JP4054026B2 - 帯鋸盤における切粉除去装置 - Google Patents

Description

本発明は帯鋸盤における切粉除去装置に関する。さらに詳細には、横型帯鋸盤、縦型帯鋸盤等の鋸盤において鋸刃が被切断材を切断した際に鋸刃に付着した切粉を除去するための切粉除去装置に関する。

例えば、上述の鋸盤の一つである横型帯鋸盤において切断加工を行うと必ず切粉が発生する。発生した切粉の一部は鋸刃のガレット部分に付着して、駆動ホイールおよび従動ホイールに搬送され、鋸刃とホイール間に入り込み、鋸刃やホイールが損傷したり鋸刃がスリップしたりするため、鋸刃に付着した切粉を除去する必要がある。

鋸刃に付着した切粉を除去するための切粉除去装置としては、従来より種々の装置が考案されているが、横型帯鋸盤における一般的な切粉除去装置の例として、帯鋸刃を走行自在に設けた鋸刃ハウジングに鋸刃に付着した切粉を除去するブラシを回転自在に支持するブラシ支持部材を設け、鋸刃に近接した位置に前記ブラシが当接可能なストッパー部材を設け、前記ブラシ支持部材をストッパー部材に接近、離反する方向へ移動可能に設けると共に、前記ブラシをストッパー部材に当接する方向へ付勢するスプリングによる付勢手段を設け、前記ブラシの毛先に対して鋸刃が所定量だけ入り込んだときに前記ブラシ支持部材を固定する固定手段を設けた構成の切粉除去装置のものがある（例えば特許文献１）。
特開平７−１０８４１５号公報

上述の切粉除去装置においては、ブラシを位置決めするストッパー部材と、ブラシ支持部材を固定する手段であるロックシリンダーを備えた複雑な構成の固定手段とが必要である。また、スプリングによって常時ブラシを鋸刃に押圧付勢しているので、鋸刃交換時にはブラシを交換に支障のない位置へ退避させると共に、その位置に前述の固定手段による固定が必要である。なお、ブラシが一個であるためブラシが当たらない側に切粉の取り残しができるという問題がある。

本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、ブラシを切粉除去位置へ位置決めするストッパー部材が不要であり、かつブラシを退避位置へ保持する固定手段が不要であり、また切粉の取り残しがない切粉除去能力のよい帯鋸盤における切粉除去装置を提供することである。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、鋸刃ハウジングに回転自在に支持された駆動ホイール（１７）と従動ホイール（２１）とに環状の帯鋸刃（２３）を掛回して備えた帯鋸盤における切粉除去装置であって、前記帯鋸刃（２３）の両側から当該帯鋸刃（２３）へ押圧される一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）を先端部に備えた一対のブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）を、前記先端部が前記帯鋸刃（２３）に対して接近，離反する方向へ回動可能に設けると共に前記帯鋸刃（２３）に接近する方向へ付勢して設け、前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）の摩耗を検出するために設けたセンサー（７１）に対して接近離反する方向へ移動自在かつ上記センサー（７１）から離反する方向へ付勢された被検出軸（８１）を設け、前記付勢力に抗して前記被検出軸（８１）を押圧可能な押圧レバー（９３）を前記各ブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）に備え、前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）の何れか一方または両方の摩耗が使用限界まで進行した場合に、前記ブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）の一方又は両方の回動により前記押圧レバー（９３）によって前記被検出軸（８１）を前記付勢力に抗して前記センサー（７１）の検出範囲に移動して、前記ブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）の使用限界の摩耗を検出する構成であることを特徴とするものである。

また、前記帯鋸盤における切粉除去装置において、前記一対のブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）は、前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）が前記帯鋸刃（２３）を押圧するように付勢自在かつ前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）を前記帯鋸刃（２３）から離反した状態に付勢自在に構成してあることを特徴とするものである。

また、前記帯鋸盤における切粉除去装置において、前記ブラシの回転方向は、走行している前記帯鋸刃の刃元側から刃先側方向であることを特徴とするものである。

また、前記帯鋸盤における切粉除去装置において、前記一対のブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）は共通のモータ（３３）によって回転される構成であることを特徴とするものである。

本発明によれば、一対のブラシを帯鋸刃の両側からほぼ一定の押圧力で挟持させる共に、ブラシの回転を刃元側から刃先側方向へ接触回転させて、前記帯鋸刃のガレット部分に付着した切粉を効果的に除去することができる。また、ブラシを切粉除去位置へ位置決めするストッパー部材が不要であり、かつブラシを退避位置へ保持する固定手段が不要である。

また、一対のブラシの何れか一方が使用限界まで摩耗した場合、ブラシの直径の減少によりブラシ支持体が帯鋸刃側に接近する方向変化として検出して、ブラシの摩耗を検出することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。

図１を参照するに、鋸盤の一例として、本発明の実施形態に係る切粉除去装置を装備した横型帯鋸盤１が示してある。

横型帯鋸盤１は箱状のベースフレーム３を備えており、このベースフレーム３の上面には、紙面の裏面側から被切断材Ｗを横型帯鋸盤１へ搬入するための被切断材搬入台（図示省略）と、この横型帯鋸盤１で切断された製品を支持する製品受台が設けてある。

前記被切断材搬入台（図示省略）には、被切断材Ｗを挟持固定自在の固定バイスジョウー５Ｆと可動バイスジョー５Ｍとを対向して備えたバイス装置５が設けられている。上記バイス装置５の構成は一般的な構成であって公知であるから、上記バイス装置５の詳細についての説明は省略する。

前記ベースフレーム３には左右一対のガイドポスト７Ｌ、７Ｒが立設してあり、このガイドポスト７Ｌ、７Ｒの上端部側は、強度向上、及びガイドポスト７Ｌ、７Ｒの平行度維持を図るべく連結部材９を介して一体的に連結してある。前記左右のガイドポスト７Ｌ、７Ｒには円筒形状のスライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒが上下動自在に嵌合してあり、この左右のスライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒのそれぞれ左右外側部には、左右のホイールブラケット１３Ｌ、１３Ｒがそれぞれ溶接等によって一体的に固定しである。

上記左右のホイールブラケット１３Ｌ、１３Ｒは、上部側が後側となるように（図 1 において上部側が裏面側となるように）傾斜してある。そして、前記スライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒの下部側及び左右のホイールブラケット１３Ｌ、１３Ｒの下部側は、左右方向に長いビーム部材１４と一体的に連結しである。このビーム部材１４や左右のホイールブラケット１３Ｌ、１３Ｒは、後述する駆動ホイール、従動ホイールを回転自在に支持する鋸刃ハウジングを構成するものであり、上側を開口したＣ型形状に構成してあり、高さ寸法を抑制することができるものである。

前記ホイールブラケット１３Ｒは、図２に示すように、上部ブラケット１３Ａと下部ブラケット１３Ｂとを備えた二重構造に構成してあり、上記上下のブラケット１３Ａ、１３Ｂに両端側を支持された回転軸１５を介して上下のブラケット１３Ａ、１３Ｂの間に駆動ホイール１７が回転自在に支持されている。なお、上記駆動ホイール１７は、前記ホイールブラケット１３Ｒに装着したモータＭ（図３〜図４参照）によって回転駆動されるものである。

左側の前記ホイールブラケット１３Ｌには回転軸１９を介して従動ホイール２１が回転 自在に支持されており、この従動ホイール２１と前記駆動ホイール１７には環状帯鋸刃２３が掛回してある。さらに、前記駆動ホイール１７に対して接近離反する方向へ前記従動ホイール２１を移動して前記環状帯鋸刃２３に張力を付与するための張力付与手段２５が前記ホイールブラケット１３Ｌに装着してある。

上記張力付与手段 ２５は、前記回転軸１９を支持した支持ブロック（図示省略）を前記駆動ホイール１７に対して接近離反する方向へ移動することによって帯鋸刃２３に張力を付与するもので、例えば油圧シリンダやネジ機構などよりなるものであり、この種の張力付与手段２５は公知であるから、張力付与手段２５についてより詳細な説明は省略する。

前記鋸刃ハウジングを上下動するために、例えば油圧シリンダのごとき上下動用アクチュエータ２７（図２参照）が設けてあり、この上下動用アクチュエータ２７におけるピストンロッド２７Ｐが前記ベースフレーム３の一部に連結しであり、シリンダ本体が前記スライドスリーブ１１Ｒと一体的に連結しである（連結構造の詳細は図示省略）。なお、鋸刃ハウジングを上下動するアクチュエータとしては油圧シリンダに限ることなく、モータによって回転されるボールネジ機構などを採用することも可能である。

前記駆動ホイール１７及び従動ホイール２１は、図２に示すように、左右方向の側方から見たとき駆動ホイール１７、従動ホイール２１の上部側が前記ガイドポスト７Ｌ、７Ｒより後側（図２においては右側）に位置し、前記駆動ホイール１７、従動ホイール２１の下部側が前記ガイドポスト７Ｌ、７Ｒの前側（図２においては左側）に位置するように前後に傾斜してある。

そして、側面視において、前記駆動ホイール１７、従動ホイール２１の軸心Ｓと両ホイール１７、２１の幅方向の中心線Ｌとの交点Ｏは、側面視において前記ガイドポスト７Ｌ、７Ｒの前後方向の幅にほぼ等しい位置又は前記幅内に位置するように構成しである。

したがって、前記駆動ホイール１７と従動ホイール２１とに掛回した前記環状帯鋸刃２３における直線状の上側走行部２３Ｕは前記一対のガイドポスト７Ｌ、７Ｒの後側に位置し、環状帯鋸刃２３の直線状の下側走行部２３Ｌは前記ガイドポスト７Ｌ、７Ｒの前側に位置している。そして、前記上側走行部２３Ｕによって前記被切断材Ｗを切断するために、前記上側走行部２３Ｕにおける鋸歯の歯先が垂直下方向を指向するように捻り起すための移動鋸刃ガイド（図示省略）と固定鋸刃ガイド２４（図３、図５参照）が前記鋸刃ハウジングに備えられている。また、環状帯鋸刃２３の前記下側走行部２３Ｌは、前記鋸刃ハウジングが最上昇した場合であっても前記バイス装置５の被切断材支持面より下側に位置するようになっている。

さらに、前記ガイドポスト７Ｌ、７Ｒと前記スライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒとの間の微少クリアランスを一方向に寄せるために、すなわち、前記スライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒの上部側においては、前記ガイドポスト７Ｌ、７Ｒの後側（図２においての右側）のクリアランス及びスライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒの下部側においてはガイドポスト７Ｌ、７Ｒの前側（図２においての左側）のクリアランスが零になるように、前記鋸刃ハウジングの前側（傾斜下部側）に当該鋸刃ハウジングの重心が設けてある。

以上のごとき構成において、駆動ホイール１７を回転駆動し、かつ鋸刃ハウジングを下降することにより、バイス装置５に挟持固定されたワークＷを、走行部２３Ｕによって切断することができるものである。

前述のごとくワークＷを切断するに当り、前記張力付与手段２５によって従動ホイール２１を駆動ホイール１７から離反する方向へ移動して帯鋸刃２３に大きな張力を付与すると、その反力は左右のホイールブラケット１３Ｌ、１３Ｒ、左右のスライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒを介して左右のガイドポスト７Ｌ、７Ｒによって受けることになる。

したがって、帯鋸刃２３の張力を従来の構成に比較して極めて大きくすることができ、高速重切削時の切曲りを抑制でき、重切削を精度良くかっ能率良く行うことができるものである。換言すれば、前記構成により駆動ホイール１７、従動ホイール２１を支持した鋸刃ハウジングの構成の簡素化、軽量化を図りながら剛性を大きくすることができるものである。

さらに、鋸刃ハウジングの前側に重心を設けて、ガイドポスト７Ｌ、７Ｒの上部後側とスライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒの上部後側とのクリアランスを零の状態に保持してあるので、環状帯鋸刃２３における上側の走行部２３ＵがワークＷに接触して切断を開始するときに、前記ガイドポスト７Ｌ、７Ｒとスライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒとの間のクリアランスの存在に起因する衝撃等を生じることなく、ガイドポスト７Ｌ、７Ｒに対してスライドスリーブ１１Ｌ、１１Ｒを上下に円滑に摺動することができるものである。

図３〜図４を参照するに、本発明の実施形態に係る切粉除去装置３０の取付け位置が示してある。図３によく示されるように、切粉除去装置３０は、環状帯鋸刃２３の上側走行部２３Ｕに設けた固定側の前記鋸刃ガイド２４と駆動ホイール１７とのほぼ中間に位置しており、鋸刃ガイド２４と切粉除去装置３０とも共に前記鋸刃ハウジングに固定してある。なお、前記鋸刃ガイド２４は前記固定バイスジョウー５Ｆの上方の若干右側（図３、５参照）に配置してある。

切粉除去装置３０は、環状帯鋸刃２３の上側走行部２３Ｕの刃先部両側面を挟持可能な一対のワイヤブラシなどのブラシ３１（Ｌ、Ｒ）を備えており、このブラシ３１（Ｌ、Ｒ）は、ブラシ駆動用のギヤードモータ３３によって互いに逆方向に回転駆動されるようになっている。

前記一対のブラシ３１（Ｌ、Ｒ）が環状帯鋸刃２３の上側走行部２３Ｕに接触する側の回転方向は、上側走行部２３Ｕの走行方向に対して前方下方向に約２０度傾斜するように設けてある（図３参照）。

すなわち、ブラシ３１（Ｌ、Ｒ）のブラシ軸Ｘ１を鉛直方向から環状帯鋸刃２３の上側走行部２３Ｕの走行方向へ約２０度傾斜させて設けてあると共に、前記鋸刃ガイド２４と駆動ホイール１７の間の上側走行部２３Ｕの鋸刃の捻り角度に合わせて前記ブラシ軸Ｘ１を前後方向に約２０度傾斜させて設けてある（図４参照）。

前記切粉除去装置３０は、前記ブラシ３１（Ｌ、Ｒ）を駆動するギヤードモータ３３を取付けたモータハウジング３５を介して前記鋸刃ハウジングに取付けてある。

上記構成により、ブラシ３１（Ｌ、Ｒ）を走行している帯鋸刃の刃元側から刃先側方向へ接触回転させて、鋸刃のガレット部分に付着した切粉を効果的に除去することができる。

図６〜図１６を参照するに、切粉除去装置３０はモータハウジング３５に複数のボルト３７により一体的に結合されたハウジング３９を備えており、このハウジング３９には、両端部を軸受け４１により回転自在に軸支した主回転駆動軸４３が設けてあり、この主回転駆動軸４３の一端は、前記ギヤードモータ３３の出力軸４５にカップリング４７を介して連結してある。

前記ハウジング３９には前記主回転駆動軸４３に直交する方向に延伸した一対の凸部３９Ｔが形成してあり、この一対の凸部３９Ｔの内部には、前記主回転駆動軸４３に直交する方向に平行して延びる第２回転駆動軸４７（Ａ，Ｂ）が軸受け４９により回転自在に軸支してある。

前記主回転駆動軸４３の両軸端部側には、互いに対向する一対の駆動傘歯車５１（Ａ，Ｂ）が取り付けてあり、また前記第２回転駆動軸４７（Ａ，Ｂ）の主回転駆動軸４３側の軸端部には、前記駆動傘歯車５１に噛合する従動傘歯車５３（Ａ，Ｂ）が設けてある。

また、第２回転駆動軸４７（Ａ，Ｂ）の他端部には、ユニバーサルジョイント５５を介して軸先端部に着脱交換自在のブラシ５７（Ａ，Ｂ）を備えたブラシ軸５９（Ａ，Ｂ）の他端部がユニバーサルジョイント５５の屈曲可能範囲である約９０度の範囲において回動可能に連結してある。なお、上記ブラシ５７（Ａ，Ｂ）はブラシ軸５９（Ａ，Ｂ）の先端に蝶ナット６０で固定してある。

図６、図９、図１１、図１４によく示されているように、上述のブラシ軸５９（Ａ，Ｂ）は、ブラシ支持体６１（Ａ，Ｂ）に回転自在に軸支されており、このブラシ支持体６１（Ａ，Ｂ）は、前記ハウジング３９の一側面（図９において左側）に取付けたヒンジプレート６３（Ａ，Ｂ）にヒンジピン６５を介して約９０度の範囲において回動可能に連結してある。なお、前記ユニバーサルジョイント５５の回動中心とヒンジピン６５の回転中心とが同軸になるようにヒンジピン６５の位置を設定してある。

前記主回転駆動軸４３と第２回転駆動軸４７（Ａ，Ｂ）とを内蔵したハウジング３９と前記ブラシ支持体６１（Ａ，Ｂ）とには、前記帯鋸刃２３における直線状の上側走行部２３Ｕ側でかつ、前記ユニバーサルジョイント５５の回動中心より離隔した位置のそれぞれにスプリングフック６７（Ａ，Ｂ）を設け、このスプリングフック６７（Ａ，Ｂ）に付勢手段の一例としての引張りスプリング６９が取付けてある。

上記構成において、図１１に示すように、引張りスプリング６９が帯鋸刃２３Ｕの長手方向に交差しかつ帯鋸刃２３Ｕの側面とほぼ平行に位置している場合には、ブラシ５７（Ａ，Ｂ）は引張りスプリング６９により時計方向の付勢力が作用して帯鋸刃２３Ｕの両側面にほぼ一定の力で押圧されることになる。

また、帯鋸刃２３またはブラシ５７（Ａ，Ｂ）の交換をする場合に、例えば、作業者がブラシ支持体６１Ｂを時計方向の付勢力に抗して反時計方向に回動させていくと、スプリングフック６７Ａとスプリングフック６７Ｂの中心を通る線がブラシ支持体６１Ｂのヒンジピン６５の回転中心を通過する点（死点）を越えると、ブラシ５７Ｂは時計方向に付勢されて図１１に想像線で示す位置まで、すなわちユニバーサルジョイント５５の回動許容範囲（約９０度）まで回動してその位置に保持されることになる。なお、ブラシ５７Ａの場合には、ブラシ５７Ｂと逆方向に動作することは容易に理解される。

図１７を参照するに、前記ハウジング３９のヒンジプレート６３（Ａ，Ｂ）を取り付けた側（図９において左側）には、前記両ブラシ５７（Ａ，Ｂ）の摩耗状態を検出するための共通のセンサーとして、例えば近接センサー７１がハウジング３９に固定したセンサーブラケット７３に固定してある。

また、前記ハウジング３９には、ブラケット７７に一体的に設けたコの字形の被検出軸支持体７９に被検出軸８１が前記近接センサー７１の検出部に対して接近離反自在に軸支してある。

前記被検出軸支持体７９のコの字形部分の内側に位置する前記被検出軸８１には、スナップリング８３が嵌合してあり、このスナップリング８３と被検出軸支持体７９の近接センサー７１側との間に前記被検出軸８１を前記近接センサー７１の検出部から離反する方向に付勢する圧縮スプリング８５が弾装してある。

圧縮スプリング８５が弾装された上記状態において、被検出軸８１一端部は前記近接センサー７１の検出範囲に近接した位置まで延伸しており、他端部は被検出軸支持体７９のコの字形の外部に延伸し、前記被検出軸８１の軸径より大きなドッグ係合部８１Ｄが設けてある。また、被検出軸支持体７９のコの字形部分の外側に位置する前記被検出軸８１には、被検出軸８１の戻り位置を規制するためのスナップリング８７が被検出軸８１の軸に嵌合してある。

上記構成において、前記被検出軸８１は付勢手段の一例としての圧縮スプリング８５により常時近接センサー７１から離反する方向に付勢されており、被検出軸８１のスナップリング８７が被検出軸支持体７９に係合することにより、被検出軸８１と近接センサー７１との間隙が一定に保持されている。例えば、実施例での間隙は３．０ｍｍに保持されるようになっている。

一方、前記ブラシ支持体６１（Ａ，Ｂ）の帯鋸刃２３Ｕ側の側面には、前記第２回転駆動軸４７（Ａ，Ｂ）に平行に延伸するストッパー部材８９がそれぞれボルト９０により固定してある。また、前記ヒンジプレート６３（Ａ，Ｂ）には、ストッパー部材８９の第２回転駆動軸４７（Ａ，Ｂ）側の端部に当接可能な調節ねじ９１が螺合してある。

また、前記ストッパー部材８９のそれぞれには、帯鋸刃２３Ｕ側へ延びる押圧レバー９３が一体的に設けてあり、この押圧レバー９３に前記被検出軸８１のドッグ係合部８１Ｄに先端部が当接可能な止めねじ９５が位置調節可能に設けてある。なお、前記ブラシ５７Ａ，５７Ｂの摩耗量が少ない場合には、前記ストッパー部材８９と調整ねじ９１は離れた状態にあるものである。

上記構成により、前記ブラシ５７（Ａ，Ｂ）の何れか一方または両方が摩耗した場合、図１７に示すように、前記引張りスプリング６９の付勢力により、ブラシ５７（Ａ，Ｂ）が帯鋸刃２３Ｕ側へ移動すると同時に、前記被検出軸８１のドッグ係合部８１Ｄに止めねじ９５が当接して被検出軸８１を押圧することになる。

上記構成により、前記調節ねじ９１でストッパー部材８９の当接位置を適宜に調節することにより、ブラシ５７（Ａ，Ｂ）が最小径となる最大摩耗量を一定に保持調節することができる。

また、ブラシ５７（Ａ，Ｂ）の何れか一方または両方の摩耗が使用限界まで進行した場合、前記被検出軸８１と前記近接センサー７１の間隔が検出範囲に入るように接センサー７１の位置を設定してあり、ブラシ５７（Ａ，Ｂ）の交換時期を自動的に検出できるようになっている。

また、切断加工時においては、ブラシ５７（Ａ，Ｂ）は前記引張りスプリング６９の付勢力により帯鋸刃２３Ｕの両側に一定の押圧力で押圧された状態に保持されているので、特別に切粉除去位置へ位置決めするストッパー部材が不要である。

本発明の実施の形態に係る横型帯鋸盤の概念的、概略的正面説明図である。 図１の右側面図の概念的、概略的正面説明図である。 図１における本願発明の要部部分の拡大説明図。 図３における右側面図である。 図３における上面図である。 図４における要部部分の説明図である。 図６におけるＢ矢視図。 図６におけるＰ−Ｐ断面図。 図６におけるＱ−Ｑ断面図。 図９におけるＲ−Ｒ断面図。 図９におけるＳ矢視図。 図１１におけるＴ−Ｔ断面図。 図１１におけるＵ−Ｕ断面図。 図９におけるＶ−Ｖ断面図。 図１４におけるＷ矢視図。 図１４の右側面図。 図６におけるセンサー部分の詳細説明図。

符号の説明

１ 横型帯鋸盤
３ ベースフレーム
５Ｆ 固定バイスジョウー
５Ｍ 可動バイスジョー
７Ｌ、７Ｒ ガイドポスト
９ 連結部材
１１Ｌ、１１Ｒ スライドスリーブ
１３Ｌ、１３Ｒ ホイールブラケット
１３Ａ 上部ブラケット
１３Ｂ 下部ブラケット
１４ ビーム部材
１５ 回転軸
１７ 駆動ホイール
１９ 回転軸
２１ 従動ホイール
２３ 環状帯鋸刃
２３Ｕ 上側走行部
２３Ｌ 下側走行部
２５ 張力付与手段
２７ 上下動用アクチュエータ
２７Ｐ ピストンロッド
３１（Ｌ、Ｒ） ブラシ
３３ ギヤードモータ
３５ モータハウジング
３７ ボルト
３９ ハウジング
４１ 軸受け
４３ 主回転駆動軸
４５ 出力軸
４７ カップリング
４９ 軸受
５１（Ａ，Ｂ） 駆動傘歯車
５３（Ａ，Ｂ） 従動傘歯車
５５ ユニバーサルジョイント
５７（Ａ，Ｂ） ブラシ
５９（Ａ，Ｂ） ブラシ軸
６０ 蝶ナット
６１（Ａ，Ｂ） ブラシ支持体
６３（Ａ，Ｂ） ヒンジプレート
６５ ヒンジピン
６７（Ａ，Ｂ） スプリングフック
６９ 引張りスプリング
７１ 近接センサー
７３ センサーブラケット
７５ なし
７７ ブラケット
７９ 被検出軸支持体
８１ 被検出軸
８３、８７ スナップリング
８５ 圧縮スプリング
８９ ストッパー部材
９１ 調節ねじ
９３ 押圧レバー
９５ 止めねじ
Ｌ 中心線
Ｏ 交点
Ｓ 軸心
Ｗ 被切断材

Claims (4)

1. 鋸刃ハウジングに回転自在に支持された駆動ホイール（１７）と従動ホイール（２１）とに環状の帯鋸刃（２３）を掛回して備えた帯鋸盤における切粉除去装置であって、前記帯鋸刃（２３）の両側から当該帯鋸刃（２３）へ押圧される一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）を先端部に備えた一対のブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）を、前記先端部が前記帯鋸刃（２３）に対して接近，離反する方向へ回動可能に設けると共に前記帯鋸刃（２３）に接近する方向へ付勢して設け、前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）の摩耗を検出するために設けたセンサー（７１）に対して接近離反する方向へ移動自在かつ上記センサー（７１）から離反する方向へ付勢された被検出軸（８１）を設け、前記付勢力に抗して前記被検出軸（８１）を押圧可能な押圧レバー（９３）を前記各ブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）に備え、前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）の何れか一方または両方の摩耗が使用限界まで進行した場合に、前記ブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）の一方又は両方の回動により前記押圧レバー（９３）によって前記被検出軸（８１）を前記付勢力に抗して前記センサー（７１）の検出範囲に移動して、前記ブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）の使用限界の摩耗を検出する構成であることを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
2. 請求項１に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記一対のブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）は、前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）が前記帯鋸刃（２３）を押圧するように付勢自在かつ前記一対のブラシ（５７Ａ，５７Ｂ）を前記帯鋸刃（２３）から離反した状態に付勢自在に構成してあることを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
3. 請求項１又は２に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記ブラシの回転方向は、走行している前記帯鋸刃の刃元側から刃先側方向であることを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
4. 請求項１，２又は３に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記一対のブラシ軸（５９Ａ，５９Ｂ）は共通のモータ（３３）によって回転される構成であることを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。

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