔对接精度较高、加工过程较为便捷的PE弯头热熔焊接工装。

Description

一种PE弯头热熔焊接工装

技术领域

本实用新型属于PE管件加工领域，尤其涉及一种PE弯头热熔焊接工装。

背景技术

PE聚乙烯为典型的热塑性塑料，由于 PE 管材具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚性和韧性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的应用于建筑给、排水，埋地排水管、输气管及电讯工程等领域。这类管道系统连接时利用热塑性的特性热熔连接，实现管道系统连接一体化，大大减少了管道系统的滴、漏、跑、冒等现象，使得管道系统的应用可靠性得到了本质的提高。然而在管道制造过程中，特别是弯头的制造过程中，对于热熔对接的操作精度要求较高，如果热熔对接不当，在连接处容易出现瑕疵，甚至脱落的事故。

实用新型内容

 本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种热熔对接精度较高、加工过程较为便捷的PE弯头热熔焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PE弯头热熔焊接工装，包括台架，所述的台架上设有导轨以及与导轨平行的光杆，导轨上设有相对台架固定的左管件定位机构以及可沿着导轨移动的右管件定位机构，右管件定位机构由气缸驱动，所述的左管件定位机构和右管件定位机构分别包括基座以及用于固定管件的上定位卡箍和下定位卡箍，所述的基座与导轨相配合，所述的下定位卡箍设置于基座之上，所述的光杆上设有可沿着光杆移动且可转动至左、右管件定位机构之间的卷刀机构和加热板，所述台架的下方设有收集料斗。这样，左、右管件定位机构各自可以固定一段PE管件，两者可以成一定角度进行摆放，通过卷刀机构对管件端面进行铣平操作，同时收集料斗对铣削产生的碎屑进行收集，之后加热板同时对管件的端面加热，加热熔融后气缸迅速驱动右管件定位机构靠近左管件定位机构，使得两管熔合，完成热熔对接成为焊制弯头。

作为优选，所述上定位卡箍的一端与下定位卡箍转动连接，上定位卡箍另一端设有竖直的通槽，所述的下定位卡箍上设有与下定位卡箍转动连接且可转动至通槽内的螺纹杆，螺纹杆的上端设有可与通槽端部定位的螺母。这样可以通过转动螺纹杆迅速将上、下定位卡箍进行锁紧，以提高定位效率。

作为优选，所述的上定位卡箍和下定位卡箍内设有若干的调节半环，调节半环内表面设有沿圆周方向布置的定位槽，所述调节半环内表面设有可与定位槽宽度相配合的凸起。通过增添或减少调节半环，可以调节中间内孔的直径尺寸，从而适应实际管径的大小，通用性和适应性较高。

作为优选，所述的卷刀机构包括转动盘以及带动转动盘旋转的电机，所述转动盘的两侧分别设有卷刀，转动盘再卷刀的下方设有排屑槽。转动盘在转动时，可以对两侧的管件同时进行铣削操作，提高生产效率，同时两个端面的一致性较好，有利于提高焊接质量。设置排屑槽以方便切除下来的碎屑及时排出，防止其堆积在管件内孔之中。

作为优选，所述的基座和下定位卡箍之间设有可旋转的角度调节盘。这样左、右管件定位机构的相对角度可以进行调节，以满足对于弯头角度的要求。

作为优选，还包括抽风机以及与抽风机连通的收集仓，所述的收集仓和抽风机之间内设有滤网，所述的收集料斗和收集仓之间通过软管连接。这样抽风机能在收集料斗处产生负压，将碎屑汇集到收集仓，提高碎屑收集效率，防止碎屑飘散。

本实用新型的有益效果是：（1）对于两侧管件的铣削以及热熔操作在同个工位完成，热熔对接精度和效率高；（2）工件夹紧定位快速，定位机构对于管件的适应性较高；（3）管件之间的相对角度可调，可满足不同的实际需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中调节半环的结构示意图。

图中：台架1，光杆2，保温罩3，左管件定位机构4a，右管件定位机构4b，上定位卡箍401，螺母402，螺纹杆403，基座404，角度调节盘405，下定位卡箍406，加热板5，卷刀机构6，转动盘601，卷刀602，排屑槽603，管件7，导轨8，气缸9，调节半环10，凸起10a，定位槽10b，收集料斗11，软管12，收集仓13，抽风机14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种PE弯头热熔焊接工装，包括台架1、左管件定位机构4a、右管件定位机构4b、卷刀机构6和加热板5。台架上设有导轨8，左管件定位机构和右管件定位机构位于导轨之上，其中，左管件定位机构与导轨进行固定，右管件定位机构与导轨滑动连接，台架上固定有气缸9，右管件定位机构由气缸驱动，从而沿着导轨滑动。左管件定位机构和右管件定位机构分别包括基座404以及用于固定管件7的上定位卡箍401和下定位卡箍406，基座与导轨相配合，同时基座和下定位卡箍之间设有可旋转的角度调节盘405，用于调节基座与下定位卡箍之间的角度关系，从而实现管件之间角度的调节。上定位卡箍的一端与下定位卡箍转动连接，上定位卡箍另一端设有竖直的通槽，下定位卡箍上设有与下定位卡箍转动连接且可转动至通槽内的螺纹杆403，螺纹杆的上端设有可与通槽端部定位的螺母402。如图2所示，上定位卡箍和下定位卡箍内设有若干的调节半环10，调节半环内表面设有沿圆周方向布置的定位槽10b，调节半环内表面设有可与定位槽宽度相配合的凸起10a。

台架上设有与导轨平行的光杆2，下定位卡箍设置于基座之上，光杆上设有可沿着光杆移动且可转动至左、右管件定位机构之间的卷刀机构和加热板。 卷刀机构包括转动盘601以及带动转动盘旋转的电机，转动盘的两侧分别设有卷刀602，转动盘再卷刀的下方设有排屑槽603。加热板外部设有保温罩3，保温罩可随着加热板一起移动，但不会随加热板转动。加热板和转动盘上均设置有把手，以方便对其进行转动。

此外，还包括收集料斗11、抽风机14以及与抽风机连通的收集仓13，台架为镂空结构，收集料斗设置在台架下方，收集料斗和收集仓之间通过软管12连接，收集仓和抽风机之间内设有滤网。在切削过程中，抽风机能在收集料斗处产生负压，主动将碎屑汇集到收集仓。

在实际操作过程中，首先需要将左、右管件定位机构中螺纹杆上的螺母略微拧松，向下转动螺纹杆解除上定位卡箍和下定位卡箍之间的卡紧状态，转动打开上定位卡箍后，然后选择合适的调节半环安装在上、下定位卡箍内，从而将带加工的管件进行定位，反向转动上定位卡箍并通过螺纹杆上的螺母将上、下定位卡箍卡紧，此时操作卷刀机构，使转动盘两侧的卷刀同时对两边的管件端面铣削出对接面，铣削完成之后向上转动卷刀机构使其回位，然后操作加热板，使其对两边管件的对接面同时加热，待对接面热熔之后，抬起加热板，通过气缸推动右管件定位机构，将两管件对接面压紧，待冷却后即可取下制作完成的焊制弯头，从而进行下一轮制造过程。

Claims (6)

1.一种PE弯头热熔焊接工装，包括台架，其特征是，所述的台架上设有导轨以及与导轨平行的光杆，导轨上设有相对台架固定的左管件定位机构以及可沿着导轨移动的右管件定位机构，右管件定位机构由气缸驱动，所述的左管件定位机构和右管件定位机构分别包括基座以及用于固定管件的上定位卡箍和下定位卡箍，所述的基座与导轨相配合，所述的下定位卡箍设置于基座之上，所述的光杆上设有可沿着光杆移动且可转动至左、右管件定位机构之间的卷刀机构和加热板，所述台架的下方设有收集料斗。

2.根据权利要求1所述的一种PE弯头热熔焊接工装，其特征是，所述上定位卡箍的一端与下定位卡箍转动连接，上定位卡箍另一端设有竖直的通槽，所述的下定位卡箍上设有与下定位卡箍转动连接且可转动至通槽内的螺纹杆，螺纹杆的上端设有可与通槽端部定位的螺母。

3.根据权利要求1或2所述的一种PE弯头热熔焊接工装，其特征是，所述的上定位卡箍和下定位卡箍内设有若干的调节半环，调节半环内表面设有沿圆周方向布置的定位槽，所述调节半环内表面设有可与定位槽宽度相配合的凸起。

4.根据权利要求1或2所述的一种PE弯头热熔焊接工装，其特征是，所述的卷刀机构包括转动盘以及带动转动盘旋转的电机，所述转动盘的两侧分别设有卷刀，转动盘再卷刀的下方设有排屑槽。

5.根据权利要求1或2所述的一种PE弯头热熔焊接工装，其特征是，所述的基座和下定位卡箍之间设有可旋转的角度调节盘。

6.根据权利要求1或2所述的一种PE弯头热熔焊接工装，其特征是，还包括抽风机以及与抽风机连通的收集仓，所述的收集仓和抽风机之间内设有滤网，所述的收集料斗和收集仓之间通过软管连接。