JP5168645B2 - 穿孔工具 - Google Patents

Description

本発明は、電動モータやエンジン等で駆動され、主にコンクリートやレンガといった石材に穿孔穴を開けるための穿孔工具に関し、特に、穿孔時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を有する穿孔工具に関するものである。

コンクリートやレンガといった石材に対し穿孔穴を開けるために穿孔工具が用いられる。穿孔工具はドリル刃を駆動することにより被削材に穿孔穴を開けるものであり、一般的な回転ドリルや、ドリル刃を回転打撃させるハンマドリルや、振動ドリルなどがある。穿孔工具を使用して穿孔作業を行う際には粉塵が発生するため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着して作業をすることがある。近年、作業の際に発生する粉塵を取り除くために、粉塵を吸い取る集塵装置を有する穿孔工具が広く用いられるようになってきた。

特許文献１にはその一例を示す回転打撃工具が開示されており、その詳細について図１３により説明する。図１３は、外部集塵機に接続される回転打撃工具を示す部分断面図である。先端工具１０２は工具保持部１１１により回転打撃工具１０１に取り付けられる。先端工具１０２の一部を包囲する吸塵覆１０４は吸引口１０６を有し、吸塵覆１０４には吸塵パイプ１０８が接続される。吸塵覆１０４には複数のシール１０５，１０５′、１０５″が設けられる。吸塵覆１０４は、吸塵パイプ１０８を介して回転打撃工具１０１に取り付けられ、先端工具１０２の軸方向に移動可能に保持される。吸塵パイプ１０８には図示しない外部の集塵機、あるいは、回転打撃工具本体に内蔵された図示しない集塵ファンなどの集塵機と連結可能である。シール１０５，１０５′、１０５″はゴム等の弾性部材で形成されており、様々な径の先端工具に対応できるよう、放射状にのびた切り込みが設けられる。上記構成により、コンクリート等の穿孔時に発生する粉塵は、図示しない集塵機の吸引力により、吸塵覆１０４、吸塵パイプ１０８を介して図示しない集塵容器に集塵される。

実公平６−３２２４８号公報

吸塵パイプ１０８の先端に固定される吸塵覆１０４は、吸塵ホース１１０先端部のバネ１０９の作用により、常に被削材１１２に押し付けられる。しかしながら、特許文献１の技術においては、吸塵ホース１１０を接続するための別装置である吸引集塵機が必要となり、携帯性に欠ける。また、穿孔作業時に生じる粉塵は、ドリル刃の螺旋構造により吸塵覆内部へ移動し、集塵ファンの吸引力によって集塵されるが、穿孔作業終了後には、穿孔穴内部に粉塵の一部が残留し、穿孔穴にアンカ等を打ち込む際には、残留した粉塵を除去する必要が生じ、この粉塵を除去する作業時に粉塵が舞ってしまうことがあった。特に、ドリル刃を横方向にしての穿孔作業のみならず、下方向に向けての穿孔作業においては、重力の影響により穿孔穴の内部や周囲に粉塵が残留しやすく、残留した粉塵を除去する作業に手間をとる場合があった。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は集塵効率を高めるとともに、作業効率を向上させ小型化した集塵装置を有する穿孔工具を提供することにある。

本発明の他の目的は、簡単な構造で先端工具の軸方向に伸縮可能な集塵・送風通路を実現した穿孔工具を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、剛性を高め、スムーズな動きをするスライダー部を有する穿孔工具を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。

本発明の一つの特徴によれば、集塵装置を有する穿孔工具において、集塵装置は、集塵アダプタ部と、集塵フィルタ部と、集塵アダプタ部と集塵フィルタ部との間にスライダー部を有し、スライダー部は、外周側に第１のパイプ及び第１のパイプに内挿可能な第２のパイプが設けられ、内周側に第３のパイプ及び第３のパイプに内挿可能な第４のパイプが設けられ、外周側のパイプのいずれかと内周側のパイプのいずれかがスプリング手段によって付勢されるように構成した。スプリング手段は外周側のパイプと内周側のパイプの間に配置され、第２のパイプと第３のパイプを軸方向に伸びる方向に付勢する。或いは、スプリング手段は外周側のパイプと内周側のパイプの間に配置され、第１のパイプと第４のパイプを軸方向に伸びる方向に付勢する。

本発明の他の特徴によれば、スプリング手段は、内周側のパイプより径が大きく、外周側パイプよりも小さい径を有するコイルばねである。スライダー部は、内周側のパイプの内側が集塵アダプタ部から集塵フィルタ部へ連通する集塵通路を形成する。さらにスライダー部は、内周側と外周側のパイプの間が、集塵アダプタ部へ空気を送るための吹出通路を形成する。

本発明のさらに他の特徴によれば、第２のパイプの後端側に外周方向に突出する突出部が形成され、第１のパイプの前端側に内周方向に突出する突出部が形成され、第１及び第２のパイプに形成された突出部が係合することにより、第１と第２のパイプの伸長を制限する。第４のパイプの後端側には、円周方向に連続する溝が形成され、溝に円環状のシール部材が設けられ、第３のパイプの前端側に内周方向に突出する突出部が形成され、第３のパイプに形成された突出部とシール部材が当接することにより、第３と第４のパイプの伸長を制限する。

請求項１の発明によれば、外周側に第１のパイプと第２のパイプが設けられ、内周側に第３のパイプと第４のパイプが設けられ、外周側のパイプのいずれかと内周側のパイプのいずれかがスプリング手段によって付勢されるので、簡単な構造で軸方向に伸縮可能な伸縮可能な集塵・送風通路を実現することができる。

請求項２の発明によれば、スプリング手段は外周側のパイプと内周側のパイプの間に配置され、第２のパイプと第３のパイプを軸方向に伸びる方向に付勢するので、自由度の高いスプリング手段の設計が可能になる。

請求項３の発明によれば、スプリング手段は外周側のパイプと内周側のパイプの間に配置され、第１のパイプと第４のパイプを軸方向に伸びる方向に付勢するので、自由度の高いスプリング手段の設計が可能になる。

請求項４の発明によれば、スプリング手段は、内周側のパイプより径が大きく、外周側パイプよりも小さい径を有するコイルばねであるので、スプリングが撓むこともなく安定してどうさせることができ、スライダー部の伸縮をスムーズに動作させることができる。

請求項５の発明によれば、スライダー部は、内周側のパイプの内側が集塵アダプタ部から集塵フィルタ部へ連通する集塵通路を形成するので、簡単な構成で伸縮する集塵通路を実現できる。

請求項６の発明によれば、内周側と外周側のパイプの間に、集塵アダプタ部へ空気を送るための吹出通路を有するので、簡単な構成で伸縮する吹出通路を実現できる。

請求項７の発明によれば、第２のパイプの後端側に外周方向に突出する突出部が形成され、第１のパイプの前端側に内周方向に突出する突出部が形成され、第１及び第２のパイプに形成された突出部が係合することにより、第１と第２のパイプの伸長を制限することができ、第２のパイプが第１のパイプから前方に抜け落ちるのを防止することができる。

請求項８の発明によれば、第４のパイプの後端側に円周方向に連続する溝が形成され、溝に円環状のシール部材が設けられ、第３のパイプの前端側に内周方向に突出する突出部が形成され、第３のパイプに形成された突出部とシール部材が当接することにより、第３と第４のパイプの伸長を制限するので、第３と第４のパイプの伸長を制限することができ、第４のパイプが第３のパイプから前方に抜け落ちるのを防止することができる。

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後、上下の方向は図１に示す方向であるとして説明する。

図１は、本発明の一実施形態による穿孔工具の外観図である。図１において、穿孔工具１は、動作モードとして回転・打撃モード、回転モード、打撃モード及びニュートラルモードの４つの動作モードを備え、本体ハウジング２には、図示しない打撃機構部と、回転伝達機構部及び切替機構部を有する。本体ハウジング２の後端部にはハンドル３が設けられ、このハンドル３にはトリガスイッチ４が設けられるとともに、給電用の電気コード５が接続される。本体ハウジング２の側面部には、動作モード切替用のダイヤル状の切替スイッチ６が設けられる。切替スイッチ６によって、上記４つの動作モードに切替可能である。本体ハウジングの前端部には工具保持部２ａが設けられ、工具保持部２ａには図示しないドリル刃が装着され、ドリル刃が打撃力又は回転力或はその双方を受けて被削材に対し所要の作業を行う。

穿孔工具１の先端部付近には、ドリル刃によって生じた粉塵を吸引し、また、ドリル刃に空気を吹き付ける機能をもつ集塵アダプタ部１０を有し、集塵アダプタ部１０は、前後に伸縮するスライダー部５０の先端に固定される。スライダー部５０は本体ハウジング２に取り付けられ、スライダー部５０の下部には吸引された粉塵混じりの空気を濾過する集塵フィルタ部２２が設けられる。集塵フィルタ部２２には、集塵ケース１２が下側から取り付けられる。

スライダー部５０は、アウター固定パイプ部５２（第１のパイプ）と、その前方に位置し前後に伸縮するアウター可動パイプ５１（第２のパイプ）を有する。アウター可動パイプ５１の側方にはレール３０が取り付けられ、レール３０の後端部には横方向に突出するレール爪３０ａが形成され、レール３０を上から見た形状がＬ字状になる。移動範囲制限ガイド３１ａと３１ｂによって、レール爪３０ａが移動できる範囲が制限される。移動範囲制限ガイド３１ａはアウター固定パイプ部５２の側方で軸方向前後に移動可能であり、レール爪３０ａの最伸長位置、すなわち初期の位置を規定する。移動範囲制限ガイド３１ｂはアウター固定パイプ部５２の側方で軸方向前後に移動可能であり、レール爪３０ａの最収縮位置、すなわち穿孔工具１を被削材に押しつけて縮んだ最大位置を規定する。移動範囲制限ガイド３１ａと３１ｂの下方には、平面ギヤ部３３が形成され、移動範囲制限ガイド３１ａと３１ｂからバネで突出する突起部と噛合することにより、移動範囲制限ガイド３１ａ、３１ｂは任意の位置で固定できる。

集塵フィルタ部２２の後方には、集塵アダプタ部１０とスライダー部５０と集塵フィルタ部２２の一体ユニットを、穿孔工具１の本体部から着脱可能に保持するための取付け部材３５が設けられる。取付け部材３５としては、パッチン錠や樹脂バックルなど、公知の部材を用いることができる。

図２は、本発明の一実施形態による穿孔工具の断面図である。先端工具の一例であるドリル刃２６は、被削材８を破砕する先端部と、被削材８を破砕することで生じる粉塵を穿孔穴内で移動させる機能をもつ螺旋部２６ａを有する。図に示すように、ドリル刃２６の先端部付近は、集塵アダプタ部１０の貫通穴を貫通して被削材８に達する。

本体ハウジング２には駆動源としてのモータ１８が縦置き状態で収納される。そして、このモータ１８の上方へ延出する出力軸（モータ軸）の上端にはピニオン３８が一体に形成される。モータ１８の出力軸を挟んで両側には、クランク軸３９と中間軸４０がそれぞれ垂直且つ回転可能に支承されており、これらのクランク軸３９と中間軸４０の各中間高さ位置にはギヤがそれぞれ結着され、これらのギヤは、前記モータ軸１８の端部に形成された前記ピニオン３８に噛合する。

本体ハウジング２の上部には、シリンダ３６がその軸方向両端部をボールベアリング４１とメタル軸受４２によって回転可能に支承されて水平に配されており、このシリンダ３６内にはピストン４３と打撃子４４が摺動可能に嵌装される。ピストン４３は、コンロッド４５を介してクランク軸３９のクランクピンに連結され、コンロッド４５の一端は、ピストンピンを介してピストン４３に連結される。

クランク軸３９の回転は、クランクピンとコンロッド４５によってピストン４３のシリンダ３６内における前後方向の往復直線運動に変換され、ピストン４３の往復運動によって空気室の内圧が変動するため、この内圧の変動によって打撃子４４がシリンダ３６内を前後方向に往復動して中間子４６に間欠的に衝突するため、中間子４６からドリル刃２６に打撃力が伝達される。

以上説明したギヤ、クランク軸３９、コンロッド４５、シリンダ３６、ピストン４３、打撃子４４、中間子４６等が打撃機構部を構成しており、この打撃機構部によってモータ１８の出力軸１９の回転がピストン４３の往復運動に変換されてドリル刃２６に打撃力が与えられる。ドリル刃２６の単純な回転は中間軸４０から伝達される回転力がシリンダ３６に伝わるもので、中間軸４０を含む回転部分が回転伝達機構部を構成する。打撃機構部と回転伝達機構部は同時に、あるいは選択的に駆動させることができ、これらのすべて又は一部がドリル刃を回転させるための伝達駆動部を構成する。

回転・打撃モード作業時において、ドリル刃２６の先端部から生じた粉塵は、ドリル刃２６の回転と螺旋部２６ａの形状とあいまって、集塵アダプタ部１０の内部へ導かれ、モータ１８の回転軸に設けられた集塵ファン１４の吸引力によって、矢印に示すような空気流に乗って、吸引口６５から集塵通路１１へ導かれ、集塵フィルタ部２２に設けられた集塵ケース１２内のフィルタ１３にて空気と粉塵に分離され、濾過された粉塵は集塵ケース１２内へ貯蔵される。尚、詳細を図示していないがフィルタ１３は集塵ケース１２から着脱可能である。そのため、集塵装置の集塵フィルタ部２２の下部を開放状態で構成した。このように、集塵ケース１２を集塵装置より着脱可能とする構成としたために、集塵ケース１２内部に貯蔵された粉塵を容易に廃棄することができる。また、集塵ケース１２よりフィルタ１３を着脱可能とする構成としたために、例えば、フィルタ１３が目詰まりなどした際に容易にフィルタ１３の交換をすることができる。

フィルタにより濾過された空気は空気通路１５を通過し集塵ファン１４へ到達し、集塵ファン１４に流入した空気の一部は、本体ハウジング２に形成される図示しない排出口より外部へと排出され、残りはスライダー部５０へ還流される。集塵ファン１４から還流される空気は、図示しない流路を通って矢印２０ａ、２０ｂの箇所に流れて集塵アダプタ部１０に送られる。

ドリル刃２６を駆動する際にはモータ１８は回転するとともに発熱する。モータ１８の発熱を抑えるためにモータ１８の回転軸には集塵ファン１４と共に冷却ファン１９が設けられ、冷却ファン１９の吸引力により、モータ１８の下部に設けられた図示せぬ冷却風取り入れ口から冷却風を吸引しモータ１８を冷却する。冷却風はモータ冷却後、冷却ファン１９へ到達し、図示しない排出口より穿孔工具１の外部へ排出される。

集塵アダプタ部１０は、穿孔工具１に取り付けられたスライダー部５０により、ドリル刃２６付近において、被削材８に接触するように保持される。スライダー部５０は、アウター固定パイプ５２と、それに内挿されるアウター可動パイプ５１と、インナー固定パイプ５４（第３のパイプ）と、それに内装されるインナー可動パイプ５３（第４のパイプ）を含んで構成され、これらにより集塵通路１１と吹出通路２０が形成される。内周側のパイプ内が集塵通路１１となり、内周側パイプと外周側パイプの間が吹出通路２０となり、２つの通路は同軸状に配置される２重構造となっている。スプリング３２は、吹出通路２０内に、即ち、アウター可動パイプ５１とインナー固定パイプ５４の間に設けられており、互いを離間する方向に付勢するので、アウター可動パイプ５１の先端に固定される集塵アダプタ部１０は被削材８の方向に付勢されることになる。

被削材８への穿孔作業では、作業者は穿孔工具１のハンドル３を保持し、トリガスイッチ４を操作することでモータ１８を駆動し、モータ１８の回転力が伝達されることにより、穿孔工具１の先端部に装着されたドリル刃２６が回転・打撃する。作業者は穿孔工具１を被削材の方向へ押し付けることにより、ドリル刃２６が被削材８を破砕し、被削材に穿孔穴を生じさせる。

穿孔作業において、作業者は、穿孔穴が深くなるに伴い穿孔工具１をさらに押しつけ、穿孔工具１は被削材８の方向へと移動する。穿孔工具１が被削材８の方向へと移動するのに伴い、集塵アダプタ部１０から受ける力によってスプリング３２が押し縮められ、アウター可動パイプ５１の一部がアウター固定パイプ５２の内部に入り、同時に、インナー可動パイプ５３の一部がインナー固定パイプ５４の内部に入ることによって、スライダー部５０の全長が収縮する。このように、集塵アダプタ部１０は常に被削材８と接するように構成される。その際、スライダー部５０はドリル刃２６の長手方向と略平行になるように保持され、集塵アダプタ部１０は穿孔工具１に対して、ドリル刃２６の軸方向後方に移動することになる。このように、スライダー部５０は、伸縮可能に設けられる構成としたために、穿孔穴の深さに対応した集塵を効率よく行なうことができる。

以上説明したように、案内通路２０を通過した空気は、空気通路１５の横の通路（図示せず）を通り、吹出通路２０を経由して集塵アダプタ部１０の上部にある吹出口６６へと案内される。吹出口６６によって清浄な空気が、ドリル刃２６の先端、及び／又は、被削材８の付近に吹き付けられる。このようにドリル刃２６の先端付近に風を吹きつけることができるため、滞留している粉塵を効果的に巻き上げ、比較的少ない吸引力にて集塵することができ、さらに、集塵アダプタ部１０の外部への粉塵が漏れることも抑制することができる。

また、吹出口６６は集塵アダプタ部１０に形成されるため、吹き付け手段として集塵アダプタと別の部材を追加する必要がない。さらに、吹き付けの際に用いる風は、集塵のために用いる集塵ファン１４により起こされるため、新たに送風用ファンなどの送風装置を追加する必要がない。

次に、図３を用いてスライダー部５０及び集塵アダプタ部１０の組み立て構造を説明する。スライダー部５０において、まず丸１の矢印で示すようにインナー可動パイプ５３がインナー固定パイプ５４の後方から挿入される。

インナー可動パイプ５３は、例えばジュラコン（注：ポリプラスチック株式会社の商品名）によって製造されたパイプであり、前方側には、集塵アダプタ部１０への通路を形成するための切り欠き５３ｂが形成され、切り欠き５３ｂに隣接して、集塵アダプタ側と固定するための凹部５３ａが形成される。インナー可動パイプ５３の後端付近には、円周方向に連続した円周溝５３ｃが形成され、この円周溝５３ｃには後述する円環状のシール部材が嵌挿される。

インナー固定パイプ５４は、円筒形の形状を基本とし、前方側には集塵アダプタ部１０への通路を形成するための切り欠き５４ｂが形成される。インナー固定パイプ５４もジェラコンによって製造できる。インナー固定パイプ５４の前端側内壁には１２０度ずつ離れた３箇所にストッパ用突起５４ａが形成され、上述のインナー可動パイプ５３の円周溝５３ｃに嵌挿されるシール部材５６（図２）が当接することによって、インナー可動パイプ５３がインナー固定パイプ５４から前方側へ抜け落ちないようにしている。インナー固定パイプ５４の軸方向ほぼ中央付近には、スプリング３２の軸方向後端側を保持するためのスプリング保持用突起５４ｃが円周方向に９０度ずつ隔てて４か所形成される。インナー固定パイプ５４の後端部には、集塵フィルタ部２２に連通する通路を形成するための屈曲通路部５４ｄが形成される。

インナー可動パイプ５３が後方から挿入されたインナー固定パイプ５４は、丸２の矢印で示すように背面部１７の内周壁１７ｂの内周側に接合するように位置付けられる。

次に、丸３の矢印で示すようにアウター可動パイプ５１がアウター固定パイプ部５２の後方から挿入される。アウター可動パイプ５１はパイプ状であり、例えばプラスチック等の合成樹脂により製造される。アウター可動パイプ５１の前方側には、集塵アダプタ部１０への通路を形成するための切り欠き５１ｂが形成され、切り欠き５１ｂに隣接して、集塵アダプタ部１０に形成された係止部と係合するための２か所の凹部５１ａが形成される。アウター可動パイプ５１の外周面には、長手方向に延在する案内溝５１ｄが形成される。案内溝５１ｄは、図３においては１本しか見えないが、円周方向に複数本、本実施形態では４か所設けられる。アウター可動パイプ５１の内周面には、スプリング３２の軸方向前側を保持するためのスプリング保持用突起５１ｃが円周方向に９０度ずつ隔てて４か所形成される。

アウター固定パイプ５２はパイプ状であるが、本実施形態では集塵フィルタ部２２の筺体の一部とパイプ部５２ａが例えばプラスチック等の合成樹脂により一体に形成される。また、パイプ部５２ａと平行に伸びる、レールガイド３４と平面ギヤ部３３が形成される。アウター固定パイプ５２の前方側には集塵アダプタ部１０への通路を形成するための切り欠き５２ｂが形成される。また前端側内壁には、案内溝５１ｄと係合する、９０度ずつ離れた位置に形成された案内突起５２ｃが形成される。これら案内突起５２ｃと案内溝５１ｄの作用によって、集塵アダプタ部１０がスライダー部５０の長手軸を中心に回転しないように案内される。

次に、インナー可動パイプ５３及びインナー固定パイプ５４の外周側に、インナー固定パイプ５４の外形よりも大きい直径を有するコイル状のスプリング１９（図１）を装着し、その外周側に、アウター可動パイプ５１が後方から挿入されたアウター固定パイプ５２を、丸４の矢印で示すように背面部１７の外周壁１７ｂに接合させる。そして、ねじ穴１７ｅ及び１７ｆを介して図示しない４本のねじにて、背面部１７とアウター固定パイプ５２が固定される。図３において、丸１から丸４までの組み立て手順で形成される部分がスライダー部５０である。

以上のように、インナー可動パイプ５３とインナー固定パイプ５４はジェラコンのモールドによって製造されるので、内部を通過する粉塵との衝突に対して耐久性がある。また、粉塵通路１１をパイプで形成することで、スプリング３２を単独で配置することができるため、スプリング３２の設計に自由度がある。

次に、丸５の矢印で示すように、集塵アダプタ部１０をインナー可動パイプ５３及びアウター可動パイプ５１の先端側に取り付ける。その際、集塵アダプタ部１０から伸びる２か所の係止部（後述）をアウター可動パイプ５１の凹部５１ａに嵌合させ、集塵アダプタ部１０の凸部（後述）をインナー可動パイプ５３の凹部５３ａに嵌合させることによって集塵アダプタ部１０をスライダー部５０に固定させる。

以上のように、本実施形態においてスライダー部５０は、４本のねじと、係止部と凹部５１ａからなるラッチ機構、凸部と凹部５３ａの嵌合によって固定されるので、組み立てが容易であり、また、分解するのも容易である。尚、これら固定によって接合、嵌合する部材間には、接合性を高めるために、必要に応じてシール部材を介在させたり、接着により強固に固定しても良い。

図４（１）は、図２のＡ−Ａ部の断面図である。図４においては、外周側からアウター固定パイプ５２、アウター可動パイプ５１があり、その内周側であってインナー固定パイプ５４との間の空間内にスプリング３２が挿入される。インナー固定パイプ５４の内側には、例えばフェルトやゴム等の弾性を持つシール部材５６が介在し、最内周にインナー可動パイプ５３がある。インナー可動パイプ５３の内側の空間は集塵通路１１となっており、スプリング３２が挿入されるアウター可動パイプ５１とインナー固定パイプ５４との間の空間は空気通路２０となっている。

図４（２）は、図２における集塵アダプタ部１０とスライダー部５０の取り付け構造を示す部分断面図である。図４（２）において、アウター可動パイプ５１の先端は集塵アダプタ部１０の接続部材６４に形成された外周側リブ６４ｃに嵌挿され、接続部材６４の係止部６４ａがアウター可動パイプ５１の凹部５１ａと嵌合する。インナー可動パイプ５３の先端は、接続部材６４に形成された内周側リブ６４ｄに嵌挿される。

図５は、図２におけるスライダー部５０の背面部１７の取り付け構造を示す部分断面図である。図中の矢印で示したのが、集塵通路１１を流れる空気流の方向である。背面部１７は、空気通路を形成するための前面壁１７ｅと後面壁１７ｆを有する。アウター固定パイプ５２の後端面上側は背面部１７と当接する。インナー固定パイプ５４の後端面上側は、背面部１７の内周側リブ１７ｂに嵌挿される。これら当接する部材の間には、必要に応じてシール部材を介在させ、機密性を高めるようにしても良い。

図６は、集塵アダプタ部１０の前方から見た斜視図であり、集塵アダプタ部１０にアウター可動パイプ５１が取り付けられた状態を示す。集塵アダプタ部１０には、ドリルの刃の貫通させるための貫通穴９ａと、被削材８側の開口部９ｂと、ドリル刃先端付近から発生する粉塵を吸引する吸引口６５と、ドリル刃先端付近に空気を吹き出すための吹出口６６を有する。

図７は、アウター固定パイプ５２の形状を示す斜視図であり、前方側から見た図である。本実施形態で特徴的なことは、アウター固定パイプ５２は、集塵フィルタ部２２のハウジングの一部と兼用して、合成樹脂等の一体成型により製造されることである。アウター固定パイプ５２の軸方向側方には、集塵フィルタ部２２のハウジングの一部となる側面部５５ａが形成され、軸方向前方下方には前面部５５ｂが形成される。前面部５５ｂの中央下方には、集塵ケース１２を固定するストッパ部材を取り付けるための切り欠き部５５ｃが形成される。アウター固定パイプ５２の軸方向に沿った側方には、レールガイド３４と平面ギヤ部３３が一体的に形成される。

図８は、アウター固定パイプ５２の形状を示す斜視図であり、後方側から見た図である。側面部５５ａの後方には、取付け部材３５と対応する段差５６が形成される。側面部５５ａの後方、内側には、図示しないねじによって背面部１７に固定するための４つのねじ穴５５ｄ、５５ｅが形成される。

図９は、背面部１７の斜視図である。背面部１７には、軸方向前後に開放する通路が２箇所形成される。一つの通路は、フィルタ１３を通過した空気を空気通路１５に送るために前面壁１７ｅに形成される開口１７ｃである。開口１７ｃの背面には後面壁１７ｆが位置するが、後面壁１７ｆには開口部は設けられないので、図中開口１７ｃの内部を通して見えるのは後面壁１７ｆである。もう一つの通路は、内周側リブ１７ｂと外周側リブ１７ａの間に形成され、吹出通路２０に連通される開口１７ｄである。この開口１７ｄは吹出通路２０に連通するもので、集塵通路１１の流量に対して少ない空気流量なので、開口１７ｄの面積は小さくて良い。背面部１７には、４つのねじ穴１７ｇ、１７ｈが形成され、背面図１７の背面側から図示しないねじによってアウター固定パイプ５２と固定される。

図１０は、集塵アダプタ部１０を前面から見た正面図である。吹出口６６は集塵ヘッドリアカバー６３によって構成され、集塵ヘッドリアカバー６３には貫通穴９ａが形成される。集塵アダプタ部１０の下方で円周方向に突出しているのは、アウター可動パイプ５１に沿って取り付けられるレール３０である。

図１１（１）は、集塵アダプタ部１０の側面図であり、図１１（２）は（１）のＢ−Ｂ部の断面図である。図１１（１）において、集塵アダプタ部１０の前側（図面右側）には、被削材８に対面する開口部９ｂがあり、側面には集塵アダプタ部１０の上部（ドリル刃２６の貫通部）を接続するための凹部６４ｅが形成され、スライダー部５０が取り付けられる部分の上下２箇所に、係止部６４ａが設けられ、その間に内周側にインナー可動パイプ５３と嵌合する内周側リブ６４ｄと、アウター可動パイプ５１と係合する外周側リブ６４ｃが形成される。

図１１（２）において、集塵アダプタ部１０の上部は、主に、集塵ヘッドカバーＡ６２と、集塵ヘッドカバーＢ６１と、集塵ヘッドリアカバー６３によって分割して構成され、ラッチ手段６１ａ、６１ｂ、６２ａによってこれらと接続部材６４が連結される。この結果、吸引口６５と集塵通路１１を連結する通路１１ａが画定され、この通路１１ａには矢印の方向に空気が流れる。また、吹出通路２０から吹出口６６に連結される通路２０ａが確定され矢印の方向に空気が流れる。吹出口６６は集塵ヘッドリアカバー６３の後面壁から垂直に伸びる部材によって形成され、この部材と集塵ヘッドカバーＢ６１によって囲まれる領域が吹出通路２０に連通する通路２０ａとなる。尚、図１１（２）においては、その前端部が集塵アダプタ部１０に固定されるレール３０も示している。この断面地点において、レール３０はアウター可動パイプ５１と距離を隔てて配置され、レール３０の断面が長方形であることが理解できるであろう。

図１２は、図１１（１）の矢印Ｃの方向から見た図であり、集塵アダプタ部１０の取付部を見た背面図である。本図においては、図１１（２）で示したレール３０の記載は省略してある。

以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、集塵効率を高めるとともに、作業効率を向上させことができる。また、簡単な構造で先端工具の軸方向に伸縮可能な集塵・送風通路を実現することができる。さらに、スライダー部の剛性を高め、スムーズな動きを実現できる。

以上、本発明の実施形態に基づいて本発明を説明したが、これに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、スライダー部５０内の集塵通路１１と案内通路２０の大きさや、その断面積の形状は任意に設定可能である。

さらに、本実施形態では、ハンマドリルに電源コード５によって給電を行う構成としたが、充電可能な二次電池を用いる構成であっても良い。また、本実施形態では、ハンマドリルを例として穿孔工具を説明したが、他の穿孔工具であるハンマ、ドリル、振動ドリル、ドライバドリルなどの構成であっても、同様の効果が得られる。

さらに、本実施形態では、集塵用のファンの駆動に電気モータを用いる構成としたが、内燃機関を用いても良い。内燃機関を用いる穿孔工具の場合は、その動力を利用してファンを回転させても良いし、内燃機関で発電される電力を用いて電動ファンを回転させるようにしても良い。

本発明の実施形態にかかる穿孔工具の全体図である。 本発明の実施形態にかかる穿孔工具の断面図である。 図１のスライダー部５０及び集塵アダプタ部１０の組み立て構造を説明するための斜視図である。 （１）は図２のＡ−Ａ部の断面図であり、（２）は図２における集塵アダプタ部１０とスライダー部５０の取り付け構造を示す部分断面図である。 図２におけるスライダー部５０の背面部１７の取り付け構造を示す部分断面図である。 図１の集塵アダプタ部１０の前方から見た斜視図である。 アウター固定パイプ５２の形状を示す斜視図であり、前方側から見た図である。 アウター固定パイプ５２の形状を示す斜視図であり、後方側から見た図である。 図３の背面部１７の斜視図である。 集塵アダプタ部１０を前面から見た正面図である。 （１）は集塵アダプタ部１０の側面図であり、（２）は（１）のＢ−Ｂ部の断面図である。 図１１（１）の矢印Ｃの方向から見た、集塵アダプタ部１０の背面図（部分図）である。 従来の穿孔工具を示す全体図である。

符号の説明

１ 穿孔工具 ２ 本体ハウジング ３ ハンドル
４ トリガスイッチ ５ 電源コード ６ 切替スイッチ
８ 被削材 ９ａ 貫通穴 ９ｂ 開口部
１０ 集塵アダプタ部 １１ 集塵通路 １２ 集塵ケース
１３ フィルタ １４ 集塵ファン １５ 空気通路
１７ 背面部 １７ａ 外周側リブ １７ｂ 内周側リブ
１７ｃ、１７ｄ 開口 １７ｅ 前面壁
１７ｆ 後面壁 １７ｇ、１７ｈ ねじ穴 １８ モータ
１９ 冷却ファン ２０ 吹出通路 ２２ 集塵フィルタ部
２６ ドリル刃 ２６ａ （ドリル刃の）螺旋部
３０ レール ３０ａ レール爪
３１ａ、３１ｂ 移動範囲制限ガイド ３２ スプリング
３３ 平面ギヤ部 ３４ レールガイド ３５ 取付け部材
３６ シリンダ ３８ ピニオン ３９ クランク軸
４１ ボールベアリング ４２ メタル軸受 ４３ ピストン
４４ 打撃子 ４５ コンロッド ４６ 中間子 ５０ スライダー部
５１ アウター可動パイプ ５１ａ 凹部 ５１ｂ 切り欠き
５１ｃ スプリング保持用突起 ５１ｄ 案内溝
５２ アウター固定パイプ ５２ａ パイプ部 ５２ｂ 切り欠き
５２ｃ 案内突起
５３ インナー可動パイプ ５３ａ 凹部 ５３ｂ 切り欠き
５３ｃ 円周溝
５４ インナー固定パイプ ５４ａ ストッパ用突起 ５４ｂ 切り欠き
５４ｃ スプリング保持用突起 ５４ｄ 屈曲通路部
５５ａ 側面部 ５５ｂ 前面部 ５５ｃ 切り欠き部
５５ｄ、５５ｅ ネジ穴 ５６ 段差
６１ 集塵ヘッドカバーＢ ６１ａ、６１ｂ、６２ａ ラッチ手段
６２ 集塵ヘッドカバーＡ ６３ 集塵ヘッドリアカバー
６４ 接続部材 ６４ａ 係止部 ６４ｂ 凸部
６４ｃ 外周側リブ ６４ｄ 内周側リブ ６５ 吸引口 ６６ 吹出口

Claims (8)

1. 集塵装置を有する穿孔工具であって、
   前記集塵装置は、集塵アダプタ部と、集塵フィルタ部と、集塵アダプタ部と集塵フィルタ部との間にスライダー部を有し、
   前記スライダー部は、外周側に第１のパイプ及び第１のパイプに内挿可能な第２のパイプが設けられ、内周側に第３のパイプ及び第３のパイプに内挿可能な第４のパイプが設けられ、前記外周側のパイプのいずれかと前記内周側のパイプのいずれかがスプリング手段によって付勢されることを特徴とする穿孔工具。
2. 前記スプリング手段は前記外周側のパイプと前記内周側のパイプの間に配置され、前記第２のパイプと前記第３のパイプを軸方向に伸びる方向に付勢することを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
3. 前記スプリング手段は前記外周側のパイプと前記内周側のパイプの間に配置され、前記第１のパイプと前記第４のパイプを軸方向に伸びる方向に付勢することを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
4. 前記スプリング手段は、内周側のパイプより径が大きく、外周側パイプよりも小さい径を有するコイルばねであることを特徴とする請求項２または３に記載の穿孔工具。
5. 前記スライダー部は、内周側のパイプの内側が前記集塵アダプタ部から前記集塵フィルタ部へ連通する集塵通路を形成することを特徴とする請求項４に記載の穿孔工具。
6. 前記スライダー部は、内周側と外周側のパイプの間が、前記集塵アダプタ部へ空気を送るための吹出通路を形成することを特徴とする請求項５に記載の穿孔工具。
7. 前記第２のパイプの後端側に外周方向に突出する突出部が形成され、前記第１のパイプの前端側に内周方向に突出する突出部が形成され、第１及び第２のパイプに形成された突出部が係合することにより、前記第１と第２のパイプの伸長を制限することを特徴とする請求項５に記載の穿孔工具。
8. 前記第４のパイプの後端側に円周方向に連続する溝が形成され、該溝に円環状のシール部材が設けられ、
   前記第３のパイプの前端側に内周方向に突出する突出部が形成され、
   前記第３のパイプに形成された突出部と前記シール部材が当接することにより、前記第３と第４のパイプの伸長を制限することを特徴とする請求項７に記載の穿孔工具。
   

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