CN108789284A - 用于手持式工具机的附件设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于手持式工具机的附件设备。该附件设备具有第一空气通道，用于输送粉尘物到集尘盒中的第一气流在该第一空气通道中被引导。提出，附件设备包括第二空气通道，用于输送粉尘物到集尘盒中或另一集尘盒中的第二气流在该第二空气通道中被引导。

Description

用于手持式工具机的附件设备

技术领域

本发明涉及一种用于手持式工具机的附件设备。

背景技术

在DE 19603528中说明了一种具有工具接收件的手持式工具机，该工具接收件用于安装设有吸除通道的吸除工具。该手持式工具机具有吸除设备，该吸除设备具有抽吸室，吸除通道在工具已安装的情况下通到所述抽吸室中。

发明内容

本发明涉及一种用于手持式工具机的附件设备。该附件设备具有第一空气通道，用于将粉尘物输送到集尘盒中的第一气流在该第一空气通道中被引导。提出，附件设备包括第二空气通道，用于将粉尘物输送到所述集尘盒中或另一集尘盒中的第二气流在该第二空气通道中被引导。有利地，可以通过第二空气通道在手持式工具机的使用位置实现更有效地吸除粉尘物。

附件设备尤其构造为可加装的吸除装置，用于在手持式工具机运行期间清除在手持式工具机的使用位置的粉尘物并且用于将所述粉尘物接收在集尘盒中。该手持式工具机尤其涉及一种手持式工具机，其中，在加工表面的加工期间由所述加工表面去除材料。例如，该手持式工具机涉及钻机、旋转冲击起子机或锤钻。附件设备尤其与手持式工具机可松脱地连接。可松脱的连接尤其应当理解为一种连接，该连接可在没有工具的情况下松脱。附件设备与手持式工具机的连接至少机械地、例如通过力锁合和/或形状锁合的连接实现。尤其，附件设备此外与手持式工具机电连接、例如通过至少一个布置在附件设备的耦合区域上的电接触元件与手持式工具机电连接。有利地，附件设备可以通过所述至少一个电接触元件供给能量。将粉尘物从手持式工具机的使用位置输送到集尘盒中借助第一和第二空气通道实现。在手持式工具机和/或附件设备运行期间，空气流从手持式工具机的使用位置通过这些空气通道流入到集尘盒中。该空气流不但可以由附件设备而且可以由手持式工具机产生。集尘盒具有至少一个开口，通过该开口可将粉尘物接收在集尘盒中。此外，集尘盒具有入口开口，通过该入口开口，空气流可引导到集尘盒中；并且具有出口开口，通过该出口开口，经过滤的空气流离开集尘盒。在集尘盒中，粉尘物借助过滤单元由空气流滤出。该过滤单元优选布置在出口开口的区域中。过滤单元具有至少一个过滤元件，该过滤元件例如可以构造为折叠式过滤器。这些空气通道分别具有入口区域，空气流通过该入口区域进入到空气通道中；并且具有至少一个出口区域，空气流通过该出口区域离开空气通道。在入口区域和出口区域之间，空气通道基本上闭合地构造。在上下文中，“闭合地构造”尤其应当理解为至少75％、有利地至少90％、优选地至少99％的通过入口开口进入到空气通道中的空气流通过出口开口离开空气通道或者说引导到集尘盒中。所述第一和第二空气通道至少区段地彼此分开地构造，尤其沿着其在相应的入口区域和集尘盒之间的长度的至少50％彼此分开构造。

此外提出，第一空气通道构造为用于直接输送由钻孔出来的粉尘物，并且第二空气通道构造为用于将粉尘物从钻孔通过至少部分中空的插入式工具输送。有利地，由此可以不但在钻孔内而且在钻孔外接收粉尘物。所述中空的插入式工具尤其构造为抽吸钻头，该抽吸钻头在钻头头部的区域中具有至少一个开口，该开口构造为用于将空气流引导到在插入式工具内的吸除通道中。该吸除通道有利地居中地沿着插入式工具的纵向轴线延伸。空气流通过吸除开口离开插入式工具，该吸除开口布置在插入式工具的工作区域外，尤其在插入式工具的杆上。

此外提出，第一空气通道的入口区域相对于第二空气通道的入口区域可轴向运动地构造。有利地，由此可以在使用手持式工具机期间确保总是可靠地吸除粉尘。这些空气通道的入口区域尤其通过第一抽吸头和第二抽吸头构成。这些抽吸头有利地与附件设备可松脱地连接，使得所述抽吸头是可更换的并且可适配不同的插入式工具。手持式工具机的插入式工具在运行期间被第一和/或第二抽吸头优选至少部分地、尤其完全地包围，以便尽可能地将所有粉尘物引导到空气通道中。所述第一抽吸头布置在附件设备的伸缩单元上，该伸缩单元具有可轴向运动地支承在壳体中的伸缩元件。有利地，由此可以保证，第一抽吸头离插入式工具的使用位置具有恒定的距离，尤其总是贴靠在加工表面上。

此外提出，第一空气通道和第二空气通道沿空气流的流动方向在集尘盒前通到一共同的空气通道中。有利地，由此可以实现附件设备的特别紧凑的结构。

此外提出，空气流由具有至少一个风扇元件的风扇单元产生。有利地，可以通过该风扇单元实现最优的粉尘物输送。

此外提出，风扇单元具有风扇元件和另一风扇元件，该风扇元件和另一风扇元件在其风扇特性曲线方面有区别。有利地，由此可以实现特别有效的粉尘物输送。风扇特性曲线应当理解为由风扇元件产生的体积流和压力增加的相互关系。安装在一装置中的风扇元件的工作点由风扇特性曲线和装置特性曲线的交点得出，该装置特性曲线基本上由在装置的空气通道内的流动阻力得出。有利地，第一风扇元件的工作点针对大体积流进行优化并且第二风扇元件的工作点针对高压力进行优化。在此，术语“优化”在上下文中尤其应当理解为，当第二风扇元件安装在第一风扇元件的位置上时，第二风扇元件的工作点与第一风扇元件的工作点相比得到较小的体积流。

此外提出，所述风扇元件和/或所述另一风扇元件布置在手持式工具机中。有利地，由此可以实现特别紧凑的附件设备。

此外提出，所述风扇元件和所述另一风扇元件由手持式工具机的电动机驱动。有利地，由此可以实现风扇单元的成本低的驱动。风扇元件和/或另一风扇元件例如可以抗扭地布置在手持式工具机的马达轴上。替代地，风扇元件和/或另一风扇元件可以抗扭地与马达轴耦合。尤其，这些风扇元件中的至少一个风扇元件通过一传动单元与马达轴耦合。

此外提出，风扇单元的至少所述风扇元件布置在附件设备中。有利地，由此可以进一步优化吸除。优选地，所述风扇元件布置在附件设备中并且所述另一风扇元件布置在手持式工具机中。尤其，附件设备具有电动机，该电动机构造为用于驱动所述风扇元件和/或所述另一风扇元件。

此外提出，在第一空气通道和/或第二空气通道中的体积流是可调节的或可控制的。有利地，由此可以专用地适配体积流并从而适配输送粉尘物的效率。尤其，在第一空气通道和/或第二空气通道中的体积流可这样调节或控制，使得在第一钻孔阶段中在第一空气通道中存在比在第二钻孔阶段中大的体积流。优选地，在第二钻孔阶段中，在第二空气通道中存在比在第一钻孔阶段中高的压力。在此，第一钻孔阶段尤其在着手或者说开始钻时开始。第二钻孔阶段在第一钻孔阶段之后开始。尤其，在插入式工具的钻头头部沉入到钻孔中或者说加工表面之后，第二钻孔阶段开始。优选地，在钻头头部进入到钻孔至少1cm之后，第二钻孔阶段开始。

此外提出，风扇单元构造为可调设的。有利地，风扇单元由此可以专用地针对大体积流或高压进行适配。优选地，风扇单元与调设单元机械地耦合。有利地，可以通过该调设单元适配风扇单元的特性曲线、尤其风扇单元的风扇元件中的至少一个风扇元件的特性曲线。

此外提出，至少一个空气通道具有调设元件，该调设元件构造为用于减小在空气通道中的流动横截面或阻挡空气通道中的空气流。有利地，由此可以以简单的方式适配在第一和/或第二空气通道中的体积流。至少一个空气通道例如可以具有可控制的节流部，通过该节流部可调设流动横截面。

此外提出，第一空气通道和/或第二空气通道以至少部分地可松脱的方式与附件设备地连接。例如可以考虑，第一和/或第二抽吸头与附件设备以可在没有工具的情况下松脱的方式连接。优选地，可在没有工具的情况下松脱的第一和/或第二抽吸头能以紧凑的封闭元件替换地构造，使得没有空气流可以侵入到第一和/或第二空气通道中。替代地或附加地可以考虑，使抽吸头与附件设备连接的软管元件可在没有工具的情况下松脱地固定在附件设备上并且优选地同样可用紧凑的封闭元件替换。

有利地，通过该措施，附件设备也可以适配以下应用情况：在所述应用情况中不需要在钻孔处吸除或不需要通过抽吸钻头吸除。

此外，本发明涉及一种具有如之前所说明的附件设备的手持式工具机。

附图说明

另外的优点由下面的附图说明得出。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其它组合。在所示的不同的实施方式中，相同的特征设有相同的附图标记。功能相似的特征在附图标记中以附加的字母标记。附图示出了：

图1a在第一实施方式中的附件设备与手持式工具机的纵截面；

图1b在第一实施方式中在钻孔过程期间的附件设备与手持式工具机的纵截面；

图1c在第一实施方式中的附件设备与手持式工具机的立体视图；

图2在第二实施方式中的附件设备与手持式工具机的立体视图；

图3在第三实施方式中的附件设备与手持式工具机的纵截面；

图4在第四实施方式中的附件设备的纵截面；

图5a风扇单元的一个实施方式；

图5b风扇单元的一个替代的实施方式；

图6在第五实施方式中的附件设备与手持式工具机的纵截面；

图7带有另一实施方式的附件设备的手持式工具机。

具体实施方式

在图1a和图1b中以纵截面示出与手持式工具机10可松脱地连接的附件设备100。该手持式工具机10具有壳体12，该壳体尤其构造为外壳体。该手持式工具机10例如构造为锤钻。该手持式工具机10具有驱动单元14，该驱动单元通过传动单元(未示出)构造为用于旋转地和/或冲击式地驱动插入式工具1000。为此，手持式工具机10的驱动单元14具有电动机16，该电动机的旋转轴线基本上平行于手持式工具机10的工作轴线18布置。在手持式工具机10运行期间，插入式工具1000绕着工作轴线18旋转地和/或沿着工作轴线18冲击式地被驱动。电动机16具有马达轴20，该马达轴抗扭地与用于冷却电动机16的马达风扇元件22连接。驱动单元14尤其具有冲击机构(未示出)。插入式工具1000通过工具接收件24被手持式工具机10接收。该工具接收件24例如构造为可更换的替换钻夹头。然而，也可以考虑，该工具接收件24可以构造为不可更换的固定钻夹头。手持式工具机10具有运行开关26，其中，手持式工具机10可以通过操纵运行开关26来打开或关闭。手持式工具机10具有能量供给单元28，该能量供给单元构造为用于给手持式工具机10供给能量。能量供给单元28包括固定在手持式工具机10的壳体12上的电网接头30。壳体12具有把手区域32，在该把手区域上布置有运行开关26。此外，手持式工具机10包括风扇单元34，该风扇单元构造为用于在手持式工具机10运行期间产生空气流，通过所述空气流，可以将粉尘物从插入式工具1000的使用位置输送走。风扇单元34包括风扇元件36，该风扇元件抗扭地布置在手持式工具机10的电动机16的马达轴20上。风扇元件36例如构造为径向通风器并且可以与马达风扇元件22一体地构造。

插入式工具1000构造为抽吸钻头。在插入式工具1000的钻头头部1002上布置有多个切割部1004。插入式工具1000在切割部1004之间具有通到位于插入式工具1000内的中央吸除通道1008中的吸除开口1006。邻接于插入式工具1000的可被所述手持式工具机10的工具接收件24接收的区域，在插入式工具1000的杆1010中布置有至少一个构造为横向孔的、伸入到吸除通道1008中的吸除开口1012。在图1a中示出在第一钻孔阶段中的插入式工具1000。该插入式工具1000从外部加载呈壁形式的加工表面1014。在手持式工具机10运行期间，插入式工具1000旋转地和/或冲击式地驱动，使得所述切割部1004切碎岩石并且插入式工具1000侵入到加工表面1014中。

附件设备100构造为用于吸除释放的粉尘物。附件设备100具有与手持式工具机10的壳体12可松脱地连接的壳体102。在附件设备100中，可松脱地置入有集尘盒104，粉尘物被收集在该集尘盒中。粉尘物通过第一空气通道106和第二空气通道108被附件设备100接收并且输送到集尘盒104中。粉尘物的输送通过由手持式工具机10的风扇单元34产生的空气流实现。为了使粉尘物不离开集尘盒104，过滤单元111尤其与集尘盒104可松脱地连接。该过滤单元111包括例如构造为折叠式过滤器的过滤元件113。

附件设备100的壳体102和手持式工具机10的壳体12具有对应的通气开口38,138，通过所述通气开口，布置在手持式工具机10中的风扇单元34可与附件设备100的空气通道106,108在流体技术上连接。沿空气流的流动方向，由风扇单元34产生的空气流通过入口区域110,112进入到附件设备100的第一空气通道106和第二空气通道108中，在所述入口区域中分别布置有抽吸头114,116。空气流通过出口区域118离开附件设备100，其中，该出口区域118由通气开口138构成。在与手持式工具机10连接的状态中，附件设备100的通气开口138与手持式工具机10的通气开口38这样连接，使得空气流可以由附件设备100引导到手持式工具机10中。手持式工具机10的通气开口38布置在风扇单元34的区域中。在手持式工具机10内，由风扇单元34吸入的空气流通过空气出口40向外引导，该空气出口构造为在手持式工具机10的壳体12上侧上的开口。

在使用手持式工具机10时，第一空气通道106的第一抽吸头114这样贴靠在加工表面1014上，使得由加工表面1014脱落的岩石或者粉尘物可以直接被抽吸头114接收。尤其，抽吸头114包括开口，插入式工具1000引导穿过该开口。在该开口的区域中，插入式工具1000优选完全被第一抽吸头114包围，以便所有粉尘物都可以被接收在第一抽吸头114中。该第一抽吸头114与手持式工具机10的距离，尤其与手持式工具机10的工具接收件24的距离，构造成可通过配属于附件设备100的伸缩单元120可变调设。第一抽吸头114构造为第一空气通道106的第一区段。第一空气通道106的第二区段由弹性的软管元件122构成，在该弹性的软管元件中加入有金属的弹簧螺旋124。软管元件122沿径向支承在伸缩单元120的伸缩元件126中，其中，该伸缩元件126可轴向运动地支承在附件设备100的壳体102中。在第一端部上，软管元件122与第一抽吸头114连接。在第二端部上，软管元件122包围管弯头元件128，该管弯头元件128构成第一空气通道106的第三和最后区段。沿流动方向在管弯头元件128后，第一空气通道106与集尘盒104连接。

第二空气通道108的第二抽吸头116优选能够轴向不可运动地这样固定在插入式工具1000的吸除开口1012的区域中，使得在手持式工具机10运行期间可以在钻孔内将粉尘物通过插入式工具1000的吸除开口1006吸除。由风扇单元34产生的空气流将粉尘物通过插入式工具1000的吸除通道1008和附件设备100的通过吸除开口1012与吸除通道1008连接的第二空气通道108直接输送到集尘盒104中。第二抽吸头116和插入式工具1000为了轴向地支承而形状锁合地沿着工作轴线18相互连接。第二抽吸头116通过另一软管元件130与集尘盒104连接。该另一软管元件130尤其通过力锁合与集尘盒104可松脱地连接。该另一软管元件130类似于第一空气通道106的软管元件122部分地由塑料构造，在塑料中装入有金属的弹簧螺旋。优选地，在第二空气通道108的第二抽吸头116和插入式工具1000之间构造小的径向间隙，使得在手持式工具10运行期间基本上没有转矩从旋转的插入式工具1000传递到第二空气通道108上。

在图1b中示出在第二钻孔阶段中的插入式工具1000。该插入式工具1000的钻头头部1002在第二钻孔阶段中完全沉入到钻孔中。在第一钻孔阶段中，不但通过第一空气通道106而且通过第二空气通道108吸除大部分的粉尘物。在第二钻孔阶段中，粉尘物基本上只通过构造为抽吸钻头的插入式工具1000和第二空气通道108吸除。

在图1c中以透视图示出带有附件设备100的手持式工具机10。

在图2中示出在第二实施例中的附件设备100a。该附件设备100a与在图1中所示的附件设备100区别在于，第二空气通道108a能够通过附加的固定设备140a固定在手持式工具机10上。替代地，同样可以考虑，附加的固定设备140a将第二空气通道108a固定在附件设备100a的壳体102a上。如之前所说明的，第二空气通道108a在端侧与插入式工具1000和集尘盒104a连接。在第二空气通道108a的两个端侧固定部之间布置有附加的固定设备140a，所述附加的固定设备尤其构造为用于将第二抽吸头116a抗扭地并且沿轴向围绕插入式工具1000固定。有利地，附加的固定设备140a包括用于将第二抽吸头116a可轴向调设地固定的另一伸缩单元142a。该另一伸缩单元142a例如可松脱地固定在手持式工具机10的附加把手33上。

在图3中示出在第三实施例中的附件设备100b。该附件设备100b与在图1中所示的附件设备100区别在于，第二空气通道108b在进入到集尘盒104b中之前通到第一空气通道106b中。尤其，第二空气通道108b通到第一空气通道106b的一区域中，第一空气通道106b在所述区域中不可运动地支承。第二空气通道108b例如通到管弯头元件128b中。

图4示出在第四实施例中的附件设备100c，其中，风扇单元34c布置在附件设备100c中。该风扇单元34c具有风扇元件36c，该风扇元件抗扭地与附件设备100c的电动机146c的马达轴144c连接。该风扇元件36c构造为径向通风器，该径向通风器相邻于集尘盒104c布置在附件设备100c的壳体102c中。由风扇单元34c产生的空气流类似于前面的实施方式通过第一空气通道106c和第二空气通道108c引导到集尘盒104c中。由风扇元件36c轴向地吸入的空气流通过在附件设备100c的壳体102c中的侧向开口沿径向吹出。电动机146c的能量供给在该实施例中通过手持式工具机10c的能量供给装置28c实现，所述能量供给装置例如包括可更换的手持式工具机蓄电池组44c。附件设备100c和手持式工具机10c具有未详细示出的、用于相互机械和电连接的对应的连接元件。

在图1至图4中所说明的实施方式中，风扇单元34分别具有风扇元件36，通过该风扇元件不但产生第一空气通道106中的空气流而且产生第二空气通道108中的空气流。为了确保最优的吸除结果，在图5a中所示的、风扇单元34d的实施方式具有可调设的风扇元件36d。该风扇元件36d，如之前所说明的，可与电动机16的马达轴20抗扭地连接。风扇元件36d例如构造为具有可调设的叶片元件48d的工作轮46d。所述叶片元件48d可通过未示出的机构绕着摆动轴50d调设地支承。根据可调设的叶片元件48d的定向，可以适配风扇单元34d的风扇特性曲线，尤其风扇元件36d的风扇特性曲线。有利地，所述可调设的叶片元件48d在从第一钻孔阶段过渡到第二钻孔阶段时这样地摆动，使得体积流减小，这导致在空气通道106,108中、尤其在第二空气通道108中的压力增大。

叶片元件48d的调设可以手动或自动地进行。例如可以考虑，叶片元件48d的手动调设由使用者发起，该使用者在过渡到第二钻孔阶段时操纵机械的操纵元件，该操纵元件与叶片元件48d直接或间接地机械耦合。替代地，也可以考虑以下手动调设，在该手动调设中操纵电的操纵元件，其中，可以通过该电的操纵元件电子地控制未示出的调设单元，该调设单元又构造为用于机械地调设叶片元件48d。替代地或附加地也可以考虑，手持式工具机10或附件设备100具有电子装置，该电子装置构造为用于将手持式工具机在第一钻孔阶段中的运行与手持式工具机在第二钻孔阶段中的运行区分。所述区分例如可以通过光学的、声学的或专业技术人员已知的其它参数被电子装置执行，所述参数可通过传感器感测。优选地，电子装置根据第一钻孔阶段或第二钻孔阶段的求取而自动地控制机械的调设单元。

在图5b中示出风扇单元34e的一个替代的实施方式。该风扇单元34e包括被空气引导环52e包围的风扇元件36e。该空气引导环52构造为用于适配朝风扇元件36e的方向流动的空气量或者由风扇元件36e径向向外流动的空气量。尤其，空气引导环52具有可通过调设单元56e绕着摆动轴50e转动的可调设的空气引导元件54e。该空气引导元件54e的调设可以类似于在前面的实施例中叶片元件48d的调设来手动地或自动地进行。

在图6中示出附件设备100f的另一实施方式。在该实施方式中，第一空气通道106f和第二空气通道108f从各自的入口区域110f，112f直至出口区域118f相互分开地构造。尤其，用于空气通道106f，108f中的每个空气通道的出口区域118f具有至少一个通气开口138f。用于产生空气流的风扇单元34f布置在手持式工具机10f中并且通过手持式工具机10f的电动机16f的马达轴20f驱动。该电动机16f通过马达风扇元件22f冷却。风扇单元34f尤其具有用于在第一空气通道106f中产生空气流的风扇元件36f和用于在第二空气通道108f中产生空气流的另一风扇元件58f。

在附件设备100f的与手持式工具机10f连接的状态中，两个空气流由附件设备100f独立地分别通过至少一个通气开口38f引导到手持式工具机10f中，所述至少一个通气开口分别对应于附件设备100f的两个空气通道106f,108f的至少一个通气开口138f。在手持式工具机10f的壳体12f内，由风扇元件36f,58f产生的两个空气流彼此分开地分别引导到至少一个空气出口40f。因为在第一空气通道106f和第二空气通道108f中的空气流从附件设备100f的入口区域110f,112f直至空气出口40f彼此分开地构造，所以风扇单元34f将空气流彼此分开地在最优的吸除功率方面适配。尤其，风扇元件36f构造为用于在第一空气通道106f内提供大的体积流。另一风扇元件58f优选构造为用于在第二空气通道108f内提供高压。附件设备具有接收第一空气通道106f的粉尘物的第一集尘盒104f和接收第二空气通道108f的粉尘物的另一集尘盒148f。所述两个集尘盒104f,148f可以共同地或单个地与附件设备100f的壳体102f可松脱地连接。所述集尘盒104f,148f分别具有过滤单元111f。

在图7中示出带有另一实施方式的附件设备100g的手持式工具机10。区别于根据图1的实施方式，在本实施方式中，第一空气通道106g和第二空气通道108g至少部分与附件设备100g可松脱地连接。尤其示出第一抽吸头114g在没有工具的情况下从附件设备100g松脱并且以封闭元件150g替换。优选地，第一抽吸头114g通过与封闭元件150g相同的机械接口151g与附件设备100g连接。通过所述封闭元件150g这样封闭第一空气通道106g，使得空气流不再能够侵入到第一空气通道106g中。此外，封闭元件150g有利地这样紧凑地构造，使得插入式工具1000不被封闭元件150g包围并且附件设备100g可以借助伸缩单元在缩回和锁定的状态中运行。如果在钻孔处不希望吸除，则可以通过封闭元件有利地实现在第二空气通道108g中的更高吸除功率。附加地示出第二抽吸头116g与另一软管元件130g从附件设备100g松脱并且用另一封闭元件152g替换。所述另一封闭元件152g例如构造为封闭第二空气通道108g的塞子。替代地，封闭元件152g也可具有与软管元件130g相同的用于机械地固定在附件设备100g上的接口153g。如果不使用构造为抽吸钻头的插入式工具1000，那么第二抽吸头116g和软管元件130g可以有利地用另一封闭元件152g替换并且关闭第二空气通道108g。由此得到以下优点：提高在第一空气通道106g中的吸除功率并且简化附件设备100g的操作。

Claims (14)

1.一种用于手持式工具机(10)的附件设备，具有第一空气通道(106)，用于将粉尘物输送到集尘盒(104)中的第一空气流在所述第一空气通道中被引导，

其特征在于，

所述附件设备(100)包括第二空气通道(108)，用于将粉尘物输送到所述集尘盒(104)中或另一集尘盒(148e)中的第二空气流在所述第二空气通道中被引导。

2.按照权利要求1所述的附件设备，其特征在于，所述第一空气通道(106)构造为用于直接输送从钻孔出来的粉尘物，并且所述第二空气通道(108)构造为用于将粉尘物从钻孔经由至少部分中空的插入式工具(1000)输送。

3.按照前述权利要求中任一项所述的附件设备，其特征在于，所述第一空气通道(106)的入口区域(110)以能够相对于所述第二空气通道(108)的入口区域(112)沿轴向运动的方式构造。

4.按照前述权利要求中任一项所述的附件设备，其特征在于，所述第一空气通道(106b)和所述第二空气通道(108b)沿空气流的流动方向在所述集尘盒(104b)之前通到一共同的空气通道中。

5.按照前述权利要求中任一项所述的附件设备，其特征在于，空气流由具有至少一个风扇元件(36)的风扇单元(34)产生。

6.按照权利要求5所述的附件设备，其特征在于，所述风扇单元(34e)具有所述风扇元件(36e)和另一风扇元件(58e)，所述风扇元件和所述另一风扇元件在其风扇特性曲线方面有区别。

7.按照权利要求5到6中任一项所述的附件设备，其特征在于，所述风扇元件(36e)和/或所述另一风扇元件(58e)布置在所述手持式工具机(10e)中。

8.按照权利要求5到7中任一项所述的附件设备，其特征在于，所述风扇元件(36e)和/或所述另一风扇元件(58e)通过所述手持式工具机(10e)的电动机(16e)驱动。

9.按照权利要求5所述的附件设备，其特征在于，所述风扇单元(34c)的至少所述风扇元件(36c)布置在所述附件设备(10c)中。

10.按照前述权利要求中任一项所述的附件设备，其特征在于，所述第一空气通道(106)中的体积流和/或所述第二空气通道(108)中的体积流是能够调节或能够控制的。

11.按照权利要求10所述的附件设备，其特征在于，所述风扇单元(34d)构造为能够调设。

12.按照权利要求10或11所述的附件设备，其特征在于，至少一个空气通道具有调设元件，所述调设元件构造为用于减小空气通道中的流动横截面或阻挡空气通道中的空气流。

13.按照前述权利要求中任一项所述的附件设备，其特征在于，所述第一空气通道(106)和/或所述第二空气通道(108)以能至少部分地松脱的方式与所述附件设备(100)连接。

14.一种具有权利要求1到13中任一项所述的附件设备的手持式工具机(10)。