CN106564040B - 作业工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种作业工具。涉及用于对粉尘朝穿孔工具的内部的侵入进行抑制的更加合理的技术。作业工具(10)具有穿孔工具(100)和集尘装置(200)，穿孔工具(100)具有前端工具(119)的驱动机构，集尘装置(200)具有集尘装置主体(201)、具有弹性的通路部(220)以及收纳部(300)，通路部(220)的穿孔工具用安装口部(223)在按压了穿孔工具(100)的规定区域的状态下与穿孔工具(100)连接，通路部的收纳部用安装口部(222)在按压了收纳部的规定区域的状态下与收纳部连接，含有粉尘的空气经由集尘装置主体被输送至收纳部，并且被收纳部收纳了粉尘后的状态下的空气经由通路部朝穿孔工具输送。

Description

作业工具
技术领域
本发明涉及具有穿孔工具、和构成为相对于该穿孔工具可装拆的集尘装置的作业工具。
背景技术
日本特开2006-102854号公报公开了在具有集尘风扇的穿孔工具安装具有粉尘的吸入口的吸气组件、和收纳粉尘的集尘袋的结构。根据该结构，通过集尘风扇的吸入空气，伴随着穿孔工具的作业产生的粉尘从吸入口被吸入并经由该集尘风扇收纳于集尘袋。
专利文献1：日本特开2006-102854号公报
在该结构中，能够抑制伴随着穿孔作业产生的粉尘的飞散。另一方面，粉尘经由集尘风扇而收纳于集尘袋，因此成为粉尘容易侵入穿孔工具的内部的构造。因此，作为针对穿孔工具内部的粉尘对策迫切期望进一步的研究。
发明内容
本发明是鉴于上述的课题而完成的，目的在于提供用于对粉尘侵入穿孔工具的内部进行抑制的更加合理的技术。
为了解决上述课题，本发明的作业工具具有驱动前端工具进行规定的穿孔作业的穿孔工具；以及构成为相对于穿孔工具可装拆的集尘装置。穿孔工具具有驱动前端工具的驱动机构。集尘装置具有：集尘装置主体；设置于集尘装置主体并且具有弹性的通路部；以及构成为相对于集尘装置主体可装拆并且对因穿孔作业产生的粉尘进行收纳的收纳部。通路部具有穿孔工具用安装口部和收纳部用安装口部。穿孔工具用安装口部构成为在按压了穿孔工具的规定区域的状态下与上述穿孔工具连接，收纳部用安装口部构成为在按压了收纳部的规定区域的状态下与收纳部连接。通过该结构，将含有粉尘的空气经由上述集尘装置主体输送 至收纳部，并且被收纳部收纳了粉尘后的状态下的空气经由通路部朝穿孔工具输送。
根据本发明的作业工具，在穿孔工具的内部输送被收纳部收纳了粉尘后的状态下的空气，因此能够抑制粉尘向穿孔工具的内部的侵入。该情况下，穿孔工具用安装口部按压穿孔工具，收纳部用安装口部按压收纳部，因此能够高效地进行空气的流动。
此外，作为本发明的作业工具的典型的结构，穿孔工具用安装口部和收纳部用安装口部能够以从集尘装置主体突出的方式构成。由此，在集尘装置主体安装了穿孔工具的情况下穿孔工具用安装口部按压穿孔工具，在集尘装置主体安装了收纳部的情况下收纳部用安装口部按压收纳部。此外，穿孔工具用安装口部或者收纳部用安装口部“按压”能够换言之为“施力”。
在穿孔工具用安装口部按压了穿孔工具的规定区域的状态下集尘装置主体与穿孔工具连接，因此能够使穿孔工具用安装口部与穿孔工具的规定区域紧贴。由此，能够防止从集尘装置主体朝穿孔工具输送的空气的泄漏。即，通路部具有相对于穿孔工具紧贴的紧贴机构。该紧贴机构能够换言之为空气泄漏抑制机构。
与此相同地，在收纳部用安装口部按压了收纳部的规定区域的状态下集尘装置主体与收纳部连接，因此能够使收纳部用安装口部与收纳部的规定区域紧贴。由此，能够防止从收纳部朝集尘装置主体输送的空气的泄漏。即，通路部具有相对于收纳部紧贴的紧贴机构。该紧贴机构能够换言之为空气泄漏抑制机构。
另外，作为本发明的作业工具的典型的结构，能够构成为，穿孔工具具有集尘装置用安装部，集尘装置具有穿孔工具用安装部以及收纳部用安装部，收纳部具有集尘装置主体用安装部。在该结构中，通路部能够遍及穿孔工具用安装部和收纳部用安装部而设置。作为与穿孔工具用安装口部连接的穿孔工具的规定区域，能够在穿孔工具的集尘装置用安装部设置开口。另外，作为与收纳部用安装口部连接的收纳部的规定区域，能够在收纳部的集尘装置主体用安装部设置开口。
另外，作为用于经由集尘装置主体将含有粉尘的空气输送至收纳部并且将被收纳部集尘后的空气经由通路部朝穿孔工具输送的结构，穿孔工具能够设置集尘风扇。优选该集尘风扇被驱动机构的驱动源驱动而旋转。在该驱动源为马达的情况下，集尘风扇能够与该马达的旋转轴部设置在同轴上。
在穿孔工具设置有集尘风扇的结构中，能够在穿孔工具设置集尘风扇吸气开口和集尘风扇排气开口。集尘风扇吸气开口作为与上述的集尘装置主体的穿孔工具用安装口部连接的开口而构成。
另外，集尘装置主体能够具有：将因前端工具的穿孔作业产生的粉尘与空气一起吸入的前端吸气开口；以及为了将从该前端吸气开口获取的含有粉尘的空气移动至收纳部而设置于收纳部用安装部的中间通气开口。收纳部能够具有：与中间通气开口连接的收纳部吸气开口；粉尘收纳室；设置于该粉尘收纳室并且用于使空气与粉尘分离的过滤器；以及将通过过滤器被分离的空气朝向穿孔装置排出的收纳部排气开口。收纳部排气开口作为与上述的集尘装置主体的收纳部用安装口部连接的开口而构成。
在具有该典型的结构的本发明的作业工具中，伴随着集尘风扇的旋转从前端吸气开口被吸引的含有粉尘的空气经由中间通气开口以及收纳部吸气开口而到达过滤器。而且，该空气在通过过滤器与粉尘分离后，经由通路部从风扇排气开口被排出。此外，通过过滤器被分离的粉尘收纳于粉尘收纳室。
在该结构中，能够使从前端吸气开口直至过滤器的空气通路成为第一空气通路，使从过滤器直至风扇排气开口的空气通路成为第二空气通路。
此外，在本发明的作业工具中，穿孔工具作为对被加工对象进行穿孔作业的工具能够选择各种结构。作为穿孔工具的典型的例子，可举出使前端工具旋转驱动的钻孔机、使前端工具边以直线状驱动边旋转驱动的锤钻、使前端工具边振动边旋转驱动的振动钻等。穿孔工具的驱动机构能够作为用于使前端工具进行所希望的驱动动作的机构而构成。
另外，作为本发明的作业工具的另一方式，能够构成为，通路部具有中空状的通路部主体，并且使穿孔工具用安装口部、收纳部用安装口部以及通路部主体一体地构成。即，通路部主体、穿孔工具用安装口部以及收纳部用安装口部构成通路部组件。
根据本方式的作业工具，能够相对于集尘装置主体容易地组装通路部。
另外，作为本发明的作业工具的又一方式，能够构成为，通路部具有挠性筒状部件；以及配置于该挠性筒状部件的螺旋弹簧。
根据本方式的作业工具，能够通过螺旋弹簧的作用力将穿孔工具用安装口部向穿孔工具按压，另外能够将收纳部用安装口部向收纳部按压。
此外，挠性筒状部件能够由合成树脂制、橡胶制的膜体构成。
根据本发明，能够提供用于对粉尘侵入穿孔工具的内部进行抑制的更加合理的技术。
附图说明
图1是本发明的实施方式的作业工具的剖视图。
图2是表示穿孔工具的剖视图。
图3是表示驱动机构的主要部分的说明图。
图4是表示集尘装置主体的剖视图。
图5是表示通路部的剖视图。
图6是图4的I-I线剖视图。
图7是表示收纳部的剖视图。
图8是表示通路部的动作的说明图。
附图标记的说明
10...作业工具；11...第一空气通路；12...第二空气通路；100...锤钻(穿孔工具)；101...主体壳体(主体部)；103...马达壳体；105...齿轮壳体；109...手柄；109a...触发器；109b...电源电缆；110...驱动马达；111...输出轴部；111a...轴承；111b...轴承；112a...气冷风扇；112b...集尘风扇；113...小齿轮；116...中间轴部；116a...轴承；116b...轴承；117...被动齿轮部件；117a...轮齿；119...工具刀头(前端工具)；120...击打机构；121...摆动机构；123...旋转体；123a...外周面；123b...钢球；125...摆动轴部；125a...环状部；125b...轴部；126...连接销；127...活塞；128...空气室；130...内壳体；131...风扇壳体；131a...整流部件；140...击打单元；143...撞击器；145...冲击螺栓；150...旋转传递机构；151...第一齿轮；153...第二齿轮；159...刀夹；159a...活塞收纳区域；161...第一离合器；162...第二离合器；170...集尘装置用安装部；170a...被卡合部；170b...集尘风扇吸气开口；200...集尘装置；201...集尘装置主体；202...收纳部用安装部；202a...开口边缘部；203...穿孔工具用安装部；203a...开口边缘部；210...前端吸气通路部；211...前端吸气通路部主体；212...前端筒状部件；213...筒状施力部件；214...前端吸气口部；214a...前端吸气开口；215...中间通气口部；215a...中间通气开口；220...通路部；221...通路部主体；221a...筒状部件(挠性筒状部件)；221b...螺旋弹簧；222...吸气口部(收纳部用安装口)；222a...通路部吸气开口；222b...外侧端部；222c...槽部；222d...外侧壁部；222e...内侧壁部；222f...延伸部；222g...内侧端部；223...排气口部(穿孔工具用安装口部)；223a...通路部排气开口；223b...外侧端部；223c...槽部；223d...外侧壁部；223e...内侧壁部；223f...延伸部；223g...内侧端部；230...装拆机构；231...操作部；231a...延伸部；231b...倾斜部；232...卡合部件；232a...转动轴部；232b...突出部；232c...倾斜部；233...施力部件；234...施力部件；300...收纳部；301...集尘装置主体用安装部；301a...收纳部吸气开口；301b...收纳部排气开口；310...粉尘收纳室；311...框架部；312...过滤器；320...罩部；321...转动轴部。
具体实施方式
为了方便说明，关于规定的轴线方向(图1的左右方向)，将左侧规定为作业工具10的前侧，将右侧规定为作业工具10的后侧。另外，关于与该规定的轴线方向正交的方向(图1的上下方向)，将上侧规定为作业工具的上侧，将下侧规定为作业工具10的下侧。此外，关于该前侧、后侧、上侧以及下侧的定义在锤钻100或者集尘装置200也能够相同地应用。
为了方便说明，关于规定的轴线方向(图1的左右方向)，将左侧规定为作业工具10的前侧，将右侧规定为作业工具10的后侧。另外，关于与该规定的轴线方向正交的方向(图1的上下方向)，将上侧规定为作业工具的上侧，将下侧规定为作业工具10的下侧。此外，关于该前侧、后侧、上侧以及下侧的定义在锤钻100或者集尘装置200也能够相同地应用。
(锤钻)
图2是用于对锤钻100的概要进行说明的剖视图。如图2所示那样，锤钻100是具有供使用者把持的手柄109的手持式的作业工具。锤钻100构成为，进行使工具刀头119沿该工具刀头119的长边方向呈直线状地被驱动而对被加工件进行击打作业的击打动作、使工具刀头119绕该长边方向旋转驱动而对被加工件进行钻孔作业的旋转动作。为了适当地选择锤钻100的工具刀头119的驱动方式，使用者能够通过模式转换控制杆(未图示)来设定工具刀头119的驱动模式。本实施方式的锤钻100具有使工具刀头119进行击打动作以及旋转动作的锤钻模式、和使工具刀头119仅进行旋转动作的钻削模式。
如图2所示那样，锤钻100的主体壳体101具有齿轮壳体105、马达壳体103、风扇壳体131以及内壳体130。此外，主体壳体101的轮廓由齿轮壳体105、马达壳体103以及风扇壳体131构成。
另外，主体壳体101具有供使用者把持的手柄109。如图2所示那样，手柄109具有：用于使驱动马达110通电的触发器109a；和用于向驱动马达110供给电流的电源电缆109b。使用者把持手柄109对触发器109a进行操作，从而通过电源电缆109b朝驱动马达110供给电流，使工具刀头119通过规定的驱动模式被驱动。
如图2所示那样，锤钻100具有集尘装置用安装部170。集尘装置用安装部170具有：为了与集尘装置200的卡合部件232(参照图4)卡合而设置于齿轮壳体105的被卡合部170a；和为了通过集尘风扇112b的旋转驱动进行吸气而设置于风扇壳体131的集尘风扇吸气开口170b。此外，在风扇壳体131构成有将被集尘风扇112b吸引的空气排出的集尘风扇排气开口。此外，在风扇壳体131设置有对空气的流动进行调整的整流部件131a。
如图2所示那样，刀夹159构成为使工具刀头119可装拆，并且以相对于主体壳体101可旋转的方式配置于主体壳体101。驱动马达110的输出轴部111通过固定于内壳体130的轴承111a和固定于马达壳体103的轴承111b被支承为能够转动。在输出轴部111设置有能够与该输出轴部111一体旋转的气冷风扇112a、集尘风扇112b以及小齿轮113。通过伴随着该气冷风扇112a的旋转的空气来将驱动马达110冷却。
(工具刀头驱动机构)
接下来，对在主体壳体101的内部对工具刀头119进行驱动的工具刀头驱动机构的结构进行说明。该工具刀头驱动机构是本发明的“驱动机构”的一个例子。
如图2所示那样，工具刀头驱动机构将用于呈直线状地驱动工具刀头119的击打机构120、和用于驱动工具刀头119旋转的旋转传递机构150作为主体构成。
击打机构120和旋转传递机构150基于中间轴部116的旋转动作被驱动。中间轴部116的前侧区域被配置于齿轮壳体105的轴承116a支承，后侧区域被轴承116b支承。如图3所示那样，中间轴部116通过被动齿轮部件117而旋转。被动齿轮部件117具有与驱动马达110的小齿轮113卡合的轮齿117a。
(旋转传递机构)
如图3所示那样，旋转传递机构150具有与和中间轴部116一体化的第一齿轮151啮合的第二齿轮153。第二齿轮153与刀夹159的活塞收纳区域159a一体化。通过该结构，中间轴部116的旋转动作传递于 第一齿轮151、第二齿轮153以及刀夹159，因此能够驱动工具刀头119旋转。
(击打机构)
如图3所示那样，击打机构120具有摆动机构121和击打单元140。摆动机构121将旋转体123和摆动轴部125作为主体构成。旋转体123构成为相对于中间轴部116可转动，并且具有相对于中间轴部116具有规定的倾斜角度的外周面123a。摆动轴部125具有：经由多个钢球123b而安装于旋转体123的外周面123a的环状部125a；以及从环状部125a朝上侧突出设置并且经由连接销126与活塞127连结的轴部125b。通过该结构，环状部125a跟随伴随着旋转体123的旋转的外周面123b的倾斜角度的移行，由此轴部125b在沿着中间轴部116的旋转轴的前后方向上摆动。通过该轴部125b的摆动动作的直线运动成分，活塞127呈直线状地往复移动。
如图3所示那样，击打单元140将如下部件作为主体而构成：可滑动地配置于刀夹159的活塞收纳区域159a的内筒的有底的筒状部件的活塞127；可滑动地配置于活塞127的内筒的作为击打件的撞击器143；以及可滑动地配置于刀夹159的内筒并且将撞击器143的动能传递至工具刀头119的作为中间件的冲击螺栓145。如图3所示那样，在活塞127的底部与撞击器143之间形成有空气室128，撞击器143通过伴随着活塞127往复运动的空气室128内的压力变动而呈直线状地被驱动。
如图3所示那样，在中间轴部116分别花键结合有第一离合器161以及第二离合器162。第一离合器161与第二离合器162与使用者进行的模式转换控制杆的动作连动而朝前后方向移动。图1、图2以及图3示出模式转换控制杆选择了锤钻模式的状态。此外，为了方便而省略模式转换控制杆的详细情况。
(集尘装置)
接下来基于图4～图7进行集尘装置200的说明。集尘装置200具有集尘装置主体201(参照图4)；以及构成为相对于集尘装置主体201可装拆的收纳部300(参照图7)。该集尘装置主体201是本发明的“集尘 装置主体”的一个例子，收纳部300是本发明的“收纳部”的一个例子。
如图4所示那样，集尘装置主体201具有穿孔工具用安装部203和收纳部用安装部202。穿孔工具用安装部203和收纳部用安装部202分别具有开口，遍及上述各自的开口配置有通路部220。该通路部220是本发明的“通路部”的一个例子。
(通路部)
如图5所示那样，通路部220具有通路部主体221、吸气口部222以及排气口部223。该通路部主体221是本发明的“通路部主体”的一个例子，吸气口部222是本发明的“收纳部用安装口”的一个例子，排气口部223是本发明的“穿孔工具用安装口”的一个例子。
通路部主体221由筒状部件221a、和配置于筒状部件221a的螺旋弹簧221b构成。该筒状部件221a是本发明的“挠性筒状部件”的一个例子，螺旋弹簧221b是本发明的“螺旋弹簧”的一个例子。
如图5所示那样，吸气口部222是安装于通路部主体221的筒状部件，具有从通路部主体221露出的外侧端部222b、和位于通路部主体221内的内侧端部222g。在外侧端部222b和内侧端部222g均形成有开口，但外侧端部222b的开口构成通路部吸气开口222a。如后述那样，该通路部吸气开口222a与收纳部300的收纳部排气开口301b连接(参照图8)。此外，吸气口部222由合成树脂、橡胶等具有弹性的材料构成。
如图5所示那样，在接近外侧端部222b的区域构成有槽部222c。槽部222c具有外侧壁部222d、内侧壁部222e、以及遍及该外侧壁部222d和内侧壁部222e而延伸的延伸部222f。
如图5所示那样，在集尘装置主体201安装了通路部220的状态下，在槽部222c配置收纳部用安装部202的开口边缘部202a。吸气口部222被螺旋弹簧221b向外侧方向施力，因此槽部222c的内侧端部222e与开口边缘部202a抵接。
如图5所示那样，排气口部223是安装于通路部主体221的筒状部件，并具备从通路部主体221露出的外侧端部223b、和位于通路部主 体221内的内侧端部223g。在外侧端部223b和内侧端部223g均形成有开口，但外侧端部223b的开口构成通路部排气开口223a。如后述那样，该通路部排气开口223a与穿孔装置100的集尘风扇吸气开口170b连接(参照图8)。此外，排气口部223由合成树脂、橡胶等具有弹性的材料构成。
如图5所示那样，在接近外侧端部223b的区域构成有槽部223c。槽部223c具有外侧壁部223d、内侧壁部223e、以及遍及该外侧壁部223d和内侧壁部223e而延伸的延伸部223f。
如图5所示那样，在集尘装置主体201安装了通路部220的状态下，在槽部223c配置有穿孔工具用安装部203的开口边缘部203a。排气口部223被螺旋弹簧221b向外侧方向施力，因此槽部223c的内侧端部223e与开口边缘部203a抵接。
此外，通路部220在吸气口部222和排气口部223相对于通路部主体221安装而一体化的状态下组装于集尘装置主体201。即，通路部主体221、吸气口部222以及排气口部223构成通路部组件。由此，通路部220相对于集尘装置主体201的组装作业变容易。
另外，吸气口部222和排气口部223能够成为相同的部件。由此，能够实现成本的减少。
(前端吸气通路部)
如图4所示那样，集尘装置主体201具有前端吸气通路部210。前端吸气通路部210具有：在集尘装置主体201延伸突出而构成的筒状的前端吸气通路部主体211；能够滑动地配置于该前端吸气通路部主体211的前端筒状部件212；安装于前端筒状部件212的前侧端部的前端吸气口部214；遍及前端吸气通路部主体211和收纳部用安装部202而延伸的筒状的中间通气口部215；以及遍及前端吸气口部214和中间通气口部215而设置的筒状施力部件213。前端吸气口部214具有供工具刀头119插通的前端吸气开口214a(参照图1)。中间通气口部215具有朝向收纳部用安装部202的中间通气开口215a。前端筒状部件212构成为能够相对于前端吸气通路部主体211突出或者能够收纳于前端吸气通路部 主体211。筒状施力部件213由挠性筒状部件、和配置于该挠性筒状部件的螺旋弹簧构成。筒状施力部件213将前端筒状部件212向前方施力。
通过该结构，如图1所示那样，在工具刀头119伴随着穿孔工具100的穿孔作业在被加工对象的内部行进的情况下，前端筒状部件212边与被加工对象抵接边被收纳于前端吸气通路部主体211。另一方面，在使用者从被加工对象拔出工具刀头119的情况下，筒状施力部件213将前端吸气口部214向前方施力，由此前端筒状部件212向前方移动而返回至初始位置。
此外，能够利用相同的材料构成筒状施力部件213、和通路部220的通路部主体221。即通过使该材料的长度尺寸不同，能够得到筒状施力部件213和通路部主体221。由此，能够减少构成集尘装置200的成本。
如图4以及图6所示那样，在集尘装置200的穿孔工具用安装部203设置有相对于穿孔工具100装拆的装拆机构230。此外，图6是图4的I-I线剖视图。
如图4所示那样，装拆机构230具有：与呈凹状地设置于穿孔工具100的集尘装置用安装部170的被卡合部170a卡合的卡合部件232；以及将被卡合部170a与卡合部件232的卡合状态解除的操作部231。如图4所示那样，卡合部件232具有：用于可转动地相对于集尘装置主体201连接的转动轴部232a；以及与被卡合部170a卡合的突出部232b。
如图6所示那样，卡合部件232还具有在转动轴部232a与突出部232b之间的区域构成的倾斜部232c。倾斜部232c具有朝向下侧的倾斜。另外，卡合部件232被施力部件233向集尘装置主体201的外侧方向施力。由此，突出部232b从集尘装置主体201突出。
如图6所示那样，操作部231具有延伸部231a和设置于该延伸部231a的前端的倾斜部231b，并且被施力部件234向集尘装置主体201的外侧方向施力。倾斜部231b具有朝向上侧的倾斜。此外，对突出部232b和操作部231进行施力的方向以交叉的方式构成。
另外，为了方便而省略图示，穿孔工具用安装部203和集尘装置用 安装部170具有将两者连接并且使两者能够相对滑动的滑动机构。该滑动机构能够由例如设置于穿孔工具用安装部203的槽部、和为了适合于该槽部而设置于集尘装置用安装部170的突条部构成。若使用者通过该滑动机构将穿孔工具100与集尘装置200连接并使两者相对移动至规定的位置，则穿孔工具100的被卡合部170a与卡合部件232的突出部232b卡合(参照图1)。由此，可抑制穿孔工具100与集尘装置200的相对移动而将两者连接。
在使用者使穿孔工具100与集尘装置200分离的情况下，使用者进行操作部231的按压操作。由此，操作部231的倾斜部231b对卡合部件232的倾斜部232c进行按压，使卡合部件232转动，由此突出部232b被收纳于集尘装置主体201。即，使用者通过操作部231的按压操作，能够将突出部232b与被卡合部170a的卡合状态解除，因此能够对穿孔工具100与集尘装置200进行滑动操作，使两者分离。
(收纳部)
接下来，基于图7对收纳部300的结构进行说明。收纳部300构成为相对于集尘装置主体201可装拆。作为可装拆收纳部300与集尘装置主体201的结构，例如，能够设置滑动机构，该滑动机构具有设置于收纳部300的槽部、和为了适合于该槽部而设置于集尘装置主体201的突条部。针对该滑动机构，为了方便省略其说明。
如图7所示那样，收纳部300具有集尘装置主体用安装部301、粉尘收纳室310以及罩部320。粉尘装置主体用安装部301具有：与集尘装置主体201的中间通气开口215a连接的收纳部吸气开口301a；以及与集尘装置主体201的通路部吸气开口222a连接的收纳部排气开口301b。粉尘收纳室310具有框架部311、和构成为相对于该框架部311可装拆的过滤器312。过滤器312由纸、无纺布等具有通气性的材料构成，并且使用者根据粉尘的附着状态能够进行更换。通过过滤器312而与空气分离的粉尘被收纳于粉尘收纳室310。罩部320构成为通过转动轴部321能够开闭。使用者通过打开罩部320，能够将粉尘收纳室310内的粉尘废弃。
(动作的说明)
IP1673845
基于图1、图3以及图8对作业工具10的动作进行说明。在使用作业工具10时，使用者使穿孔工具100、集尘装置主体201以及收纳部300成为一体。
如图8所示那样，若在穿孔工具100的集尘装置用安装部170安装集尘装置主体201的穿孔工具用安装部203，则集尘风扇吸气开口170b与通路部排气开口223a连续，构成空气通路。此时，通过通路部主体221的螺旋弹簧221b，排气口部223对集尘装置用安装部170进行按压，因此能够对从集尘风扇吸气开口170b与通路部排气开口223a的边界的空气泄漏进行抑制。另外，排气口部223由具有弹性的材料构成，因此排气口部223相对于集尘装置用安装部170紧贴。
如图1所示那样，若在集尘装置主体201的收纳部用安装部202安装收纳部300的集尘装置主体用安装部301，则中间通气开口215a与收纳部吸气开口301a连续而构成空气通路。另外，如图8所示那样，通路部吸气开口222a与收纳部排气开口301b连续，构成空气通路。此时，通过通路部主体221的螺旋弹簧221b，吸气口部222对集尘装置主体用安装部301进行按压，因此能够对从通路部吸气开口222a与收纳部排气开口301b的边界的空气泄漏进行抑制。另外，吸气口部222由具有弹性的材料构成，因此吸气口部222相对于集尘装置主体用安装部301紧贴。
即，作为单一的部件的通路部220对集尘装置用安装部170与集尘装置主体用安装部301双方进行按压，由此能够构成抑制空气泄漏的空气通路。
这样，通过使穿孔工具100、集尘装置主体201以及收纳部300成为一体，构成图1所示的第一空气通路11和第二空气通路12。第一空气通路11能够从前端吸气开口214a至收纳部吸气开口301a输送空气，第二空气通路12能够从收纳部排气开口301b至穿孔工具100的集尘风扇排气开口输送空气。在第一空气通路11与第二空气通路12之间夹设过滤器312。
在使穿孔工具100、集尘装置主体201以及收纳部300一体化的状态下，使用者把持手柄109对触发器109a进行操作，由此能够驱动工
IP1673845具刀头119进行穿孔作业。
在穿孔工具100为锤钻模式的情况下，通过图3所示的驱动马达110的输出轴部111驱动中间轴部116旋转。伴随着中间轴部116的旋转驱动，击打机构120利用通过摆动轴部125使活塞127往复移动而产生的空气室128的压力变动，经由撞击器143和冲击螺栓145而呈直线状地驱动工具刀头119。另外，伴随着中间轴部116的旋转驱动，旋转传递机构150通过使刀夹159旋转来驱动工具刀头119旋转。
如图1所示那样，通过驱动驱动马达110的输出轴部111旋转，而驱动气冷风扇112a与集尘风扇112b旋转。通过气冷风扇112a的旋转而产生的空气将驱动马达110冷却。
伴随着集尘风扇112b的旋转驱动的空气从集尘装置200的前端吸气开口214a被吸引经由第一空气通路11通过过滤器312，并经由第二空气通路12从穿孔工具100的风扇排气开口被排出。更具体而言，空气与因穿孔作业产生的粉尘一起从前端吸气开口214a被吸引并经由前端吸气通路部210、中间通气开口215a以及收纳部吸气开口301a而朝集尘捕捉部310被引导(第一空气通路11)。并且，含有粉尘的空气利用过滤器312集尘后，通过收纳部排气开口301b、通路部吸气开口222a、通路部主体221、通路部排气开口223a以及集尘风扇吸气开口170b并从风扇排气开口被排出(第二空气通路12)。
在本发明的实施方式的作业工具10中，被引导至穿孔工具100的内部的空气成为通过过滤器312而与粉尘分离后的空气。因此，能够对粉尘向穿孔工具10的内部的侵入进行抑制。
另外，通路部220对穿孔工具100和收纳部300进行按压，由此能够构成抑制空气泄漏的空气通路，因此能够高效地进行集尘作业。
鉴于以上的发明的主旨，本发明的作业工具能够构成下述的方式。此外，各方式不仅可单独、或相互组合使用，还可与技术方案记载的发明组合使用。
(方式1)
其特征在于，上述穿孔工具具有：集尘风扇；伴随着该集尘风扇的旋转驱动而吸引空气的集尘风扇吸气开口；以及将从该集尘风扇吸气开口吸引的空气排出的集尘风扇排气开口。
(方式2)
其特征在于，上述穿孔工具用安装口部具有通路部排气开口，
上述通路部形成将上述通路部排气开口与上述集尘风扇吸气开口连续的空气通路。
(方式3)
其特征在于，上述收纳部用安装口具有通路部吸气开口，
上述收纳部具有收纳部吸气开口和收纳部排气开口，
上述通路部形成将上述通路部吸气开口与上述收纳部排气开口连续的空气通路。
(本实施方式的各构成要素与本发明的各构成要素的对应关系)
本实施方式的各构成要素与本发明的各构成要素的对应关系如以下所述。此外，本实施方式示出用于实施本发明的方式的一个例子，本发明不限定于本实施方式的结构。
作业工具10是本发明的“作业工具”的一个例子。工具刀头119是本发明的“前端工具”的一个例子。锤钻100是本发明的“穿孔工具”的一个例子。集尘装置200是本发明的“集尘装置”的一个例子。工具刀头驱动机构是本发明的“驱动机构”的一个例子。集尘装置主体201是本发明的“集尘装置主体”的一个例子。收纳部300是本发明的“收纳部”的一个例子。通路部220是本发明的“通路部”的一个例子。通路部主体221是本发明的“通路部主体”的一个例子。吸气口部222是本发明的“收纳部用安装口”的一个例子。排气口部223是本发明的“穿孔工具用安装口”的一个例子。筒状部件221a是本发明的“挠性筒状部件”的一个例子。螺旋弹簧221b是本发明的“螺旋弹簧”的一个例子。

Claims (5)

1.一种作业工具，具有驱动前端工具进行规定的穿孔作业的穿孔工具；以及构成为相对于所述穿孔工具可装拆的集尘装置，
所述作业工具的特征在于，
所述穿孔工具具有驱动所述前端工具的驱动机构，
所述集尘装置具有：集尘装置主体；设置于所述集尘装置主体并且具有弹性的通路部；以及构成为相对于所述集尘装置主体可装拆并且对因所述穿孔作业产生的粉尘进行收纳的收纳部，
所述通路部具有：具有挠性的筒状部件；与所述筒状部件的一端部连接的筒状的穿孔工具用安装口部；与所述筒状部件的另一端部连接的筒状的收纳部用安装口部；以及对所述穿孔工具用安装口部和所述收纳部用安装口部向相互分离方向施力的弹簧部件，
所述穿孔工具用安装口部构成为在被所述弹簧部件施力而按压了所述穿孔工具的规定区域的状态下与所述穿孔工具连接，
所述收纳部用安装口部构成为在被所述弹簧部件施力而按压了所述收纳部的规定区域的状态下与所述收纳部连接，
含有所述粉尘的空气经由所述集尘装置主体被输送至所述收纳部，并且被所述收纳部收纳了所述粉尘后的状态下的空气经由所述通路部朝所述穿孔工具输送。
2.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，
所述筒状部件、所述穿孔工具用安装口部、所述收纳部用安装口部以及所述弹簧部件一体地构成而作为通路部组件。
3.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，
所述弹簧部件是配置于所述筒状部件的螺旋弹簧。
4.根据权利要求2所述的作业工具，其特征在于，
所述弹簧部件是配置于所述筒状部件的螺旋弹簧。
5.根据权利要求1～4的任意一项所述的作业工具，其特征在于，
所述集尘装置主体具有设置于所述穿孔工具侧的第一开口和设置于所述收纳部侧的第二开口，
所述穿孔工具用安装口部和所述收纳部用安装口部分别在能对抗所述弹簧部件的施力而移动的状态下插通所述第一开口和所述第二开口。
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