CN212144374U - 一种螺钉高效搓牙去屑除油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，所述去屑除油机构的入口位于搓牙机的出口端，包括机架；去屑除油组件，包括水平设置的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊的外周面具有螺旋状缠绕的凸起，搓牙机出口端的螺钉掉落于第一输送辊和第二输送辊的上方，第一输送辊与第二输送辊相距设定距离，设定距离不大于螺钉的最大端直径；驱动机构，驱动机构带动第一输送辊和第二输送辊同步转动，第一输送辊和第二输送辊的旋向相反；碎屑废油收集组件，碎屑废油收集组件的入口位于去屑除油组件的下方；螺钉收集组件，螺钉收集组件的入口位于第一输送辊的螺旋凸起的末端下方，由去屑除油组件输送的螺钉掉落至螺钉收集组件内。

Description

一种螺钉高效搓牙去屑除油机构

技术领域

本实用新型属于搓牙机辅机技术领域，具体地说是涉及一种螺钉高效搓牙去屑除油机构。

背景技术

螺钉再经过制钉机成型后，需要经过搓牙机进行螺纹加工，然后在螺纹成型之后就需要对螺钉进行热处理，从而提高螺钉的机械性能。传统的方法是在搓牙机加工的过程中为了降低摩擦加剧磨具的磨损，同时为了提高螺钉螺纹的表面质量，那么就需要在加工过程中在螺钉表面浸润有润滑油，这就会使螺钉在加工成型之后表面仍然携带较多的润滑油，那么就会给热处理带来了困难，增加了热处理的前序预处理步骤和工序，并且在热处理过程中多余的润滑油会产生大量的烟气，那么排出的烟气就会增加尾气处理的负担甚至导致空气污染；此外，润滑油具有大分子碳链，那么在热处理过程中就会增加热处理炉内的碳含量，从而导致热处理的结果难以把控，破坏产品质量。

并且，在搓牙过程中会产生较多的切割碎屑，传统的搓牙生产中直接将搓牙后的螺钉进行收集，这样将存在一些问题，一方面如果这些碎屑不处理的话，那么碎屑将会在后期的热处理以及表面处理的过程中消耗热量以及其他原材料，那么这些碎屑重量轻，容易粘覆在螺钉表面，那么极有可能在热处理过程中熔化和螺钉粘连，破坏产品表面质量降低合格率，另一方面，这些铁削无法进行回收利用而造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，其已在解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，所述去屑除油机构的入口位于搓牙机的出口端，包括

机架；

去屑除油组件，包括水平设置的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊的外周面具有螺旋状缠绕的凸起，搓牙机出口端的螺钉掉落于所述第一输送辊和第二输送辊的上方，所述第一输送辊与第二输送辊相距设定距离，所述设定距离不大于所述螺钉的最大端直径；

驱动机构，驱动机构带动所述第一输送辊和第二输送辊同步转动，所述第一输送辊和第二输送辊的旋向相反；

碎屑废油收集组件，所述碎屑废油收集组件的入口位于所述去屑除油组件的下方；

螺钉收集组件，所述螺钉收集组件的入口位于所述第一输送辊的螺旋凸起的末端下方，由所述去屑除油组件输送的螺钉掉落至所述螺钉收集组件内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导料机构，所述导料机构位于所述搓牙机的出口端，所述导料机构的出口端位于所述去屑除油组件的入口端上方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导料机构包括一由搓牙机出口向所述碎屑除油组件入口倾斜的导料滑道，所述滑道底部均布有多个设定孔径的通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导料机构的正下方设有废油收集槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述碎屑废油收集组件包括一锥形收集槽，所述锥形收集槽的底部具有一出口接头。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺钉收集组件包括一由入口端向出口段斜向下倾斜的滑道。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一输送辊和第二输送辊的上方设有挡料组件。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡料组件包括对称设置的挡料板，所述挡料板倾斜设置且为广口式结构，挡料板的下端与所述第一输送辊和第二输送辊相靠近。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、通过去屑除油组件对螺钉进行进一步的输送和表面接触，是的螺钉表面之间互相接触，润滑油进一步聚集滴落，并且通过输送辊与螺钉表面的接触将一部分润滑油粘覆转移至输送辊，并且在输送辊上聚集滴落至下方的碎屑废油收集组件内。

2、通过去屑除油组件对螺钉进行进一步的输送和表面接触以及螺钉之间的互相撞击，是的加工碎屑与螺钉分离，并跟随润滑油一同掉落或者在自重下掉落，大幅减少螺钉上携带或者夹杂的碎屑，并且对碎屑进行集中收集，便于后期的集中处理。

3、导料滑道底部设置有通孔，可以在螺钉由滑道滑落到去屑除油组件的过程中预先将螺钉表面的润滑脂和碎屑进行预处理，从而提升本申请整体的去屑除油性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构另一角度结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构正视图；

图4是去屑除油组件结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，所述去屑除油机构的入口位于搓牙机的出口端，包括

机架1，机架包括前支撑板11和后支撑板12，前支撑板和后支撑板均固定在底座(说明书附图未示出)上。

去屑除油组件2，包括水平设置的第一输送辊21和第二输送辊22，第一输送辊21的外周面具有螺旋状缠绕的凸起211，搓牙机出口端的螺钉掉落于所述第一输送辊21和第二输送辊22的上方，所述第一输送辊21与第二输送辊22相距设定距离，需要说明的是，为了防止螺钉从第一输送辊21与第二输送辊22指间的间隙掉落，设定距离不大于所述螺钉的最大端直径，本实施方式优选本实施方式优选设定距离小于螺钉的头部直径即可。

驱动机构5，驱动机构5带动所述第一输送辊21和第二输送辊22同步转动，所述第一输送辊21和第二输送辊22的旋向相反；具体的，本实施方式中，驱动机构5包括电机51、固设于电机主轴的主动带轮512以及通过同步带512实现带传动的从动轮513，从动轮513固设于第一输送辊21，还包括固设于第一输送辊和第二输送辊的第一齿轮52和第二齿轮53，第一齿轮和第二齿轮齿数和模数均相同且相互啮合。

碎屑废油收集组件6，所述碎屑废油收集组件6的入口位于所述去屑除油组件2的下方，这样螺钉由去屑除油组件2的入口向出口输送的过程中也会在第一输送辊21的凸起211的作用下滚动，从而加速润滑油和碎屑由螺钉表面脱离，从第一输送辊21和第二输送辊22的间隙下落到碎屑废油收集组件6内。优选的，所述碎屑废油收集组件6包括一锥形收集槽，所述锥形收集槽的底部具有一出口接头61，这样在出口接头61上连接输送管路便可以实现将每台去屑除油机构产生的碎屑和废油进行集中收集，从而便于后期的处理和收集。

螺钉收集组件4，所述螺钉收集组件4的入口位于所述第一输送辊21的螺旋凸起的末端下方，由所述去屑除油组件4输送的螺钉掉落至所述螺钉收集组件4内。本实施方式优选所述螺钉收集组件4包括一由入口端向出口段斜向下倾斜的滑道，在第一输送辊21和第二输送辊22靠近末端212/221的位置二者的直径减小，从而使得第一输送辊21和第二输送辊22靠近末端的位置间距变大，这一间距大于螺钉的最大直径，这样当螺钉移动到这一位置时便会由此处掉落，恰好落至螺钉收集组件4的入口，然后又滑道的出口滑出，滑道的出口设置有螺钉转运箱，从而对螺钉进行收集。

还包括导料机构3，所述导料机构3位于所述搓牙机的出口端与去屑除油组件2之间，所述导料机构3的出口端位于所述去屑除油组件2的入口端上方，所述导料机构3包括一由搓牙机出口向所述碎屑除油组件入口倾斜的导料滑道，所述滑道底部均布有多个设定孔径的通孔31，通孔31的内径小于螺钉螺纹段的外径，这样在螺钉由搓牙机出口掉落至导料滑道上时，在螺钉与导料滑道由于高度落差产生撞击的同时，螺钉上的部分油脂和碎屑会从螺钉表面脱离，从通孔31下落，从而实现对螺钉润滑油和碎屑的预先处理，进一步提高去屑除油的效果。那么为了对导料机构3产生的润滑油和碎屑进行收集，本实施方式优选所述导料机构3的正下方设有废油收集槽8。

进一步的，在去屑除油组件带动螺钉移动过程中以及螺钉由导料机构3下落的时候会产生撞击使螺钉跳动，从而容易从第一输送辊和第二输送辊的两侧掉落，由此本实施方式优选所述第一输送辊21和第二输送辊22的上方设有挡料组件7。本实施方式中的所述挡料组件包括对称设置的挡料板71，所述挡料板71倾斜设置且为广口式结构，挡料板71的下端与所述第一输送辊21和第二输送辊22相靠近但是不接触，二者之间相距的距离小于螺钉的最大直径，防止螺钉从缝隙掉落。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺钉高效搓牙去屑除油机构，所述去屑除油机构的入口位于搓牙机的出口端，其特征在于：包括

机架；

去屑除油组件，包括水平设置的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊的外周面具有螺旋状缠绕的凸起，搓牙机出口端的螺钉掉落于所述第一输送辊和第二输送辊的上方，所述第一输送辊与第二输送辊相距设定距离，所述设定距离不大于所述螺钉的最大端直径；

驱动机构，驱动机构带动所述第一输送辊和第二输送辊同步转动，所述第一输送辊和第二输送辊的旋向相反；

碎屑废油收集组件，所述碎屑废油收集组件的入口位于所述去屑除油组件的下方；

螺钉收集组件，所述螺钉收集组件的入口位于所述第一输送辊的螺旋凸起的末端下方，由所述去屑除油组件输送的螺钉掉落至所述螺钉收集组件内。

2.根据权利要求1所述的螺钉高效搓牙去屑除油机构，其特征在于：还包括导料机构，所述导料机构位于所述搓牙机的出口端，所述导料机构的出口端位于所述去屑除油组件的入口端上方。

3.根据权利要求2所述的螺钉高效搓牙去屑除油机构，其特征在于：所述导料机构包括一由搓牙机出口向所述碎屑除油组件入口倾斜的导料滑道，所述滑道底部均布有多个设定孔径的通孔。

4.根据权利要求2所述的螺钉高效搓牙去屑除油机构，其特征在于：所述导料机构的正下方设有废油收集槽。

5.根据权利要求1所述的螺钉高效搓牙去屑除油机构，其特征在于：所述碎屑废油收集组件包括一锥形收集槽，所述锥形收集槽的底部具有一出口接头。

6.根据权利要求1所述的螺钉高效搓牙去屑除油机构，其特征在于：所述螺钉收集组件包括一由入口端向出口段斜向下倾斜的滑道。

7.根据权利要求1所述的螺钉高效搓牙去屑除油机构，其特征在于：所述第一输送辊和第二输送辊的上方设有挡料组件。

8.根据权利要求7所述的螺钉高效搓牙去屑除油机构，其特征在于：所述挡料组件包括对称设置的挡料板，所述挡料板倾斜设置且为广口式结构，挡料板的下端与所述第一输送辊和第二输送辊相靠近。

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