CN211761284U - 电动工具用集尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动工具用集尘系统，能够选择性地使用类型不同的集尘附件来使使用便利性良好。电动工具用集尘系统(S1)包括：冲击钻(1)，其供刀头(B)安装；第一集尘附件(40A)，其仅具备包含针对刀头(B)的吸入口(56)的集尘路径(R1)；和第二集尘附件，其具备包含针对刀头(B)的吸入口(56)的集尘路径、以及设置在该集尘路径上并贮存从吸入口(56)吸入的粉尘的集尘箱，第一集尘附件(40A)与第二集尘附件具备能够分别安装于冲击钻(1)的壳体(2)的通用的安装部(48)，能够针对冲击钻(1)选择第一集尘附件(40A)与第二集尘附件来进行安装。

Description

电动工具用集尘系统

技术领域

本实用新型涉及为了对在使用冲击钻等电动工具时产生的粉尘进行集尘而使用的电动工具用集尘系统。

背景技术

在使用冲击钻等电动工具来加工混凝土、石材等被加工材料的情况下，为了使由被加工材料产生的粉尘不飞散，使用专利文献1、2所公开那样的电动工具用集尘系统。这里，公开了一种构造：将供电动工具的刀头贯通或者将在刀头的附近开口的喷嘴向前方突出设置的集尘附件安装于冲击钻等电动工具，并将集尘附件经由软管而连接于外部的集尘器，通过基于集尘器的驱动的吸力从喷嘴吸入粉尘并集尘于集尘器。

专利文献1：日本实公平6-32248号公报

专利文献2：中国专利申请公开第103567990号公报

在上述现有的电动工具用集尘系统中，除集尘附件以外还需要始终准备集尘器来进行连接。也存在具备带过滤器的集尘箱的集尘附件，但由于向电动工具的安装形态不同，因此停留于在电动工具的壳体仅设置用于安装一种类型的集尘附件的构造。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够选择性地使用种类不同的集尘附件而使用便利性变得良好的电动工具用集尘系统。

为了实现上述目的，技术方案1所记载的实用新型的特征在于，包括：电动工具，其供刀头安装；第一集尘附件，其仅具备包含针对刀头的吸入部的集尘路径；和第二集尘附件，其具备包含针对刀头的吸入部的集尘路径、以及设置在该集尘路径上并贮存从吸入部吸入的粉尘的集尘部，第一集尘附件与第二集尘附件具备能够分别安装于电动工具的壳体的通用的安装部，能够针对电动工具选择第一集尘附件与第二集尘附件来进行安装。

在技术方案1的结构的基础上，技术方案2所记载的实用新型的特征在于，电动工具在壳体内具备集尘用风扇，并且在壳体设置有朝向集尘用风扇的空气的吸入口。

在技术方案2的结构的基础上，技术方案3所记载的实用新型的特征在于，在将第一集尘附件安装到电动工具时，壳体的吸入口被封闭。

在技术方案1的结构的基础上，技术方案4所记载的实用新型的特征在于，电动工具在壳体内未设置集尘用风扇，在第二集尘附件设置有集尘用风扇、使集尘用风扇旋转的集尘用马达以及作为集尘部的集尘箱，第二集尘附件在安装到电动工具的状态下能够由电动工具供给电源。

在技术方案1～4中的任一项的结构的基础上，技术方案5所记载的实用新型的特征在于，电动工具平行地配置马达的输出轴与供刀头安装的最终输出轴。

在技术方案5的结构的基础上，技术方案6所记载的实用新型的特征在于，第一集尘附件及第二集尘附件通过沿最终输出轴的轴向的滑动而能够相对于壳体进行拆装。

在技术方案1～6中的任一项的结构的基础上，技术方案7所记载的实用新型的特征在于，在壳体的前侧部分收容有使刀头驱动的输出部，结合有安装部的被安装部设置于前侧部分。

根据技术方案1所记载的实用新型，类型不同的第一集尘附件与第二集尘附件具备能够分别安装于电动工具的壳体的通用的安装部，并能够针对电动工具选择第一集尘附件与第二集尘附件来进行安装，因此能够通过一个电动工具选择性地使用类型不同的两个集尘附件。由此，能够进行与电动工具的种类、作业环境等相应的集尘系统的区分使用，使用便利性变得良好。

根据技术方案2所记载的实用新型，在技术方案1的效果的基础上，由于电动工具在壳体内具备集尘用风扇及空气的吸入口，因此能够容易地进行利用集尘用风扇的集尘。

根据技术方案3所记载的实用新型，在技术方案2的效果的基础上，在将第一集尘附件安装到电动工具时，由于壳体的吸入口被封闭，因此即使是带自集尘功能的电动工具，也能够无障碍地使用仅具备集尘路径的第一集尘附件。

根据技术方案4所记载的实用新型，在技术方案1的效果的基础上，电动工具在壳体内未设置集尘用风扇，在第二集尘附件设置有集尘用风扇、使集尘用风扇旋转的集尘用马达以及集尘箱，第二集尘附件在安装到电动工具的状态下能够由电动工具供给电源，因此即使不使用集尘器，也能够利用电动工具的电源来进行利用集尘附件的自集尘。

根据技术方案5所记载的实用新型，在技术方案1～4中的任一项的效果的基础上，在电动工具平行地配置有马达的输出轴与供刀头安装的最终输出轴，因此整体成为沿前后方向延伸的形态，易在壳体安装两个集尘附件。

根据技术方案6所记载的实用新型，在技术方案5的效果的基础上，第一集尘附件及第二集尘附件通过沿最终输出轴的轴向的滑动而能够相对于壳体进行拆装，因此能够容易地进行相对于电动工具的第一、第二集尘附件的拆装操作。

根据技术方案7所记载的实用新型，在技术方案1～6中的任一项的效果的基础上，在壳体的前侧部分收容有使刀头驱动的输出部，结合有安装部的被安装部设置于前侧部分，因此在安装第一、第二集尘附件时，易视觉确认被安装部，能够容易地进行安装操作。另外，安装后的整体的平衡也变得良好。

附图说明

图1是将第一集尘附件安装于不具备自集尘功能的冲击钻的电动工具用集尘系统的中央纵剖视图。

图2是第一集尘附件的侧视图。

图3是图2的A-A线放大剖视图(滑动筒为后退状态)。

图4是图2的B-B线放大剖视图。

图5是图1的C-C线放大剖视图(滑动筒为后退状态)。

图6是冲击钻与第一集尘附件的结合部分的横向放大剖视图(滑动筒为后退状态)。

图7是将第二集尘附件安装于不具备自集尘功能的冲击钻的电动工具用集尘系统的中央纵剖视图。

图8是将第一集尘附件安装于具备自集尘功能的冲击钻的电动工具用集尘系统的中央纵剖视图。

图9是将第二集尘附件安装于具备自集尘功能的冲击钻的电动工具用集尘系统的中央纵剖视图。

图10是第二集尘附件的侧视图。

图11是冲击钻与第二集尘附件的结合部分的横向放大剖视图(滑动筒为后退状态)。

附图标记说明

1、1A…冲击钻；2…壳体；3…马达壳体；4…马达；5…输出轴；6…主体壳体；7…输出部；10…前壳体；11…刀夹；19…中间轴；27…撞击件；28…冲击栓；32…引导槽；33…卡止凹部；34…被安装部；37…集尘用风扇；38…本机侧吸入口；40A、40C…第一集尘附件；40B、40D…第二集尘附件；41…主体筒；42…滑动筒；43…轨道板；44…轨道；45…操作按钮；46…钩；48…安装部；55…喷嘴；56…吸入口；58…集尘软管；60…外壳；61…集尘箱；62…集尘用马达；63…集尘用风扇；64…结合部；74…过滤器；85…圆形凹部；90…吸入路径；B…刀头；R1、R2…集尘路径；S1、S2…电动工具用集尘系统。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

[方式1]

图1是表示将第一集尘附件40A安装于不具备自集尘功能(不具备集尘用风扇)的冲击钻1来形成电动工具用集尘系统(以下称为“集尘系统”。)S1的例子的中央纵剖视图。

(冲击钻的说明)

冲击钻1的壳体2由以下部件形成，即：筒状的马达壳体3，其以使输出轴5朝向前后方向的方式收容马达4；筒状的主体壳体6，其连结在马达壳体3的前方，并收容输出部7；手柄壳体8，其从后方组装于马达壳体3，并在前方具备开关杆9且收容有未图示的开关；以及前壳体10，其连结在主体壳体6的前方，并保持刀夹11。在手柄壳体8的下端连接有电源线12。

马达4的输出轴5贯通保持在主体壳体6内的内壳体13而向主体壳体6内突出，在前端形成有小齿轮14。在小齿轮14的后方且在输出轴5具备位于马达壳体3内的马达冷却用风扇15。在马达壳体3的侧面，形成有吸入马达4的冷却用空气的未图示的吸气口，在马达冷却用风扇15的下方且在马达壳体3的下表面形成有排气口16。

在输出部7，在主体壳体6内，经由与输出轴5的小齿轮14啮合的齿轮18而被传递扭矩的中间轴19被在前后方向上支承，在中间轴19从前方开始具备第一齿轮20、两个离合器21、21、以及突起轴套22。在中间轴19的上方，能够在前端插装刀头B的刀夹11被轴支承为与中间轴19平行，在其后方松弛插入有活塞缸23。在突起轴套22经由将轴线倾斜了的斜轴承24而外装有臂25，臂25的上端与活塞缸23的后端连结。在活塞缸23的内部，经由空气室26而将撞击件27收容为能够前后移动，并能够击打设置在其前方的冲击栓28。第一齿轮20与安装于刀夹11的第二齿轮29啮合。刀夹11从前壳体10朝前方突出，并在前端设置有用于拆装刀头B的操作套筒30。

另外，在主体壳体6的侧面设置有切换旋钮31，通过对该切换旋钮31进行旋转操作，从而使两个离合器21、21滑动，而能够选择仅前侧的离合器21与第一齿轮20卡合的位置、仅后侧的离合器21与突起轴套22卡合的位置、前后的离合器21、21与第一齿轮20及突起轴套22同时卡合的位置。由此，能够选择经由第二齿轮29使刀夹11旋转而使刀头B旋转的钻孔模式、通过臂25的摆动使活塞缸23往复移动并通过联动的撞击件27经由冲击栓28而击打刀头B的锤击模式、以及同时进行刀夹11的旋转与冲击栓28的击打的冲击钻模式。

另一方面，也如图6所示那样，在主体壳体6的下部且在左右两侧面沿前后方向形成有一对引导槽32，在引导槽32的前方且在左右方向的中央形成有朝斜上方凹陷设置的卡止凹部33。由该引导槽32与卡止凹部33构成第一、第二集尘附件40A、40B的被安装部34。

(第一集尘附件的说明)

也如图2所示那样，第一集尘附件40A(以下称为“附件40A”。)具有沿前后方向延伸的中空的主体筒41；和从前方同轴地松弛插入于主体筒41的滑动筒42。如图3所示，主体筒41具有与上下方向相比左右方向的尺寸较大的扁平的横截面形状，也如图6所示那样，在上表面，沿前后方向立起设置有从左右外侧与冲击钻1的主体壳体6的下部抵接的一对轨道板43、43。在各轨道板43对置的内表面上部，分别突出设置有嵌合于引导槽32的轨道44。

另外，在轨道板43的前方且在左右方向的中央部设置有操作按钮45，操作按钮45在后端朝上具备能够与冲击钻1的卡止凹部33卡合的钩46。该操作按钮45通过设置在下侧的螺旋弹簧47，而被朝钩46向上方突出的上限姿势推压。通过该操作按钮45与轨道板43构成朝向冲击钻1的安装部48。

进一步，如图4所示，在主体筒41的前部左侧面设置有解除按钮49，解除按钮49用于压入与设置在滑动筒42的侧面的滑动轨道52卡合的后止挡件54来使与滑动轨道52的卡合解除。另一方面，在主体筒41的后部下表面形成有朝下方开口的筒部50，也如图5所示那样，在主体筒41内的后部保持有内筒51。内筒51的后端被朝下方弯折，并嵌合于筒部50。

滑动筒42具有被向主体筒41内松弛插入并以止转状态进行嵌合的扁平的横截面形状，在左侧面，沿前后方向设置有滑动轨道52。在该滑动轨道52，以分别能够在任意的前后位置进行定位的方式，设置有位于主体筒41的前方的前止挡件53、与位于主体筒41的内部的后止挡件54。

另外，在滑动筒42的前端连结有前端朝上的L字状的喷嘴55，在喷嘴55的前端形成有供刀头B同轴地贯通的筒状的吸入口56。

另外，在附件40A的内部，收容有前端在滑动筒42内与喷嘴55的下端连接且后端在主体筒41内与内筒51的前端连接的波纹状的挠性软管57。该挠性软管57在内部一体地具有螺旋状的金属丝并被向伸长方向施力，将滑动筒42从主体筒41向前方突出推压。由此，滑动筒42在后止挡件54在主体筒41内卡止的位置被限制突出，但若这里按压解除按钮49而使后止挡件54与滑动轨道52的卡止解除，则能够将滑动筒42调整至任意的突出位置。若将解除按钮49的按压解除，则后止挡件54再次与滑动轨道52卡止来限制突出。

(利用第一集尘附件的集尘系统的动作的说明)

在如以上构成的集尘系统S1中，在将安装附件40A安装于冲击钻1时，在主体筒41的安装部48位于冲击钻1的主体壳体6的被安装部34的前方的状态下，以安装部48的轨道44分别嵌合于被安装部34的引导槽32的方式使任意一方沿前后方向滑动。于是，如图1及图6所示，主体壳体6的下部插入到轨道板43、43间而轨道44嵌合于引导槽32，并且操作按钮45的钩46卡止于卡止凹部33而在被安装部34结合安装部48。此时，滑动筒42的吸入口56位于刀夹11的前方且能够供刀头B贯通。

而且，若在嵌合于主体筒41的筒部50的内筒51的下端部插入连接与外部的集尘器连接的集尘软管58(图1)，则形成从吸入口56经由喷嘴55、挠性软管57、内筒51而到达集尘软管58的集尘路径R1。此外，冲击钻1的电源线12同集尘软管58一起连接于集尘器，集尘器向冲击钻1供给电源，并且具备自身与该电源供给一起动作的联动功能。

接下来，若在将附件40A的吸入口56以按压于被加工材料的被加工面的方式设置的状态下对冲击钻1的开关杆9进行压入操作来使开关接通，则马达4驱动使输出轴5旋转，使中间轴19旋转。然后，根据由切换旋钮31选择出的动作模式，刀夹11旋转或与伴随着基于撞击件27的击打而旋转，由此刀头B也旋转或者伴随着击打而旋转。若在设置了吸入口56的状态下使冲击钻1前进，则如图1中用双点划线所示那样，滑动筒42与喷嘴55一起后退，刀头B贯通吸入口56而能够进行被加工材料的加工。滑动筒42的后退在前止挡件53抵接于主体筒41的前端的位置被限制。

然后，若集尘器与冲击钻1的使用联动地动作，则集尘路径R1变成负压并从吸入口56吸入外部空气。与外部空气一起被吸入的粉尘通过集尘路径R1，并经由集尘软管58而被吸入至集尘器来进行集尘。

此外，关于附件40A的拆卸，在压入操作按钮45来解除钩46向卡止凹部33的卡止的状态下，若与安装时相反地使冲击钻1和附件40A中的任意一方朝远离另一方的分离方向滑动，则轨道44从引导槽32脱离而完成拆卸。

(第二集尘附件的说明)

而且，在该冲击钻1也能够安装第二集尘附件40B(以下称为“附件40B”。)。以下，关于附件40B进行说明，但对于与附件40A相同的结构部标注相同的附图标记并省略重复的说明。

图7所示的附件40B也与附件40A同样地，在沿前后方向延伸的外壳60的上表面，具备由轨道板43和操作按钮45构成的安装部48，也具备向前方突出的滑动筒42。不同之处在于，具有作为集尘部的集尘箱61、和具备集尘用风扇63的集尘用马达62，附件40B本身具备自集尘功能。

首先，在外壳60的下部设置有集尘箱61的结合部64，在外壳60内设置有筒状的弯头65，弯头65在一端连接挠性软管57的后端。弯头65的另一端贯通外壳60的下板66并向结合部64内突出。

结合部64具有从下板66朝下方形成的前壁67和后壁68，在前壁67的下端设置有朝后方的卡止部69，在后壁68的下端设置有左右方向的支轴70。

集尘箱61具有：将上表面开口的深箱状的箱主体71、和后端在箱主体71的上表面被铰接结合并能够开闭箱主体71的开口的盖体72，在盖体72的下表面具备过滤器收容部73，过滤器收容部73在将箱主体71封闭的状态下向箱主体71内突出。在过滤器收容部73以折叠状态收容有纸制的过滤器74。

另外，在盖体72的前部形成有供弯头65的另一端插入的入口75，在其后方，在过滤器收容部73的上侧形成有出口76。在箱主体71的后表面上端沿左右方向形成有嵌合于后壁68的支轴70的凹槽77，在盖体72的前端设置有操作片78，操作片78在向结合部64收容状态下与前壁67的卡止部69弹性卡止。

另一方面，在弯头65的后方，在外壳60的下板66设置有与出口76连通的套筒79，在外壳60内形成有风扇收容室80，风扇收容室80将包含套筒79在内的区域划分为弯头65侧的前侧部分与收容集尘用马达62的后侧部分。在该风扇收容室80的后端朝前方收容有固定于集尘用马达62的马达轴的集尘用风扇63，在集尘用风扇63的外侧，在外壳60的左右的侧面形成有未图示的排气口。在外壳60的后部突出设置有端子81，端子81插入连接于在冲击钻1的壳体2的下表面设置的端子接收部35，在端子81的插入连接状态下，从冲击钻1得到集尘用马达62的电源。

(利用第二集尘附件的集尘系统的动作的说明)

在如以上那样构成的集尘系统S1中，在将附件40B安装于冲击钻1时，与附件40A同样地，若使附件40B的安装部48的轨道44嵌合于冲击钻1的主体壳体6的被安装部34的引导槽32并使其滑动，并使操作按钮45的钩46卡止于卡止凹部33，则在被安装部34结合安装部48而完成安装。进而，若将端子81插入连接于端子接收部35，则能够从冲击钻1供给电源。

在该状态下，在附件40B中，形成从吸入口56依次通过喷嘴55、挠性软管57、弯头65、集尘箱61的过滤器74而到达风扇收容室80的集尘路径R2。

接下来，若在将附件40B的吸入口56以按压于被加工材料的被加工面的方式设置的状态下对冲击钻1的开关杆9进行压入操作来使开关接通，则马达4驱动使输出轴5旋转，并使中间轴19旋转。然后，根据由切换旋钮31选择出的动作模式，刀头B旋转或伴随着击打而旋转地能够进行被加工材料的加工。

而且，由于集尘用马达62与冲击钻1的使用联动地动作而使集尘用风扇63旋转，因此集尘路径R2变成负压并从吸入口56吸入外部空气。与外部空气一起被吸入的粉尘从喷嘴55通过挠性软管57，并从弯头65进入到集尘箱61内，被过滤器74捕捉并贮存在集尘箱61内。

关于附件40B的拆卸，也在压入操作按钮45来解除钩46向卡止凹部33的卡止的状态下，若与安装时相反地使冲击钻1和附件40B中的任意一方朝远离另一方的分离方向滑动，则轨道44从引导槽32脱离并完成拆卸。

另外，在将贮存在集尘箱61内的粉尘进行废弃时，若压入集尘箱61的操作片78来使与前壁67的卡止部69的卡止解除，并在该状态下使其以支轴70为中心向脱离结合部64的方向旋转，则能够将集尘箱61从结合部64取下。由此，能够打开盖体72来将贮存在内部的粉尘进行废弃。

像这样，在上述方式1的集尘系统S1中，包括：冲击钻1(电动工具)，其供刀头B安装；附件40A(第一集尘附件)，其仅具备包含针对刀头B的吸入口56(吸入部)的集尘路径R1；和附件40B(第二集尘附件)，其具备包含针对刀头B的吸入口56的集尘路径R2、以及设置在该集尘路径R2上并贮存从吸入口56吸入的粉尘的集尘箱61(集尘部)，附件40A与附件40B具备能够分别安装于冲击钻1的壳体2的通用的安装部48，并能够针对冲击钻1选择附件40A与附件40B来进行安装。

由此，能够通过一个冲击钻1选择性地使用类型不同的两个附件40A、40B，能够进行与冲击钻1的种类、作业环境等相应的集尘系统S1的区分使用，使用便利性变得良好。

特别是，这里，冲击钻1在壳体2内未设置集尘用风扇，在附件40B设置有集尘用风扇63、使集尘用风扇63旋转的集尘用马达62、以及作为集尘部的集尘箱61，附件40B在安装于冲击钻1的状态下能够由冲击钻1供给电源，因此即使不使用集尘器而利用冲击钻1的电源也能够进行利用附件40B的自集尘。

另外，由于在冲击钻1中，马达4的输出轴5与安装刀头B的刀夹11(最终输出轴)平行配置，因此成为整体沿前后方向延伸的形态，而易在壳体2的下侧安装两个附件40A、40B。

进一步，附件40A、40B通过沿刀夹11的轴向的滑动而能够相对于壳体2进行拆装，因此可容易地进行附件40A、40B相对于冲击钻1的拆装操作。

而且，在壳体2中的主体壳体6(前侧部分)收容有使刀头B驱动的输出部7，结合有安装部48的被安装部34设置于主体壳体6，因此在安装附件40A、40B时易视觉确认被安装部34，可以容易地进行安装操作。另外，安装后的整体的平衡也变得良好。

[方式2]

此外，在上述方式1中，为针对不具备自集尘功能的冲击钻1选择性地使用两个附件40A、40B的例子，但对于具备集尘用风扇并具有自集尘功能的冲击钻也能够应用本实用新型。以下，对该集尘系统进行说明。

在图8所示的集尘系统S2中，在冲击钻1A中，在马达壳体3与主体壳体6之间设置有中间壳体36且输出轴5较长地形成，在中间壳体36内，在输出轴5设置有集尘用风扇37。在中间壳体36的下表面形成有本机侧吸入口38，通过集尘用风扇37的旋转而从本机侧吸入口38吸入外部空气，并能够从设置在中间壳体36的侧面的未图示的排气口排出。

另一方面，安装于冲击钻1A的第一附件40C(以下称为“附件40C”)与方式1的附件40A为相同的结构，仅在以下方面不同，即在主体筒41的上表面形成有圆形凸部85，圆形凸部85在安装状态下从下方抵接于本机侧吸入口38来封闭本机侧吸入口38。

由此，与方式1同样地，若使附件40C的安装部48的轨道44嵌合于冲击钻1A的主体壳体6的被安装部34的引导槽32并使操作按钮45的钩46卡止于卡止凹部33，则在被安装部34结合安装部48并完成安装。该状态下圆形凸部85抵接于本机侧吸入口38来封堵本机侧吸入口38。

进而，若对冲击钻1A的开关杆9进行压入操作来使开关接通，则马达4驱动而使输出轴5旋转，马达冷却用风扇15与集尘用风扇37旋转，但由于本机侧吸入口38被圆形凸部85封闭，因此不会将外部空气、粉尘吸入。由此，从被加工材料产生的粉尘与外部空气一起被从吸入口56吸入通过集尘路径R1，并从集尘软管58集尘于外部的集尘器。附件40C的拆卸也能够与方式1同样地进行。

另一方面，在图9、图10所示的第二附件40D(以下称为“附件40D”。)中，具备集尘箱61的方式与方式1的附件40B相同，但这里在外壳60内不具备集尘用马达、集尘用风扇、以及端子。在弯头65的后方，在外壳60内具备将出口76与本机侧吸入口38相连的吸入路径90。

该吸入路径90由如下部件构成，即：下筒91，其贯通下板66并使下端抵接于出口76；上筒93，其贯通外壳60的上板92并使上端突出；以及后挠性软管94，其将下筒91与上筒93之间连接。

由此，在附件40D中，形成从吸入口56经由喷嘴55、挠性软管57、弯头65、过滤器74而到达吸入路径90的集尘路径R2。

由此，与方式1同样地，如图9及图11所示，若使附件40D的安装部48的轨道44嵌合于冲击钻1A的主体壳体6的被安装部34的引导槽32并使操作按钮45的钩46卡止于卡止凹部33，则在被安装部34结合安装部48并完成安装。在该状态下吸入路径90的上筒93与本机侧吸入口38抵接而使集尘路径R2与本机侧吸入口38连通。

若在该状态下对冲击钻1的开关杆9进行压入操作而使开关接通，则马达4驱动使输出轴5旋转，使马达冷却用风扇15与集尘用风扇37旋转。由此，集尘路径R2变成负压而从吸入口56吸入外部空气。被吸入的外部空气从喷嘴55通过挠性软管57及弯头65而进入集尘箱61内，并在通过过滤器74之后，经由吸入路径90而从本机侧吸入口38到达集尘用风扇37，并被从排气口向外部排出。因此，由被加工材料产生的粉尘在被吸入口56吸入并通过集尘路径R2时被过滤器74捕捉并贮存于集尘箱61内。附件40D的拆卸及粉尘从集尘箱61的废弃能够与方式1同样地进行。

像这样，在上述方式2的集尘系统S2中，也包括：冲击钻1A(电动工具)，其供刀头B安装；附件40C(第一集尘附件)，其仅具备包含针对刀头B的吸入口56(吸入部)的集尘路径R1；和附件40D(第二集尘附件)，其具备包含针对刀头B的吸入口56的集尘路径R2、以及设置在该集尘路径R2上并贮存从吸入口56吸入的粉尘的集尘箱61，附件40C与附件40D具备能够分别安装于冲击钻1A的壳体2的通用的安装部48，能够针对冲击钻1A选择附件40C与附件40D来进行安装。

由此，能够通过一个冲击钻1A选择性地使用类型不同的两个附件40C、40D，能够进行与冲击钻1A的种类、作业环境等相应的集尘系统S2的区分使用，使用便利性变得良好。

特别是，这里，冲击钻1A在壳体2内具备集尘用风扇37，并且在壳体2设置有针对集尘用风扇37的本机侧吸入口38(吸入口)，因此通过与附件40D的组合，能够容易地进行利用集尘用风扇37的集尘。

另外，在将附件40C安装到冲击钻1A时，设置于壳体2的本机侧吸入口38被封闭，因此即使是带自集尘功能的冲击钻1A，也能够无障碍地使用仅具备集尘路径R1的附件40C。

此外，与各方式共通地，作为电动工具并不限于冲击钻，即使是电锤、电钻等也能够进行本实用新型的附件的选择性的使用。另外，即使是马达朝上方，或者输出部具备曲柄机构、离合器机构等也没有问题。

进一步，在各方式的电动工具中，为具备电源线的AC机，但作为电源也可以是安装电池组的DC机。该情况下，也能够在电动工具设置无线发送器、在集尘器设置无线接收器，来将电动工具的动作状态向集尘器进行无线通信来实现集尘器的联动。

进一步，各附件的构造也并不限于上述方式，主体筒、外壳的形状、滑动筒的滑动构造等能够适当进行变更，集尘部也可以不是可拆卸的集尘箱，而为可开闭地设置于外壳的集尘室。

而且，安装部及被安装部也不限于在电动工具侧设置轨道板，在附件侧设置引导槽等上述方式。若像上述方式那样为在电动工具的壳体的下侧(下表面)安装附件的构造，则附件向壳体的下方空间的收容变得较好，但并不限于下侧，也能够变更安装部及被安装部的配置，来将附件安装在电动工具的壳体的侧方、上方。

Claims (7)

1.一种电动工具用集尘系统，其特征在于，包括：

电动工具，其供刀头安装；

第一集尘附件，其仅具备包含针对所述刀头的吸入部的集尘路径；和

第二集尘附件，其具备包含针对所述刀头的吸入部的集尘路径、以及设置在该集尘路径上并贮存从所述吸入部吸入的粉尘的集尘部，

所述第一集尘附件与所述第二集尘附件具备能够分别安装于所述电动工具的壳体的通用的安装部，

能够针对所述电动工具选择所述第一集尘附件与所述第二集尘附件来进行安装。

2.根据权利要求1所述的电动工具用集尘系统，其特征在于，

所述电动工具在所述壳体内具备集尘用风扇，并且在所述壳体设置有朝向所述集尘用风扇的空气的吸入口。

3.根据权利要求2所述的电动工具用集尘系统，其特征在于，

在将所述第一集尘附件安装到电动工具时，所述壳体的所述吸入口被封闭。

4.根据权利要求1所述的电动工具用集尘系统，其特征在于，

所述电动工具在所述壳体内未设置集尘用风扇，在所述第二集尘附件设置有集尘用风扇、使所述集尘用风扇旋转的集尘用马达以及作为集尘部的集尘箱，所述第二集尘附件在安装到所述电动工具的状态下能够由所述电动工具供给电源。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电动工具用集尘系统，其特征在于，

在所述电动工具平行地配置有马达的输出轴与供所述刀头安装的最终输出轴。

6.根据权利要求5所述的电动工具用集尘系统，其特征在于，

所述第一集尘附件及所述第二集尘附件通过沿所述最终输出轴的轴向的滑动而能够相对于所述壳体进行拆装。

7.根据权利要求1所述的电动工具用集尘系统，其特征在于，

在所述壳体的前侧部分收容有使所述刀头驱动的输出部，结合有所述安装部的被安装部设置于所述前侧部分。

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