CN203664825U - 一种切角可调的带锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种切角可调的带锯机旨在克服现有技术中的带锯机难以调节锯带和工件的切割角度的不足。它包括设有锯带和驱动轮的切割支架和基架，切割支架和基架通过转轴转动连接，切割支架和基架之间设置有角度调节结构和锁止机构，角度调节机构包括和转轴同轴连接的齿轮、齿条和调节气缸；所述的锁止机构包括轴承座、导向弧板、锁止杠杆和锁止气缸；轴承座一侧连接切割支架，另一侧设有容纳导向弧板的导向槽；锁止杠杆上端延伸至导向弧板远离切割支架的一侧，并铰接有顶压座，下端滑动连接锁止气缸的缸杆末端。本实用新型具有调节锯带和工件切割角度，且安全性较高；锁止定位准确等优点。

Description

一种切角可调的带锯机

技术领域

本实用新型涉及一种锯切设备，尤其涉及一种带锯机。

背景技术

带锯机是一种应用广泛的切割设备。现有的带锯机包括锯带、一对驱动轮、切割支架和工作台。驱动轮安装在机架上，锯带套设在驱动轮上张紧，锯带由驱动轮驱动做连续运动。待切割的原料放置在工作台上，通过人工或者机械结构推送至锯带处进行切割。并且在切割过程中，工件由人工或者机械结构推进，从而进行连续切割。但是现有的锯带方向固定，无法调节锯带和工件间的切割角度。

中国专利授权公告号：CN 2728687Y，授权公告日：2005年9月28日，公开了一种带锯机，包含有：一机台，具有一承座；一工作台，是以可活动的方式设于该机台的承座内；一调整装置，具有一移动杆与一带动组件，该移动杆上设有一齿排，而该带动组件具有相互啮合的一螺杆与一惰轮，且该惰轮是与该移动杆的齿排相啮合，当该螺杆原地旋转时，其是带动该移动杆以直线移动。该实用新型通过调节工作台的倾斜角度以达到改变切割角度的目的，但是也存在一些不足：工作台用于承载待切割工件，需要为工件提供一个稳定的承载平面以保证切割过程安全稳定。并且调节工作台倾斜角度也很大程度上受到工件尺寸的影响，若工件面积较大、质量较大或者长度较长则会大大增加工作台调节的难度。同时，工作台需要支撑倾斜状态中的工件势必也会对增加对工作台的质量要求。这些因素都大大增加了成本投入以及安全事故的发生概率。

实用新型内容

    本实用新型是为了克服现有技术中的带锯机难以调节锯带和工件的切割角度的不足，提供了可以方便调节锯带和工件切割角度，且安全性较高的一种切角可调的带锯机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种切角可调的带锯机，包括设有锯带和驱动轮的切割支架和基架，切割支架和基架通过转轴转动连接，切割支架和基架之间设置有角度调节结构和锁止机构，角度调节机构包括和转轴同轴连接的齿轮、齿条和调节气缸，调节气缸的缸杆固定连接齿条，齿条啮合齿轮；所述的锁止机构包括轴承座、导向弧板、锁止杠杆和锁止气缸，导向弧板和基架固定连接；锁止气缸固定连接在轴承座下端；轴承座一侧连接切割支架，另一侧设有容纳导向弧板的导向槽，所述导向槽的两侧壁设置滚子轴承；锁止杠杆设置在轴承座设置导向槽的这一侧，锁止杠杆上端延伸至导向弧板远离切割支架的一侧，并铰接有顶压座，锁止杠杆下端滑动连接锁止气缸的缸杆末端。调节气缸驱动齿条滑动，齿条转动齿轮，使切割支架转动从而进行切角角度的调节。在此过程中，设置在切割支架另一侧的轴承座在导向弧板上滑动，轴承座和导向弧板起到了部分承重作用，同时在切割支架转动时起到稳定作用。在切割支架转动到需要的角度时，锁止气缸的缸杆顶出，利用杠杆原理使顶压座，压紧导向弧板，从而切割支架的锁止定位。通过转动切割支架进行切角角度的调节，相比现有技术中调节工作台倾斜角度的方案，不会影响带切割工件的固定稳固性，保证加工时的安全性。

作为优选，切割支架在两驱动轮之间设置有一对定向扭转臂，所述定向扭转臂末端设置有两列沿锯带方向排列的导向轮，导向轮轴向垂直驱动轮的轴向，锯带穿过各定向扭转臂的两列导向轮之间。定向扭转臂起到扭转锯带的作用，使锯带的锯齿朝向（即切割方向）垂直驱动轮轴向。由于现在的切割支架多为弓形，这样的切割角度能够保证板材在切割时有效避开切割支架的阻挡，能够适用宽度较大的板材的切割。

作为优选，在导向弧板远离切割支架的一侧设置有锁止压板，所述的锁止压板的形状为弧形，锁止压板和导向弧板的曲率半径及圆心角均相等，锁止压板的径向宽度大于导向弧板的径向宽度，锁止压板和导向弧板为滑动连接，滑动方向垂直导向弧板侧面，并且锁止压板和导向弧板之间设置有复位机构，锁止压板上缘和导向弧板上缘位于同一高度，轴承座在导向槽下方设有和锁止压板相对的定位面，顶压座顶靠锁止压板。锁止压板设置在导向弧板的外侧，在切割支架需要锁止定位时，顶压块将锁止压板推向轴承座，从而由顶压块和定位面夹紧锁止压板实现切割支架的锁止定位。锁止压板提供了较大的接触面积，使切割支架的锁止定位更为稳定。锁止定位过程中顶压座推动锁止压板时的运动放向是垂直切割支架转动周向的，因此和现有技术中使用螺杆旋紧定位的技术方案，不会在锁紧过程中带动切割支架转动，从而增强锁紧定位的准确性，不易使切角角度发生偏差。

作为优选，所述复位机构包括设置在若干设置在导向弧板远离切割支架一侧的侧面上的导向柱和复位压簧，所述导向柱穿过锁止压板，复位压簧套设在导向柱上，位于锁止压板和导向弧板之间。在切割支架需要再次调整角度时，锁止气缸缸杆复位，顶压块复位并解除对锁止压板的顶靠。此时锁止压板在复位压簧的复位作用下滑动复位，解除对轴承座的摩擦阻碍，方便切割支架转动进行角度调整。

作为优选，导向弧板朝向锁止压板的侧面环绕导向柱设置有环形槽。在本实用新型锁止，复位压簧可以收纳在环形槽内，使锁止压板和导向弧板紧密贴合。

作为优选，导向柱穿过锁止压板的末端套设有环绕导向柱轴向转动的转动套；轴承座顶端可复位滑动连接有两根拉杆，拉杆滑动方向垂直导向弧板，拉杆远离切割支架的一端设置有压杆，所述压杆一端铰接转动套，压杆的这一端设置有贴合锁止压板表面的顶压凸起，压杆靠近起靠近压杆另一端设置有沿其纵向延伸的滑槽，拉杆穿过滑槽并在其末端设置限位螺母；拉杆远离压杆的一端设置有抽拉机构。在切割支架转动调整角度过程中，轴承座在导向弧板上滑动，致使在最终锁止定位时，轴承座位于偏离锁止压板中线的位置。同时锁止杠杆和轴承座的定位面均位于导向槽的下方。因此轴承座在调节过程中，顶压座推动锁止压板时，其推动力作用位置仅位于偏离锁止压板中部的位置，锁止压板滑动过程中受力偏斜，这样会导致导向柱磨损严重，进而导致锁止压板滑动不顺畅严重影响锁止机构的使用稳定性。因此设置有压杆、拉杆和抽拉机构，抽拉机构使拉杆向靠近切割支架的一侧滑动，拉杆进而转动压杆，压杆转动时顶压凸起顶压锁止压板远离导向弧板一侧侧面，从而将锁止压板向导向弧板方向推动。由于压杆和导向柱转动连接，因此压杆对锁止压板的推动作用点始终位于贴近导向柱的外置，因此能够有效平衡顶压座对锁止压板的推动力，不仅能够解决上述锁止压板受力偏斜的问题。

作为优选，顶压凸起顶端到压杆转动轴的距离大于锁止压板远离导向弧板一侧侧面到压杆转动轴的距离。压杆在受拉杆作用转动时，顶压凸起顶靠锁止压板远离导向弧板一侧侧面，从而将锁止压板向导向弧板一侧推动。

作为优选，所述的抽拉机构包括抽拉杠杆和曲臂，所述抽拉杠杆一端滑动连接压杆，另一端通过曲臂连接锁止气缸的缸杆。锁止气缸转动抽拉杠杆，从而抽拉拉杆向切割支架方向滑动，进而转动压杆。压杆和锁止杠杆皆由锁止气缸驱动，能够有效加快锁止机构的反应速率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）调节锯带和工件切割角度，且安全性较高；（2）操作方便，锁止定位快捷；（3）锁止定位准确，锁止过程中切角角度不易发生偏差。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是本实用新型的锁止机构的结构示意图。

图3是图2的后视示意图。

图4是图2的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种切角可调的带锯机。包括设有锯带21和驱动轮22的切割支架19和基架20。切割支架19在两驱动轮22之间设置有一对定向扭转臂26，所述定向扭转臂26末端设置有两列沿锯带21方向排列的导向轮27，导向轮27轴向垂直驱动轮22的轴向，锯带21穿过各定向扭转臂26的两列导向轮27之间。

切割支架19和基架20通过转轴转动连接，切割支架19和基架20之间设置有角度调节结构和锁止机构，角度调节机构包括和转轴同轴连接的齿轮23、齿条24和调节气缸25，调节气缸25的缸杆固定连接齿条24，齿条24啮合齿轮23；

如图2、图4锁止机构包括一侧固定连接切割支架19的轴承座1、固定连接带锯机基架20的导向弧板2、锁止压板3、锁止杠杆4和锁止气缸5，轴承座1远离切割支架19的一侧设有导向槽，所述导向槽的两侧壁设置滚子轴承6，导向弧板2卡入导向槽内。

在导向弧板2远离轴承座1的一侧设置有锁止压板3，所述的锁止压板3的形状为弧形，锁止压板3和导向弧板2的曲率半径及圆心角均相等，锁止压板3的径向宽度大于导向弧板2的径向宽度，锁止压板3和导向弧板2为滑动连接，滑动方向垂直导向弧板2侧面。在导向弧板2远离切割支架19一侧的侧面上的四根导向柱8，所述导向柱8穿过锁止压板3。在导向柱8位于锁止压板3和导向弧板2之间的部分套设有复位弹簧。导向弧板2朝向锁止压板3的侧面环绕导向柱8设置有环形槽9。

锁止压板3上缘和导向弧板2上缘位于同一高度，轴承座1在导向槽下方设有和锁止压板3相对的定位面。定位面设置有防滑纹路。锁止气缸5固定连接在轴承座1下端，锁止杠杆4设置在轴承座1设置导向槽的这一侧，锁止杠杆4下端铰接锁止气缸5，上端铰接有顶压座7，所述顶压座7顶靠锁止压板3远离导向弧板2的一侧。

在切割支架19转动调整切角角度过程中，设置在切割支架19一侧的轴承座1在导向弧板2上滑动，轴承座1和导向弧板2起到了部分承重作用，同时在切割支架19转动时起到稳定作用。在切割支架19转动到需要的角度时，锁止气缸5的缸杆顶出，利用杠杆原理使顶压座7向内推动锁止压板3，从而由顶压块和定位面夹紧锁止压板3实现切割支架19的锁止定位。锁止压板3提供了较大的接触面积，使切割支架19的锁止定位更为稳定。使用锁止气缸5驱动使锁止定位可以随时锁止定位，简化了人工操作，更为快捷。并且锁止定位过程中顶压座7推动锁止压板3时的运动放向是垂直切割支架19转动周向的，因此和现有技术中使用螺杆旋紧定位的技术方案，不会在锁止过程中带动切割支架19转动，从而增强锁止定位的准确性，不易使切角角度发生偏差。在切割支架19需要再次调整角度时，锁止气缸5缸杆复位，顶压块复位并解除对锁止压板3的顶靠。此时锁止压板3在复位压簧的复位作用下滑动复位，解除对轴承座1的摩擦阻碍，方便切割支架19转动进行角度调整。

如图3、图4所示，位于导向弧板2中部的两根导向柱8穿过锁止压板3的末端套设有环绕导向柱8轴向转动的转动套10；轴承座1顶端设有两个拉杆座18，拉杆座18可复位滑动连接有两根拉杆11，拉杆11垂直导向弧板2且滑动方向垂直导向弧板2。拉杆11和拉杆座18之间设置有复位弹簧。拉杆11远离切割支架19的一端设置有压杆12，所述压杆12一端铰接转动套10，压杆12的这一端设置有贴合锁止压板3表面的顶压凸起13，顶压凸起13顶端到压杆12转动轴线的距离大于锁止压板3远离导向弧板2一侧侧面到压杆12转动轴线的距离。压杆12靠近起靠近压杆12另一端设置有沿其纵向延伸的滑槽14，拉杆11穿过滑槽14并在其末端设置限位螺母15。压杆12在受拉杆11作用转动时，顶压凸起13顶靠锁止压板3远离导向弧板2一侧侧面，从而将锁止压板3向导向弧板2一侧推动。

拉杆11远离压杆12的一端设置有沿轴向抽拉机构。所述的抽拉机构包括抽拉杠杆16和曲杆17，所述曲杆17为“L”形，包括相互垂直的第一杆体和第二杆体，第一杆体垂直导向弧板2并和轴承座1滑动连接，滑动方向垂直导向弧板2，第二杆体竖直延伸并固定连接锁止气缸5的缸杆；抽拉杠杆16设置在轴承座1两侧，抽拉杠杆16两端沿其纵向设置有条形通槽，拉杆11远离压杆12的一端设置有水平的拉杆滑杆，所述拉杆滑杆穿过抽拉杠杆16上端的条形通槽，使拉杆11和抽拉杠杆16的上端形成滑动连接。曲杆17的第一杆体末端同样设置有水平的曲杆滑杆，所述曲杆滑杆穿过抽拉杠杆16下端的条形通，使拉杆11和抽拉杠杆16的下端形成滑动连接。

在切割支架19转动调整角度过程中，轴承座1在导向弧板2上滑动，致使在最终锁止定位时，轴承座1位于偏离锁止压板3中线的位置。同时锁止杠杆4和轴承座1的定位面均位于导向槽的下方。因此轴承座1在调节过程中，顶压座7推动锁止压板3时，其推动力作用位置仅位于偏离锁止压板3中部的位置，锁止压板3滑动过程中受力偏斜，这样会导致导向柱8磨损严重，进而导致锁止压板3滑动不顺畅严重影响锁止机构的使用稳定性。因此设置有压杆12、拉杆11和抽拉机构，抽拉机构使拉杆11向靠近切割支架19的一侧滑动，拉杆11进而转动压杆12，压杆12转动时顶压凸起13顶压锁止压板3远离导向弧板2一侧侧面，从而将锁止压板3向导向弧板2方向推动。由于压杆12和导向柱8转动连接，因此压杆12对锁止压板3的推动作用点始终位于贴近导向柱8的外置，因此能够有效平衡顶压座7对锁止压板3的推动力，不仅能够解决上述锁止压板3受力偏斜的问题。

使用时，将导向弧板2和带锯机的基架20固定连接，轴承座1远离导向弧板2的一侧固定连接切割支架19。转动切割支架19调整切角角度，在调整到需要的角度时，启动锁止气缸5，锁止气缸5的缸杆推进过程中同时转动锁止杠杆4和抽拉杠杆16，使顶压座7和压杆12同时推动锁止压板3，并最终由顶压座7和轴承座1的定位面夹紧锁止压板实现切割支架19的锁止定位，从而完成切角角度的调节。

Claims (8)

1.一种切角可调的带锯机，包括设有锯带（21）和驱动轮（22）的切割支架（19）和基架（20），其特征是，切割支架（19）和基架（20）通过转轴转动连接，切割支架（19）和基架（20）之间设置有角度调节结构和锁止机构，角度调节机构包括和转轴同轴连接的齿轮（23）、齿条（24）和调节气缸（25），调节气缸（25）的缸杆固定连接齿条（24），齿条（24）啮合齿轮（23）；所述的锁止机构包括轴承座（1）、导向弧板（2）、锁止杠杆（4）和锁止气缸（5），导向弧板（2）和基架（20）固定连接；锁止气缸（5）固定连接在轴承座（1）下端；轴承座（1）一侧连接切割支架（19），另一侧设有容纳导向弧板（2）的导向槽，所述导向槽的两侧壁设置滚子轴承（6）；锁止杠杆（4）设置在轴承座（1）设置导向槽的这一侧，锁止杠杆（4）上端延伸至导向弧板（2）远离切割支架（19）的一侧，并铰接有顶压座（7），锁止杠杆（4）下端滑动连接锁止气缸（5）的缸杆末端。

2.根据权利要求1所述的一种切角可调的带锯机，其特征是，切割支架（19）在两驱动轮（22）之间设置有一对定向扭转臂（26），所述定向扭转臂（26）末端设置有两列沿锯带（21）方向排列的导向轮（27），导向轮（27）轴向垂直驱动轮（22）的轴向，锯带（21）穿过各定向扭转臂（26）的两列导向轮（27）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种切角可调的带锯机，其特征是，在导向弧板（2）远离切割支架（19）的一侧设置有锁止压板（3），所述的锁止压板（3）的形状为弧形，锁止压板（3）和导向弧板（2）的曲率半径及圆心角均相等，锁止压板（3）的径向宽度大于导向弧板（2）的径向宽度，锁止压板（3）和导向弧板（2）为滑动连接，滑动方向垂直导向弧板（2）侧面，并且锁止压板（3）和导向弧板（2）之间设置有复位机构，锁止压板（3）上缘和导向弧板（2）上缘位于同一高度，轴承座（1）在导向槽下方设有和锁止压板（3）相对的定位面，顶压座（7）顶靠锁止压板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种切角可调的带锯机，其特征是，所述复位机构包括设置在若干设置在导向弧板（2）远离切割支架（19）一侧的侧面上的导向柱（8）和复位压簧，所述导向柱（8）穿过锁止压板（3），复位压簧套设在导向柱（8）上，位于锁止压板（3）和导向弧板（2）之间。

5.根据权利要求4所述的一种切角可调的带锯机，其特征是，导向弧板（2）朝向锁止压板（3）的侧面环绕导向柱（8）设置有环形槽（9）。

6.根据权利要求3所述的一种切角可调的带锯机，其特征是，导向柱（8）穿过锁止压板（3）的末端套设有环绕导向柱（8）轴向转动的转动套（10）；轴承座（1）顶端可复位滑动连接有两根拉杆（11），拉杆（11）滑动方向垂直导向弧板（2），拉杆（11）远离切割支架（19）的一端设置有压杆（12），所述压杆（12）一端铰接转动套（10），压杆（12）的这一端设置有贴合锁止压板（3）表面的顶压凸起（13），压杆（12）靠近起靠近压杆（12）另一端设置有沿其纵向延伸的滑槽（14），拉杆（11）穿过滑槽（14）并在其末端设置限位螺母（15）；拉杆（11）远离压杆（12）的一端设置有抽拉机构。

7.根据权利要求6所述的一种切角可调的带锯机，其特征是，顶压凸起（13）顶端到压杆（12）转动轴的距离大于锁止压板（3）远离导向弧板（2）一侧侧面到压杆（12）转动轴的距离。

8.根据权利要求6所述的一种切角可调的带锯机，其特征是，所述的抽拉机构包括抽拉杠杆（16）和曲杆（17），所述曲杆（17）为“L”形，包括相互垂直的第一杆体和第二杆体，第一杆体垂直导向弧板（2）并和轴承座（1）滑动连接，滑动方向垂直导向弧板（2），第二杆体竖直延伸并固定连接锁紧气缸的缸杆；抽拉杠杆（16）设置在轴承座（1）两侧，一端滑动连接拉杆（11），另一端和曲杆（17）的第一杆体末端滑动连接。

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