CN109396551A - 脉冲控制的锯切锯架 - Google Patents
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Abstract
一种脉冲控制的锯切锯架，包括锯架，锯架上转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有带锯条，锯架下端设有左右分布且与带锯条配合使用的带锯条导向单元，锯架的背面设有驱动带锯条导向单元使用的脉冲驱动单元；锯架上安装有置于从动轮侧部且与从动轮配合使用的带锯条张紧单元；锯架上安装有置于主动轮侧部且与带锯条配合使用的钢丝刷单元。本发明的脉冲控制的锯切锯架利用脉冲配合带锯条导向单元实现将缠绕与带锯条上的铁屑实现断屑，使用效果好，同时该锯切锯架上还设有钢丝刷单元，与脉冲实现双断屑，保证带锯条呈无屑状态，提高锯切效果，延长带锯条使用寿命，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及锯切锯架，尤其是一种脉冲控制的锯切锯架。
背景技术
目前，在普通金属带锯床中带锯条的切削过程中，受到切割材料固有切割频率的影响，在锯切过程中会产生的锯屑，这些锯屑有长有短，而且锯屑在冷却后会自然呈卷状形，并充满容屑槽，特别是长条锯屑，因为具有一定的长度，故及其容易缠绕于带锯条上，加上呈卷状形的锯屑会，长条锯屑充满容屑槽后将带锯条抬起，致使锯齿接触不到锯切的材料，阻止了锯齿的正常下锯，因此很难达到快速锯切。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的脉冲控制的锯切锯架，避免了锯齿的非常规损坏，提高了锯切效率和锯切的精度，实现了高精度快速锯切，方便快捷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种脉冲控制的锯切锯架，包括锯架，锯架上转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有带锯条，其中主动轮通过安装有减速机的第一电机驱动，锯架下端设有左右分布且与带锯条配合使用的带锯条导向单元，锯架的背面设有驱动带锯条导向单元使用的脉冲驱动单元，该脉冲驱动单元设有脉冲上活塞组件、储油壶以及油块三通接头，脉冲上活塞组件、储油壶以及油块三通接头之间通过管道连接，其中油块三通接头与两带锯条导向单元配合使用；锯架上安装有置于从动轮侧部且与从动轮配合使用的带锯条张紧单元；锯架上安装有置于主动轮侧部且与带锯条配合使用的钢丝刷单元。这样，在使用时，通过电机驱动主动轮转动，带锯条作为主动轮和从动轮的连接件在主动轮转动时，通过带锯条实现从动轮转动，从而实现带锯条做锯切循环运动，带锯条导向单元用于对带锯条进行位置限定，使其保持在合理的锯切工作位置，避免锯切时发生偏刀的情况发生，脉动驱动单元的设置在带锯条锯切中，驱动带锯条导向单元做上下运动，在高速锯切中实现断屑功能，同时带锯条导向单元为微运动，在实现断屑的同时，也不会使得带锯条脱出带锯条导向单元，使用效果好，提高带锯条使用寿命，保证高质量锯切，且工作原理简单，通过油压作为动力，脉冲上活塞组件为驱动件，工作状态下将置于储油壶内的油液通过油块三通接头分送至两带锯条导向单元内，从而实现两带锯条导向单元做上下运动，从而切到断屑功能；带锯条张紧单元用于增加带锯条的张紧度，使得带锯条一直保持被拉进状态，提高锯切稳定性；钢丝刷单元用于清理断屑，与脉冲驱动单元配合实现双断屑，保证带锯条呈无屑状态。
进一步完善，脉冲上活塞组件设有安装于锯架后端面上的脉冲固定座，脉冲固定座上安装有第二电机，第二电机的转轴端头上安装有凸轮，凸轮下端设有安装在脉冲固定座内的油管活塞杆，油管活塞杆上端安装有与凸轮配合使用的六角螺栓万向球。这样，该结构便于将储油壶内的油液引导出来，使用过程中，第二电机驱动凸轮转动，利用凸轮的突出部分，把运动传递给紧靠其下端的自由运动的油管活塞杆，通过油管活塞杆产生负压，实现将储油壶内的油液引导出来，利用油块三通接头分送至两带锯条导向单元，实现断屑，方便快捷。
进一步完善，带锯条导向单元设有安装在锯架下端的锯臂，锯臂下端安装有导座，导座内开有供带锯条置于内的通槽，通槽的上端部分处安装有一对前后分布的导向头压块，两导向头压块之间转动连接有一对第一深沟球轴承，其中第一深沟球轴承的外周面贴于带锯条的上端面上，通槽的下端部分处安装有一对置于带锯条前后面的导向刀片；导座侧端安装有外耳，外耳内转动连接有一对置于带锯条前后面的长导向头轴柱，长导向头轴柱的下端转动连接有第二深沟球轴承。这样，如此的设置可从带锯条的上、前、后三个方向对带锯条进行位置限定，增加带锯条在使用中的稳定性，上端的第一深沟球轴承以及前、后端的第二深沟球轴承为滚动式设置，如此一来在减少带锯条抖动的同时，也不会对带锯条造成过强的摩擦阻力，不影响带锯条正常运行，导向刀片则还可以用于打磨带锯条表面，提高带锯条利度。
进一步完善，靠近从动轮的带锯条导向单元的外耳的外侧壁上安装有防震轮连接板，防震轮连接板下端连接有弹簧防震连接座，弹簧防震连接座内安装有一对置于带锯条两侧的防震摆动轴，两防震摆动轴之间设有防震压紧弹簧，防震摆动轴上转动连接有防震轮；弹簧防震连接座外安装有防震防护罩。这样，该结构用于对锯切时的带锯条进行降震，提高带锯条的使用强度，保证锯切效果，延长使用寿命；防震防护罩用于防止锯切时所产生的铁屑黏至防震轮上，避免铁屑与带锯条接触，起到良好的保护作用。
进一步完善，靠近主动轮的带锯条导向单元为固定式带锯条导向单元，靠近从动轮的带锯条导向单元为移动式带锯条导向单元。这样，一动一静的方式便于调节带锯条的使用角度。
进一步完善，锯架上安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有一对第一滑块，其中移动式带锯条导向单元的锯臂安装于第一滑块上，锯架的后端面上安装有驱动移动式带锯条导向单元移动的驱动件。这样，滑轨滑块的结构简单、技术成熟，便于安装，应用于结构移动上十分普遍，且工作精度高、防尘、密封能力强的优点，其驱动通过驱动件完成，方便快捷。
进一步完善，驱动件设有夹紧油缸固定座，夹紧油缸固定座内安装有第一移动臂油缸筒，第一移动臂油缸筒的活塞杆上连接有油缸前支撑座，油缸前支撑座上安装有连接座，其中连接座与移动式带锯条导向单元上的锯臂连接配合；第一移动臂油缸筒的活塞杆与油缸前支撑座之间设有杆端关节轴承，杆端关节轴承安装于活塞杆的端头上，杆端关节轴承转动连接于油缸前支撑座内。这样，通过移动臂油缸筒驱动执行力强，稳定性好，且移动臂油缸筒不仅外形精巧，其承受压力大，实用效果比气缸强，空间占用小；同时杆端关节轴承的设置使得两者之间为转动连接设置，连接处呈软接触，避免干涉阻力，使用效果好。
进一步完善，带锯条张紧单元设有安装在锯架下端的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有一对第二滑块，两第二滑块上安装有锯条张紧座，从动轮转动连接在锯条张紧座内；锯条张紧座内安装有第二油缸，锯条张紧座侧部安装有张紧固定挡座，张紧固定挡座内安装有卡套，其中第二油缸的活塞杆插于卡套内；锯架上安装有压力表。这样，滑块滑动于固定在锯架上的滑座中，由油缸驱动滑块滑移，以适应不同长度带锯条。通过张紧固定挡座实现在油缸启动时可推动滑块，使从动锯轮张紧(或松开)带锯条。通过压力表可显示锯条张紧力的大小。
进一步完善，钢丝刷单元设有安装在锯架上的固定钢丝刷座，固定钢丝刷座内转动连接有钢丝刷齿轮箱，钢丝刷齿轮箱内转动连接有一对齿轮轴，齿轮轴上连接有万向节，万向节上连接有延伸至带锯条侧部的安装杆，安装杆的端头上安装有与带锯条配合使用的钢丝轮；钢丝刷齿轮箱上端面上安装有第三电机，第三电机的转轴上安装有主动圆锥斜齿轮，其中置于带锯条前端的齿轮轴上安装有与主动圆锥斜齿轮配合使用的从动圆锥斜齿轮。这样，如此的设定便于在锯切加工中对带锯条进行及时抛光清理，去除锯切时所产生的铁屑，万向节提高了钢丝刷的可调节性，可根据带锯条的宽度来调节安装杆的使用角度、位置，并且在抛光清理工作中，不会与带锯条产生硬接触，也起到良好的保护作用；同时，该结构运行稳定，利用斜齿轮可驱动两根齿轮轴同时运行，且斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小，斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，斜齿轮不产生根切的最少齿数少，十分适用于钢丝刷单元，使用稳定性好，同时利用电机作为驱动元件运行效果好，电机执行力强、环境要求低，使用效果优。
进一步完善，钢丝刷齿轮箱上端面上安装有置于第三电机侧部的钢丝刷齿轮箱上板，钢丝刷齿轮箱上板底部安装有一对伸出杆，伸出杆下端安装有供安装杆插于内的导向座；钢丝刷齿轮箱上板上转动链接有可调位紧定手柄，可调位紧定手柄的转轴上安装有置于两伸出杆之间的旋转块。这样，如此的设置首先可提高安装杆自身的使用强度，让钢丝刷单元在使用时稳定性更好，其次是使得该用于增加安装杆稳定性的结构具有可调节性，可随通过万向节调节的安装杆位置变化而变化，变化性强，使用效果好。
本发明有益的效果是：本发明的脉冲控制的锯切锯架利用脉冲配合带锯条导向单元实现将缠绕与带锯条上的铁屑实现断屑，使用效果好，同时该锯切锯架上还设有钢丝刷单元，与脉冲实现双断屑，保证带锯条呈无屑状态，提高锯切效果，延长带锯条使用寿命，值得推广。
附图说明
图1为本发明正面偏右的立体结构示意图；
图2为本发明背面的平面结构示意图；
图3为本发明脉冲驱动单元的结构原理示意图；
图4为本发明带锯条导向单元正面偏右的立体结构示意图；
图5为本发明图4中A部分的局部放大示意图；
图6为本发明带锯条导向单元正面偏左的立体结构示意图；
图7为本发明背面偏右的立体结构示意图；
图8为本发明图7中B部分的局部放大示意图；
图9为本发明图7中C部分的局部放大示意图；
图10为本发明正面偏上的立体结构示意图；
图11为本发明钢丝刷单元正面偏左的立体结构示意图；
图12为本发明钢丝刷单元隐藏防震防护罩且正面偏上的立体结构示意图；
图13为本发明钢丝刷单元隐藏防震防护罩且右侧的立体结构示意图。
附图标记说明：锯架1，主动轮2，从动轮3，带锯条4，减速机5，第一电机6，带锯条导向单元7，脉冲驱动单元8，脉冲上活塞组件9，储油壶10，油块三通接头11，管道12，带锯条张紧单元13，钢丝刷单元14，脉冲固定座15，第二电机16，凸轮17，油管活塞杆18，六角螺栓万向球19，锯臂20，导座21，通槽21-1，导向头压块22，第一深沟球轴承23，导向刀片24，外耳25，长导向头轴柱26，第二深沟球轴承27，第一滑轨28，第一滑块29，驱动件30，夹紧油缸固定座31，第一移动臂油缸筒32，油缸前支撑座33，连接座34，杆端关节轴承35，第二滑轨36，第二滑块37，锯条张紧座38，油缸39，张紧固定挡座40，卡套41，压力表42，固定钢丝刷座43，钢丝刷齿轮箱44，齿轮轴45，万向节46，安装杆47，钢丝轮48，第三电机49，主动圆锥斜齿轮50，从动圆锥斜齿轮51，钢丝刷齿轮箱上板52，伸出杆53，导向座54，可调位紧定手柄55，旋转块56，防震轮连接板57，弹簧防震连接座58，防震摆动轴59，防震压紧弹簧60，防震轮61，防震防护罩62。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：这种脉冲控制的锯切锯架，包括锯架1，锯架1上转动连接有主动轮2和从动轮3，主动轮2和从动轮3之间安装有带锯条4，其中主动轮2通过安装有减速机5的第一电机6驱动，其特征是：所述锯架1下端设有左右分布且与带锯条4配合使用的带锯条导向单元7，所述锯架1的背面设有驱动带锯条导向单元7使用的脉冲驱动单元8，该脉冲驱动单元8设有脉冲上活塞组件9、储油壶10以及油块三通接头11，所述脉冲上活塞组件9、储油壶10以及油块三通接头11之间通过管道12配合使用，其中油块三通接头11与两带锯条导向单元7连接；所述锯架1上安装有置于从动轮3侧部且与从动轮3配合使用的带锯条张紧单元13；所述锯架1上安装有置于主动轮2侧部且与带锯条4配合使用的钢丝刷单元14；脉冲上活塞组件9设有安装于锯架1后端面上的脉冲固定座15，脉冲固定座15上安装有第二电机16，第二电机16的转轴端头上安装有凸轮17，凸轮17下端设有安装在脉冲固定座15内的油管活塞杆18，油管活塞杆18上端安装有与凸轮17配合使用的六角螺栓万向球19。
在使用时，通过第一电机6驱动主动轮2转动，带锯条4作为主动轮2和从动轮3的连接件在主动轮2转动时，通过带锯条4实现从动轮3转动，从而实现带锯条4做锯切循环运动，带锯条导向单元7用于对带锯条4进行位置限定，使其保持在合理的锯切工作位置，避免锯切时发生偏刀的情况发生，脉动驱动单元8的设置在带锯条4锯切中，驱动带锯条导向单元7做上下运动，第二电机16驱动凸轮17转动，利用凸轮17的突出部分，把运动传递给紧靠其下端的自由运动的油管活塞杆18，通过油管活塞杆18产生负压，实现将储油壶10内的油液引导出来，然后通过油块三通接头11送至两个带锯条导向单元7内，在高速锯切中实现断屑功能，同时带锯条导向单元为微运动，在实现断屑的同时，也不会使得带锯条脱出带锯条导向单元7，使用效果好，提高带锯条使用寿命，保证高质量锯切，且工作原理简单，通过油压作为动力，带锯条张紧单元13用于增加带锯条4的张紧度，使得带锯条一直保持被拉进状态，提高锯切稳定性；钢丝刷单元14用于清理断屑，与脉冲驱动单元8配合实现双断屑，保证带锯条4呈无屑状态。
实施例：
带锯条导向单元13设有安装在锯架1下端的锯臂20，锯臂20下端安装有导座21，导座21内开有供带锯条4置于内的通槽21-1，通槽21-1的上端部分处安装有一对前后分布的导向头压块22，两导向头压块22之间转动连接有一对第一深沟球轴承23，其中第一深沟球轴承23的外周面贴于带锯条4上端面上，通槽21-1的下端部分处安装有一对置于带锯条4前后面的导向刀片24；导座21侧端安装有外耳25，外耳25内转动连接有一对置于带锯条4前后面的长导向头轴柱26，长导向头轴柱26的下端转动连接有第二深沟球轴承27；靠近从动轮3的带锯条导向单元7的外耳25的外侧壁上安装有防震轮连接板57，防震轮连接板57下端连接有弹簧防震连接座58，弹簧防震连接座58内安装有一对置于带锯条两侧的防震摆动轴59，两防震摆动轴59之间设有防震压紧弹簧60，防震摆动轴60上转动连接有防震轮61；弹簧防震连接座58外安装有防震防护罩62；靠近主动轮2的带锯条导向单元7为固定式带锯条导向单元，靠近从动轮3的带锯条导向单元7为移动式带锯条导向单元；锯架1上安装有第一滑轨28，第一滑轨28上滑动连接有一对第一滑块29，其中移动式带锯条导向单元的锯臂20安装于第一滑块29上，锯架1的后端面上安装有驱动移动式带锯条导向单元移动的驱动件30；驱动件30设有夹紧油缸固定座31，夹紧油缸固定座31内安装有第一移动臂油缸筒32，第一移动臂油缸筒32的活塞杆上连接有油缸前支撑座33，油缸前支撑座33上安装有连接座34，其中连接座34与移动式带锯条导向单元上的锯臂20连接配合；第一移动臂油缸筒32的活塞杆与油缸前支撑座33之间设有杆端关节轴承35，杆端关节轴承35安装于活塞杆的端头上。
在使用时，带锯条导向单元13为一动一静设置，便于调节带锯条4的使用角度，同时带锯条导向单元13可从带锯条4的上、前、后三个方向对带锯条进行位置限定，增加带锯条在使用中的稳定性，上端的第一深沟球轴承23以及前、后端的第二深沟球轴承27为滚动式设置，如此一来在减少带锯条4抖动的同时，也不会对带锯条4造成过强的摩擦阻力，不影响带锯条4正常运行，导向刀片24则还可以用于打磨带锯条4表面，提高带锯条4利度，可移动的带锯条导向单元通过移动臂油缸筒32驱动，其执行力强，稳定性好，且移动臂油缸筒32不仅外形精巧，其承受压力大，实用效果比气缸强，空间占用小；同时杆端关节轴承35的设置使得两者之间为转动连接设置，连接处呈软接触，避免干涉阻力，使用效果好，同时还设置有降震结构，提高带锯条4的使用强度，保证锯切效果，延长使用寿命；防震防护罩62用于防止锯切时所产生的铁屑黏至防震轮61上，避免铁屑与带锯条4接触，起到良好的保护作用。
实施例：
带锯条张紧单元7设有安装在锯架1下端的第二滑轨36，第二滑轨36上滑动连接有一对第二滑块37，两第二滑块37上安装有锯条张紧座38，从动轮3转动连接在锯条张紧座38内；锯条张紧座38内安装有油缸39，锯条张紧座38侧部安装有张紧固定挡座40，张紧固定挡座40内安装有卡套41，其中油缸39的活塞杆插于卡套41内；锯架1上安装有压力表42。
在使用时，第二滑块37滑动于固定在锯架1上的第二滑轨36上，由油缸39驱动第二滑块37滑动，以适应不同长度带锯条，使得带锯条4始终保持张紧状态。通过张紧固定挡座40实现在油缸39启动时可推动第二滑块37，使从动锯轮3张紧(或松开)带锯条。通过压力表42可显示带锯条4张紧力的大小。
实施例：
钢丝刷单元14设有安装在锯架1上的固定钢丝刷座43，固定钢丝刷座43内转动连接有钢丝刷齿轮箱44，钢丝刷齿轮箱44内转动连接有一对齿轮轴45，齿轮轴45上连接有万向节46，万向节46上连接有延伸至带锯条4侧部的安装杆47，安装杆47的端头上安装有与带锯条4配合使用的钢丝轮48；钢丝刷齿轮箱44上端面上安装有第三电机49，第三电机49的转轴上安装有主动圆锥斜齿轮50，其中置于带锯条4前端的齿轮轴45上安装有与主动圆锥斜齿轮50配合使用的从动圆锥斜齿轮51；钢丝刷齿轮箱44上端面上安装有置于第三电机49侧部的钢丝刷齿轮箱上板52，钢丝刷齿轮箱上板52底部安装有一对伸出杆53，伸出杆53下端安装有供齿轮轴45插于内的导向座54；钢丝刷齿轮箱上板52上转动链接有可调位紧定手柄55，可调位紧定手柄55的转轴上安装有置于两伸出杆53之间的旋转块56。
在使用时，如此的设定便于在锯切加工中对带锯条进行及时抛光清理，去除锯切时所产生的铁屑，万向节46提高了钢丝刷单元14的可调节性，可根据带锯条4的宽度来调节安装杆47的使用角度、位置，并且在抛光清理工作中，不会与带锯条4产生硬接触，也起到良好的保护作用；同时，该结构运行稳定，利用斜齿轮可驱动两根齿轮轴同时运行，且斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小，斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，斜齿轮不产生根切的最少齿数少，十分适用于钢丝刷单元，使用稳定性好，同时利用电机作为驱动元件运行效果好，电机执行力强、环境要求低，使用效果优；可调位紧定手柄55以及旋转块56的设置首先可提高安装杆47自身的使用强度，让钢丝刷单元14在使用时稳定性更好，其次是使得该用于增加安装杆47稳定性的结构具有可调节性，可随万向节46调节的安装杆47位置变化而变化，变化性强，使用效果好。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种脉冲控制的锯切锯架，包括锯架(1)，锯架(1)上转动连接有主动轮(2)和从动轮(3)，主动轮(2)和从动轮(3)之间安装有带锯条(4)，其中主动轮(2)通过安装有减速机(5)的第一电机(6)驱动，其特征是：所述锯架(1)下端设有左右分布且与带锯条(4)配合使用的带锯条导向单元(7)，所述锯架(1)的背面设有驱动带锯条导向单元(7)使用的脉冲驱动单元(8)，该脉冲驱动单元(8)设有脉冲上活塞组件(9)、储油壶(10)以及油块三通接头(11)，所述脉冲上活塞组件(9)、储油壶(10)以及油块三通接头(11)之间通过管道(12)连接，其中油块三通接头(11)与两带锯条导向单元(7)配合使用；所述锯架(1)上安装有置于从动轮(3)侧部且与从动轮(3)配合使用的带锯条张紧单元(13)；所述锯架(1)上安装有置于主动轮(2)侧部且与带锯条(4)配合使用的钢丝刷单元(14)。
2.根据权利要求1所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：所述脉冲上活塞组件(9)设有安装于锯架(1)后端面上的脉冲固定座(15)，脉冲固定座(15)上安装有第二电机(16)，第二电机(16)的转轴端头上安装有凸轮(17)，所述凸轮(17)下端设有安装在脉冲固定座(15)内的油管活塞杆(18)，油管活塞杆(18)上端安装有与凸轮(17)配合使用的六角螺栓万向球(19)。
3.根据权利要求1所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：所述带锯条导向单元(13)设有安装在锯架(1)下端的锯臂(20)，锯臂(20)下端安装有导座(21)，导座(21)内开有供带锯条(4)置于内的通槽(21-1)，所述通槽(21-1)的上端部分处安装有一对前后分布的导向头压块(22)，两导向头压块(22)之间转动连接有一对第一深沟球轴承(23)，其中第一深沟球轴承(23)的外周面贴于带锯条(4)上端面上，所述通槽(21-1)的下端部分处安装有一对置于带锯条(4)前后面的导向刀片(24)；所述导座(21)侧端安装有外耳(25)，外耳(25)内转动连接有一对置于带锯条(4)前后面的长导向头轴柱(26)，长导向头轴柱(26)的下端转动连接有第二深沟球轴承(27)。
4.根据权利要求3所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：靠近从动轮(3)的所述带锯条导向单元(7)的外耳(25)的外侧壁上安装有防震轮连接板(57)，防震轮连接板(57)下端连接有弹簧防震连接座(58)，弹簧防震连接座(58)内安装有一对置于带锯条两侧的防震摆动轴(59)，两防震摆动轴(59)之间设有防震压紧弹簧(60)，所述防震摆动轴(60)上转动连接有防震轮(61)；所述弹簧防震连接座(58)外安装有防震防护罩(62)。
5.根据权利要求3所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：靠近主动轮(2)的所述带锯条导向单元(7)为固定式带锯条导向单元，靠近从动轮(3)的所述带锯条导向单元(7)为移动式带锯条导向单元。
6.根据权利要求5所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：所述锯架(1)上安装有第一滑轨(28)，第一滑轨(28)上滑动连接有一对第一滑块(29)，其中移动式带锯条导向单元的锯臂(20)安装于第一滑块(29)上，所述锯架(1)的后端面上安装有驱动移动式带锯条导向单元移动的驱动件(30)。
7.根据权利要求6所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：所述驱动件(30)设有夹紧油缸固定座(31)，夹紧油缸固定座(31)内安装有第一移动臂油缸筒(32)，第一移动臂油缸筒(32)的活塞杆上连接有油缸前支撑座(33)，油缸前支撑座(33)上安装有连接座(34)，其中连接座(34)与移动式带锯条导向单元上的锯臂(20)连接配合；所述第一移动臂油缸筒(32)的活塞杆与油缸前支撑座(33)之间设有杆端关节轴承(35)，杆端关节轴承(35)安装于活塞杆的端头上。
8.根据权利要求1所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：所述带锯条张紧单元(7)设有安装在锯架(1)下端的第二滑轨(36)，第二滑轨(36)上滑动连接有一对第二滑块(37)，两第二滑块(37)上安装有锯条张紧座(38)，所述从动轮(3)转动连接在锯条张紧座(38)内；所述锯条张紧座(38)内安装有油缸(39)，所述锯条张紧座(38)侧部安装有张紧固定挡座(40)，张紧固定挡座(40)内安装有卡套(41)，其中油缸(39)的活塞杆插于卡套(41)内；所述锯架(1)上安装有压力表(42)。
9.根据权利要求1所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：所述钢丝刷单元(14)设有安装在锯架(1)上的固定钢丝刷座(43)，所述固定钢丝刷座(43)内转动连接有钢丝刷齿轮箱(44)，钢丝刷齿轮箱(44)内转动连接有一对齿轮轴(45)，齿轮轴(45)上连接有万向节(46)，万向节(46)上连接有延伸至带锯条(4)侧部的安装杆(47)，所述安装杆(47)的端头上安装有与带锯条(4)配合使用的钢丝轮(48)；所述钢丝刷齿轮箱(44)上端面上安装有第三电机(49)，第三电机(49)的转轴上安装有主动圆锥斜齿轮(50)，其中置于带锯条(4)前端的所述齿轮轴(45)上安装有与主动圆锥斜齿轮(50)配合使用的从动圆锥斜齿轮(51)。
10.根据权利要求9所述的脉冲控制的锯切锯架，其特征是：所述钢丝刷齿轮箱(44)上端面上安装有置于第三电机(49)侧部的钢丝刷齿轮箱上板(52)，钢丝刷齿轮箱上板(52)底部安装有一对伸出杆(53)，伸出杆(53)下端安装有供齿轮轴(45)插于内的导向座(54)；所述钢丝刷齿轮箱上板(52)上转动链接有可调位紧定手柄(55)，可调位紧定手柄(55)的转轴上安装有置于两伸出杆(53)之间的旋转块(56)。
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