JP2023000836A - 電動工具用集塵システム - Google Patents

Abstract

【課題】通常のビットでもフレキシブルホースを接続して集塵可能な電動工具用集塵システムを得る。【解決手段】電動工具用集塵システムＳは、ビットＢを装着したハンマドリル１と、ハンマドリル１に取り付けられる集塵アタッチメントとを含む。集塵アタッチメントは、ハンマドリル１の外側ハウジング４に取り付けられ、取り付け状態でビットＢを周方向の全周に亘って覆う筒状の第１集塵アタッチメント５５と、モータハウジング３及び下側ハウジング６に取り付けられ、ダストボックス７５を備えた第２集塵アタッチメント７０と、第１集塵アタッチメント５５と第２集塵アタッチメント７０とを接続するフレキシブルホース１１５とを含む。そして、第１集塵アタッチメント５５で吸引された粉塵をフレキシブルホース１１５を介して第２集塵アタッチメント７０のダストボックス７５に集塵可能としている。【選択図】図１

Description

本開示は、ハンマドリル等の電動工具を使用する際に発生する粉塵を集塵するために使用される電動工具用集塵システムに関する。

ハンマドリル等の電動工具を用いてコンクリートや石材等の被加工材を加工する場合、被加工材から発生した粉塵が飛散しないように、電動工具に集塵アタッチメントを取り付けた集塵システムとして使用される。この集塵システムとして、例えば特許文献１には、電動工具に、内部に吸塵路を有するビット本体にホース取付部を外装した吸塵ビットを装着し、吸込ヘッドに、集塵装置（集塵アタッチメント）に接続されたフレキシブルホースを接続した構造が開示されている。ここでは集塵装置に設けた集塵ファンが回転すると、ビット本体の先端に吸引力が発生し、外気と共に吸引された粉塵を、吸塵路からホース取付部、フレキシブルホースを介して集塵装置のダストボックスに集塵することができる。

特開２０１９－２１７５８８号公報

上記従来の集塵システムでは、専用の吸塵ビットを用いないと集塵できない構造であるため、吸塵路やホース取付部を有しない通常のビットでもフレキシブルホースを接続して集塵アタッチメントで集塵可能としたいという要望があった。

そこで、本開示は、通常のビットでもフレキシブルホースを接続して集塵アタッチメントで集塵可能となる電動工具用集塵システムを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、前方へ突出する先端工具を装着した電動工具と、前記電動工具に取り付けられる集塵アタッチメントとを含む電動工具用集塵システムであって、
前記集塵アタッチメントは、
前記電動工具の工具本体に取り付けられ、取り付け状態で前記先端工具を周方向の全周に亘って覆う筒状の第１集塵アタッチメントと、
前記工具本体に取り付けられ、集塵部を備えた第２集塵アタッチメントと、
前記第１集塵アタッチメントと前記第２集塵アタッチメントとを接続するフレキシブルホースと、を含み、
前記第１集塵アタッチメントで吸引された粉塵を前記フレキシブルホースを介して前記第２集塵アタッチメントの前記集塵部に集塵可能としたことを特徴とする。

本開示によれば、吸塵ビットでない通常のビットでも、第１集塵アタッチメントにフレキシブルホースを接続して第２集塵アタッチメントで集塵可能となる。よって、使い勝手が向上する。

実施例１の電動工具用集塵システムの中央縦断面図である。 ハンマドリルの下方からの斜視図である。 実施例１の第１集塵アタッチメントの中央縦断面図である（後筒部は省略）。 第２集塵アタッチメントの中央縦断面図である。 第２集塵アタッチメントの後方からの斜視図である。 実施例２の電動工具用集塵システムの中央縦断面図である。 実施例２の第１集塵アタッチメントの中央縦断面図である（後筒部は省略）。 実施例３の電動工具用集塵システムの中央縦断面図である。 実施例３の第１集塵アタッチメントの中央縦断面図である（後筒部は省略）。 実施例４の電動工具用集塵システムの中央縦断面図である。 実施例４の第１集塵アタッチメントの中央縦断面図である（後筒部は省略）。

本開示の一実施形態において、第１集塵アタッチメントにおけるフレキシブルホースとの接続部は、第１集塵アタッチメントの前部に設けられていてもよい。この構成によれば、第１集塵アタッチメントから吸い込まれた粉塵を速やかにフレキシブルホースを介して第２集塵アタッチメントに集塵でき、第１集塵アタッチメント内に粉塵が溜まりにくくなる。
本開示の一実施形態において、第１集塵アタッチメントにおけるフレキシブルホースとの接続部は、第１集塵アタッチメントの後部に設けられていてもよい。この構成によれば、当該接続部と第２集塵アタッチメントの接続部との距離が短くなる。よって、フレキシブルホースが短くなって接続が楽に行え、作業の邪魔にもなりにくくなる。
本開示の一実施形態において、第１集塵アタッチメントは、軸線方向に伸縮可能であってもよい。この構成によれば、作業の進行状態に合わせて第１集塵アタッチメントの軸線長さが自動的に変化し、使い勝手が良好となる。
本開示の一実施形態において、第１集塵アタッチメントは、螺旋状のワイヤを有する蛇腹形状を含んでいてもよい。この構成によれば、第１集塵アタッチメントが伸長付勢され、第１集塵アタッチメントの前端が被加工面へ当接する状態を好適に維持することができる。

本開示の一実施形態において、フレキシブルホースは、軸線方向で収縮付勢されていてもよい。この構成によれば、フレキシブルホースが作業の邪魔になりにくくなる。
本開示の一実施形態において、フレキシブルホースが接続される第１集塵アタッチメントの前部は、後部よりも剛性が高くなっていてもよい。この構成によれば、前部を傾かせることなく被加工面へ適切な姿勢で当接させることができる。
本開示の一実施形態において、第１集塵アタッチメントの前端に、被加工材に当接させた際の被加工材との隙間を塞ぐシール部材が設けられていてもよい。この構成によれば、第１集塵アタッチメントと被加工材との当接部分での粉塵の漏れや吸引力の低下が起こりにくくなり、効率のよい集塵が可能となる。
本開示の一実施形態において、第２集塵アタッチメントは、集塵ファンを有し、集塵ファンの動力は、電動工具から得られるものであってもよい。この構成によれば、第２集塵アタッチメントにモータを設ける必要がなくなり、第２集塵アタッチメントの軽量化が図られる。
本開示の一実施形態において、集塵ファンの動力は、第２集塵アタッチメントを工具本体に取り付けた状態で、集塵ファンに設けたファン軸が、工具本体内に設けたモータの駆動により回転する回転軸の下端に連結されて得られるものであってもよい。この構成によれば、回転軸を利用して集塵ファンの動力を簡単に得ることができる。

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、電動工具の一例であるハンマドリル１に、第１集塵アタッチメント（以下、単に「第１アタッチメント」という。）５５と、第２集塵アタッチメント（以下、単に「第２アタッチメント」という。）７０とを装着して電動工具用集塵システム（以下、単に「集塵システム」という。）Ｓを形成した一例を示す中央縦断面図である。

（ハンマドリルの説明）
ハンマドリル１は、ハウジングとして、内側ハウジング２と、モータハウジング３と、外側ハウジング４と、ハンドルハウジング５と、下側ハウジング６とを有している。内側ハウジング２は、打撃機構部７を収容している。モータハウジング３は、内側ハウジング２の下方で外側ハウジング４に連結され、モータ８を収容している。モータ８は、モータハウジング３内で回転軸９を上向きとした姿勢で保持されている。回転軸９の上端部は、内側ハウジング２に保持された軸受１０に支持されて内側ハウジング２内に突出している。
モータハウジング３の周面には、図２にも示すように、上下部位よりも外径が小さくなるくびれ部１１が形成されている。モータハウジング３の前面でくびれ部１１の上側の斜面には、係合凹部１２が形成されている。係合凹部１２は、左右方向の中央で下向きに開口する有底孔である。モータハウジング３の前面でくびれ部１１の下側の斜面には、受け面部１３が形成されている。受け面部１３は、左右方向の中央で僅かに凹む凹部となっている。

外側ハウジング４は、モータハウジング３の上側で内側ハウジング２の外側を覆っている。外側ハウジング４の左右の側面には、複数の本機側吸気口１４，１４・・が形成されている。外側ハウジング４の上面には、切替ツマミ１５が設けられている。
ハンドルハウジング５は、外側ハウジング４の後方からモータハウジング３の後方にかけて設けられている。
ハンドルハウジング５は、ハンドル部１６を備えている。ハンドル部１６は、外側ハウジング４及びモータハウジング３の後方で上下方向に延びている。ハンドル部１６内には、スイッチ１７が設けられている。スイッチ１７はスイッチレバー１８を前方へ突出させている。
モータハウジング３とハンドルハウジング５との間には、制御回路基板を有するコントローラ１９が上下方向に収容されている。コントローラ１９の下方でハンドルハウジング５には、電源コード２０が接続されている。

下側ハウジング６は、モータハウジング３の下面及び下部の周面を下方から覆う格好でモータハウジング３にネジ止めされている。下側ハウジング６の左右の側面には、下側ハウジング６の下面から上向きに一対の係合溝２１，２１が形成されている。係合溝２１，２１の前側で下側ハウジング６の下面には、底面視半円状の受け溝２２が形成されている。
モータハウジング３の下面と下側ハウジング６との間には、本機側ファン収容室２５が形成されている。回転軸９の下端は、モータハウジング３に設けられた軸受２６に支持されて本機側ファン収容室２５内に突出している。軸受２６の周囲でモータハウジング３には、複数の通気口２７，２７・・が形成されている。本機側ファン収容室２５内で回転軸９の下端には、遠心ファンである本機側ファン２８が直交状に取り付けられている。本機側ファン２８の外周で下側ハウジング６の下面には、複数の本機側排気口２９，２９・・が同心円上に形成されている。
回転軸９の下端面には、直径方向に結合溝３０が形成されている。下側ハウジング６の下面には、透孔３１が形成されている。透孔３１は、回転軸９の真下に位置して結合溝３０を下方に露出させている。透孔３１の前方で下側ハウジング６の下面には、底面視円形の受け部３２が形成されている。

打撃機構部７は、ツールホルダ３５を有している。ツールホルダ３５は、内側ハウジング２の前側に保持されて前後方向に延びる筒状である。内側ハウジング２内で回転軸９の前側には中間軸３６が、後側にはクランク軸３７がそれぞれ上下方向に支持されている。中間軸３６及びクランク軸３７には、それぞれギア３８及びギア３９が設けられている。ギア３８及びギア３９は、回転軸９の上端に設けたピニオン４０と噛合している。中間軸３６は、上端に第１ベベルギア４１を有している。
ツールホルダ３５には、切替スリーブ４２がスプライン結合されている。切替スリーブ４２の後方でツールホルダ３５の後端には、第２ベベルギア４３が回転可能に外装されている。第２ベベルギア４３は、第１ベベルギア４１と噛合している。第２ベベルギア４３は、切替スリーブ４２が後退位置で係合することで、第１ベベルギア４１の回転をツールホルダ３５へ伝達する。切替スリーブ４２の前後位置は、切替ツマミ１５で切替操作可能となっている。

内側ハウジング２の後部内には、シリンダ４４が保持されている。シリンダ４４は、ツールホルダ３５の後部に同軸で挿入されている。シリンダ４４には、ピストン４５が前後移動可能に収容されている。クランク軸３７の上部には、偏心ピン４６が突設されている。ピストン４５と偏心ピン４６とは、コネクティングロッド４７により連結されている。シリンダ４４内でピストン４５の前方には、空気室４８を介してストライカ４９が前後移動可能に収容されている。ストライカ４９の前方でツールホルダ３５内には、インパクトボルト５０が設けられている。インパクトボルト５０には、ツールホルダ３５の前端に挿入されたビットＢが当接する。ツールホルダ３５の前端には、先細りテーパ状のストッパゴム５１が取り付けられている。ストッパゴム５１の後方でツールホルダ３５には、ビットＢを着脱操作するための操作スリーブ５２が外装されている。
ハンマドリル１では、スイッチレバー１８を押し込んでスイッチ１７をＯＮさせると、モータ８が駆動して回転軸９が回転する。すると、クランク軸３７が回転し、コネクティングロッド４７を介してピストン４５を前後移動させる。よって、連動したストライカ４９がインパクトボルト５０を介してビットＢを打撃する。切替ツマミ１５の操作により、切替スリーブ４２を後退位置へ切り替えると、中間軸３６から第２ベベルギア４３を介してツールホルダ３５に回転が伝達されるハンマドリルモードとなる。切替スリーブ４２を前進位置へ切り替えると、ツールホルダ３５が回転せず打撃のみを行うハンマモードとなる。

（第１アタッチメントの説明）
第１アタッチメント５５は、前後方向に延びる筒状で、前筒部５６と、中筒部５７と、後筒部５８とに分割されている。各筒部は、何れも合成樹脂（ゴムを含む）製である。
図３にも示すように、前筒部５６は、前部外周に、前筒部５６よりも小径の接続筒５９を一体に備えている。接続筒５９は、前筒部５６の周面から後方へ向かうに従って前筒部５６の軸線から離れるように斜め後方に突出している。前筒部５６の後部内面には、後方へ向かうに従って小径となるテーパ筒部６０が同軸で形成されている。前筒部５６の後端内面には、リング状の溝６１が形成されている。
中筒部５７は、前部が前筒部５６の後部に後方から差し込まれて着脱可能に結合される。中筒部５７の前部外周には、複数の突起６２，６２・・が形成されている。突起６２は、中筒部５７の周方向へ等間隔で配置されて、前筒部５６への差し込み位置で溝６１に係合する。中筒部５７の中間部内面には、ハンマドリル１への取り付け状態でストッパゴム５１の前端に近接する仕切板６３が形成されている。仕切板６３の中心には、貫通孔６４が形成されている。中筒部５７は、仕切板６３から後方へ向かうに従って大径となるテーパ状に形成されている。中筒部５７の後部は、操作スリーブ５２及び外側ハウジング４の前部よりも大径に形成されている。
後筒部５８も、操作スリーブ５２及び外側ハウジング４の前部より大径に形成されている。後筒部５８は、前部が中筒部５７の後部に後方から差し込まれて着脱可能に結合される。後筒部５８は、外側ハウジング４の前部に前方から嵌合させることで、ツールホルダ３５と同軸で装着可能となっている。

（第２アタッチメントの説明）
図４及び図５にも示すように、第２アタッチメント７０は、箱状のケーシング７１を有する。ケーシング７１は、左右の半割ケーシング７１ａ，７１ｂをネジ止めして形成される。ケーシング７１は、本体部７２と、前突出部７３と、後突出部７４とを備えている。本体部７２は、上下方向に延び、前突出部７３は、本体部７２の上部から前方に延びている。本体部７２の前側と前突出部７３の下側とにダストボックス７５が結合されている。後突出部７４は、本体部７２の下部から後方に延びている。本体部７２と後突出部７４とがハンマドリル１に取り付け可能となっている。
本体部７２の上面で左右方向の中央には、係合凸部７６が上向きに形成されている。係合凸部７６は、ハンマドリル１のモータハウジング３に設けた係合凹部１２に差し込み可能となっている。本体部７２の後面で左右方向の中央には、ストッパ７７が設けられている。ストッパ７７は、上端が本体部７２内で左右方向の軸７８によって前後へ揺動可能に支持されている。ストッパ７７の下側後部には、側面視三角形状の係止部７９が形成されている。係止部７９に対応する本体部７２の後面には、窓８０が形成されている。ストッパ７７は、係止部７９が窓８０から突出する突出位置と、係止部７９が窓８０の内側に没入する没入位置との間で前後に揺動可能となる。但し、本体部７２内には、ストッパ７７を突出位置に付勢するコイルバネ８１が設けられている。本体部７２の左側面には、解除ボタン８２が設けられている。解除ボタン８２は、本体部７２側へ押し込み操作すると、図示しない連係部材がストッパ７７をコイルバネ８１の付勢に抗して没入位置に揺動させる。

前突出部７３には、上側ダクト８５が設けられている。上側ダクト８５は、前端部に、大径の接続部８６を備えている。接続部８６は、前突出部７３の前面で前向きに開口している。上側ダクト８５は、前突出部７３内で後方に引き回されて本体部７２内でＵターンし、後端部を前突出部７３の下方で本体部７２の前面に開口させている。
本体部７２内には、下側ダクト８７が設けられている。下側ダクト８７は、前ダクト部８８と後ダクト部８９とに分割されている。前ダクト部８８は、側面視が逆Ｌ字状で、前向きの上端部が上側ダクト８５の下方で本体部７２の前面に開口している。後ダクト部８９は、前端部が前ダクト部８８の下端部に結合されて後方へ延びている。後ダクト部８９の後端部は、後突出部７４内で上面を開口した円盤状に形成されている。

後突出部７４内で後ダクト部８９の上側には、ファン収容室９０が形成されている。ファン収容室９０内には、ファン軸９１が設けられている。ファン軸９１は、後突出部７４の上下に設けられた軸受９２，９２によって上下方向に軸支されている。ファン軸９１は、後ダクト部８９の開口の中心を貫通し、上端は、後突出部７４を貫通して上方に延びている。ファン軸９１の上端面には、半径方向に結合突起９３が形成されている。結合突起９３は、回転軸９の下端に設けた結合溝３０に結合可能となっている。
ファン収容室９０内でファン軸９１には、遠心ファンである集塵ファン９４が直交状に取り付けられている。集塵ファン９４の径方向外側で後突出部７４の左右の側面には、複数の下側排気口９５，９５・・がそれぞれ前後方向に並設されている。
後突出部７４の上面でファン軸９１の前方には、押圧キャップ９６が設けられている。押圧キャップ９６は、平面視が円形で、内部に設けたコイルバネ９７により、後突出部７４の上面からの突出位置に付勢されている。押圧キャップ９６は、下側ハウジング６の受け部３２に対応している。

本体部７２の後方と後突出部７４の上方とには、左右に側板１００，１００が延設されている。側板１００，１００の間にハンマドリル１のモータハウジング３及び下側ハウジング６が嵌合可能となっている。本体部７２の後面と側板１００，１００の内面とには、後端縁を平面視半円状としたリブ１０１が左右方向に形成されている。リブ１０１は、下側ハウジング６の下面に設けた受け溝２２に下方から当接可能となっている。リブ１０１の左右後端と連続して側板１００，１００の内面には、上下方向に係合突起１０２，１０２が形成されている。係合突起１０２，１０２は、下側ハウジング６の側面に設けた係合溝２１，２１に下方から係合可能となっている。リブ１０１の下方で側板１００，１００には、複数の上側排気口１０３，１０３・・がそれぞれ前後方向に並設されている。

ダストボックス７５は、ケーシング７１に前方から装着される箱状体である。ダストボックス７５は、蓋体１０５とボックス本体１０６とを下端同士でヒンジ結合してなる。蓋体１０５は、前側内面にフィルタ１０７を有し、ボックス本体１０６は、フィルタ１０７を前方から覆う。ボックス本体１０６の前面には、振動発生器１０８が設けられている。振動発生器１０８は、回転操作によってボックス本体１０６に振動を付与する。この振動は、蓋体１０５を介してフィルタ１０７に伝わり、フィルタ１０７に付着した粉塵を払い落とす。
本体部７２の前面下端には、左右方向に係止軸１０９が設けられている。ボックス本体１０６の下面には、左右方向に受け凹部１１０が形成されている。ダストボックス７５は、係止軸１０９に受け凹部１１０を係合させて、蓋体１０５の上端に設けた係止片１１１を前突出部７３の下面へ弾性的に係合させることで、ケーシング７１へ着脱可能に装着される。蓋体１０５には、上側に入口１１２が、下側に出口１１３がそれぞれ設けられている。出口１１３は、フィルタ１０７の後側に設けられている。ダストボックス７５の装着状態で、入口１１２は、上側ダクト８５の後端部に接続され、出口１１３は、下側ダクト８７の前ダクト部８８の上端に接続される。

（集塵システムの説明）
以上の如く構成された集塵システムＳにおいて、第１アタッチメント５５は、前述のように後筒部５８を、ビットＢを装着したハンマドリル１の外側ハウジング４に前方から外装させて取り付けられる。このときビットＢは、中筒部５７の仕切板６３の貫通孔６４を貫通した後、前筒部５６のテーパ筒部６０を貫通する。すると、第１アタッチメント５５は、ビットＢの先端が前筒部５６から前方へ突出した状態で装着される。
一方、第２アタッチメント７０は、下側ハウジング６の下方に後突出部７４を位置させた状態で、側板１００，１００の係合突起１０２，１０２と下側ハウジング６の係合溝２１，２１との上下位置を合わせて、ハンマドリル１に対して上下方向へ相対移動させる。すると、係合溝２１，２１に係合突起１０２，１０２が下方から嵌合すると共に、本体部７２の係合凸部７６がモータハウジング３の係合凹部１２に下方から差し込まれる。また、リブ１０１が下側ハウジング６の受け溝２２に下方から当接する。
このとき、ストッパ７７は、相対的に下方へ移動する下側ハウジング６と干渉して突出位置から没入位置へ揺動して第２アタッチメント７０の相対移動を許容する。そして、第２アタッチメント７０の取り付け位置では、突出位置に戻ったストッパ７７の係止部７９がモータハウジング３の受け面部１３に上方から係止する。よって、ハンマドリル１に対する第２アタッチメント７０の下方への移動が規制されて第２アタッチメント７０の取り付けが完了する。

この取り付けの際、ファン軸９１の上端は、下側ハウジング６の透孔３１を貫通し、取り付け完了と共に結合突起９３が回転軸９の結合溝３０に嵌合する。よって、回転軸９にファン軸９１が回転方向で一体に連結される。結合溝３０と結合突起９３との位相が合わない場合は、ファン軸９１を回転させて位相を合わせればよい。
押圧キャップ９６は、取り付けの際に下側ハウジング６の下面の受け部３２に当接し、コイルバネ９７の付勢に抗して後突出部７４内に下降する。取り付け完了時には、押圧キャップ９６は、コイルバネ９７の付勢によって受け部３２を下方から押圧する。よって、取り付け状態の第２アタッチメント７０のがたつきが抑えられる。
そして、第１アタッチメント５５の前筒部５６の接続筒５９と、第２アタッチメント７０の上側ダクト８５の接続部８６との間にフレキシブルホース１１５を接続する。このフレキシブルホース１１５は、軸線方向に収縮付勢される蛇腹状のホースとなっている。
このフレキシブルホース１１５で接続することで、第１アタッチメント５５と第２アタッチメント７０とに跨がって空気が流れる集塵経路Ｒが形成される。この集塵経路Ｒは、図１に点線矢印で示すように、前筒部５６の前端から、接続筒５９、フレキシブルホース１１５、上側ダクト８５、ダストボックス７５、下側ダクト８７、ファン収容室９０を介して下側排気口９５に至る経路である。

集塵システムＳを使用する際、ビットＢの先端を被加工材の被加工面に押し当てた状態でハンマドリル１のスイッチレバー１８を押し込み操作してスイッチ１７をＯＮさせる。すると、モータ８が駆動して回転軸９が回転し、中間軸３６及びクランク軸３７を回転させる。ここではハンマドリルモードとハンマモードとの何れを選択してもピストン４５は常に往復動するため、連動するストライカ４９によってインパクトボルト５０を介してビットＢは打撃される。
回転軸９の回転と共にファン軸９１及び集塵ファン９４も一体に回転する。すると、集塵経路Ｒが負圧となって第１アタッチメント５５の前筒部５６の開口に吸引力が発生する。よって、被加工材から生じた粉塵は、前筒部５６に吸い込まれて接続筒５９及びフレキシブルホース１１５を介して上側ダクト８５内に進入する。そして、粉塵は、ダストボックス７５内に進入し、フィルタ１０７に捕捉されてボックス本体１０６内に貯留する。前筒部５６に吸い込まれた粉塵は、接続筒５９へ直ちに吸い込まれてフレキシブルホース１１５から第２アタッチメント７０で集塵されるため。粉塵が第１アタッチメント５５内に残留しにくくなる。

一方、ハンマドリル１側では、回転軸９と共に本機側ファン２８が回転する。すると、本機側吸気口１４から外気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は、外側ハウジング４と内側ハウジング２との間を通って内側ハウジング２を冷却する。その後、空気は、モータ８を通過してモータ８を冷却した後、通気口２７を介して本機側ファン収容室２５に至り、本機側排気口２９から下向きに排出される。下側ハウジング６の左右には、第２アタッチメント７０の側板１００，１００が位置しているが、側板１００，１００には上側排気口１０３が形成されているので、排出された空気の一部は、下側ハウジング６の下方を通って左右の上側排気口１０３から排出される。他の空気は、側板１００，１００のない後方へ排出される。

第１アタッチメント５５は、外側ハウジング４から後筒部５８を前方へ抜き取ることでハンマドリル１から取り外すことができる。フレキシブルホース１１５も、前端を接続筒５９から、後端を接続部８６から抜き取れば取り外しが行える。
第２アタッチメント７０をハンマドリル１から取り外す際は、本体部７２の解除ボタン８２を押し込んでストッパ７７を没入位置へ移動させる。すると、係止部７９が受け面部１３から外れて第２アタッチメント７０の相対移動が許容される。よって、取り付け時と逆に第２アタッチメント７０をハンマドリル１からの離間方向へ相対移動させる。すると、側板１００，１００の係合突起１０２，１０２が下側ハウジング６の係合溝２１，２１から外れてリブ１０１が受け溝２２から離間する。同時に本体部７２の係合凸部７６がモータハウジング３の係合凹部１２から抜き取られる。こうして第２アタッチメント７０の取り外しが完了する。
ダストボックス７５内に貯留した粉塵を廃棄する際には、係止片１１１を押し下げて前突出部７３との係止を解除させる。そして、ダストボックス７５をそのまま係止軸１０９を中心に前方へ倒すようにすれば、ダストボックス７５をケーシング７１から取り外すことができる。蓋体１０５を開放すれば、ボックス本体１０６の内部に貯留した粉塵を廃棄することができる。

（集塵システムの開示に係る効果）
上記実施例１の集塵システムＳは、前方へ突出するビットＢ（先端工具）を装着したハンマドリル１（電動工具）と、ハンマドリル１に取り付けられる集塵アタッチメントとを含む。集塵アタッチメントは、ハンマドリル１の外側ハウジング４（工具本体）に取り付けられ、取り付け状態でビットＢを周方向の全周に亘って覆う筒状の第１アタッチメント５５と、モータハウジング３及び下側ハウジング６（工具本体）に取り付けられ、ダストボックス７５（集塵部）を備えた第２アタッチメント７０と、第１アタッチメント５５と第２アタッチメント７０とを接続するフレキシブルホース１１５と、を含む。そして、第１アタッチメント５５で吸引された粉塵をフレキシブルホース１１５を介して第２アタッチメント７０のダストボックス７５に集塵可能としている。
この構成によれば、吸塵ビットでない通常のビットでも、第１アタッチメント５５にフレキシブルホース１１５を接続して第２アタッチメント７０で集塵可能となる。よって、使い勝手が向上する。

第１アタッチメント５５におけるフレキシブルホース１１５との接続筒５９（接続部）は、第１アタッチメント５５の前部に設けられている。よって、第１アタッチメント５５から吸い込まれた粉塵を速やかにフレキシブルホース１１５を介して第２アタッチメント７０に集塵でき、第１アタッチメント５５内に粉塵が溜まりにくくなる。
フレキシブルホース１１５は、軸線方向で収縮付勢される。よって、フレキシブルホース１１５が作業の邪魔になりにくくなる。
第２アタッチメント７０は、集塵ファン９４を有し、集塵ファン９４の動力は、ハンマドリル１から得られる。よって、第２アタッチメント７０にモータを設ける必要がなくなり、第２アタッチメント７０の軽量化が図られる。
集塵ファン９４の動力は、第２アタッチメント７０をモータハウジング３及び下側ハウジング６に取り付けた状態で、集塵ファン９４に設けたファン軸９１が、モータハウジング３内に設けたモータ８の駆動により回転する回転軸９の下端に連結されて得られる。よって、回転軸９を利用して集塵ファン９４の動力を簡単に得ることができる。

（他の実施例の説明）
以下、本開示の他の実施例を説明する。但し、実施例１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明を省略する。

図６に示す集塵システムＳは、第１アタッチメントの形態が実施例１と異なっている。
この第１アタッチメント５５Ａでは、前筒部５６に接続筒５９が設けられていない。接続筒５９は、図７にも示すように、中筒部５７の中間部の外周から後ろ向きに突設されている。よって、接続筒５９は、第１アタッチメント５５Ａの後部に位置することになる。それ以外は実施例１と同じ構成である。
上記実施例２の集塵システムＳも、第１アタッチメント５５Ａで吸引された粉塵をフレキシブルホース１１５を介して第２アタッチメント７０のダストボックス７５に集塵可能となる。よって、吸塵ビットでない通常のビットでも、第１アタッチメント５５Ａにフレキシブルホース１１５を接続して第２アタッチメント７０で集塵可能となる。よって、使い勝手が向上する。
特に、第１アタッチメント５５Ａにおけるフレキシブルホース１１５との接続筒５９は、第１アタッチメント５５Ａの後部に設けられているので、接続筒５９と第２アタッチメント７０の接続部８６との距離が実施例１よりも短くなる。よって、フレキシブルホース１１５が短くなって接続が楽に行え、作業の邪魔にもなりにくくなる。

次に、実施例１及び２の変更例について説明する。
第１アタッチメントの接続筒の位置は、第１アタッチメントの下面から下向きとなる上記実施例１，２に限らない。接続筒は、第１アタッチメントの下面でなく側面や上面に設けられていてもよい。
第１アタッチメントは、３つの筒部に分割する構造に限らない。第１アタッチメントは、１つの筒体で形成したり、２つ或いは４つ以上の筒部に分割して形成したりしてもよい。但し、上記実施例１，２のように３分割であれば、後筒部を共用でき、前筒部及び中筒部の付け替えによって接続筒の位置が変更可能となる。
第１アタッチメントは、軸線方向に沿って分割（縦割り）される構造であってもよい。
接続筒を任意に閉塞可能な栓部材を設けてもよい。栓部材で接続筒を閉塞すれば、第１アタッチメントを単独の集塵カップとしても使用可能となる。

図８に示す集塵システムＳも、第１アタッチメントの形態が実施例１，２と異なっている。
この第１アタッチメント５５Ｂでは、前筒部５６に接続筒５９が設けられているが、前筒部５６は、実施例１，２よりも軸線方向の長さが短い筒体となっている。前筒部５６の前端には、図９にも示すように、ゴムシール６５が装着されている。ゴムシール６５は、後端が前筒部５６の前端に嵌着されて前方へ向かうに従って小径となる短筒状である。ゴムシール６５の内周には、複数の径方向の切込み６６，６６・・が周方向に等間隔で形成されている。
ここでは前筒部５６と中筒部５７との間に、４つめの筒部となるフレキシブルホース６７が同軸で介在されている。前筒部５６の後部にフレキシブルホース６７の前端が外装され、中筒部５７の前部にフレキシブルホース６７の後端が外装されている。前筒部５６は、フレキシブルホース６７よりも剛性が高くなっている。
フレキシブルホース６７は、軸線方向に伸縮可能な蛇腹状である。但し、フレキシブルホース６７の内周には、螺旋状のワイヤ６８が保持されている。よって、フレキシブルホース６７は、ワイヤ６８の反発力によって伸長方向へ付勢されている。ここでのビットＢはドリルビットで、伸長する第１アタッチメント５５Ｂに全長が覆われる。

第１アタッチメント５５Ｂを用いた集塵システムＳで被加工材を加工する際、第１アタッチメント５５Ｂの前筒部５６を被加工材の加工面に押し当てると、前端のゴムシール６５が加工面に圧接して弾性変形し、被加工面と前筒部５６との隙間をシールする。よって、吸引力が低下することなく粉塵を効率よく吸い込むことができる。
穿孔が進んでビットＢが被加工材内に進入すると、フレキシブルホース６７がワイヤ６８の付勢に抗して軸線方向へ収縮する。よって、ゴムシール６５は常に被加工面に当接した状態となる。

上記実施例３の集塵システムＳも、第１アタッチメント５５Ｂで吸引された粉塵をフレキシブルホース１１５を介して第２アタッチメント７０のダストボックス７５に集塵可能となる。よって、吸塵ビットでない通常のビットでも、第１アタッチメント５５Ｂにフレキシブルホース１１５を接続して第２アタッチメント７０で集塵可能となる。よって、使い勝手が向上する。
特に、第１アタッチメント５５Ｂは、フレキシブルホース６７によって軸線方向に伸縮可能である。よって、作業の進行状態に合わせて第１アタッチメント５５Ｂの軸線長さが自動的に変化し、使い勝手が良好となる。
第１アタッチメント５５Ｂは、螺旋状のワイヤ６８を有する蛇腹形状を含んでいる。よって、第１アタッチメント５５Ｂが伸長付勢され、第１アタッチメント５５Ｂの前端が被加工面へ当接する状態を好適に維持することができる。
第１アタッチメント５５Ｂの前筒部５６は、フレキシブルホース６７よりも剛性が高くなっている。よって、前筒部５６を傾かせることなく被加工面へ適切な姿勢で当接させることができる。
第１アタッチメント５５Ｂの前端に、被加工材に当接させた際の被加工材との隙間を塞ぐゴムシール６５（シール部材）が設けられている。よって、第１アタッチメント５５Ｂと被加工材との当接部分での粉塵の漏れや吸引力の低下が起こりにくくなり、効率のよい集塵が可能となる。

図１０に示す集塵システムＳでは、第１アタッチメントの形態が実施例３と異なっている。
この第１アタッチメント５５Ｃでは、前筒部５６に接続筒５９及びゴムシール６５が設けられていない。接続筒５９は、図１１にも示すように、中筒部５７の中間部の外周から後ろ向きに突設されている。よって、接続筒５９は、第１アタッチメント５５Ｃの後部に位置することになる。それ以外は実施例３と同じ構成である。
上記実施例４の集塵システムＳも、第１アタッチメント５５Ｃで吸引された粉塵をフレキシブルホース１１５を介して第２アタッチメント７０のダストボックス７５に集塵可能となる。よって、吸塵ビットでない通常のビットでも、第１アタッチメント５５Ｃにフレキシブルホース１１５を接続して第２アタッチメント７０で集塵可能となる。よって、使い勝手が向上する。
特に、接続筒５９が第１アタッチメント５５Ｃの後部に設けられるので、第２アタッチメント７０の接続部８６との距離が実施例３よりも短くなる。よって、フレキシブルホース１１５が短くなって接続が楽に行え、作業の邪魔にもなりにくくなる。

次に、実施例３及び４の変更例について説明する。
ここでも第１アタッチメントの接続筒の位置は、第１アタッチメントの下面から下向きとなる上記実施例３，４に限らない。接続筒は、第１アタッチメントの下面でなく側面や上面に設けられていてもよい。
フレキシブルホースは、ワイヤのない蛇腹状であってもよい。
第１アタッチメントは、４つの筒部に分割する構造に限らない。例えば、中筒部と後筒部とを一体に形成したり、５つ以上の筒部に分割して形成したりしてもよい。フレキシブルホース以外の筒部は、軸線方向に沿って分割（縦割り）される構造であってもよい。
接続筒を任意に閉塞可能な栓部材を設けてもよい。栓部材で接続筒を閉塞すれば、第１アタッチメントを単独の集塵カップとしても使用可能となる。

次に、実施例１～４に共通する変更例について説明する。
第２アタッチメントにおいて、フレキシブルホースの接続部は、ケーシングの前面でなく、上面や側面等の他の位置であってもよい。
第２アタッチメントとハンマドリルとの取付構造は、上記実施例に限らない。例えば、係合凹部と係合凸部との凹凸を逆にしたり、係合溝と係合突起との凹凸を逆にしたりしてもよい。各係合部の数や配置も変更できる。回転軸とファン軸との連結についても、凹凸を逆にしたり、異なる連結構造にしたりしてもよい。モータの回転軸以外の回転軸にファン軸を連結してもよい。
ケーシングは、上下方向の相対移動でハンマドリルに取り付けられる構造に限らない。ケーシングは、例えば前後方向や左右方向の相対移動でハンマドリルに取り付けられる構造としてもよい。よって、ケーシングの構造も適宜変更可能である。
ダストボックスの位置や構造も上記実施例に限らない。例えば、振動発生器がない構造や、フィルタがないサイクロン構造であってもよい。よって、集塵経路も適宜変更可能である。
上記実施例では、ファン軸を回転軸と連結させて動力を得る構造としているが、ケーシング内に集塵モータを設け、集塵モータの電源をハンマドリルから得る構造としてもよい。ケーシングにバッテリを搭載してもよい。

ハンマドリルも、回転軸が上下方向から傾斜する向きで収容されるものであってもよい。ハウジングの構造も適宜変更できる。
ハンマドリルは、ＡＣ機でなく、バッテリを電源とするＤＣ機であってもよい。
電動工具は、ハンマドリルに限らず、電動ハンマ等の他の電動工具であっても、本開示の第１、第２アタッチメントとの組み合わせによる集塵システムは形成可能である。

１・・ハンマドリル、２・・内側ハウジング、３・・モータハウジング、４・・外側ハウジング、５・・ハンドルハウジング、６・・下側ハウジング、７・・打撃機構部、８・・モータ、９・・回転軸、１２・・係合凹部、１３・・受け面部、２１・・係合溝、２２・・受け溝、３０・・結合溝、３５・・ツールホルダ、４５・・ピストン、４９・・ストライカ、５０・・インパクトボルト、５５，５５Ａ～５５Ｃ・・第１集塵アタッチメント、５６・・前筒部、５７・・中筒部、５８・・後筒部、５９・・接続筒、６５・・ゴムシール、６７，１１５・・フレキシブルホース、６８・・ワイヤ、７０・・第２集塵アタッチメント、７１・・ケーシング、７５・・ダストボックス、７６・・係合凸部、７７・・ストッパ、７９・・係止部、９０・・ファン収容室、９１・・ファン軸、９３・・結合突起、９４・・集塵ファン、１００・・側板、１０１・・リブ、１０２・・係合突起、Ｒ・・集塵経路、Ｓ・・電動工具用集塵システム。

Claims (10)

1. 前方へ突出する先端工具を装着した電動工具と、前記電動工具に取り付けられる集塵アタッチメントとを含む電動工具用集塵システムであって、
   前記集塵アタッチメントは、
   前記電動工具の工具本体に取り付けられ、取り付け状態で前記先端工具を周方向の全周に亘って覆う筒状の第１集塵アタッチメントと、
   前記工具本体に取り付けられ、集塵部を備えた第２集塵アタッチメントと、
   前記第１集塵アタッチメントと前記第２集塵アタッチメントとを接続するフレキシブルホースと、を含み、
   前記第１集塵アタッチメントで吸引された粉塵を前記フレキシブルホースを介して前記第２集塵アタッチメントの前記集塵部に集塵可能としたことを特徴とする電動工具用集塵システム。
2. 前記第１集塵アタッチメントにおける前記フレキシブルホースとの接続部は、前記第１集塵アタッチメントの前部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵システム。
3. 前記第１集塵アタッチメントにおける前記フレキシブルホースとの接続部は、前記第１集塵アタッチメントの後部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵システム。
4. 前記第１集塵アタッチメントは、軸線方向に伸縮可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電動工具用集塵システム。
5. 前記第１集塵アタッチメントは、螺旋状のワイヤを有する蛇腹形状を含んでいることを特徴とする請求項４に記載の電動工具用集塵システム。
6. 前記フレキシブルホースは、軸線方向で収縮付勢されることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の電動工具用集塵システム。
7. 前記フレキシブルホースが接続される前記第１集塵アタッチメントの前部は、後部よりも剛性が高いことを特徴とする請求項２に記載の電動工具用集塵システム。
8. 前記第１集塵アタッチメントの前端に、被加工材に当接させた際の前記被加工材との隙間を塞ぐシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の電動工具用集塵システム。
9. 前記第２集塵アタッチメントは、集塵ファンを有し、前記集塵ファンの動力は、前記電動工具から得られることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の電動工具用集塵システム。
10. 前記集塵ファンの動力は、前記第２集塵アタッチメントを前記工具本体に取り付けた状態で、前記集塵ファンに設けたファン軸が、前記工具本体内に設けたモータの駆動により回転する回転軸の下端に連結されて得られることを特徴とする請求項９に記載の電動工具用集塵システム。

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