CN206445301U - 清屑装置及其带有该清屑装置的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清屑装置及其带有该清屑装置的锯床，其技术方案要点是，包括工作台、位于工作台上的支承块，所述支承块的下侧设有将切割后的工件和铁屑的分离机构，分离机构包括朝向工件输送方向的外侧向下倾斜的斜板、位于斜板的下侧的网板，网板的下侧设有去除铁屑的除屑装置，除屑装置包括位于工作台下方的集屑箱、位于网板下侧将铁屑输送至集屑箱内的传送带机构和驱动传送带机构运行的第四旋转驱动装置。通过采用上述技术方案，工作台上的支承块放置所需加工的工件，工件加工过程中产生的铁屑可以通过分离机构分离，分离机构分离后的铁屑由除屑装置输送至集屑箱内收集，避免滞留至机床上影响工件加工。

Description

清屑装置及其带有该清屑装置的锯床

技术领域

本实用新型涉及金属加工机床领域，特别涉及一种清屑装置及其带有该清屑装置的锯床。

背景技术

目前，普通的双立柱金属带锯床，包括基座、工作台、立柱、油缸、横梁、锯轮架、电机、固定夹块、活动夹块、气缸和带锯。在基座的上表面设有工作台，工作台整体为长方体金属块，工作台的两端固定在基座上，在工作台上表面的两端分别竖直固定有立柱和油缸，组成双立柱结构。

目前，公告号为CN205200696U的中国专利公开了一种带锯床的锯条清屑装置，解决了目前所具有的清屑装置需要外设电机等而使得维护、维修的成本增加的问题，其技术方案要点是包括清屑装置与供锯条放置的壳体，所述壳体上设有供清屑装置放置的放置槽，所述清屑装置包括相互固定连接的定位框与清洁块，所述定位框能在放置槽内滑移，所述清洁块与锯条表面相互抵触，本实用新型的一种带锯床的锯条清屑装置，通过将清屑装置设置在壳体内，通过锯条卷入壳体的动力，使得锯条与清屑装置之间产生相对运动，进而使得清洁块可以对锯条的便面进行清洁。

这种清屑装置直接作用至锯条上，对于切割后落在机床上，仍然无法清理。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种清屑装置，其具有方便去除切割过后机床上的铁屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清屑装置，包括工作台、位于工作台上的支承块，所述支承块的下侧设有将切割后的工件和铁屑的分离机构，分离机构包括朝向工件输送方向的外侧向下倾斜的斜板、位于斜板的下侧的网板，网板的下侧设有去除铁屑的除屑装置，除屑装置包括位于工作台下方的集屑箱、位于网板下侧将铁屑输送至集屑箱内的传送带机构和驱动传送带机构运行的第四旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作台上的支承块放置所需加工的工件，工件加工过程中产生的铁屑可以通过分离机构分离，分离机构分离后的铁屑由除屑装置输送至集屑箱内收集，避免滞留至机床上影响工件加工。

进一步设置：所述传送带机构包括至少两根传送辊、与传送辊联动的传送带，传送带呈倾斜设置，且较低一侧朝向集屑箱一侧。

通过采用上述技术方案，通过传送带的形式对铁屑进行传送，传送带倾斜后可更方便的将铁屑送入集屑箱。

进一步设置：所述第四旋转驱动装置为电机，电机的输出轴与任一传送辊之间设有减速组件联动。

通过采用上述技术方案，电机带动旋转的方式，成本低、易于制造。

进一步设置：所述减速组件包括位于电机的输出轴上的主动带轮、设于传送辊上的被动带轮和套设联动主动带轮和被动带轮上的皮带，主动带轮的直径小于被动带轮的直径。

通过采用上述技术方案，减速组件降低电机的输出转速，使传送带运行较慢，适合铁屑的输送。

进一步设置：所述传送带机构的下侧设有清理机构，清理机构包括转动抵触至传送带下侧的刷辊、固定刷辊的轴承座和驱动刷辊转动的第五旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，传送带输送铁屑会沾在表面，由刷辊对传送带表面的铁屑进行清理。

进一步设置：所述集屑箱包括下箱体和滑移连接至下箱体上侧的上箱体，上箱体和下箱体均具有朝上的开口，上箱体上设有连通至下箱体的腔室内的出口，出口处设有滤网。

通过采用上述技术方案，铁屑中夹杂冷却液，通过滤网过滤，将铁屑留置在上箱体上，将冷却液排放至下箱体内，分类回收。

进一步设置：所述斜板沿锯片的切割方向的宽度大于支承块的宽度，在斜板宽度方向的两端设有挡板，挡板的高度低于支承块上的间隙深度。

通过采用上述技术方案，支承块上的工件加工的过程中，铁屑可以更多的被挡板限制，掉落至斜板内排放至分离机构上，使得清屑更加的完全。

本实用新型的另一目的是提供一种锯床，其具有方便去除切割过后机床上的铁屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯床，带有上述的清屑装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该锯床可以通过除屑装置对锯床上的铁屑进行清理，使得锯床工作台不会残留废屑；还可通过分离机构将工件和铁屑分离，使得清屑的效果更好。

附图说明

图1是锯床的结构示意图；

图2是工装夹具的结构示意图；

图3是自动送料装置的结构示意图；

图4是第一锯轮架、第二锯轮架的结构示意图；

图5是第二导轨、第二滑块的结构示意图；

图6是避让槽、转轴的结构示意图；

图7是第三线性驱动装置的结构示意图；

图8是第一挂板、第二挂板的结构示意图；

图9是导向机构的结构示意图；

图10是线性模组的结构示意图；

图11是分离机构的结构示意图；

图12是除屑装置的结构示意图。

图中，1、基座；2、工作台；3、底座；4、左夹持部；5、右夹持部；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、第一线性驱动装置；9、自动送料装置；91、左框架；92、右框架；93、左传动辊；94、右传动辊；941、防滑纹路；95、第一旋转驱动装置；96、第一传动组件；961、主动链轮；962、被动链轮；963、链条；97、防护罩；10、导向轴；11、横梁；12、第一锯轮架；13、第二锯轮架；14、第一锯轮；15、第二锯轮；16、第二导轨；17、第二滑块；18、第二线性驱动装置；19、避让槽；20、转轴；21、第二旋转驱动装置；22、减速机；23、第三线性驱动装置；24、第三导轨；25、第三滑块；26、第一挂板；27、第二挂板；28、第一导向臂；29、第二导向臂；30、导向机构；301、侧板；302、第一侧向导引轮；303、第一压轮；304、夹持通道；31、第三旋转驱动装置；32、线性模组；321、第一底座；322、第四导轨；323、第一滚珠丝杆副；324、第四滑块；3231、丝杆；3232、螺母；33、支承块；34、间隙；35、分离机构；351、斜板；352、网板；353、挡板；36、除屑装置；37、集屑箱；371、上箱体；372、下箱体；373、开口；374、出口；375、滤网；38、传送带机构；381、传送辊；382、传送带；383、减速组件；3831、被动带轮；3832、主动带轮；3833、皮带；39、第四旋转驱动装置；40、清理机构；41、刷辊；42、轴承座；43、第五旋转驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种旋转式锯床，如图1所示，包括基座1和设于基座1上的工作台2，工作台2上设有夹持工件的工装夹具，工装夹具包括底座3、固定连接底座3上的右夹持部5、滑移连接至底座3上朝向右夹持部5一侧往复的左夹持部4。底座3上设有第一滑轨6、滑移连接至第一滑轨6上的第一滑块7和驱动第一滑块7滑移的第一线性驱动装置8，第一线性驱动装置8为油缸，通过油缸推出联动第一滑块7运动，左夹持部4安装至第一滑块7上随之线性运动，工件放置在底座3上并由左夹持部4和右夹持部5夹持固定，工件沿与该夹持方向垂直的方向送料。

如图2所示，工装夹具上还设有驱动工件前后送料的自动送料装置9。自动送料装置9包括设于右夹持部5上的右框架92和设于左夹持部4上的左框架91，右框架92内设有与工件侧壁抵触的右传动辊94，右传动辊94竖向转动连接至右框架92上，左框架91内设有与工件对立侧壁抵触的左传动辊93，左传动辊93竖向转动连接至左框架91上，左夹持部4朝向右夹持部5一侧夹持工件时，左传动辊93和右传动辊94抵触工件两侧且沿工件送料方向排布多根。

自动送料装置9还包括驱动右传动辊94旋转的第一旋转驱动装置95和联动第一旋转驱动装置95和右传动辊94的第一传动组件96。第一旋转驱动装置95为电机，第一传动组件96为链轮链条963组件，第一传动组件96包括设于右传动辊94上的被动链轮962、设于电机的输出轴上的主动链轮961和套设联动主动链轮961和被动链轮962的链条963，电机输出旋转，带动主动链轮961转动，主动链轮961通过链条963与被动链轮962具有啮合关系，因此，被动链轮962带动右传动辊94旋转。工件被夹持在左传动辊93和右传动辊94之间，当工件被锯床切割后，需要向前输送时，可以通过右传动辊94旋转带动工件向前输送，实现自动送料，通过电机的控制，送料的精度更高。

为保护工作人员，在右夹持部5上设有罩于第一传动组件96上侧的防护罩97，提高安全性。右传动辊94的辊面上设有防滑纹路941，增加右传动辊94与工件接触时摩擦，便于更好的带动工件输送。

如图3所示，工作台2上还设有竖向设置的导向轴10和滑移连接至导向轴10上的横梁11，横梁11沿水平方向的两侧设有第一锯轮架12和第二锯轮架13，第一锯轮架12和第二锯轮架13呈倾斜设置，第一锯轮架12上转动连接有第一锯轮14，第二锯轮架13上转动连接有第二锯轮15，第一锯轮14和第二锯轮15均设有环形槽，第一锯轮14和第二锯轮15上设有套设至环形槽内的锯片。

锯片在套设的过程中，第一锯轮14和第二锯轮15之前的长度需减小使锯片方便套上，套设后，第一锯轮14和第二锯轮15之间的长度需增加，从而张紧锯片。因此，在第二锯轮架13上设有第二导轨16和滑移至第二导轨16上的第二滑块17，第二导轨16的方向朝向与第一锯轮14和第二锯轮15的朝向相同，第二锯轮架13上设有驱动第二滑块17线于第二导轨16上滑移的第二线性驱动装置18，第二线性驱动装置18为油缸。第二锯轮15转动连接至第二滑块17上，随第二滑块17线性运动，油缸推动第二滑块17朝向第一锯轮14一侧滑移时，第一锯轮14和第二锯轮15之间的间隙34减小，方便锯片套设；油缸收回时，第一锯轮14和第二锯轮15之间的间隙34增大，锯片被拉扯张紧固定，可随之旋转。需要说明的是，第二锯轮架13上设有避让槽19，第二锯轮15和第二滑块17由转轴20连接，在调整时，转轴20于避让槽19内滑移，相互不干涉。

第一锯轮架12上设有驱动第一锯轮14旋转的第二旋转驱动装置21和减速机22，第二旋转驱动装置21为电机，通过电机输出旋转，并由减速机22增加扭矩，使第一锯轮14带动锯片旋转，锯片可旋转切割工件，锯片需要切割时，需要在竖向方向上升降，因此，在工作台2上还设有驱动横梁11于导向轴10上滑移升降的第三线性驱动装置23，第三线性驱动装置23为油缸，通过油缸推动横梁11上升或下降，锯片在旋转切割时，可以通过油缸控制其升降。

如图4所示，横梁11上设有沿其长边方向设置的第三导轨24和滑移连接至第三导轨24上的第三滑块25，第三滑块25上设有竖直的第一挂板26和第二挂板27，第一挂板26和第二挂板27随第三滑块25于第三导轨24上线性运动。第一挂板26的下端设有第一导向臂28，第二挂板27的下端设有的第二导向臂29，第一导向臂28和第二导向臂29上均设有将锯片扶直的导向机构30，导向机构30包括形成夹持通道304的两侧板301，两侧板301安装至第一导向臂28或第二导向臂29上，第一导向臂28靠近第一锯轮14一侧，且朝向第一锯轮14一侧设有抵触至锯片侧壁的第一侧向导引轮302，两个第一侧向导向轮形成的通道与夹持通道304同向连通，第一导向臂28上还设有抵触至锯片顶壁的第一压轮303。第二导向臂29朝向第二锯轮15一侧，且朝向第二锯轮15一侧设有抵触至第二锯片侧壁的第二侧向导引轮，两个第二侧向导向轮形成的通道与夹持通道304同向连通，第二导向臂29上还设有抵触至锯片顶壁的第二压轮。锯片从第一链轮旋转出之后，倾斜的锯片由第一侧向导引轮302引导呈竖直，锯片分别穿设两个导向臂的两个侧板301之间的夹持通道304，再由第二侧向轮引导后绕卷至第二锯轮15上，由第一锯轮14和第二锯轮15循环，锯片在切割的过程中，通过第一压轮303和第二压轮承受切割下压的反作用力。

如图5所示，第一挂板26或第二挂板27固定至第三滑块25随第三滑块25沿第三导轨24上线性运动为自动化调节，在横梁11上设有驱动第三滑块25运动的第三旋转驱动装置31和将第三旋转驱动装置31的输出转化为线性运动的线性模组32。线性模组32包括固定至横梁11上的第一底座321和第四导轨322、滑移连接至第四导轨322上的第四滑块324、驱动第四滑块324滑移的第一滚珠丝杆副323。第三旋转驱动装置31驱动第一滚珠丝杆副323的丝杆3231转动，第一滚珠丝杆副323的螺母3232固定至第四滑块324上，第一滚珠丝杆副323的丝杆3231穿设螺母3232并旋转连接至第一底座321上，第三旋转驱动装置31为电机，电机转动带动丝杆3231转动，由丝杆3231与螺母3232的螺纹配合，将自身的旋转转化为螺母3232的线性运动，螺母3232联动第四滑块324于第四导轨322上滑移，从而带动第四滑块324上的第一挂板26或第二挂板27一并滑移运动，从而对导向机构30调整位置。

需要说明的是，线性模组32位于横梁11上分布有两组，两组分别用于调整第一挂板26和第二挂板27。当所需切割的工件的宽度有所不同时，可以调整第一挂板26和第二挂板27之间的间距，使导向机构30靠近工件的两侧，切割的过程中保证切割工件上的锯片为竖直状态。再者，因为导向机构30的第一压轮303和第二压轮与工件较近，受力更好。

如图6所示，工作台2上设有与锯片处于同一竖向位置的支承块33，支承块33放置所需切割的工件，支承块33上设有供锯片竖向穿设的间隙34，保证锯片下切过程中将工件完全切断。

分离机构35包括朝向工件输送方向的外侧向下倾斜的斜板351、位于斜板351的下侧的网板352，斜板351沿锯片的切割方向的宽度大于支承块33的宽度，在斜板351宽度方向的两端设有挡板353，挡板353的高度低于支承块33上的间隙34深度，避免锯片切割挡板353。

除屑装置36位于网板352的下侧，锯床切割工件的时候，铁屑通过锯片切割方向的两侧的挡板353限制掉落至斜板351上，由斜板351引导铁屑滑落至网板352位置，切割后的工件滞留至网板352上，而铁屑从网板352的网孔往下掉落至除屑装置36上，由除屑装置36清理。

如图7所示，除屑装置36包括位于工作台2下方的集屑箱37、位于网板352下侧将铁屑输送至集屑箱37内的传送带机构38和驱动传送带机构38运行的第四旋转驱动装置39，传送带机构38包括至少两根传送辊381、与传送辊381联动的传送带382，传送带382呈倾斜设置，且较低一侧朝向集屑箱37一侧。

第四旋转驱动装置39为电机，电机的输出轴与任一传送辊381之间设有减速组件383联动，减速组件383包括位于电机的输出轴上的主动带轮3832、设于传送辊381上的被动带轮3831和套设联动主动带轮3832和被动带轮3831上的皮带3833，主动带轮3832的直径小于被动带轮3831的直径。电机输出旋转，通过减速组件383减速，减速组件383与传送带机构38联动，从而驱动传送带机构38运行，铁屑从斜板351滑落至网板352下方的传送带382上，经由传送带382输送至集屑箱37内。

如图8所示，集屑箱37包括下箱体372和滑移连接至下箱体372上侧的上箱体371，上箱体371和下箱体372均为抽拉式抽屉，均具有朝上的开口373，上箱体371的长度小于下箱体372的长度，且在上箱体371尾部设有连通至下箱体372的腔室内的出口374，出口374处设有滤网375。铁屑经由传送带机构38输送至集屑箱37的上箱体371内，锯床加工过程中，会使用冷却液对锯片降温，加工完毕后的铁屑具有冷却液，下箱体372内的铁屑的冷却液通过滤网375可以滴落至下箱体372内，实现分离，可分类回收利用。

上箱体371与传送带382之间间隔设置，传送带机构38的下侧设有清理机构40，清理机构40包括转动抵触至传送带382下侧的刷辊41、固定刷辊41的轴承座42和驱动刷辊41转动的第五旋转驱动装置43，第五旋转驱动装置43为电机，刷辊41的旋转方向与传送带382的旋转方向相反，便于将传送带382上的铁屑刮落。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种清屑装置，包括工作台(2)、位于工作台(2)上的支承块(33)，其特征在于：所述支承块(33)的下侧设有将切割后的工件和铁屑的分离机构(35)，分离机构(35)包括朝向工件输送方向的外侧向下倾斜的斜板(351)、位于斜板(351)的下侧的网板(352)，网板(352)的下侧设有去除铁屑的除屑装置(36)，除屑装置(36)包括位于工作台(2)下方的集屑箱(37)、位于网板(352)下侧将铁屑输送至集屑箱(37)内的传送带机构(38)和驱动传送带机构(38)运行的第四旋转驱动装置(39)。

2.根据权利要求1所述的清屑装置，其特征在于：所述传送带机构(38)包括至少两根传送辊(381)、与传送辊(381)联动的传送带(382)，传送带(382)呈倾斜设置，且较低一侧朝向集屑箱(37)一侧。

3.根据权利要求2所述的清屑装置，其特征在于：所述第四旋转驱动装置(39)为电机，电机的输出轴与任一传送辊(381)之间设有减速组件(383)联动。

4.根据权利要求3所述的清屑装置，其特征在于：所述减速组件(383)包括位于电机的输出轴上的主动带轮(3832)、设于传送辊(381)上的被动带轮(3831)和套设联动主动带轮(3832)和被动带轮(3831)上的皮带(3833)，主动带轮(3832)的直径小于被动带轮(3831)的直径。

5.根据权利要求4所述的清屑装置，其特征在于：所述传送带机构(38)的下侧设有清理机构(40)，清理机构(40)包括转动抵触至传送带(382)下侧的刷辊(41)、固定刷辊(41)的轴承座(42)和驱动刷辊(41)转动的第五旋转驱动装置(43)。

6.根据权利要求5所述的清屑装置，其特征在于：所述集屑箱(37)包括下箱体(372)和滑移连接至下箱体(372)上侧的上箱体(371)，上箱体(371)和下箱体(372)均具有朝上的开口(373)，上箱体(371)上设有连通至下箱体(372)的腔室内的出口(374)，出口(374)处设有滤网(375)。

7.根据权利要求6所述的清屑装置，其特征在于：所述斜板(351)沿锯片的切割方向的宽度大于支承块(33)的宽度，在斜板(351)宽度方向的两端设有挡板(353)，挡板(353)的高度低于支承块(33)上的间隙(34)深度。

8.一种锯床，其特征在于：带有如权利要求1～7任意一项所述的清屑装置。