JP2020146806A - 集塵システム - Google Patents

Abstract

【課題】加工作業を行う動力工具と、加工作業で発生した粉塵を収集する集塵装置を含む集塵システムにおいて、操作性の向上に資する技術を提供する。【解決手段】集塵システム１は、ハンマドリル２と集塵装置４を備える。集塵装置４は、本体ハウジング４０、摺動部４５、バネ４７２、ロック部材５１、ソレノイド５５を備える。本体ハウジング４０は、ハンマドリル２に着脱可能である。摺動部４５は、摺動軸Ａ２に沿って摺動可能に本体ハウジング４０に保持され、先端工具９１の先端９１１を被覆可能なカバー部４５３を前端部に備える。バネ４７２は、摺動部４５を前方に付勢し、最前方位置に配置させる。ロック部材５１は、最前方位置よりも後方の中間位置において、摺動部４５を本体ハウジング４０に対してロックする。ソレノイド５５は、使用者によるトリガ２５２の引き操作に応じて動作することで、摺動部４５のロックを解除する。【選択図】 図１

Description

本発明は、動力工具と集塵装置とを含む集塵システムに関する。

先端工具を駆動することで被加工材に対して加工作業を行う動力工具と、動力工具に取り付けられて、加工作業で発生した粉塵を収集する集塵装置を含む集塵システムが知られている。一般的に、集塵装置は、先端工具の先端を被覆可能なカバー部を備えている。通常、カバー部は、集塵装置の前方へ向けて付勢され、所定位置（例えば、先端工具の先端を被覆する位置）で保持される。一方で、使用者は、例えば、先端工具の先端を被加工材上の加工位置に正確に合わせたい等の理由で、加工作業の開始前に、カバー部を所定位置とは異なる位置でロックしたい場合がある。そこで、例えば、特許文献１では、所定位置とは異なる位置でカバー部をロック可能なロック部材と、動力工具の把持部の近傍領域に設けられた操作部の操作に応じて、ロックを解除するように構成されたロック解除部材を備えた集塵システムが提案されている。

特許第５３５７８９７号公報

特許文献１の集塵システムでは、使用者は、カバー部を所定位置とは異なる位置でロックし、所望の作業を行った後、操作部を操作して、カバー部を所定位置に戻すことができる。しかしながら、この集塵システムには、操作性の観点から更なる改善の余地がある。

本発明は、かかる状況に鑑み、加工作業を行う動力工具と、加工作業で発生した粉塵を収集する集塵装置を含む集塵システムにおいて、操作性の向上に資する技術を提供することを課題とする。

本発明の一態様によれば、動力工具と集塵装置とを備えた集塵システムが提供される。動力工具は、モータの動力によって、取り外し可能に装着された先端工具を駆動することで、加工作業を行うように構成されている。集塵装置は、加工作業で発生した粉塵を収集するように構成されている。

集塵装置は、本体部と、摺動部と、付勢部材と、ロック部材と、アクチュエータとを備えている。本体部は、動力工具に着脱可能に構成されている。摺動部は、摺動軸に沿って摺動可能に本体部に保持されている。摺動軸は、集塵装置の前後方向を規定する。摺動部は、カバー部を前端部に備えている。カバー部は、粉塵の吸引口を有し、先端工具の先端を被覆可能に構成されている。付勢部材は、摺動部を前方に付勢し、摺動部を第１位置に配置させるように構成されている。ロック部材は、第１位置よりも後方の第２位置において、摺動部を本体部に対してロックするように構成されている。アクチュエータは、使用者による動力工具に対する所定のモータ起動操作に応じて動作することで、ロック部材による摺動部のロックを解除するように構成されている。なお、本態様でいうアクチュエータとは、入力されたエネルギを物理的な運動へと変換する機構であって、例えば、電気的エネルギを、物理的な運動に変換するように構成された電気部品として構成されうる。

本態様によれば、ロック部材によって摺動部が第２位置にロックされた状態で、動力工具に対する起動操作が行われると、アクチュエータによってロックが解除される。これに伴い、摺動部は、付勢部材によって前方へ付勢され、第１位置へ戻る。よって、使用者は、動力工具に対する起動操作を行うだけで、集塵装置に対する操作を何ら行うことなく、摺動部の位置を、第２位置から第１位置へと変化させることができる。例えば、摺動部が第１位置に配置されたときに先端がカバー部によって覆われ、第２位置に配置されたときに先端がカバー部よりも前方に露出する長さの先端工具が動力工具に装着されている場合には、使用者は、摺動部が第２位置でロックされた状態で、先端工具の先端を目視で確認して位置合わせをすることができる。そして、その後、動力工具に対する起動操作を行うだけで、モータを起動させ、且つ、先端工具の先端をカバー部で被覆された状態とすることができる。このように、本態様によれば、操作性に優れた集塵システムが実現される。

本発明の一態様において、アクチュエータは、直線状に動作可能な作動部を備えたソレノイドであってもよい。なお、ソレノイドとは、コイルに電流を流すことで発生する磁界を利用して、電気的エネルギを、直線運動の機械的エネルギに転換するように構成された電気部品である。ソレノイドは、ソレノイドアクチュエータ、リニアソレノイド等とも称されうる。本態様によれば、直線運動というシンプルな動きを実現するソレノイドによって、小型でシンプルなロック解除機構を実現することができる。

本発明の一態様において、ロック部材は、付勢部材の付勢力によって摺動部が第２位置よりも後方の位置から前方へ移動される場合、摺動部が第２位置に配置されるのに応じて摺動部をロックするように構成されていてもよい。本態様によれば、摺動部が本体部に対して第２位置よりも後方へ移動された場合には、摺動部は前方に付勢されて自動的に第２位置へ復帰し、ロックされる。よって、使用者が次の加工作業のために改めて摺動部を第２位置でロックする必要をなくし、利便性を高めることができる。

本発明の一態様において、ロック部材は、付勢部材の付勢力に抗して摺動部が後方へ移動される場合、摺動部が第２位置よりも後方へ移動することを許容するように構成されていてもよい。例えば、摺動部が第１位置に配置され、カバー部が被加工材に押し付けられた状態で穴あけ作業が行われると、摺動部は、穴あけ作業の進行に伴い、付勢部材の付勢力に抗して本体部に対して後方に移動する。本態様によれば、このような場合には、ロック部材は、摺動部が第２位置を超えて後方へ移動することを許容するため、穴あけ作業の進行を妨げることがない。

本発明の一態様において、ロック部材は、摺動部に係合可能なロック位置と、摺動部に係合不能なアンロック位置の間で回動可能に本体部に支持された回動レバーであってもよい。そして、アクチュエータは、起動操作に応じて回動レバーをロック位置からアンロック位置に移動させるように構成されていてもよい。本態様によれば、簡易な構成のロック部材を用いて、摺動部のロックとロック解除を行うことができる。

本発明の一態様において、集塵システムは、アクチュエータの動作を制御するように構成された制御装置を更に備えてもよい。そして、制御装置は、動力工具のモータの起動前に、アクチュエータを動作させるように構成されていてもよい。本態様によれば、摺動部が第１位置へ戻った状態で、動力工具による加工作業を開始させることができる。

摺動部が最前方位置に配置された状態の集塵システムの断面図である。 集塵装置の断面図である。 集塵装置のロック機構の断面図である。 図２の部分拡大図である。 摺動部が中間位置に配置され、ロックされた状態の集塵装置の部分断面図である。 摺動部が中間位置に配置され、ロックが解除された状態の集塵装置の部分断面図である。 摺動部が最後方位置に配置された状態の集塵装置の部分断面図である。 摺動部が中間位置から後方へ移動されるときの集塵装置の部分断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である集塵システム１について説明する。図１に示すように、本実施形態の集塵システム１は、ハンマドリル２と、集塵装置４とを含む。ハンマドリル２は、モータ２１の動力によって、取り外し可能に装着された先端工具９１を駆動することで、加工作業（ドリル作業やハツリ作業）を行うように構成されている。より詳細には、ハンマドリル２は、先端工具９１を駆動軸Ａ１に沿って直線状に駆動するハンマ動作と、先端工具９１を駆動軸Ａ１周りに回転駆動するドリル動作とを遂行可能に構成されている。ハンマ動作によってハツリ作業が行われ、ドリル動作によって穴あけ作業が行われる。また、集塵装置４は、ハンマドリル２に取り外し可能に装着され、加工作業で発生した粉塵を収集するように構成されている。

まず、図１を参照して、ハンマドリル２の概略構成について説明する。

図１に示すように、ハンマドリル２の外郭は、主に、本体ハウジング２０１と、ハンドル２０５によって形成されている。本体ハウジング２０１は、主に、駆動機構２３を収容する駆動機構収容部２０２と、モータ２１を収容するモータ収容部２０３とを含み、全体としては側面視略Ｌ字状に形成されている。

駆動機構収容部２０２は、長尺の箱状体として形成されており、駆動軸Ａ１に沿って延在している。駆動機構収容部２０２の駆動軸Ａ１方向における一端部内には、先端工具９１を着脱可能なツールホルダ２３９が配置されている。モータ収容部２０３は、長尺の箱状体として形成されており、駆動機構収容部２０２の駆動軸Ａ１方向におけるもう一方の端部から、駆動軸Ａ１から離れる方向に突出している。モータ２１は、モータシャフト２１１の回転軸が駆動軸Ａ１に直交する方向に延在するように、モータ収容部２０３内に配置されている。

なお、以下の説明では、便宜上、駆動軸Ａ１の軸方向（駆動軸Ａ１方向ともいう）をハンマドリル２の前後方向と規定し、ツールホルダ２３９が設けられている一端部側をハンマドリル２の前側（先端領域側ともいう）、反対側を後側と規定する。また、駆動軸Ａ１に直交する方向であって、モータシャフト２１１の回転軸の軸方向をハンマドリル２の上下方向と規定し、モータ収容部２０３が突出する方向を下方向、反対方向を上方向と規定する。更に、前後方向および上下方向に直交する方向を、左右方向と規定する。

ハンドル２０５は、全体としては側面視略Ｃ字状に形成されており、両端部が本体ハウジング２０１の後端部に連結されている。ハンドル２０５は、使用者によって把持される把持部２０６を有する。把持部２０６は、本体ハウジング２０１の後方に離間して配置され、駆動軸Ａ１に交差するように、概ね上下方向に延在している。把持部２０６の上端部の前側には、使用者による押圧操作（引き操作）が可能なトリガ２５１が設けられている。トリガ２５１は、モータ２１を起動させるための操作部材である。また、ハンドル２０５の下端部には、バッテリ装着部２０７が設けられている。バッテリ装着部２０７は、モータ２１等の電源としての充電式バッテリ（バッテリパック）９３を着脱可能に構成されている。

以下、本体ハウジング２０１の内部構造について説明する。

上述のように、駆動機構収容部２０２には、駆動機構２３が収容されている。駆動機構２３は、モータ２１の動力によって先端工具９１を駆動するように構成されている。本実施形態では、駆動機構２３は、運動変換機構と、打撃機構と、回転伝達機構とを含む。運動変換機構は、モータシャフト２１１の回転運動を直線運動に変換して打撃要素に伝達する機構であって、本実施形態では、揺動部材を用いた運動変換機構が採用されている。打撃機構は、直線状に動作して先端工具９１を打撃することで、先端工具９１を駆動軸Ａ１に沿って直線状に駆動する機構であって、本実施形態では、ストライカとインパクトボルトとを含む。回転伝達機構は、モータシャフト２１１の回転運動を減速した上でツールホルダ２３９に伝達することで、先端工具９１を回転駆動する機構であって、複数のギアを含む。ハンマドリル２の動作モード（ハンマドリルモード、ドリルモード、ハンマモード）は、使用者によるモード切替ダイアル（図示略）の操作に応じて、モード切替機構（図示略）によって、運動変換機構または回転伝達機構における動力の伝達が遮断されることによって切り替えられる。なお、このような駆動機構２３およびモード切替機構の構成については周知であるため、詳細な説明については省略する。

上述のように、モータ収容部２０３には、モータ２１が収容されている。なお、モータ２１として、直流ブラシレスモータが採用されている。更に、モータ収容部２０３には、集塵システム１（ハンマドリル２および集塵装置４）の動作を制御するように構成されたコントローラ２７が収容されている。より詳細には、コントローラ２７は、モータ収容部２０３の下端部内に収容されている。本実施形態では、コントローラ２７は、制御回路と、三相インバータと、これらが搭載された基板とを含む。制御回路は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマ等を含むマイクロコンピュータで構成されている。三相インバータは、６つの半導体スイッチング素子を用いた三相ブリッジ回路を備え、制御回路から出力される制御信号が示すデューティ比に従って三相ブリッジ回路の各スイッチング素子をスイッチング動作させることで、モータ２１を駆動する。更に、モータ収容部２０３の下部前側には、集塵装置４を固定するための凹部が設けられている。この凹部には、集塵装置４のコネクタ４１５と電気的に接続可能に構成されたコネクタ２９が設けられている。

以下、ハンドル２０５の内部構造について説明する。上述のように、把持部２０６の上端部には、トリガ２５１が設けられている。把持部２０６内には、トリガ２５１の後側に隣接してスイッチ２５３が収容されている。スイッチ２５３は、常時には、オフ状態とされており、トリガ２５１の引き操作（モータ２１の起動操作）に応じてオン状態とされる。スイッチ２５３は、図示しない配線を介してコントローラ２７に接続されている。本実施形態では、コントローラ２７は、スイッチ２５３から出力されるオン・オフ状態を示す信号に基づいて、集塵システム１の動作を制御するように構成されている。

次に、集塵装置４の概略構成について説明する。なお、集塵装置４はハンマドリル２に装着された状態で使用されるため、以下の説明では、便宜上、集塵装置４の方向を、ハンマドリル２に装着されたときのハンマドリル２の方向に合わせて規定する。

図１に示すように、集塵装置４は、本体ハウジング４０と、ダストケース４３と、摺動部４５と、粉塵移送路４７とを備える。本体ハウジング４０は、ハンマドリル２の本体ハウジング２０１に着脱可能に構成されている。本体ハウジング４０には、集塵用の空気流を形成するためのファン４１１と、ファン４１１を回転駆動するように構成されたモータ４１３とが収容されている。ダストケース４３は、粉塵を収容するための容器であって、本体ハウジング４０に取り外し可能に装着されている。摺動部４５は、本体ハウジング４０によって、駆動軸Ａ１に平行な摺動軸Ａ２に沿って前後方向に摺動可能に保持されている。また、摺動部４５は、粉塵を吸引するための吸引口４５４を有し、先端工具９１の先端９１１を被覆可能なカバー部４５３を備えている。粉塵移送路４７は、吸引口４５４から吸引された粉塵が移送される通路であって、摺動部４５内を通り、ダストケース４３に接続されている。

本実施形態では、ハンマドリル２のモータ２１および集塵装置４のモータ４１３は、ハンマドリル２のトリガ２５１の引き操作に応じて駆動される。モータ４１３が駆動され、ファン４１１が回転すると、加工作業によって生じた粉塵が空気と共に吸引口４５４から吸い込まれ、粉塵移送路４７を通ってダストケース４３に流入する。ダストケース４３では、粉塵のみが空気から分離されて収容される。粉塵が分離された後の空気は、本体ハウジング４０に設けられた排気口（図示略）から排出される。このようにして、集塵システム１では、ハンマドリル２による加工作業で生じた粉塵が、集塵装置４によって収集される。

以下、集塵装置４の詳細構成について説明する。

まず、本体ハウジング４０の詳細構成とその内部構造について説明する。図２に示すように、本体ハウジング４０は、側面視略Ｚ状の中空体として形成されており、摺動ガイド部４０１と、コネクタ部４０３と、モータ収容部４０５とを含む。

摺動ガイド部４０１は、矩形箱状の部分であって、本体ハウジング４０の上端部を構成している。摺動ガイド部４０１は、前後方向に延在する内部空間を有する。摺動ガイド部４０１の前端部には、内部空間を外部に連通させる開口４０２が設けられている。摺動ガイド部４０１は、摺動部４５を、摺動軸Ａ２に沿って前後方向に摺動可能に保持するように構成されている。周知の構成であるため図示は省略するが、より詳細には、摺動ガイド部４０１の内部には、前後方向に延びるガイド溝が、左右一対で設けられている。一方、摺動部４５には、ガイド溝にスライド係合し、前後方向に延びる凸部が、左右一対で設けられている。このような構成により、摺動部４５は本体ハウジング４０に対して前後方向に摺動可能に保持されている。

また、摺動ガイド部４０１の上前端部には、ロック機構５が収容されている。ロック機構５は、摺動部４５を、本体ハウジング４０に対して前後方向における特定の位置でロックし、またロックを解除するように構成された機構である。ロック機構５の詳細構成については後述する。

コネクタ部４０３は、摺動ガイド部４０１の後端部の下側に設けられ、上下方向に延在している。コネクタ部４０３の後壁部には、後方に突出する凸部が設けられている。この凸部には、ハンマドリル２のコネクタ２９（図１参照）と電気的に接続可能なコネクタ４１５が設けられている。

モータ収容部４０５は、コネクタ部４０３の下側に設けられ、コネクタ部４０３よりも後方に延在する矩形箱状部分であって、本体ハウジング４０の下端部を構成する。なお、モータ収容部４０５の左右の上端には、前後方向に延びる一対のガイドレール４０６が設けられている。周知の構成であるため、詳細な図示は省略するが、ハンマドリル２のモータ収容部２０３の左右側面の下端部には、前後方向に延びる一対のガイド溝が設けられている。集塵装置４は、ガイドレール４０６とガイド溝とのスライド係合を介して、ハンマドリル２の本体ハウジング２０１に装着される。なお、図１に示すように、ガイドレール４０６とガイド溝とが係合した状態で、集塵装置４が本体ハウジング２０１に対して後方に移動され、所定位置に配置されると、コネクタ部４０３の凸部がモータ収容部２０３の凹部に嵌合するとともに、コネクタ４１５がコネクタ２９と電気的に接続する。

また、上述のように、モータ収容部４０５には、モータ４１３と、コネクタ４１５に接続された回路基板（図示略）と、ファン４１１と、コントローラ４１７とが収容されている。より詳細には、図２に示すように、モータ４１３は、モータシャフト４１４が前後方向に延在するように配置されている。なお、本実施形態では、モータ４１３としてブラシ付きの直流モータが採用されている。また、集塵装置４が上述のように本体ハウジング２０１に装着されると、回路基板に形成された通電経路を介して、バッテリ９３からモータ４１３に駆動電流が供給可能となる。ファン４１１は、モータ４１３の本体部（ステータおよびロータ）の前側で、モータシャフト４１４に固定されており、モータシャフト４１４と一体的に回転する。なお、ファン４１１は遠心ファンである。モータ収容部４０５の前壁部には、ファン４１１の吸込み領域に対向するように開口４０８が設けられている。コントローラ４１７は、モータ４１３の下側に配置されている。

ダストケース４３の構成について説明する。図２に示すように、本実施形態では、ダストケース４３は、矩形箱状の容器であって、粉塵を含む空気流が流入する流入口４３１と、粉塵が分離された後の空気流が流出する流出口４３２とを有する。流入口４３１および流出口４３２は、ダストケース４３の上後端部および下後端部に設けられている。流出口４３２は、モータ収容部４０５の開口４０８と連通する位置にある。また、ダストケース４３の内部には、フィルタ４３５が配置されている。フィルタ４３５は、紙や不織布等の通気性を有する素材により形成されている。フィルタ４３５は、流入口４３１からダストケース４３内に流入した空気流がフィルタ４３５を通過する際、粉塵を分離するように構成されている。フィルタ４３５を通過した空気流は、流出口４３２および開口４０８を介してダストケース４３からモータ収容部４０５に流入し、排気口（図示略）から集塵装置４の外部へ排出される。

摺動部４５の構成について説明する。図２に示すように、摺動部４５は、全体としては側面視略Ｌ字状の筒状部材であって、前後方向に直線状に延在する第１筒状部４５１と、第１筒状部４５１の前端部から上方に延びる第２筒状部４５２とを含む。カバー部４５３は、第２筒状部４５２の上端部に設けられており、先端工具９１の先端９１１を被覆可能に構成されている（図１参照）。カバー部４５３には、前後方向にカバー部４５３を貫通する吸引口４５４が設けられている。摺動部４５は、常時、第１筒状部４５１の一部が摺動ガイド部４０１内に配置され、カバー部４５３を含む第２筒状部４５２が開口４０２から前方へ突出した状態で、本体ハウジング４０に保持されている。

本実施形態では、摺動部４５は、図１に実線で示す最前方位置と、一点鎖線で示す最後方位置との間で、本体ハウジング４０に対して前後方向に移動可能に構成されている。最前方位置とは、前後方向において、本体ハウジング４０に対してカバー部４５３が最も前方に配置されるときの摺動部４５の位置である。最前方位置は、本体ハウジング４０からの摺動部４５の突出長さが最大となる摺動部４５の位置と言い換えることもできる。最後方位置とは、前後方向において、本体ハウジング４０に対してカバー部４５３が最も後方に配置されるときの（つまり、摺動部４５が本体ハウジング４０に対して後方へ最大限まで押し込まれたときの）摺動部４５の位置である。なお、最前方位置は、ハンマドリル２に装着された先端工具９１の先端９１１が、カバー部４５３で覆われる位置に設定されている。

また、詳細は後述するが、本実施形態では、摺動部４５は、最前方位置と最後方位置の間の特定の位置で、本体ハウジング４０に対してロック可能に構成されている。このため、摺動部４５には、ロック機構５のロック部材５１が係合可能な凹部４６が設けられている。本実施形態では、凹部４６は、第１筒状部４５１の上壁部を貫通する貫通孔として形成されている。凹部４６は、第１筒状部４５１の上壁部のうち、摺動部４５が最前方位置に配置されたときに、本体ハウジング４０の開口４０２よりも前方に露出する位置に設けられている。なお、図２に示すように、凹部４６の前端を規定する面は、後方へ向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面４６１を含む。一方、凹部４６の後端を規定する面は、摺動軸Ａ２に概ね直交するように延在する直交面４６２として構成されている。

粉塵移送路４７について説明する。図２に示すように、粉塵移送路４７は、摺動部４５内を延在して、吸引口４５４とダストケース４３の流入口４３１とを接続する通路である。吸引口４５４から吸引された粉塵は、粉塵移送路４７を通ってダストケース４３まで移送される。本実施形態では、粉塵移送路４７は、摺動部４５の一部（第２筒状部４５２）と、ホース４７１と、ホース接続部４７５によって規定されている。ホース４７１は、蛇腹状に形成され、伸縮自在とされている。ホース４７１の一端部は、摺動部４５のうち、第２筒状部４５２の下端部に連結されている。ホース４７１の他端部は、摺動部４５の後端から後方に突出し、ホース接続部４７５の一端部に連結されている。ホース接続部４７５は、側面視Ｕ字状に湾曲する筒状部材である。ホース接続部４７５の一端部は、前方へ向けられ、ホース４７１に接続されている。ホース接続部４７５の他端部は、本体ハウジング４０の前壁部に形成された貫通孔に嵌め込まれ、流入口４３１を介してダストケース４３内に配置されている。このような構成により、吸引口４５４とダストケース４３とを接続する粉塵移送路４７が形成されている。

また、本実施形態では、ホース４７１には、バネ４７２が装着されている。本実施形態では、バネ４７２には、圧縮コイルバネが採用されている。摺動部４５は、バネ４７２の弾性力によって、常時、本体ハウジング４０から突出する方向、つまり前方に付勢されている。このため、摺動部４５に対して後方へ向かう外力が作用しない状態（以下、初期状態ともいう）では、摺動部４５は、最前方位置で保持される。

以下、ロック機構５について説明する。図２〜図４に示すように、ロック機構５は、本体ハウジング４０のうち、摺動ガイド部４０１の上前端部に設けられた収容空間に配置されており、第１筒状部４５１の上側に位置する。ロック機構５は、摺動部４５に係合可能に構成されたロック部材５１と、ロック部材５１と摺動部４５との係合を解除するように構成されたソレノイド５５とを含む。

ロック部材５１は、回動式のレバーであって、本体ハウジング４０によって、左右方向に延在する軸周りに回動可能に支持されている。より詳細には、ロック部材５１は、側面視Ｌ字状に形成されており、第１部分５１１と、第１部分５１１の一端から第１部分５１１に概ね直交する方向に延びる第２部分５１２とを含む。第２部分５１２の先端部（第１部分５１１とは反対側の端部）には、第１部分５１１とは反対方向に突出する突起５１３が設けられている。ロック部材５１は、第２部分５１２が概ね前方に延在し、且つ、突起５１３が概ね下方に突出する向きで、屈曲部に挿通されたピン５１７を介して本体ハウジング４０に支持されている。

ソレノイド５５は、コイルに電流を流すことで発生する磁界を利用して、電気的エネルギを、直線運動の機械的エネルギに転換するように構成された周知の電気部品である。詳細な図示は省略するが、ソレノイド５５は、コイルを収容する筒状のケース５５１と、コイルの軸線方向に直線状に移動可能なプランジャ５５３とを含む。ケース５５１は、プランジャ５５３の軸線が駆動軸Ａ１に平行（つまり、前後方向）となるように、本体ハウジング４０に固定されている。プランジャ５５３の先端（突出端）は前方に向けられている。プランジャ５５３は、バネ５５５によって前方に付勢されている。なお、バネ５５５には、圧縮コイルバネが採用されている。プランジャ５５３の先端は、左右方向に延在するピン（図示略）を介して、ロック部材５１の第１部分５１１の先端（第２部分５１２とは反対側の端部）に、回動可能に連結されている。このような構成により、ソレノイド５５は、プランジャ５５３の前後方向の移動に伴ってロック部材５１を回動させることができる。

ここで、本体ハウジング４０に対する摺動部４５の位置と、ロック部材５１との関係について説明する。

図５に示すように、摺動部４５が、最前方位置よりも後方で、凹部４６がロック部材５１の突起５１３に対応する位置に配置され、ソレノイド５５が起動されていないオフ状態にあるとき（コイルに電流が流されていないとき）には、プランジャ５５３は、バネ５５５の付勢力によって前方へ付勢されて最前方位置で保持され、ロック部材５１は、突起５１３が凹部４６内に突出する位置で保持される。なお、突起５１３がこの位置に配置されたときに前側に配置される面は、突起５１３の先端から、前方へ向かうにつれて上方に傾斜する傾斜面５１４を含む。なお、傾斜面５１４は、凹部４６の傾斜面４６１に整合する傾斜面である。一方、突起５１３の後側に配置される面は、第１筒状部４５１の長軸に概ね直交するように延在する直交面５１５として構成されている。

上述のように、摺動部４５はバネ４７２によって常時前方へ付勢されているため、突起５１３が凹部４６内に配置されると、突起５１３の直交面５１５に凹部４６の直交面４６２が当接し、摺動部４５が本体ハウジング４０に対して前方へ移動することが禁止される。つまり、ロック部材５１は凹部４６に係合し、摺動部４５を本体ハウジング４０に対してロックする。このことから、以下では、突起５１３が第１筒状部４５１の上面よりも下方に突出するロック部材５１の位置を、ロック位置ともいう。また、ロック部材５１と凹部４６とが係合する（突起５１３と凹部４６とが同じ前後方向位置に配置される）摺動部４５の位置を、中間位置ともいう。なお、図１に二点鎖線で示すように、中間位置は、ハンマドリル２に装着された先端工具９１の先端９１１が、カバー部４５３よりも前方に突出する位置（つまり、先端９１１が、カバー部４５３の前側で外部に露出する位置）に設定されている。

摺動部４５が中間位置に配置され、ロック部材５１がロック位置で摺動部４５をロックしている状態で、ソレノイド５５が起動され、オン状態とされると（コイルに電流が流されると）、図６に示すように、プランジャ５５３は、バネ５５５の付勢力に抗して後方に移動する。プランジャ５５３の後方への移動に伴い、ロック部材５１は、突起５１３が上方へ向かう方向（図６の時計回り方向）に回動する。プランジャ５５３が最後方まで移動すると、ロック部材５１は、突起５１３の先端が摺動部４５（第１筒状部４５１）の上面から上方に離間する位置（言い換えると、凹部４６に係合不能な位置、あるいは摺動部４５に干渉しない位置）まで回動する。この過程で、ロック部材５１と凹部４６の係合が解除され、ロック部材５１による摺動部４５のロックが解除される。よって、摺動部４５はバネ４７２によって前方へ付勢され、最前方位置へ復帰する。このことから、以下では、突起５１３が摺動部４５（第１筒状部４５１）の上面から上方に離間するロック部材５１の位置を、アンロック位置ともいう。

なお、本実施形態では、ソレノイド５５の動作は、ハンマドリル２のコントローラ２７によって制御される。より詳細には、上述のように、集塵装置４がハンマドリル２に装着されると、ソレノイド５５は、コネクタ４１５、２９を介してコントローラ２７に接続される。コントローラ２７は、ソレノイド５５のコイルに電流を流すことで、ソレノイド５５を起動する。なお、本実施形態では、コントローラ２７は、トリガ２５１が引き操作されてスイッチ２５３がオン状態とされるのに応じて、ソレノイド５５を起動するように構成されている。また、コントローラ２７は、プランジャ５５３が最後方位置まで到達するのに必要な時間が経過すると、コイルへの通電を停止するように構成されている。

また、摺動部４５が中間位置以外の位置（つまり、最前方位置と中間位置の間、および中間位置と最後方位置の間）にある場合、例えば、図２および図７に示すように、ロック部材５１は、バネ５５５の付勢力に抗してプランジャ５５３を若干後方へ移動させ、突起５１３の先端が第１筒状部４５１の上面に当接する位置（アンロック位置とロック位置との間の位置）で保持されることになる。この位置では、突起５１３は本体ハウジング４０に対して摺動部４５をロックすることはできない。よって、本体ハウジング４０に対する摺動部４５の前後方向の移動が許容される。

以上のように構成された集塵システム１の使用態様について、被加工材（例えば、コンクリート壁）に穴あけ作業を行う場合（ハンマドリルモードまたはドリルモードが選択されている場合）を一例として説明する。

加工作業開始前に摺動部４５が最前方位置（図１に実線で示す位置）に配置されている場合には、カバー部４５３によって先端工具９１の先端９１１が覆われており、使用者は、先端９１１を目視できない。そこで、使用者は、摺動部４５を中間位置に配置し、ロック部材５１に摺動部４５をロックさせる。具体的には、使用者は、摺動部４５を把持し、バネ４７２の付勢力に抗して、本体ハウジング４０に対して後方へ移動させる。この間、ロック部材５１は、第１筒状部４５１の上面を摺動しつつ、凹部４６に向けて前方へ移動する。図５に示すように、摺動部４５が中間位置に達すると、バネ５５５の付勢力でプランジャ５５３が最前方位置へ配置され、ロック部材５１がロック位置に配置される。直交面５１５と直交面４６２とが当接した状態で、ロック部材５１が凹部４６に係合する。これにより、摺動部４５は、本体ハウジング４０に対して中間位置でロックされる。図１に二点鎖線で示すように、摺動部４５が中間位置に配置されると、先端工具９１の先端９１１が、カバー部４５３の前側で外部に露出する。よって、使用者は、先端９１１の位置を目視で確認した上で、被加工材のすべき箇所に先端９１１を容易に位置決めすることができる。

使用者は、先端９１１の位置決めの後、ハンマドリル２のトリガ２５１を引き操作する。コントローラ２７は、スイッチ２５３がオン状態とされると、ソレノイド５５を起動する。図６に示すように、ソレノイド５５の起動に応じて、ロック部材５１がロック位置からアンロック位置に移動し、摺動部４５のロックを解除する。摺動部４５は最前方位置に復帰し、カバー部４５３が先端９１１を覆った状態で被加工材に押し付けられる。この間に、ソレノイド５５のコイルへの通電が停止され、プランジャ５５３はバネ５５５に付勢されて前方へ移動し、ロック部材５１は、第１筒状部４５１の上面に突起５１３が当接する位置まで回動する。

また、コントローラ２７は、ソレノイド５５を起動するのにあわせてモータ４１３の駆動を開始し、ファン４１１を回転させる。その後、コントローラ２７は、ハンマドリル２のモータ２１の駆動を開始し、駆動機構２３にドリル動作（およびハンマ動作）を行わせる。つまり、本実施形態では、ハンマドリル２による穴あけ作業が開始される前に、集塵装置４による空気の吸引が開始される。先端工具９１が回転駆動され、穴あけ作業が開始されると、吸引口４５４から空気と共に吸引された粉塵は、粉塵移送路４７を通って移送され、ダストケース４３内でフィルタ４３５によって捕捉され、収容される。

カバー部４５３が被加工材に押し付けられた状態で穴あけ作業が進行するに従い、ロック部材５１が第１筒状部４５１の上面を摺動する状態で、摺動部４５は、バネ４７２の付勢力に抗して本体ハウジング４０に対して後方へ移動する。摺動部４５が中間位置に達すると、上述のように、ロック位置に配置されたロック部材５１によって、摺動部４５がロックされる（図５参照）。その状態で更に摺動部４５が後方へ移動すると、突起５１３の傾斜面５１４が、凹部４６の傾斜面４６１に当接する。図８に示すように、摺動部４５が更に後方へ移動すると、傾斜面５１４、４６１の作用により、ロック部材５１が、バネ５５５の付勢力に抗してプランジャ５５３を後方に移動させつつ、上方へ回動して、摺動部４５（第１筒状部４５１）の上面に乗り上げる。このように、ロック部材５１は、摺動部４５が本体ハウジング４０に対して後方へ移動する場合には、摺動部４５が中間位置よりも後方へ移動することを許容する。

その後、摺動部４５は、ロック部材５１が第１筒状部４５１の上面を摺動する状態で本体ハウジング４０に対して後方に移動し、図７に示すように、最後方位置まで移動することができる。摺動部４５が最後方位置に配置されると、ロック部材５１は、第１筒状部４５１の前端部上に位置する。この状態から、使用者が被加工材に対するカバー部４５３の押し付けを解除すると、バネ４７２の付勢力により、摺動部４５は、本体ハウジング４０に対して前方へ移動する。摺動部４５が中間位置まで移動する間は、ロック部材５１は第１筒状部４５１の上面を摺動するが、凹部４６に達するとロック位置に移動する（図５参照）。突起５１３の直交面５１５が、凹部４６の直交面４６２に当接した状態で、ロック部材５１が凹部４６に係合し、摺動部４５のそれ以上前方への移動が禁止される。これにより、摺動部４５は、最前方位置まで戻ることなく、中間位置で自動的にロックされる。

以上に説明したように、本実施形態の集塵システム１は、モータ２１の動力によって先端工具９１を駆動することで加工作業を行うハンマドリル２と、ハンマドリル２に装着されて、加工作業で生じた粉塵を収集する集塵装置４とを備えている。集塵装置４は、本体ハウジング４０と、摺動部４５と、バネ４７２と、ロック部材５１と、ソレノイド５５とを備えている。本体ハウジング４０は、ハンマドリル２（詳細には、本体ハウジング２０１）に着脱可能に構成されている。摺動部４５は、前後方向に延びる摺動軸Ａ２に沿って摺動可能に本体ハウジング４０に保持されている。摺動部４５は、カバー部４５３を前端部に備えている。カバー部４５３は、粉塵の吸引口４５４を有し、先端工具９１の先端９１１を被覆可能に構成されている。バネ４７２は、摺動部４５を前方に付勢し、摺動部４５を最前方位置に配置させるように構成されている。ロック部材５１は、最前方位置よりも後方の中間位置において、摺動部４５を本体ハウジング４０に対してロックするように構成されている。ソレノイド５５は、使用者によるトリガ２５１の引き操作（モータ２１の起動操作）に応じて動作し、ロック部材５１による摺動部４５のロックを解除するように構成されている。

特に、本実施形態では、ロック部材５１は、ロック位置とアンロック位置の間で回動可能に本体ハウジング４０に支持された回動レバーという簡易な構成とされている。また、ソレノイド５５は、プランジャ５５３の直線運動というシンプルな動きによって、ロック部材５１をロック位置からアンロック位置に移動させることができる。このようなロック部材５１とソレノイド５５とを利用して、小型でシンプルな構成で、摺動部４５のロックおよびロック解除が可能なロック機構５が実現されている。

本実施形態の集塵システム１によれば、摺動部４５がロック部材５１によって本体ハウジング４０に対して中間位置にロックされた状態でトリガ２５１の引き操作が行われると、ソレノイド５５によってロックが解除される。これに伴い、摺動部４５は、バネ４７２によって前方へ付勢され、最前方位置へ戻る。よって、使用者は、トリガ２５１の引き操作を行うだけで、集塵装置４に対する操作を何ら行うことなく、摺動部４５の位置を、中間位置から最前方位置へ変化させることができる。上述のように、ハンマドリル２に装着された先端工具９１の先端９１１は、摺動部４５が最前方位置に配置されたときにはカバー部４５３によって覆われ、摺動部４５が中間位置に配置されたときにはカバー部４５３よりも前方に露出する。よって、使用者は、摺動部４５が中間位置でロックされた状態で、先端９１１を目視で確認して位置合わせをすることができる。そして、その後、トリガ２５１の引き操作を行うだけで、モータ２１を起動させ、且つ、先端９１１をカバー部４５３で被覆された状態とすることができる。このように、本実施形態に係る集塵システム１は、操作性に優れている。

更に、本実施形態では、ソレノイド５５は、コントローラ２７によって、ハンマドリル２のモータ２１の起動前に起動される。このため、摺動部４５が最前方位置へ戻った状態、つまり、先端工具９１の先端９１１がカバー部４５３によって覆われた状態で、加工作業を開始させることができる。

更に、本実施形態では、ロック部材５１は、バネ４７２の付勢力に抗して摺動部４５が後方へ移動される場合には、摺動部４５が中間位置よりも後方へ移動することを許容するように構成されている。上述のように、摺動部４５が最前方位置に配置され、カバー部４５３が被加工材に押し付けられた状態で穴あけ作業が行われると、摺動部４５は、穴あけ作業の進行に伴い、バネ４７２の付勢力に抗して本体ハウジング４０に対して後方に移動する。本実施形態では、ロック部材５１は、摺動部４５が中間位置に配置されたときに一旦ロック位置に配置されるが、後方へ移動する摺動部４５に押圧されてアンロック位置へ向けて移動され、摺動部が第２位置を超えて後方へ移動することを許容するため、穴あけ作業の進行を妨げることがない。

また、ロック部材５１は、バネ４７２の付勢力によって摺動部４５が中間位置よりも後方の位置から前方へ移動される場合、摺動部４５が中間位置に配置されるのに応じて摺動部４５をロックするように構成されている。上述のように、穴あけ作業が行われるときには、カバー部４５３が被加工材に押し付けられた状態で、中間位置よりも後方まで摺動部４５が移動する場合がある。このような場合、使用者がカバー部４５３の被加工材に対する押し付けを解除すると、摺動部４５は自動的に中間位置へ復帰し、ロックされる。よって、使用者は、次の穴あけ作業の前に先端９１１を位置決めするために、改めて摺動部４５を中間位置でロックする必要がない。

上記実施形態における各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。集塵システム１は、「集塵システム」の一例である。ハンマドリル２、モータ２１、先端工具９１は、夫々、「動力工具」、「モータ」、「先端工具」の一例である。集塵装置４は、「集塵装置」の一例である。本体ハウジング４０は、「本体部」の一例である。摺動部４５、カバー部４５３、吸引口４５４、摺動軸Ａ２は、夫々、「摺動部」、「カバー部」、「吸引口」、「摺動軸」の一例である。最前方位置および中間位置は、夫々、「第１位置」および「第２位置」の一例である。バネ４７２は、「付勢部材」の一例である。ロック部材５１は、「ロック部材」および「回動レバー」の一例である。ソレノイド５５は、「アクチュエータ」および「ソレノイド」の一例である。プランジャ５５３は、「作動部」の一例である。コントローラ２７は、「制御装置」の一例である。

なお、上記実施形態は単なる例示であり、本発明に係る集塵システムは、例示された集塵システム１の構成に限定されるものではない。例えば、下記に例示される変更を加えることができる。なお、これらの変更は、これらのうちいずれか１つのみ、あるいは複数が、実施形態に示す集塵システム１、あるいは各請求項に記載された発明と組み合わされて採用されうる。

上記実施形態では、モータの動力によって、取り外し可能に装着された先端工具を駆動することで、加工作業を行うように構成された動力工具の一例として、ハンマドリル２が挙げられている。しかしながら、集塵システム１で採用可能な動力工具は、ハンマドリル２に限られるものではなく、粉塵が発生しうる加工作業（例えば、穴あけ作業、ハツリ作業）に用いられるいかなる動力工具が採用されてもよい。例えば、振動ドリル、電動ドリル、電動ハンマがこのような動力工具に該当する。また、ハンマドリルモードとハンマモードのみを有するハンマドリルが採用されてもよい。なお、集塵装置４は、先端工具９１の先端９１１がカバー部４５３で覆われ、カバー部４５３が被加工材に押し付けられた状態で行われる加工作業で使用されるのに適した装置として構成されている。よって、動力工具として、特に、先端工具を駆動軸周りに回転駆動することで穴あけ作業を遂行するように構成された穿孔工具（例えば、ハンマドリル、振動ドリル、電動ドリル）が好適に採用されうる。

ハンマドリル２の内部構造（モータ２１、駆動機構２３、コントローラ２７等）の構成および配置は、適宜変更されうる。モータ２１は、交流モータであってもよく、この場合、ハンマドリル２および集塵装置４は、外部の商用電源から供給される電力によって動作する。駆動機構２３には、揺動部材を用いた運動変換機構ではなく、クランク機構を用いた運動変換機構が採用されてもよい。また、本体ハウジング２０１およびハンドル２０５の形状や連結構造も適宜変更されうる。例えば、本体ハウジング２０１とハンドル２０５は、互いに相対移動可能に弾性連結されていてもよい。

上記実施形態では、集塵装置４に、集塵用の空気流を形成するためのファン４１１と、ファン４１１を回転駆動するように構成されたモータ４１３とが収容されている。しかしながら、集塵装置４は、ファン４１１およびモータ４１３を備えなくてもよい。この場合、集塵装置４が装着されるハンマドリル２またはその他の動力工具に、集塵用のファンが設けられ、モータ２１によって回転駆動されればよい（例えば、特開２０１７−２２１９８６参照）。モータ４１３は、ブラシレス直流モータに変更されてもよい。また、集塵装置４において、本体ハウジング４０、摺動部４５、粉塵移送路４７等の構成や配置も、適宜変更可能である。例えば、摺動部４５は、粉塵移送路４７の一部を規定するホース４７１に装着されたバネ４７２ではなく、本体ハウジング４０と摺動部４５の間に介在する付勢部材（圧縮コイルバネ、板バネ、捩りバネ等）によって前方に付勢されていてもよい。また、例えば、摺動部４５は、本体ハウジング４０の外部で前後方向に摺動可能に支持されていてもよい。

ハンマドリル２と集塵装置４の着脱構造は、上記実施形態で例示されたガイドレール４０６とガイド溝（図示略）に限られない。上記実施形態とは反対に、ハンマドリル２にガイドレールが設けられ、集塵装置４にガイド溝が設けられてもよい。また、例えば、ハンマドリル２および集塵装置４の一方に、突出部が設けられ、他方に、突出部に嵌合可能な凹部が設けられてもよい。ハンマドリル２に対する集塵装置４の着脱方向は、駆動軸Ａ１に平行な前後方向ではなく、上下方向であってもよい。更に、着脱構造の配置も、適宜変更されうる。

上記実施形態では、摺動部４５が最前方位置に配置された場合、カバー部４５３が先端工具９１の先端９１１を被覆可能であり、摺動部４５が中間位置に配置された場合、カバー部４５３が先端工具９１の先端９１１を露出させる例を挙げて説明した。一方で、一般的には、ハンマドリル２には、長さの異なる複数種類の先端工具が着脱可能である。このような場合、摺動部４５の中間位置は、複数種類の先端工具のうち、少なくとも１種類の先端工具の先端がカバー部４５３の前方で露出する位置として設定されればよい。なお、最も短い先端工具の先端がカバー部４５３の前方で露出する位置として設定されるとより好ましい。中間位置は、具体的には、凹部４６の位置によって設定されうる。

更に、集塵装置４は、実際に装着される先端工具の長さに応じて、初期状態における本体ハウジング４０に対する摺動部４５の前後方向位置（以下、初期位置という）が調整可能に構成されていてもよい。なお、このような初期位置の調整機構は周知であるため（例えば、特開２０１７−２２１９８６参照）、ここでの説明は省略するが、使用者は、加工作業開始前に、調整機構によって、初期位置を適切に設定した後で摺動部４５を中間位置でロックし、トリガ２５１を引き操作すればよい。この場合も、上記実施形態と同様、摺動部４５が前方に付勢されて初期位置に戻ると、カバー部４５３によって先端工具の先端が覆われた状態で、加工作業を開始させることができる。

ロック機構５（ロック部材５１およびソレノイド５５）の構成に関しても、適宜変更が可能である。以下に、ロック機構５に適用しうる変更について説明する。

ロック機構５の位置は、ロック部材５１が摺動部４５に係合可能な位置にあればよく、摺動ガイド部４０１の上部ではなく、例えば、側部または下部に設けられてもよい。

ロック部材５１は、回動式のレバーではなく、上下方向に移動可能に本体ハウジング４０に支持されていてもよい。この場合、ロック部材５１は、下方（摺動部４５に近づく方向）に突出して凹部４６に係合するロック位置と、摺動部４５の上面から上方に離間するアンロック位置との間で移動可能とされる。そして、ソレノイド５５の起動に応じて、上方のアンロック位置に移動される。また、ロック部材５１は、常時、ロック位置に向けて付勢部材（圧縮コイルバネ、板バネ、捩りバネ等）によって付勢されていてもよい。また、ロック部材５１は、ロック位置に配置されたときに、摺動部４５に設けられた凸部と係合するように構成されていてもよい。凹部４６は、貫通孔ではなく、有底の凹部であってもよい。

ソレノイド５５に代えて、他の種類のアクチュエータ（例えば、軸周りに回転動作するように構成された作動部を有するアクチュエータ）が採用されてもよい。また、ソレノイドまたは他の種類のアクチュエータは、ロック部材５１に直接的に作用するのではなく、別個の介在部材を介して間接的にロック部材５１に作用して、ロック部材５１をアンロック位置へ移動させるように構成されていてもよい。また、ハンマドリル２のコントローラ２７に代えて、集塵装置のコントローラ４１７がソレノイド５５の動作を制御してもよい。この場合、コントローラ４１７は、コネクタ４１５、２９を介してトリガ２５１またはコントローラ２７と電気的に接続される。そして、トリガ２５１が引き操作され、スイッチ２５３がオン状態とされるのに応じて、ソレノイド５５を起動すればよい。なお、ハンマドリル２７のモータ２１は、コントローラ２７によって制御されればよい。また、コントローラ２７または集塵装置４のコントローラ４１７は、モータ２１と実質的に同時にソレノイド５５を起動してもよいし、ソレノイド５５よりも先にモータ２１を起動してもよい。

また、上記実施形態では、ハンマドリル２に対するモータ２１の起動操作は、トリガ２５１の引き操作とされている。しかしながら、例えば、モータ２１の起動操作は、トリガ２５１の引き操作に限られず、例えば、トリガ２５１以外の操作部材に対する操作であってもよいし、被加工材に対する先端工具９１の押付けであってもよい。この場合、ハンマドリル２は、操作部材の操作または先端工具９１の押付けを検出する検出装置を備え、コントローラ２７（または集塵装置４のコントローラ）は、検出装置の検出結果に基づき、ソレノイド５５を起動してもよい。

なお、検出装置の種類は特に限定されるものではなく、例えば、非接触方式（例えば、磁界検出式、光学式）のセンサが採用されてもよいし、接触方式の検出機構（例えば、フォースセンサ（ロードセンサ）、機械式のスイッチ）が採用されてもよい。例えば、本体ハウジング２０１とハンドル２０５とが前後方向に相対移動可能に弾性連結されている場合、本体ハウジング２０１に対するハンドル２０５の位置に基づいて、先端工具９１の押付けを検出することができる。また、先端工具９１の押付けに応じて、本体ハウジング２０１の内部機構が本体ハウジング２０１に対して後方に移動するように構成されている場合も、同様にして、先端工具９１の押付けを検出することができる。更に、例えば、スピンドルに装着された先端工具を回転駆動する穿孔工具では、スピンドルに付与されている後方への押圧力（荷重）に基づいて、先端工具９１の押付けを検出することができる。

更に、本発明および上記実施形態の趣旨に鑑み、以下の態様が構築される。以下の態様は、上述の実施形態とその変形例、および各請求項に記載された発明の１つまたは複数と組み合わされて採用されうる。
［態様１］
前記ロック部材は、前記摺動部に係合可能なロック位置と、前記摺動部に係合不能なアンロック位置の間で移動可能に前記本体部に支持され、且つ、前記摺動部が前記第２位置にある場合、前記ロック位置に配置されるように構成され、
前記アクチュエータは、前記ロック部材を前記ロック位置から前記アンロック位置へ移動させることで前記ロックを解除するように構成されている。

［態様２］
摺動部は、前記ロック位置に配置された前記ロック部材に係合可能な凹部または凸部を有する。
なお、凹部とは、貫通孔および有底の凹部を含む意である。上記実施形態の凹部４６は、本態様の「凹部」の一例である。

［態様３］
前記ロック部材は、前記摺動部が前記中間位置に配置されるのに応じて前記アンロック位置から前記ロック位置へ移動するように構成されている。

［態様４］
前記ロック部材は、前記摺動部が前記中間位置以外の位置に配置されている場合、前記ロック位置へ向けて付勢され、前記摺動部に対して前記前後方向に摺動可能に保持されるように構成されている。

［態様５］
前記摺動部が前記第２位置から後方へ移動する場合、前記ロック部材は、前記摺動部に押圧されて前記ロック位置から前記アンロック位置へ向けて移動し、前記摺動部の後方への移動を許容するように構成されている。

［態様６］
前記回動レバーは、前記摺動軸に直交する方向に延在する回動軸周りに回動可能に前記本体部に支持されている。

［態様７］
前記回動レバーは、前記ロック位置において前記摺動部に係合可能に構成された第１端部と、第２端部とを有し、
前記アクチュエータは、前記第２端部に作用して前記回動レバーを前記回動軸周りに回動させることで前記アンロック位置へ移動させ、前記第１端部と前記摺動部との係合を解除するように構成されている。
上記実施形態において、ロック部材５１の両端部のうち、突起５１３を有する端部は、本態様における「第１端部」の一例である。ロック部材５１両端部のうち、プランジャ５５３に接続された端部は、本態様における「第２端部」の一例である。

［態様８］
前記回動レバーは、前記ロック位置において前記摺動部に係合可能に構成された第１端部と、第２端部とを有し、
前記第１端部のうち、前記回動レバーが前記ロック位置にある場合に前側に配置される面は、後方へ向かうにつれて前記摺動部に近づく方向に傾斜する第１傾斜面を含み、
前記摺動部は、前記第１端部に係合可能な凹部または凸部を備え、
前記凹部または前記凸部の前端を規定する面は、前記第１傾斜面に整合する第２傾斜面を含み、
前記回動レバーは、前記摺動部が後方へ移動される場合、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の摺動によって、前記アンロック位置へ向けて回動するように構成されている。
上記実施形態において、ロック部材５１の両端部のうち、突起５１３を有する端部は、本態様における「第１端部」の一例である。ロック部材５１両端部のうち、プランジャ５５３に接続された端部は、本態様における「第２端部」の一例である。傾斜面５１４は、本態様における「第１傾斜面」の一例である。傾斜面４６１は、本態様における「第２傾斜面」の一例である。

［態様９］
前記アクチュエータは、前記本体部に保持されている。

［態様１０］
前記動力工具または前記集塵装置は、前記アクチュエータの動作を制御するように構成された制御装置を更に備える。
上記実施形態のコントローラ２７は、本態様における「制御装置」の一例である。

［態様１１］
前記ソレノイドの前記作動部は、前記起動操作に応じて前記ロック部材に直接的に作用するように配置されている。

［態様１２］
前記起動操作は、前記動力工具に設けられた操作部材の操作、または、被加工材に対する前記先端工具の押付けである。

［態様１３］
前記動力工具は、前記操作部材の操作または前記先端工具の前記押付けを検出するように構成された検出装置を備え、
前記制御装置は、前記検出装置の検出結果に基づき、前記アクチュエータを起動するように構成されている。

［態様１４］
前記動力工具は、穿孔工具である。

１：集塵システム、２：ハンマドリル、２０１：本体ハウジング、２０２：駆動機構収容部、２０３：モータ収容部、２０５：ハンドル、２０６：把持部、２０７：バッテリ装着部、２１：モータ、２１１：モータシャフト、２３：駆動機構、２３９：ツールホルダ、２５１：トリガ、２５３：スイッチ、２７：コントローラ、２９：コネクタ、４：集塵装置、４０：本体ハウジング、４０１：摺動ガイド部、４０２：開口、４０３：コネクタ部、４０５：モータ収容部、４０６：ガイドレール、４０８：開口、４１１：ファン、４１３：モータ、４１４：モータシャフト、４１５：コネクタ、４１７：コントローラ、４３：ダストケース、４３１：流入口、４３２：流出口、４３５：フィルタ、４５：摺動部、４５１：第１筒状部、４５２：第２筒状部、４５３：カバー部、４５４：吸引口、４６：凹部、４６１：傾斜面、４６２：直交面、４７：粉塵移送路、４７１：ホース、４７２：バネ、４７５：ホース接続部、５：ロック機構、５１：ロック部材、５１１：第１部分、５１２：第２部分、５１３：突起、５１４：傾斜面、５１５：直交面、５１７：ピン、５５：ソレノイド、５５１：ケース、５５３：プランジャ、５５５：バネ、９１：先端工具、９１１：先端、９３：バッテリ、Ａ１：駆動軸、Ａ２：摺動軸

Claims (6)

1. モータの動力によって、取り外し可能に装着された先端工具を駆動することで、加工作業を行うように構成された動力工具と、前記加工作業で発生した粉塵を収集するように構成された集塵装置とを備えた集塵システムであって、
   前記集塵装置は、
   前記動力工具に着脱可能に構成された本体部と、
   前記集塵装置の前後方向を規定する摺動軸に沿って摺動可能に前記本体部に保持され、粉塵の吸引口を有するとともに前記先端工具の先端を被覆可能に構成されたカバー部を前端部に備えた摺動部と、
   前記摺動部を前方に付勢し、前記摺動部を第１位置に配置させるように構成された付勢部材と、
   前記第１位置よりも後方の第２位置において、前記摺動部を前記本体部に対してロックするように構成されたロック部材と、
   前記使用者による前記動力工具に対する所定のモータ起動操作に応じて動作することで、前記ロック部材による前記摺動部のロックを解除するように構成されたアクチュエータとを備えたことを特徴とする集塵システム。
2. 請求項１に記載の集塵システムであって、
   前記アクチュエータは、直線状に動作可能な作動部を備えたソレノイドであることを特徴とする集塵システム。
3. 請求項１または２に記載の集塵システムであって、
   前記ロック部材は、前記付勢部材の付勢力によって前記摺動部が前記第２位置よりも後方の位置から前方へ移動される場合、前記摺動部が前記第２位置に配置されるのに応じて前記摺動部をロックするように構成されていることを特徴とする集塵システム。
4. 請求項１〜３の何れか１つに記載の集塵システムであって、
   前記ロック部材は、前記付勢部材の付勢力に抗して前記摺動部が後方へ移動される場合、前記摺動部が前記第２位置よりも後方へ移動することを許容するように構成されていることを特徴とする集塵システム。
5. 請求項１〜４の何れか１つに記載の集塵システムであって、
   前記ロック部材は、前記摺動部に係合可能なロック位置と、前記摺動部に係合不能なアンロック位置の間で回動可能に前記本体部に支持された回動レバーであって、
   前記アクチュエータは、前記起動操作に応じて前記回動レバーを前記ロック位置から前記アンロック位置に回動させるように構成されていることを特徴とする集塵システム。
6. 請求項１〜５の何れか１つに記載の集塵システムであって、
   前記アクチュエータの動作を制御するように構成された制御装置を更に備え、
   前記制御装置は、前記動力工具の前記モータの起動前に、前記アクチュエータを動作させるように構成されていることを特徴とする集塵システム。

Images