CN106903894A - 一种塑料管热熔焊接设备及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料管热熔焊接设备及焊接方法，包括：底座，所述底座两端具有支撑板，所述支撑板之间跨接设置有导向轴，所述导向轴上穿设有管道固定夹具和管道可动夹具，所述管道固定夹具与支撑板固连，所述管道可动夹具可在导向轴上移动，所述支撑板之间设有丝杠，所述管道可动夹具上具有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠啮合，所述丝杠通过传动箱进行驱动，所述管道固定夹具和管道可动夹具之间活动设置有管道加热装置，通过对焊接设备进行改进，从而可以通过控制管道可移动夹具的位移作为焊接工艺参数，而且位移变化通过位移显示装置来读取，这样使工艺参数便于控制，提高了焊接质量，减小了焊接难度。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域 ，特别是涉及一种塑料管热熔焊接设备及其焊接方法。
背景技术
聚乙烯（PE）管具有耐化学腐蚀、寿命长、易施工、抗冲击性好、环保、易成型加工等显著特点。1998年起，建设部要求在全国范围内全面推广应用PE管等新型环保管材。随着近年来PE管的推广应用，PE管已经逐渐取代了金属管材在水和燃气输送中的主导地位。
天然气管网和水管管网铺设中，管道之间采用焊接方法连接。目前，热熔焊接是PE管材连接最主要的焊接方法之一。
目前塑料管的热熔焊接方法均以《TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中介绍的焊接工艺参数为准。市面上的热熔焊接也是依照该工艺参数而设计制造的。然而，在实际工程中，目前的热熔焊接方法根本无法确保该工艺参数值，同时，该工艺参数中的压力参数值确实是很难保证的，所以怎么样精准可控的进行各种工艺参数的控制，是本领域技术人员一直面临的难题。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种塑料管热熔焊接设备及其焊接方法，通过对焊接设备进行改进，从而可以通过控制管道可移动夹具的位移作为焊接工艺参数，而且位移变化通过位移显示装置来读取，这样使工艺参数便于控制，提高了焊接质量，减小了焊接难度。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种塑料管热熔焊接设备，包括：底座，所述底座两端具有支撑板，所述支撑板之间跨接设置有导向轴，所述导向轴上穿设有管道固定夹具和管道可动夹具，所述管道固定夹具与支撑板固连，所述管道可动夹具可在导向轴上移动，所述支撑板之间设有丝杠，所述管道可动夹具上具有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠啮合，所述丝杠通过传动箱进行驱动，所述管道固定夹具和管道可动夹具之间活动设置有管道加热装置。
本发明的一种塑料管热熔焊接设备，所述支撑板之间跨设有距离测量装置，所述距离测量装置上套装有位移显示装置，所述位移显示装置与管道可动夹具相连接。
本发明的一种塑料管热熔焊接设备，所述管道加热装置具有加热板，所述加热板上设有温度检测装置，所述温度检测装置与温度显示装置连接。
本发明的一种塑料管热熔焊接设备，所述丝杠远离管道可动夹具的一端与管道固定夹具连接。
本发明的一种塑料管热熔焊接设备，所述管道固定夹具包括：第一管道固定夹具和第二管道固定夹具，所述第一管道固定夹具和第二管道固定夹具固连在一起，所述管道可动夹具包括：第一管道可动夹具和第二管道可动夹具，所述第一管道可动夹具和第二管道可动夹具固连在一起。
本发明的焊接方法，包括以下步骤：
S1、管道装夹：将待焊接管道分别装夹在管道固定夹具和管道可动夹具上；
S2、焊接面处理：将管道相向的两个面进行铣削处理，形成焊接面；
S3、焊接面加热：将管道加热装置放置于焊接面之间，移动管道可动夹具使管道加热装置的加热板紧贴焊接面，启动管道加热装置进行加热；
S4、焊接准备：当管道加热装置将待焊接管道加热至要求温度时，使管道可动夹具回退，取出管道加热装置；
S5、焊接操作：使管道可动夹具向着管道固定夹具运动，使待焊接管道挤压在一起，进行焊接，保持一定时间后，完成焊接。
本发明的焊接方法，所述步骤S4中的要求温度通过温度显示装置进行读取。
本发明的焊接方法，所述步骤S5中待焊接管道挤压在一起在的程度通过管道可动夹具的位移，也即通过管道热熔焊接冷却阶段挤出的熔融长度来控制。
本发明的焊接方法，所述管道可动夹具的位移通过位移显示装置进行读取。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种塑料管热熔焊接设备及其焊接方法，通过对焊接设备进行改进，从而可以通过控制管道可移动夹具的位移作为焊接工艺参数，而且位移变化通过位移显示装置来读取，这样使工艺参数便于控制，提高了焊接质量，减小了焊接难度。
附图说明
图1是本发明一种塑料管热熔焊接设备的示意图；
图2是本发明一种塑料管热熔焊接设备的管道加热装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-2为本发明一种塑料管热熔焊接设备及其焊接方法的实施例，一种塑料管热熔焊接设备，包括：底座1，所述底座1两端具有支撑板9，所述支撑板9之间跨接设置有导向轴2，所述导向轴2上穿设有管道固定夹具3和管道可动夹具4，所述管道固定夹具3与支撑板9固连，所述管道可动夹具4可在导向轴2上移动，所述支撑板9之间设有丝杠5，所述管道可动夹具4上具有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠5啮合，所述丝杠5通过传动箱6进行驱动，所述管道固定夹具3和管道可动夹具4之间活动设置有管道加热装置11，所述支撑板9之间设有距离测量装置7，所述距离测量装置7上套装有位移显示装置8，所述位移显示装置8与管道可动夹具4相连接，所述管道加热装置11具有加热板12，所述加热板12上设有温度检测装置13，所述温度检测装置13与温度显示装置14连接，所述丝杠5远离管道可动夹具4的一端与管道固定夹具3连接，所述管道固定夹具3包括：第一管道固定夹具31和第二管道固定夹具32，所述第一管道固定夹具31和第二管道固定夹具32固连在一起，所述管道可动夹具4包括：第一管道可动夹具41和第二管道可动夹具42，所述第一管道可动夹具41和第二管道可动夹具42固连在一起。
焊接方法，包括以下步骤：
S1、管道装夹：将待焊接管道分别装夹在管道固定夹具3和管道可动夹具4上；
S2、焊接面处理：将管道相向的两个面进行铣削处理，形成焊接面；
S3、焊接面加热：将管道加热装置11放置于焊接面之间，移动管道可动夹具41使管道加热装置11的加热板12紧贴焊接面，启动管道加热装置11进行加热；
S4、焊接准备：当管道加热装置11将待焊接管道加热至要求温度时，使管道可动夹具4回退，取出管道加热装置11；
S5、焊接操作：使管道可动夹具4向着管道固定夹具3运动，使待焊接管道挤压在一起，进行焊接，保持一定时间后，完成焊接。
所述步骤S4中的要求温度通过温度显示装置10进行读取。
所述步骤S5中待焊接管道挤压在一起在的程度通过管道可动夹具4的位移，也即通过管道热熔焊接冷却阶段挤出的熔融长度来控制。
所述管道可动夹具4的位移通过位移显示装置8进行读取。
对于可移动管道夹具4的移动，可通过手动输入或电机对传动箱进行动力输入带动丝杠5转动，所述可移动管道夹具4到达指定位置时通过螺纹自锁功能维持其状态，所述丝杠5对称设置于导向轴2两侧，所述传动箱6之间设有传动轴，从而使动力从一端输入，同时并且同步的将动力传达至丝杠5，从而精准控制管道可移动夹具的位移，从而精确控制冷却阶段焊接熔融段的挤出长度。
本发明在塑料管热熔焊接冷却阶段采用挤出的熔融段长度作为工艺参数的焊接方法，因此在管道加热阶段采用温度测量装置监测管道焊接区域的温度，确保加热管道至合理状态，并且这种状态是准确和可视的，采用距离测量装置测量管道可动夹具4的位移，并且通过位移显示装置8来实时可视的读取当前位移值，使该参数可控可视，操作时以管道加热时管道可动夹具4的位置作为基准点，控制管道可动夹具4向管道固定夹具3方向移动距离为加热板12厚度与熔融段挤出长度之和。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料管热熔焊接设备，其特征在于，包括：底座，所述底座两端具有支撑板，所述支撑板之间跨接设置有导向轴，所述导向轴上穿设有管道固定夹具和管道可动夹具，所述管道固定夹具与支撑板固连，所述管道可动夹具可在导向轴上移动，所述支撑板之间设有丝杠，所述管道可动夹具上具有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠啮合，所述丝杠通过传动箱进行驱动，所述管道固定夹具和管道可动夹具之间活动设置有管道加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接设备，其特征在于：所述支撑板之间设有距离测量装置，所述距离测量装置上套装有位移显示装置，所述位移显示装置与管道可动夹具相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管热熔焊接设备，其特征在于：所述管道加热装置具有加热板，所述加热板上设有温度检测装置，所述温度检测装置与温度显示装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管热熔焊接设备，其特征在于：所述丝杠5远离管道可动夹具的一端与管道固定夹具连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管热熔焊接设备，其特征在于：所述管道固定夹具包括：第一管道固定夹具和第二管道固定夹具，所述第一管道固定夹具和第二管道固定夹具固连在一起，所述管道可动夹具包括：第一管道可动夹具和第二管道可动夹具，所述第一管道可动夹具和第二管道可动夹具固连在一起。
6.使用权利要求5所述的塑料管热熔焊接设备的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、管道装夹：将待焊接管道分别装夹在管道固定夹具3和管道可动夹具4上；
S2、焊接面处理：将管道相向的两个面进行铣削处理，形成焊接面；
S3、焊接面加热：将管道加热装置放置于焊接面之间，移动管道可动夹具41使管道加热装置的加热板紧贴焊接面，启动管道加热装置进行加热；
S4、焊接准备：当管道加热装置将待焊接管道加热至要求温度时，使管道可动夹具4回退，取出管道加热装置；
S5、焊接操作：使管道可动夹具向着管道固定夹具运动，使待焊接管道挤压在一起，进行焊接，保持一定时间后，完成焊接。
7.根据权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中的要求塑料管连接区域的温度通过温度显示装置进行读取。
8.根据权利要求7述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S5中待焊接管道挤压在一起在的程度通过管道可动夹具的位移，也即通过管道热熔焊接冷却阶段挤出的熔融长度来控制。
9.根据权利要求8述的焊接方法，其特征在于，所述管道可动夹具的位移通过位移显示装置进行读取。
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