KR101823905B1 - 열전대 튜브 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

열전대 튜브는 서로 다른 재질로 구성되고 그 내경을 기준으로 반지름 R(상기 R은 양수)을 가지는 두 개의 금속판들을 겹친 원형관, 상기 두 개의 금속판들의 겹쳐진 접점을 따라 용접되고 그 길이가 L(상기 L은 양수)을 가지는 용접부, 상기 용접부의 양단 각각에 부착 및 연장되어 제벡효과로 인한 기전력을 제공하는 전력측정선을 포함하는 열전대 튜브에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 열교환기 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측함에 따라 대류열전달계수를 작은 오차로 산출할 수 있고, 정확한 대류열전달계수로 열교환기의 오버 디자인을 방지할 수 있는 장점을 특징으로 한다. 본 발명의 열전대 튜브는 자동차 및 에너지플랜트에 광범위하게 사용되는 공기-물 열교환기 설계에 적용될 수 있다.
열전대 튜브는 서로 다른 재질로 구성되고 그 내경을 기준으로 반지름 R(상기 R은 양수)을 가지는 두 개의 금속판들을 겹친 원형관, 상기 두 개의 금속판들의 겹쳐진 접점을 따라 용접되고 그 길이가 L(상기 L은 양수)을 가지는 용접부, 상기 용접부의 양단 각각에 부착 및 연장되어 제벡효과로 인한 기전력을 제공하는 전력측정선을 포함한다.

Description

열전대 튜브 및 이를 제조하는 방법{THERMOCOUPLE TUBE AND MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 열전대 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 열교환기 전열관 국부 표면온도를 정확히 하여 작은 오차로 대류열전달계수를 산출할 수 있고 정확한 대류열전달계수로 열교환기의 오버 디자인을 방지할 수 있는 열전대 튜브에 관한 것이다.
일반적으로, 열전대(Thermocouple)는 서로 다른 종류의 금속소선의 접합점을 가열 또는 냉각시킬 때 제백효과(Seebeck effect)로 인해 발생하는 열기전력을 이용한 온도센서를 말하는 것이다. 열전대는 금속소선의 종류에 따라 극저온에서부터 고온까지 넓은 범위의 온도를 측정할 수 있으므로 온도 측정에 있어 다양하게 이용되고 있다.
기존 열전대 기술은 전열관 표면의 온도를 측정하기 위해서는 열전대를 전열관 표면에 부착 및 측정 전선으로 인해 유동 간섭이 생겨 정교한 표면 온도를 계측할 수 없는 문제점이 있다.
한국공개특허 제 10-0008767호는 알루미늄 합금 용접 튜브 및 그의 열처리 방법에 관한 기술을 개시한다. 이러한 기술에 따르면 고주파유도 용접된 A3003 알루미늄 합금 용접 튜브의 모재부와 용접부 사이에 발생하는 조직의 변화 및 기계적 특성 차이를 규명하고, 이를 해소하기 위한 최적 열처리 조건을 조사 하여 기계적 특성의 균일화를 위한 열처리와 조직의 균일화를 위한 열처리 중 어느 하나를 선택하여 수행함에 따라 품질 관리를 용이하게 할 수 있는 것을 특징으로 한다.
한국등록특허 제 10-0590616호는 금속판재의 점용접 방법에 관한 기술을 개시한다. 이러한 기술에 따르면 두 개의 금속판재를 점용접하는 방법에 있어서; 두 접합부재의 접합면을 서로 위 아래로 겹치게 하여 견고하게 고정하는 단계와; 상기 접합부재보다 더 견고한 재질로 이루어진 고속회전용 환봉형 프로브를 접합요구선에 위치시키는 단계와; 상기 프로브를 상부에 위치된 접합부재의 표면에서 고속 회전시키면서 마찰열을 발생시킴과 동시에 접합부재의 표면에 강제적이면서 극심한 소성유동을 일으키는 단계와; 발생된 소성유동이 하부에 위치된 접합부재 내부로 침투되도록 하여 두 접합부재를 접합시킴과 동시에 상기 프로브를 일정간격씩 수평이동시키면서 점용접하는 단계를 포함하여 구성되며 본 발명에 따르면, 난용접성 금속판재의 점용접시에도 용접부에 용접결함을 남기지 않으면서 매우 우수한 품질로 용이한 용접이 가능한 장점을 제공한다.
한국공개특허 제 10-0053548호는 열전대 온도측정장치에 관한 기술을 개시한다. 이러한 기술에 따르면 시스형 열전대는 보일러튜브의 외경을 따라 회전밀착되므로 표면온도를 오차없이 정확하게 측정할 수 있을 뿐만 아니라 시스형 열전대가 보일러튜브의 길이방향으로 연장되어 설치되므로 보일러튜브가 손상되지 않으면서 내구성이 향상되며, 보호커버 설치시 시스형 열전대의 외경과 보호커버 내면에 간극을 형성하여 열팽창으로 인해 보호커버가 늘어나더라도 상호 간섭하지 않아 항상 최적의 온도를 감지할 수 있으며, 보호커버를 보일러튜브에 부분적으로 용접고정하므로 용접부의 과부하를 방지하는 것을 특징으로 한다.
한국공개특허 제 10-0008767호 (2009.01.22) 한국등록특허 제 10-0590616호 (2006.06.09) 한국공개특허 제 10-0053548호 (2014.05.08)
본 발명의 일 실시예는 열교환기 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측하여 작은 오차로 산출할 수 있고 정확한 대류열전달계수로 열교환기의 오버 디자인을 방지할 수 있는 열전대 튜브를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 서로 다른 두 개의 금속판들을 겹친 원형관을 통해 열교환기 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측할 수 있는 열전대 튜브를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 서로 다른 두 개의 금속판들의 접점을 따라 용접하여 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측할 수 있는 열전대 튜브를 제공하고자 한다.
실시예들 중에서, 열전대 튜브는 서로 다른 재질로 구성되고 그 내경을 기준으로 반지름 R(상기 R은 양수)을 가지는 두 개의 금속판들을 겹친 원형관, 상기 두 개의 금속판들의 겹쳐진 접점을 따라 용접되고 그 길이가 L(상기 L은 양수)을 가지는 용접부, 상기 용접부의 양단 각각에 부착 및 연장되어 제벡효과로 인한 기전력을 제공하는 전력측정선을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 열전대 튜브는 용접부와 전력측정선이 동일한 재질을 갖으며, 제 1금속판, 제 2금속판, 용접부, 전력측정선이 접합(junction)되는 특징을 제공한다.
일 실시예에 있어서 상기 반지름 R과 상기 길이 L의 관계를 정의한 수학식을 포함할 수 있다.
[수학식]
Figure 112016066679218-pat00001
여기서, R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름, L: 열전대 길이 및
ρ: 저항계수
일 실시예에 있어서 상기 제1 금속판의 두께(d1)는 상기 제2 금속판의 두께(d2)와 동일한 것을 특징으로 하는 열전대 튜브를 포함할 수 있다.
상기 제1 금속판의 두께(d1)는 하기의 수학식으로 결정되며,
Figure 112016066679218-pat00002
여기서, R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름, L: 열전대 길이, d1: 제1 금속판의 두께 및 d2: 제2 금속판의 두께
상기 제1 금속판의 두께(d1)가 상기 제2 금속판의 두께(d2) 보다 얇은 것을 특징으로 하는 열전대 튜브를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 금속판의 두께(d1)는 하기의 수학식으로 결정되며,
Figure 112016066679218-pat00003
여기서, R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름, L: 열전대 길이, d1: 제1 금속판의 두께 및 d2: 제2 금속판의 두께
또한, 제2 금속판의 두께(d2)는 하기의 수학식으로 결정되며,
Figure 112016066679218-pat00004
여기서, R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름, L: 열전대 길이 및 d2: 제2 금속판의 두께
개시된 기술은 다음의 효과를 가질 수 있다. 다만, 특정 실시예가 다음의 효과를 전부 포함하여야 한다거나 다음의 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전대 튜브는 열교환기 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측하여 작은 오차로 대류열전달계수를 산출할 수 있고 정확한 대류열전달계수로 열교환기의 오버 디자인을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전대 튜브는 서로 다른 두 개의 금속판들을 겹친 원형관을 통해 열교환기 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전대 튜브는 서로 다른 두 개의 금속판들의 접점을 따라 용접하여 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전대 튜브를 설명하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 실시예를 위한 열전대 튜브 단면도이다.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전대 튜브를 설명하는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 열전대 튜브(100)는 원형관(110), 용접부(120) 및 전력측정선(130)을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 열전대 튜브는 두 개의 서로 다른 금속을 점 용접하여 온도가 증가함에 따라 서로 다른 열챙창율로 생성되는 기전력을 이용하여 온도를 측정하는 센서에 해당할 수 있고, 전열관 표면의 온도를 측정하기 위해서 열전대 튜브를 전열관 표면에 부착 및 측정 전선으로 인한 유동 간섭이 없이 정교한 표면 온도를 계측할 수 있는 장점을 가진다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 열전대 튜브는 자동차 및 에너지플랜트에 광범위하게 사용되는 공기-물 열교환기 설계에 적용될 수 있다.
원형관(110)은 두 개의 금속판들(112, 114)을 겹쳐서 형성된다. 두 개의 금속판들(112, 114) 중 제1 금속판(112)은 반지름 R(R은 양수)을 가지는 원형관(110)의 내경에 해당하고, 타입에 따라 다른 재질로 형성될 수 있다. 제1 금속판(112)이 N 타입에 해당하는 경우에는 니켈, 크롬과 실리콘의 합금(Nicrosil), K 타입에 해당하는 경우에는 니켈과 크롬의 합금(Chromel), E 타입에 해당하는 경우에는 니켈과 크롬의 합금(Chromel), J 타입에 해당하는 경우에는 철(Iron) 및 T 타입에 해당하는 경우에는 구리(Copper) 재질로 제작될 수 있다. 두 개의 금속판들(112, 114) 중 제2 금속판(114)은 원형관(110)의 외경에 해당하고, 타입에 따라 다른 재질로 형성될 수 있다. 제2 금속판(114)이 N 타입에 해당하는 경우에는 니켈과 실리콘의 합금(Nisil), K 타입에 해당하는 경우에는 니켈과 알루미늄의 합금(Alumell), E 타입에 해당하는 경우에는 구리와 니켈의 합금(Constantan), J 타입에 해당하는 경우에는 구리와 니켈의 합금(Constantna) 및 T 타입에 해당하는 경우에는 구리와 니켈의 합금(Constantan) 재질로 제작될 수 있다. 즉, 원형관(110)은 서로 다른 재질로 구성된다.
용접부(120)는 원형관(110)의 접면, 즉, 두 개의 금속판들(112, 114)의 겹쳐진 접점을 따라 용접된다. 일 실시예에서, 용접부(120)는 야금학적 특성, 용접후열처리(PWHT), 설계, 기계적 성질 및 사용조건의 관점에서 그 적합성을 충분히 고려하여 용접재료를 선정하여 용접될 수 있다. 일 실시예에서, 용접부(120)는 원형관(110)의 접면을 따라 점 용접(spot welding)을 통해 용접될 수 있다. 여기에서, 점 용접은 판의 점접합을 행하는 용접으로서, 두 전극간에 두 매의 판을 겹쳐서 넣고 가압하면서 통전하여 발생하는 저항열에 의한 융접이며, 이 융합부를 너겟(nugget)이라 한다. 1 mm 두께의 연강판에 대하여 가압력 75 ~ 225 kg, 전류 5600 ~ 8800 A, 통전시간 0.17 ~ 0.6 sec 이다. 전극은 통전 역할뿐 아니라 압력을 가하고, 냉각 효과를 주어야 하므로 전기 및 열전도성이 양호하며, 경도가 큰 특수 동합금을 이용한다. 극이 클 때에는 수냉을 행한다. 용접점 간의 거리인 피치(pitch)가 너무 작으면 전류가 흘러 용접이 불량하며, 연강에서는 두께 1 mm에 대하여 최소 피치 18 mm 정도이다. 보다 두꺼운 재료에 대해서는 판의 두께에 비례하여 피치를 크게 한다.
전력측정선(130)은 용접부의 양단 각각 제1 전력측정선(132) 및 제2 전력측정선(134)에 부착 및 연장되어 제벡효과로 인한 기전력을 제공한다. 전력측정선(130)은 용접부(120)와 동일한 재질을 갖고 제1 금속판(112), 제2 금속판(114) 및 용접부(120)와 함께 접합(junction)될 수 있다. 두 개의 금속판들(112, 114)이 접합되어 두 개의 접점 사이에 온도차가 발생되면 전류가 일정한 방향으로 흐르고, 폐회로의 한 쪽을 개방하면 두 접점간의 온도차에 비례하는 기전력이 나타난다. 이 현상을 제베크 효과(Seebeck effect)라 하며, 이 때 발생한 개방전압을 제베크 전압 또는 기전력이라고 부른다.
제베크 전압은 온도 변화가 작을 경우 온도에 직선적으로 변화한다. 즉, 열기전력은 열전대에 전압계를 접속하면 측정될 수 있으며, 이 값에서 역으로 온도차를 알 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 실시예에 있는 열전대 튜브의 단면도이다.
도 2에서, 열전대 튜브(100)는 내경 반지름 R(R은 양수), 길이 L(L은 양수), 제1 금속판(112)의 두께 d1(d1은 양수) 및 제2 금속판(114)의 두께 d2(d2는 양수)로 정의된다고 가정하였다.
일 실시예에서, 원형관(110)은 제1 및 제2 금속판들(112, 114)을 겹쳐서 형성하고, 그 끝단에서 용접부(120)와 함께 접합될 수 있다. 보다 구체적으로, 원형관(110)은 제1 및 제2 금속판들(112, 114)의 접점에서 접점을 향하여 점점 두께들(d1, d2) 각각이 대칭 또는 비대칭되게 줄어서(즉, 뾰족하게 형성되어) 용접부(120)에서 점 용접될 수 있다. 일 실시예에서, 용접부(120)는 점 용접으로 구현될 수 있고, 점 용접은 구슬 모양(너겟)으로 형성될 수 있다.
우선, 내경의 반지름 R에 관해 설명한다.
내경의 반지름 R은 열전대 튜브(100)의 길이 L과 관련하여 다음의 [수학식 1]에 의해 결정될 수 있다. 이는 정확한 대류열전달계수로 열교환기의 오버 디자인을 방지하기 위함이다.
[수학식 1]
Figure 112016066679218-pat00005
R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
L: 열전대 길이
ρ: 저항계수
즉, 내경의 반지름 R은 저항계수 ρ와 열전대 길이 L로부터 도출될 수 있으며, 저항계수에 비례하는 것을 알 수 있다.
일 실시예에서, 제1 금속판의 두께(d1)는 제2 금속판의 두께(d2)와 동일할 수 있다. 여기에서, 제1 금속판의 두께(d1)는 다음의 [수학식 2]에 의해 결정될 수 있다.
[수학식 2]
Figure 112016066679218-pat00006
R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
L: 열전대 길이
d1: 제1 금속판의 두께
d2: 제2 금속판의 두께
즉, 제1 금속판의 두께(d1)는 내경의 반지름 R, 열전대 길이 L 및 제2 금속판의 두께(d2)로부터 도출될 수 있다. 기전력의 측정을 보다 정밀하게 위해서 이다.
다른 일 실시예에서, 제1 금속판의 두께(d1)는 제2 금속판의 두께(d2) 보다 얇을 수 있다. 여기에서, 제1 금속판의 두께(d1)는 다음의 [수학식 3]에 의해 결정될 수 있다. 이는, 제1 금속판의 열팽창계수가 제2 금속판의 열팽창계수보다 크므로 보다 작은 온도차로 보다 큰 기전력을 얻을 수 있어 전열관 표면의 온도를 정교하게 계측할 수 있다.
[수학식 3]
Figure 112016066679218-pat00007
R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
L: 열전대 길이
d1: 제1 금속판의 두께
d2: 제2 금속판의 두께
즉, 제1 금속판의 두께(d1)는 내경의 반지름 R, 열전대 길이 L 및 제2 금속판의 두께(d2)로부터 도출될 수 있다. 기전력의 측정을 보다 정밀하게 위해서 이다.
일 실시예에서, 제2 금속판의 두께(d2)는 다음의 [수학식 4]에 의해 결정될 수 있다. 따라서, 제2 금속판의 두께(d2) 및 제1 금속판의 두께(d1)를 결정할 수 있으므로 열교환기 전열관 국부 표면온도를 정확히 계측하여 대류열전달계수를 작은 오차로 산출할 수 있다.
[수학식 4]
Figure 112016066679218-pat00008
R: 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
L: 열전대 길이
d2: 제2 금속판의 두께
즉, 제2 금속판의 두께(d2)는 내경의 반지름 R과 열전대 길이 L로부터 도출될 수 있다. 기전력의 측정을 보다 정밀하게 위해서이다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 열전대 튜브 110: 원형관
112: 제1 금속판 114: 제2 금속판
120: 용접부 130: 전력측정선
132: 제1 전력측정선 134: 제2 전력측정선

Claims (10)

  1. 서로 다른 재질로 구성되고 그 내경을 기준으로 반지름 R(상기 R은 양수)을 가지는 두 개의 금속판들을 겹친 원형관;
    상기 두 개의 금속판들의 겹쳐진 접점을 따라 용접되고 그 길이가 L(상기 L은 양수)을 가지는 용접부; 및
    상기 용접부의 양단 각각에 부착 및 연장되어 제벡효과로 인한 기전력을 제공하는 전력측정선을 포함하는 열전대 튜브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용접부와 상기 전력측정선은
    저항차를 최소화하기 위해 동일한 재질을 갖는 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
  3. 제1항에 있어서, 상기 두 개의 금속판들 중 제1 금속판, 제2 금속판, 상기 용접부 및 상기 전력측정선은
    상호 접합(junction)되는 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
  4. 제1항에 있어서, 상기 열전대 튜브는
    상기 반지름 R과 상기 길이 L의 관계를 다음과 같은 수학식으로 정의하는 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
    [수학식]
    Figure 112016066679218-pat00009

    상기 R은 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
    상기 L은 열전대 길이
    상기 ρ는 저항계수
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1 금속판의 두께(d1)는
    상기 제2 금속판의 두께(d2)와 동일한 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 금속판의 두께(d1)는
    다음의 수학식을 통해 정의하는 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
    [수학식]
    Figure 112017070184169-pat00010

    상기 R은 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
    상기 L은 열전대 길이
    상기 d1은 제1 금속판의 두께
    상기 d2은 제2 금속판의 두께
  7. 제3항에 있어서, 상기 제1 금속판의 두께(d1)는
    상기 제2 금속판의 두께(d2) 보다 얇은 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 금속판의 두께(d1)는
    다음의 수학식을 통해 정의하는 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
    [수학식]
    Figure 112017070184169-pat00011

    상기 R은 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
    상기 L은 열전대 길이
    상기 d1은 제1 금속판의 두께
    상기 d2은 제2 금속판의 두께
  9. 제6항 또는 제8항에 있어서, 상기 제2 금속판의 두께(d2)는
    다음의 수학식을 통해 정의하는 것을 특징으로 하는 열전대 튜브.
    [수학식]
    Figure 112016066679218-pat00012

    상기 R은 열전대 튜브 내경을 기준으로 한 반지름
    상기 L은 열전대 길이
    상기 d2은 제2 금속판의 두께
  10. 서로 다른 재질로 구성되고 그 내경을 기준으로 반지름 R(상기 R은 양수)을 가지는 두 개의 금속판들을 겹친 원형관을 준비하는 단계; 및
    상기 두 개의 금속판들의 겹쳐진 접점을 따라 용접되고 그 길이가 L(상기 L은 양수)을 가지는 용접부를 생성하는 단계; 및
    상기 용접면의 양단 각각에 부착 및 연장되어 제벡효과로 인한 기전력을 제공하는 전력측정선을 준비하는 단계를 포함하는 열전대 튜브의 제조방법.


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