JP2009012395A - 穿孔工具 - Google Patents

Abstract

【課題】電動工具の先端工具によって発生する粉塵を集塵する電動工具において、その集塵の効率を上げることを提供する。
【解決手段】先端工具２６と、モータ１８と、該モータ１８の回転力を先端工具２６に伝達する回転力伝達手段と、先端工具２６によって発生する粉塵を集塵する集塵装置とを有する穿孔工具であって、集塵装置は、先端工具２６の少なくとも一部を覆い、粉塵を吸引する集塵アダプタ１０と、該集塵アダプタから粉塵を集塵する集塵通路の一部を成す吸引口４０とを有し、吸引口４０は、集塵アダプタ内で先端工具２６に近接離間可能としたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、主にコンクリートやレンガといった石材に穿孔穴等を開けるため、モータ等で先端工具を回転又は打撃、回転および打撃させる穿孔工具に関し、特に、穿孔時に発生する粉塵を集塵し、作業現場及び作業者に対する環境改善を図ることができる、集塵機構付き穿孔工具に関するものである。

従来、コンクリートやレンガといった石材に穿孔穴を開けるための穿孔工具として、ドリル工具や、先端工具を回転打撃させるハンマードリルや振動ドリルが一般的に使用されている。

従来の穿孔工具には、穿孔作業時に発生する粉塵をハウジング内に設けられたファンを利用して、粉塵を集塵する集塵機構を備えた構成のものがあり、例えば、ハウジングに摺動可能に設けられた集塵パイプと、集塵パイプの先端に取付けられ、先端工具付近に位置する集塵アダプタとを有し、ファンの回転力により集塵アダプタ及び集塵パイプを介して粉塵を集塵する構成をしたものがあった。（例えば特許文献１）
特公平７−７３８１７号公報

従来の穿孔工具のアダプタ付近の構造について、図１１を用いて説明する。

図１１に示すように、集塵アダプタ１０は、図示しないモータの回転により、被削材Xの穿孔を行う先端工具２６の穿孔部付近にある。

粉塵は、先端工具が先端工具の螺旋構造により被削材Xを切削し、穿孔を行うことにより発生し、集塵アダプタ１０内部から集塵アダプタの内部にある集塵アダプタ吸引部１０ａを通過し、直接集塵ホース１１へと移動し、図示しない集塵装置により集塵される。

穿孔工具において、集塵アダプタ１０の大きさは、使用する先端工具２６はその直径方向の径として種々の錐径があるため、使用可能な最大錐径が使用できるように設定されている。そのため、最大錐径よりも細い錐径を使用した場合においては、先端工具２６と集塵アダプタ吸引部１０ａとの距離が長くなってしまうため、生じる粉塵を吸引しきれない場合が生じていた。

また、図１１に示すような、集塵アダプタ１０の集塵アダプタ吸引部１０ａが、先端工具２６よりも、重力方向下側に位置している場合には、粉塵が重力により下方へと移動することにより、自然に集塵アダプタ吸引部１０ａへと案内される。しかし、図１１に示されないような、集塵アダプタ１０の集塵アダプタ吸引部１０ａが、先端工具２６よりも重力方向下側に位置していない場合には、粉塵が重力により下方へと移動しないために、その粉塵が必ずしも集塵アダプタにより集塵効率が高いものではなかった。

本発明の目的は、細い錐径を使用した場合においても、穿孔によって発生する粉塵を効率よく集塵できる集塵装置を有した穿孔工具を提供することである。

上記目的は、「先端工具と、モータと、該モータの回転力を前記先端工具に伝達する回転力伝達手段と、前記先端工具によって発生する粉塵を集塵する集塵装置とを有する穿孔工具であって、前記集塵装置は、前記先端工具の少なくとも一部を覆い、粉塵を吸引する集塵アダプタと、該集塵アダプタから粉塵を集塵する集塵通路の一部を成す吸引口とを有し、前記吸引口は、前記集塵アダプタ内で前記先端工具に近接離間可能としたことを特徴とする穿孔工具。」により達成される。

本発明によれば、先端工具と、モータと、該モータの回転力を前記先端工具に伝達する回転力伝達手段と、前記先端工具によって発生する粉塵を集塵する集塵装置とを有する穿孔工具であって、前記集塵装置は、前記先端工具の少なくとも一部を覆い、粉塵を吸引する集塵アダプタと、該集塵アダプタから粉塵を集塵する集塵通路の一部を成す吸引口とを有し、前記吸引口は、前記集塵アダプタ内で前記先端工具に近接離間可能としたことを特徴とする穿孔工具によって、吸引口は、前記集塵アダプタ内で前記先端工具に近づくことが可能となり、集塵効率を高めることができる。

更に、吸引口の近接離間の方向は、先端工具の軸方向と直交する方向であるから、吸引口を先端工具軸付近に移動させることができ、集塵効率を高めることができる。

更に、吸引口の近接離間を阻止する阻止手段を有するため、吸引口の近接離間を阻止することができ、簡単容易に集塵を行うことができる。

更に、吸引口の移動量を表示する表示手段を有するため、アダプタ内部での吸引口の先端の位置を容易に把握することができる。

更に、表示手段は、先端工具の径に対応して設けられているため、作業者は、表示手段を確認し、調整することによって、先端工具の径に応じて容易にアダプタ内部の吸引口の位置を決定することができる。

更に、吸引口の先端工具側の先端は、先端工具の先端部方向へと傾斜しているため、粉塵を吸引口へと案内することができ、吸引口が穿孔部付近の粉塵をより効率的に集塵することができる。

本発明穿孔工具の一実施形態を図１及び図２を用いて説明する。

図１は、本発明穿孔工具の一例であるハンマドリルの要部断面図である。

図１に示すように、本発明のハンマドリルは、ギヤハウジング１と、モータハウジング２と、ハンドル３と、先端工具２６を着脱可能な先端工具保持部４と、集塵機構とを備える構成をしている。

本実施形態のハンマドリルは、先端工具２６に対して回転力及び打撃力を伝える回転・打撃モード、回転力のみを与える回転モード、打撃力のみを与える打撃モードの少なくとも３つの動作モードを切り替え可能な構成をし、ギヤハウジング１の側部に設けられた切替部材６を回動させることによって、内部の切替機構が動作し、動作モードが切替わる構成をしている。ハンマドリルは、打撃又は回転又は打撃及び回転により、被切削材を切削し、穿孔するものであるが、その際には、ハンマドリルには、振動が発生するものである。この際、先端工具２６の往復動により、打撃運動は起きるものである。

ハンドル３は、一端がギヤハウジング１に、他端がモータハウジング２に接続した構成をし、電源スイッチ３ａ及び給電用の電気コード５を備えた構成をしている。

モータハウジング２内部には、モータ１８が設けられ、モータ１８の回転軸１９には、冷却ファン１７が回転軸１９と一体回転可能に設けられている。モータ１８が回転し冷却ファン１７が回転すると、モータハウジング２の下端（図１の下側）に取付けられたテールカバー１６の図示しない冷却風流入口を介して、冷却風がモータハウジング２内部に流入し、モータ１８が冷却される。モータ１８周囲を通過した冷却風は図示しない排出口を経て外部に排出される。

先端工具２６は、先端部２６ａと螺旋部２６ｂとを有している。モータ１８の回転を受け、先端工具２６は回転することにより、被切削材を切削し、穿孔する構成をしている。

集塵機構は、ギヤハウジング１とモータハウジング２との間に位置し、挟持される部分と、モータハウジング２と先端工具２６との間に突出する部分（図１の左側部分）とを有する集塵用ハウジング８を備える。集塵用ハウジング８は、図２に示すように、第１開口部８ａ、第２開口部８ｂ、第３開口部８ｃ及び凹部８ｄを有した構成をしている。

集塵用ハウジング８の内部であって、モータ１８の回転軸１９上には、回転軸１９と一体回転可能な集塵ファン１４が設けられ、モータ１８が回転し、集塵ファン１４が回転すると、第３開口部８ｃを介して集塵用ハウジング８内に空気が流入し、図示しない排出口を介して空気が外部に排出する構成をしている。

集塵ケース１２は、集塵用ハウジング８の凹部８ｄに係合可能な１２ａと、モータハウジング２に設けられているテールカバー１６の一部である１６ａと係合可能なラッチ部１２ｂを有した構成をしている。

集塵ケース１２の対角線上に、凹部８ｄと凹部１６ａ及び凸部１２ａとラッチ部１２ｂが設けられている。

集塵ケース１２が上述の係合部である凹部８ｄ、１６ａ、１２ａ及び１２ｂを介して本体に接続される。

このように、集塵ケース１２は、凸部１２ａ及びラッチ部１２ｂを集塵ケースの略対角線上に持つ。

集塵ケース１２に設けられた凸部１２ａは、集塵用ハウジング８の開口部８ｄと係合することが可能である。また、集塵ケースのラッチ部１２ｂは、凹部１６ａと係合することが可能である。また、これらの係合を外すことにより、集塵ケース１２は、ハンマドリルから着脱可能である。

集塵用ハウジング８の第２開口部８ｂと集塵ケース１２の第１開口部１２ｃとが接続されると共に、集塵用ハウジング８の第３開口部８ｃと集塵ケース１２の第２開口１２ｄとが接続される。集塵用ハウジング８には、シール部材２０が設けられている。集塵ケース１２の上端部と当接し、集塵ケース１２の挿入方向に伸縮変形可能な構成をしている。

図４に示すシール部材２０は、集塵用ハウジング８の第２開口部８ｂと集塵ケース１２の第１開口部１２ｃの外周にある接合部の隙間を埋めるものであり、集塵用ハウジング８の第３開口部８ｃと集塵ケース１２の第２開口部１２ｄの接合部の隙間を埋めるものである。ここで、集塵ケース１２の第１開口部１２ｃは、集塵ケース１２に空気及び粉塵を流入させる流入口である。また、集塵ケース１２の第２開口部１２ｄは、集塵ケース１２から空気を流出させる流出口である。シール部材２０によって、空気及び粉塵が、流入口及び流出口付近の集塵用ハウジング８と集塵ケース１２の接合部から出ることを抑制することができるものである。

ここで、集塵用ハウジング８の第２開口部８ｂの下方外周及び第３開口部８ｃの下方外周であり、シール部材２０と接する部分であり、また、集塵ケース１２の第１開口部１２ｃ上方外周及び第２開口部１２ｄの上方外周であり、シール部材２０と接する部分が接合部である。

集塵用ハウジング８の第２開口部８ｂと集塵ケース１２の第１開口部１２ｃとの接続、及び、集塵用ハウジング８の第３開口部８ｃと集塵ケース１２の第２開口部１２ｄとの接続は、前記のように、集塵ケースのラッチ部１２ｂが、テールカバーの凹部１６ａと係合することにより行われる。

また、集塵ケース１２の第１開口部１２ｃは、集塵ケース１２の上部に設けられている。

図４に示されるように、シール部材２０は、一平面上に設けられる。これによってシール部材は一体部品で形成されている。このように、図２に示すように、集塵ケース１２の第１開口部１２ｃ及び集塵ケース１２の第２開口部１２ｄをいずれも集塵ケースに対して同一の方向に設けている。また、集塵ケース１２の第１開口部１２ｃ及び集塵ケース１２の第２開口部１２ｄを略同一平面上に設けている。

集塵用ハウジング８の第２開口部８ｂと集塵ケース１２の第１開口部１２ｃの接続部の平面、及び、集塵用ハウジング８の第３開口部８ｃと集塵ケース１２の第２開口部１２ｄの接続部の平面が同一平面上にあるからである。

集塵ケース１２の内部には、集塵ケース１２に固定可能なフィルタ１３が設けられている。また、集塵ケース１２の内部には、粉塵貯蔵部２１と空気通路１５とを有する。フィルタ１３は、粉塵貯蔵部２１と空気通路１５との間にあり、空気通路１５に空気がフィルタ１３を介して流入することが可能であるが、粉塵は、フィルタに捕獲され、粉塵貯蔵部２１内に留まり、集塵される。

図１に示すように、支持部材３１は、モータ１８の回転軸１９の軸方向延長線が先端工具２６の軸方向の延長線対して直交している状態で、先端工具２６とモータ１８の間に設けられている。

また、支持部材３１は、筒状部材の３１ａ、３１ｂ及び３１ｃを有する。すなわち、筒状部材である第１スライダ３１ａ、筒状部材である第２スライダ３１ｂを有している。筒状部材３１ｃは、ギアハウジング１及び集塵用ハウジング８と固着されている。筒状部材３１ｃは開口部を有しており、第２スライダ３１ｂは、筒状部材３１ｃ内部を摺動可能に支持されており、筒状部材３１ｃの開口部より突出可能に設けられている。すなわち、複数の筒状部材の径は、集塵アダプタ１０に向うに従って小径となる。第１スライダ３１ａと第２スライダ３１ｂとの間の相対的な位置関係を変更することが可能である。すなわち、第１スライダ３１ａと第２スライダ３１ｂとは、共に筒状であるため、第１スライダ３１ａ及び第２スライダ３１ｂの先端工具２６方向に対しての長さの和を変更することが可能である。

同様に、第２スライダ３１ｂと筒状部材３１ｃとの間の相対的な位置関係を変更することが可能である。すなわち、第２スライダ３１ｂと筒状部材３１ｃとは、共に筒状であり、第２スライダ３１ｂは、筒状部材３１ｃの内部を摺動するため、第２スライダ３１ｂ及び筒状部材３１ｃの先端工具２６方向に対しての長さの和を変更することが可能である。また、第２スライダ３１ｂは、筒状部材３１ｃの内壁によって摺動支持される。

これによって、支持部材３１の先端工具２６方向に対しての長さは変更が可能である。支持部材３１の先端工具２６方向に対しての長さは、第１スライダ３１ａ、第２スライダ３１ｂ及び筒状部材３１ｃの先端工具２６方向に対しての長さの和によるためである。

また、第１スライダ３１ａの反第２スライダ３１ｂ側には、集塵アダプタ１０が設けられており、第１スライダ３１ａと集塵アダプタ１０は固着されている。

また、第２スライダ３１ｂは開口部を有しており、第１スライダ３１ａは、第２スライダ３１ｂの内部を摺動可能に支持されており、第２スライダ３１ｂの開口部より突出可能に設けられる。第１スライダ３１ａ、第２スライダ３１ｂ及び筒状部材３１ｃの内部は連通した形状をしており、筒状部材３１ｃから第１スライダ３１ａまで、筒状部材３１ｃの開口部及び第２スライダ３１ｂの開口部を介して、筒状部材３１ｃから第１スライダ３１ａまで連通している。連通している内部空間には、スプリング３２が設けられ、スプリング３２の一端は筒状部材３１ｃの反開口部側の底部に当接しており、他端は、第１スライダ３１ａの反第２スライダ３１ｂ側に当接している。第１スライダ３１ａが筒状部材３１ｃから集塵アダプタ１０方向へと先端工具から離間する方向へと付勢されている。そのため、第１スライダ３１ａに固着されている集塵アダプタ１０は、先端工具から離間する方向に付勢されることになる。

集塵ホース１１の一端は、集塵アダプタ１０に接続される。また、集塵ホース１１の他端は、集塵用ハウジング８の第１開口部８ａに接続される。なお、集塵通路とは、先端工具集塵アダプタ１０から集塵ホース１１から集塵ケース１２に至るまでの通路のことを言う。

集塵アダプタ１０は、先端工具２６を挿通する穴部を有する。また、その穴部には、図示しないが、先端工具２６と穴部の隙間を塞ぐためブラシが設けられている。これにより、先端工具２６と穴部から粉塵が漏れることを抑制している。

集塵アダプタ１０内部には、吸引口４０が配設されている。吸引口４０は、図１に両方向の矢印で示すように、集塵アダプタ１０の内部で、先端工具２６方向に対しての軸方向と直交する方向に移動することができる。

集塵アダプタ付近の構造等について説明をする。

図７は、集塵アダプタ１０付近の要部断面図である。集塵アダプタ１０には、先端工具２６が貫通する穴が設けられている。また、吸引口４０は、その一部に調節スライダ４０ａを持つ。吸引口４０は、先端工具２６方向に対しての軸方向と直交する方向に延びており、先端工具２６方向の軸方向と直交する方向にスライド移動可能となっている。これは、調節スライダ４０ａを、先端工具２６方向の軸方向と直交する方向にスライド移動させることによるものである。このスライド移動によって、吸引口４０は、先端工具２６に近づくことができる。そのため、細い錐径の先端工具２６を用いた場合にも、生じる粉塵を効率よく集塵することができる。また、この場合と逆に、太い錐径の先端工具２６を用いた場合にも、吸引口４０は、先端工具２６から遠ざかることができるために、生じる粉塵を効率よく集塵することができ、また、吸引口４０を先端工具２６により傷つけることが抑制される。このように、吸引口４０は、集塵アダプタ１０内部で先端工具２６に近接離間可能となっている。

図８は、図７のＣ−Ｃ断面図である。

調節スライダ４０ａは、その一部に、バネ部４０ａ１及び１つの固定保持部４０ａ２を有する。また、集塵アダプタ１０は、その一部に５つの凹部１０ａを有する。バネ部４０ａ１は、弾性変形可能である。吸引口４０は、固定保持部４０ａ２及び凹部１０ａが係合することによって、位置決めをすることが可能となり、集塵アダプタ１０に対しての吸引口の移動が阻止される。ここで、固定保持部４０ａ２及び凹部１０ａが阻止手段である。なお、ある凹部１０ａから隣の凹部１０ａへと固定保持部４０ａ２が移動する際には、バネ部４０ａ１が弾性変形を行うことによって、移動が可能となる。このように、吸引口の調節スライダ４０ａにより、集塵アダプタ１０内部での吸引口の近接離間を阻止することができる。

図９に集塵アダプタ１０付近の側面図を示す。

図中に示すように、調節スライダ４０ａには、目印４０ａｍが付いており、集塵アダプタ１０の一部には、目盛１０ｂが付いている。目盛１０ｂには、「０−２」、「３−８」、「９−１１」、「１２−１６」、「１７−２５」とこの順に、集塵アダプタ１０の先端工具２６に近い順に記載されている。目盛１０ｂ及び目印４０ａｍによって、吸引口４０の集塵アダプタ内の移動量が表示できるようになっている。目盛１０ｂに対して、目印４０ａｍが動くことによって、吸引口４０の先端工具２６に対する隣接離間の移動量が表示される。なお、目盛１０ｂに記載の「０−２」、「３−８」、「９−１１」、「１２−１６」、「１７−２５」は、それぞれ、先端工具２６の径である錐径に対応して設けられている。

他の実施例として、図１０に示すように、吸引口４０の先端工具側の先端は、先端工具２６の先端部２６ａ方向へと傾斜している。これは、粉塵が発生する被削材により近い方向へと吸引口４０の先端を傾斜させることによって、より集塵効率を高めるためである。

集塵ケース１２の構造について説明をする。

図５は、図３のＡ−Ａ断面図であり、集塵ケース１２の横断面図である。集塵ケース１２は、第１集塵ケースハウジング１２ｘ及び第２集塵ケースハウジング１２ｙを有する。フィルタ固定部２２は、第１集塵ケースハウジング１２ｘ及び第２集塵ケースハウジング１２ｙにより挟持されている。フィルタ１３は、図５に示すように、先端工具２６の軸方向に延びた形状をしている多数のフィルタヒダ部１３ａを有する。フィルタヒダ部１３ａの内部にある空間１３ｖは、空気通路１５と連通している。また、フィルタ１３の側端部では、フィルタ１３の一部は、フィルタ固定部２２に固着される構造をしている。図示しないが、フィルタ固定部２２は、粉塵貯蔵部２１と空気通路１５の接合部付近に略周上に位置しており、フィルタ固定部２２付近より粉塵が空気通路１５へと移動することがないように、しっかりと固着されている。

集塵ケース１２内部は、フィルタ１３により、二つの部分に区画される。一つが、集塵貯蔵部２１であり、もう一つが、空気通路１５である。

図６は、図３のＢ−Ｂ断面図であり、フィルタ１３の縦断面図になる。図６のように、フィルタヒダ部１３ａは、その上部及び下部に、フィルタヒダ部上面１３ｘ及びフィルタヒダ部下面１３ｙを有する。また、フィルタヒダ部１３ａは、フィルタヒダ部側面１３ｚを有する。

フィルタヒダ部側面１３ｚは一端である上端をフィルタヒダ部上面１３ｘと接続され、他端である下端をフィルタヒダ部下面１３ｙと接続される。その接続は、接着剤で行われ、上面、下面及び接着部分からは、空気が空気通路へと入ることができない構造となっている。図６において、フィルタヒダ部１３ａの内部にある空間１３ｖは、空気通路１５と連通している。また、隣合うフィルタヒダ部側面１３ｚの間には、わずかな隙間１３ｗが設けられている。すなわち、隣合うフィルタヒダ部１３ａの間には、わずかな隙間１３ｗが設けられている。

このように、フィルタ１３がフィルタヒダ部１３ａを有し、隣合うフィルタヒダ部１３ａの間には、わずかな隙間１３ｗが設けられているため、フィルタ１３の粉塵貯蔵部２１側での表面積が大きくなり、多くの面積で空気を空気通路１５へと移動可能になり、スムーズに空気の移動をすることができる。また、フィルタヒダ部１３ａの内部にある空間１３ｖは、空気通路１５と連通しているため、フィルタ１３内部の空気通路１５側での表面積が大きくなり、多くの面積で空気を空気通路１５へと移動可能になり、スムーズに空気の移動をすることができる。そのため、集塵効率が高くなることを可能にしている。

本発明のハンマドリルの動作を図１及び図２を用いて説明する。

本発明のハンマドリルは、電気コード５を介して給電をされる。その電気により、ハンマドリルは穿孔作業を行う。ハンドル３に設けられた電源スイッチ３ａを作業者が操作すると、モータ１８が回転駆動し、先端工具２６により穿孔作業が開始される。また、モータ１８が回転することにより、集塵ファン１４が回転し、先端工具２６による穿孔により発生した粉塵が空気と共に図１に示す矢印のように集塵アダプタ１０、集塵ホース１１、集塵用ハウジング８を介して集塵ケース１２内に流入する。

このモータ１８の回転により、モータ１８の回転軸１９に一体回転可能に設けられた集塵ファン１４が回転する。集塵ファン１４の回転が回転すると、図１に示す矢印の方向へ、集塵アダプタ１０より粉塵を伴った空気が移動する。その粉塵を伴った空気は、集塵アダプタ１０より集塵ホース１１へと、図１による矢印の方向のように流入する。その後、粉塵を伴った空気は、図２に示す集塵用ハウジング８の第１の開口部８ａより集塵用ハウジング８へと、図１による矢印の方向のように流入する。その後、図２に示す集塵用ハウジング８の第２開口部８ｂから、図２に示す集塵ケース１２の第１開口部１２ｃへと、図１による矢印の方向のように流入する。流入した、粉塵を伴った空気は、フィルタ１３により、空気と粉塵に分離される。その際には、粉塵を伴った空気は、図６のフィルタ上面１３ｘまたは、フィルタ下面１３ｙに衝突することもある。粉塵は、粉塵貯蔵部２１に留まり、空気は、フィルタ１３を通り、空気通路１５へ流入し、図２に示す集塵ケース１２の第２開口部１２ｄより、図２に示す集塵用ハウジング８の第３の開口部８ｃへと、図１による矢印の方向のように流入する。集塵用ハウジング８へと流入した空気は、図示しない集塵用ハウジング８に設けられた排出口を通して、外部に排出される。

ハンマドリルによる穿孔作業を行うときには、穿孔に従い、作業者が被切削材方向にハンマドリルを押し付けることが必要である。

作業者が、ハンマドリルを被切削材方向に押し付けると、ハンマドリルは、先端工具２６の先端部２６ａにより、被切削材を穿孔する。

図１の集塵アダプタ１０は先端工具２６の先端部よりもハンマドリル側にある。これは、穿孔が進んだために、穿孔開始時よりも、集塵アダプタ１０が、ハンマドリル側に近づいている。これは、被削材の表面付近から粉塵が発生するために、その位置に集塵アダプタ１０を位置させている。図１において、穿孔を行わない状態においては、第１スライダ３１ａが筒状部材３１ｃから集塵アダプタ１０方向へと付勢されているために、先端工具２６の先端部２６ａ付近に集塵アダプタ１０は位置するものである。

本願発明は、集塵アダプタ１０を、反ハンマドリル側へとスプリング３２によって付勢するものである。穿孔を進めると、ハンマドリルと被切削材の表面付近との距離が短くなるものである。その際、先端工具２６が被切削材を穿孔するために、集塵アダプタ１０は、被切断材によりハンマドリル側に押される。

穿孔を進める際には、ハンマドリルと被切削材との間の押し付け力により、スプリング３２は縮むため、支持部材３１の先端工具２６方向に対しての長さは短くなるものである。よって、集塵アダプタ１０は、支持部材３１により、穿孔の深さに応じた位置に位置することになる。

ここで、スプリング３２は、第１スライダ３１ａを反ハンマドリル側に付勢するものであるが、本願発明の実施においては、第２スライダ３１ｂを付勢していないものである。
穿孔が進んでいくと、集塵アダプタ１０は、第１スライダ３１ａと固着しているために、徐々にハンマドリル側に近づくものであり、穿孔が進んだ状態では、第２スライダ３１ｂは、自由に摺動可能となる。

また、穿孔が進み最も深く穿孔した状態では、第２スライダ３１ｂの反ハンマドリル側端が集塵アダプタ１０と当接する。また、筒状部材３１ｃの反ハンマドリル側端が集塵アダプタ１０と当接する。すなわち、穿孔が、螺旋部２６ｂの反先端部２６ａ側端まで進むと、支持部材３１の穿孔工具２６方向の長さは、ほぼ筒状部材３１ｃの長さとなる。

図２に示すように、ハンマドリルから集塵ケース１２を取り外す際には、集塵用ハウジング８とモータハウジング２に設けられている凹部１６ａとラッチ部１２ｂとの係合を外す。集塵ケース１２のラッチ部１２ｂと凹部１６ａとの係合を外すことは、図２のように、集塵ケース１２のラッチ部１２ｂと凹部１６ａとの係合力以上の外力を図２の矢印Ａの方向へと与えることによって行うことができる。それにより、集塵ケース１２は、集塵用ハウジング８の凹部８ｄに係合する集塵ケース１２の凸部１２ａを中心に回転を行う。

集塵ケース１２のラッチ部１２ｂと凹部１６ａとの係合を外した後は、集塵ケース１２のの凸部１２ａを集塵用ハウジング８の凹部８ｄとの係合を外すことができる。

本願発明の第２の実施例を図３により説明する。

図３は、支持部材３１にツマミ３３を設けている。ツマミ３３は、穿孔開始時の支持部材３１の一部である筒状部材３１ｃと集塵アダプタ１０との位置を調整することを可能にするものである。

具体的には、ツマミ３３は、筒状部材３１の軸方向と垂直な方向に摺動可能である。本実施例では、筒状部材３１ｃに雌ネジが切られており、ツマミ３３には、雄ネジが切られている。また、ツマミ３３の端部は、筒状部材３１ｃを挿通し、第２スライダ３１ｂと当接することが可能である。ツマミ３３の当接により、第２スライダ３１ｂは、筒状部材３１ｃとの相対的な位置の固定が可能であり、摺動が不可能になる。

図３のハンマドリルの先端工具２６は、図１及び図２の先端工具２６よりも短いものである。このような場合に、図１及び図２の長さの先端工具２６を用いた場合、図３の先端工具２６長さにおいてツマミ３３が無かった状態を考えると、穿孔が始まる前に、集塵アダプタ１０及び支持部材３１が穿孔工具２６の短い分だけハンマドリルを押し、集塵アダプタ１０を先端部２６ａ付近に位置させなければならないものである。そのため、穿孔が始まず、集塵が行われないである。

そのように先端工具２６が短い場合に、穿孔が始まる前にハンマドリルを押すという作業を不必要にするため、図３に示すように、支持部材３１の初期長さが、ツマミ３３により調整されている。

図３に示すようにツマミ３３により、第２スライダ３１ｂと筒状部材３１ｃとの相対的な位置の移動を固定し、アダプタの移動の距離が短くなっている。すなわち、ツマミ３３を設けたことにより、穿孔開始時に先端工具２６の先端部２６ａ付近に集塵アダプタ１０を位置させることが可能となっている。

以上のように、本発明によれば、吸引口は、前記集塵アダプタ内で前記先端工具に近接離間可能であることによって、吸引口を集塵アダプタの内部で粉塵の発生する穿孔部付近に移動することができ、集塵効率を高めることができる。

更に、吸引口の近接離間方向は、先端工具の軸方向と直交する方向であるから、吸引口を先端工具軸付近に移動させることができる。

更に、吸引口の近接離間を固定する固定手段を有するため、吸引口の移動を固定することができ、簡単容易に集塵を行うことができる。

更に、吸引口の移動量を表示する表示手段を有するため、アダプタ内部での吸引口の先端の位置を容易に把握することができる。

更に、表示手段は、先端工具の径に対応しているため、作業者は、表示手段を確認し、調整することによって、先端工具の径に応じて容易に吸引口の位置を決定することができる。

更に、吸引口の先端工具側の先端は、先端工具の先端部方向へと傾斜しているため、粉塵を吸引口へと案内することができる。

また、集塵アダプタが本体から離間する方向に、支持部材を付勢する付勢手段を設けることにより、穿孔作業時に集塵アダプタが被切削材に当接し、集塵アダプタが穿孔箇所付近に位置するようになるので、集塵率の高い穿孔工具を提供することができる。

更に、支持部材の複数段の伸縮を、支持部材を複数の筒形部材で構成し、少なくとも１つの筒形部材を他の筒形部材の内壁によって摺動支持する構成とすることにより達成することで、摺動時の荷重を広範囲で支持することができ、集塵アダプタのスライドがスムーズで作業性の良い穿孔工具とすることができる。

更に、筒形部材の径を集塵アダプタ側に向うに従って小径となる構成とすることにより、集塵アダプタ側は摺動支持の面積が小さく、且つ本体側は摺動支持の面積が大きく、摺動時に加わる荷重に適した構成となり、長寿命な穿孔工具とすることができる。

また、筒形部材の内部に付勢手段を配置することによって、付勢手段が他部材に接触して変形することなどを抑制することができる。

また、支持部材の複数段の伸縮を、支持部材を複数の部材で構成すると共に少なくとも２部材が隣合う部材に対して摺動可能な構成とすることで達成し、少なくとも１つの部材の摺動を規制する規制手段を設けることによって、集塵アダプタのスライド量を規制することができ、例えば穿孔深さを規制することができるようになる。

更に、上記に加え、集塵アダプタが本体から離間する方向に、支持部材を付勢する付勢手段を設けることによって、先端工具の長さに応じて、穿孔作業開始前の、集塵アダプタが本体から離間する初期位置を変更することができ、作業性を向上させることができるようになる。

また、モータの軸方向延長線が先端工具の軸方向延長線に対して直交する形態とすると共に、支持部材が先端工具とモータの間に配置することにより、穿孔方向で見た大きさを小型化することができ、作業時に他部材と接触するなどの不具合を抑制することができ、作業性を向上させることができる。

また、本発明によれば、集塵ケースは、集塵ケースに空気及び粉塵を流入させる流入口と、空気を流出させる流出口を有し、前記流入口及び前記流出口が、同一の方向にあることにより、集塵ケース１２の位置決めを集塵用ハウジング８への一つの方向へのみへと行うことにより、接合させることができるものである。もしも同一の方向にないものであれば、二つの方向への位置決めをせざえなくなるものである。

また、前記流入口と前記流出口が略同一平面上にあることにより、集塵ケース１２の位置決めを集塵用ハウジング８への一つの方向へのみへと行うことにより、より容易に接合させることができるものである。

また、先端工具が打撃時に往復動する場合には、被切削材から受ける反力等によりハンマドリルが振動するものであるが、シール部材でシールされている方向が、往復動の方向と略平行であるために、振動をする場合にも、シール部から粉塵を伴った空気が出ることを抑制することが可能である。

また、前記流入口を集塵ケースの上部に配置したことにより、作業者が集塵ケースをハンマドリルより取り外す際に、粉塵が集塵ケースより落ちることがない。

また、前記流入口と前記流出口がシール部材でシールされており、前記シール部材が流入口と流出口とに設けられ、それが一体部品であることにより、シール部材を簡略化し、簡単な構造で組み立て性が良い安価な穿孔工具を提供することができる。

更に、本発明によれば、集塵ケースは穿孔工具より着脱可能であり、集塵ケースは、穿孔工具へと集塵ケースの略対角線上で保持するため、集塵ケースの対角線上に集塵ケースの重心が位置することになる。よって、穿孔工具が穿孔時に振動するときに、集塵ケースが振動をすることが少ないものである。そのため、集塵ケースが振動し、粉塵が集塵ケースからでることを抑制することができる。また、集塵ケースが振動に起因して、不意に外れることが少ない穿孔工具を提供することができる。

なお、本実施例においては、吸引口４０の移動方向は、先端工具２６の軸方向と直交する方向であるものとしたが、吸引口４０が集塵アダプタ１０の内部にある構成であれば、吸引口４０の移動方向は、先端工具２６の軸方向であっても良く、集塵効率を高めるという同様の効果を奏するものである。また、吸引口の移動方向は、先端工具の軸方向及び軸方向と直交する方向であっても良く、同様の効果を奏するものである。

なお、本実施例においては、吸引口の移動量を表示する表示手段は、調節スライダ４０ａの目印４０ａｍおよび集塵アダプタ１０の目盛１０ｂによって構成されたが、吸引口の移動量を示す表示手段であれば、いかなる構成でも良いものである。例えば、集塵アダプタ１０と、吸引口４０の間の相対的な移動を感知するものであれば良い。その感知を達成する手段は、機械的なもの、電気的なものいかなる方法でも良いものである。

また、本実施例においては、吸引口４０に調節スライダ４０ａを設けた構成としたが、集塵アダプタ１０と吸引口４０の相対的な位置の移動を可能にする構成であれば良く、集塵効率を高めるという同様の効果を奏するものである。その場合には、例えば、調節スライダ４０ａを吸引口４０に固定しない構成、集塵アダプタ１０に調節スライダ４０ａを設ける構成などがある。

また、本実施例においては、吸引口４０の一部である調節スライダ４０ａ及び集塵アダプタ１０の係合は、固定保持部４０ａ２及び凹部１０ａによって行われる構成としたが、吸引口１０及び集塵アダプタ４０の相対的な位置関係を移動でき、また固定するものであれば良く、簡単容易に集塵を行うことができるとい同様の効果をそうするものである。その場合には、例えば、スライダに設けたネジによって集塵アダプタに係合させる構成、調節スライダに設けたカムによって集塵アダプタに押し付け固定をする構成、その他諸々の構成がある。

なお、本実施例においては、給電を電気コード５により行うものとしたが、蓄電池により給電を行うものであっても本願発明と同様の効果を奏するものである。

また、本実施例においては、筒状部材３１ｃは、ギアハウジング１及び集塵用ハウジング８と固着されている構成としたが、ギアハウジング１及び集塵用ハウジング８から取り外しが可能な構成でも良く、又は、ギアハウジング１のみ、集塵用ハウジング８のみにの何れかに固着されている構成でも、取り外しができる構成でも同様の効果を奏するものである。

また、本実施例においては、第２スライダ３１ｂは筒状部材３１ｃの内部を摺動し、第１スライダ３１ａは第２スライダ３１ｂの内部を摺動する構成としたが、複数段でスライドするものであれば、第２スライダ３１ｂ及び第１スライダ３１ａは、内部を摺動しておらず、例えば外部に並列に設けられ摺動する場合にも同様の効果を奏するものである。

また、本実施例においては、集塵ケース１２の第１開口部１２ｃ及び第２開口部１２ｄは、共に集塵ケース１２の上部にある構成としたが、同一の方向であれば、例えば、集塵ケース１２の側部に第１開口部２１ｃ及び第２開口部が設けられていても同様の効果を奏するものである。

また、本実施例においては、集塵ホース１１が支持部材３１とは別体に設けたが、集塵ホース１１を支持部材３１の内部に設けても同様の効果を奏するものである。

また、本実施例においては、集塵ケースのラッチ部１２ｂとテールカバーの凹部１６ａとの係合、及び、集塵ケース１２のの凸部１２ａを集塵用ハウジングの凹部８ｄとの係合によって、集塵ケース１２をハンマドリルに保持する構成としたが、係合部が集塵ケースの略対角線上にあるものであれば、どのような係合部を有するものであっても同様の効果を奏するものである。

また、本実施例においては、支持部材を筒状部材で構成したが、筒状とは、円筒だけではなく、三角形、四角形、鍵穴形状、その他の形状であっても、筒状部材の断面が略同一であるものであれば、同様の効果を奏するものである。

なお、本願は発明においては、電動工具であるハンマドリルへの給電を電気コードによって行う構成としたが、本願発明の効果を奏し得るためには、その給電方法は、どのような方法であっても良いものである。そのため、他の方法によるものであっても良く、例えば充電池、燃料電池等によって行うものであっても同様の効果を奏し得ることができるものである。

また、本願発明においては、筒状部材３１ｃは、ギアハウジング１及び集塵用ハウジング８と固着されている構成としたが、筒状部材３１ｃは、ギアハウジング１及び集塵用ハウジング８から着脱可能な構成としても、同様の効果を奏し得ることができるために、良いものである。

更に、本願発明においては、集塵を回転軸１９と一体回転可能な集塵ファン１４により行なう構成としたが、他の方法によって、集塵ファンを駆動する方法であっても、同様の効果を奏し得ることができるために、良いものである。その場合には、ハンマドリルと同様の給電方法を採用しても、独自に給電されるものであっても良く、直接、集塵ファン１４を回転軸１９の回転軸上に設ける構成でなくとも、例えば、ＰＴＯ軸等を設けるなどして、間接的にモータ１６の回転を利用するものであっても良いものである。

なお、本願発明においては、ハンマドリルを実施例としたために、コンクリートを被削材として、集塵する対象の名称を粉塵としたが、その他、先端工具において切削、加工されるものであって、切り粉が発生するものであれば、加工する対象の被削材は、レンガ、木材、石こうボード等であっても良い。その際には、集塵する対象が粉塵ではなく、切り粉、石こうボートの粉塵等に名称を用いるのみであり、同様の効果を奏し得ることができるために、良いものである。

なお、当然であるが、本願発明は、実施例のハンマドリルに限定されるものではなく、様々な電動工具においても同様の効果を奏し得ることができるものである。

本願発明の一実施形態を示す要部断面図 本願発明の一実施形態を示す要部断面図 本願発明の他の実施形態を示す要部断面図 本願発明のシール部を示す断面図 図３のＡ−Ａ断面図 図３のＢ−Ｂ断面図 本願発明の一実施形態を示す要部断面図 図７のＣ−Ｃ断面図 本願発明の一実施形態を示す要部断面図 本願発明の他の実施形態を示す要部断面図 従来の実施形態を示す要部断面図

符号の説明

１ ギアハウジング
２ モータハウジング
３ ハンドル
４ 先端工具保持部
５ 電気コード
６ 切替部材
８ 集塵用ハウジング
１０ 集塵アダプタ
１１ 集塵ホース
１２ 集塵ケース
１３ フィルタ
１４ 集塵ファン
１５ 空気通路
１６ テールカバー
１７ 冷却ファン
１８ モータ
１９ 回転軸
２０ シール部
２１ 粉塵貯蔵部
２６ 先端工具
３１ 支持部
３２ スプリング
３３ ツマミ
４０ 吸引口

Claims (6)

1. 先端工具と、
   モータと、
   該モータの回転力を前記先端工具に伝達する回転力伝達手段と、
   前記先端工具によって発生する粉塵を集塵する集塵装置とを有する穿孔工具であって、
   前記集塵装置は、
   前記先端工具の少なくとも一部を覆い、粉塵を吸引する集塵アダプタと、
   該集塵アダプタから粉塵を集塵する集塵通路の一部を成す吸引口とを有し、
   前記吸引口は、前記集塵アダプタ内で前記先端工具に近接離間可能としたことを特徴とする穿孔工具。
2. 前記吸引口の近接離間の方向は、前記先端工具の軸方向と直交する方向であることを特徴とする請求項１記載の穿孔工具。
3. 前記吸引口の近接離間を阻止する阻止手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穿孔工具。
4. 前記吸引口の移動量を表示することができる表示手段を有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の穿孔工具。
5. 前記表示手段は、前記先端工具の径に対応して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の穿孔工具。
6. 前記吸引口の前記先端工具側の先端は、前記先端工具の先端部方向へと傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の穿孔工具。

Images