CN206623172U - 一种高速电脑裁板锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是指一种高速电脑裁板锯，其包括机台、控制器、送料装置、压料装置、锯车及出料装置，所述锯车包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端。本实用新型的结构设计合理，操作方便，且锯车集成了自动靠板的功能，对锯切的板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。

Description

一种高速电脑裁板锯

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是指一种高速电脑裁板锯。

背景技术

电脑裁板锯是一种板料锯切自动化设备，其采用的是把板料压紧固定，锯车来回跑动的方式对层叠的板料进行锯切，在板料压紧前需要将层叠的板料靠齐，否则锯出的板材尺寸不准确。板料靠齐有两种方式，一种是人工齐板，另一种是机器自动靠齐。目前，电脑裁板锯基本都是采用机器自动靠齐，但是靠齐机构独立设置，需要另外提供靠板动力且结构复杂，不便于板料的靠齐。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速电脑裁板锯，其具有锯切准确的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速电脑裁板锯，其包括机台、设置于机台的控制器、设置于机台的送料装置、用于压紧待锯切板料的压料装置、用于锯切板料的锯车及设置于锯车一侧的出料装置，所述锯车包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端。

进一步地，所述主锯刀座包括轴座、装设于轴座的主轴、装设于主轴的角接触球轴承、装设于角接触球轴承的外圈的带轮刀夹、装设于带轮刀夹的动刀夹及穿过动刀夹并连接于带轮刀夹的固定螺栓。

进一步地，所述升降式侧靠装置包括固定座、设置于固定座的升降驱动机构、连接于升降驱动机构的侧靠板及设置于侧靠板一侧的靠板护件。

进一步地，所述升降驱动机构包括升降气缸、设置于升降气缸两侧的升降导轨及活动连接于升降导轨的升降滑块，所述升降滑块连接于侧靠板，所述侧靠板的一端连接于升降气缸的活塞杆。

进一步地，所述升降气缸和升降导轨均倾斜设置于固定座。

进一步地，所述锯车横移驱动机构包括横移电机、连接于横移电机的减速器、连接于减速器的齿轮、若干偏心轮及设置于偏心轮的滚轮，所述机台设置有滑动连接于滚轮的导杆和传动连接于齿轮的齿条。

进一步地，所述副锯装置还包括用于调节副锯刀座纵向位置的副锯调节机构，所述副锯调节机构包括安装座、装设于安装座的调节螺钉、套装于调节螺钉的弹簧及连接于调节螺钉一端的调节电机，所述弹簧的一端抵接于安装座，弹簧的另一端抵接于车身底板。

进一步地，所述送料装置包括送料推进机构、连接于送料推进机构的若干夹钳机构及相对于夹钳机构的滚动导轨。

进一步地，所述压料装置包括压料驱动机构及活动连接于压料驱动机构的压料板，所述压料板设置有锯片槽。

进一步地，所述出料装置包括设置于锯切出料口的锯切保护机构、出料台、设置于出料台一侧的平直靠板及设置于出料台的出料端的滑轮。

本实用新型的有益效果：控制器控制送料装置、压料装置、锯车及送料装置的工作，预先把待锯切的层叠板料放置于送料装置的设定位置，送料装置对层叠的板料进行送料，层叠的板料移动至设定位置，锯车横移驱动机构驱动锯车后退至大于待锯切板料的板宽的位置，升降式侧靠装置的靠板部分升起，锯车横移驱动机构驱动锯车前进，靠板部分将层叠的板料靠齐后，升降式侧靠装置的靠板部分下降，同时压料装置压紧靠齐后的层叠板料，副锯装置的副锯升降驱动机构驱动副锯刀座上升，副锯驱动机构驱动副锯刀座转动，副锯刀座带动副锯刀片转动，主锯装置的主锯升降驱动机构驱动主锯刀座上升，主锯驱动机构驱动主锯刀座转动，主锯刀座带动主锯刀片转动，锯车横移驱动机构继续驱动锯车前进，副锯刀片和主锯刀片对层叠的板料进行锯切，锯切完后，主锯升降驱动机构驱动主锯刀座下降，副锯升降驱动机构驱动副锯刀座下降，锯车横移驱动机构驱动锯车后退至大于待锯切板料的板宽的位置，为下一次的板料锯切做准备，锯切后的板材通过出料装置进行出料，本高速电脑裁板锯的结构设计合理，操作方便，工作稳定，且锯车集成了自动靠板的功能，对锯切的板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的出料装置和压料装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的送料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的夹钳机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的锯车的立体结构示意图。

图6为本实用新型的锯车正面视角的立体结构示意图。

图7为本实用新型的锯车反面视角的立体结构示意图。

图8为本实用新型主锯刀座的全剖视图。

图9为本实用新型的主锯刀座的分解结构示意图。

图10为本实用新型的升降式侧靠装置的立体结构示意图。

图11为本实用新型的升降式侧靠装置另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、控制器；3、送料装置； 31、送料推进机构；

311、送料移动座；312、送料电机；313、传动轴；314、传动齿轮；

315、传动齿条；316、转轮；317、轨道；32、夹钳机构；

321、夹钳固定座；322、夹钳气缸；323、动夹钳件；324、定夹钳件；

33、滚动导轨；331、滚动轮；4、压料装置；41、压料驱动机构；

411、压料气缸；412、压料齿轮；413、压料齿条；42、压料板；

421、锯片槽；5、锯车；51、车身底板；52、主锯装置；521、主锯刀座；5211、轴座；5212、主轴；5213、角接触球轴承；5214、带轮刀夹；

5215、动刀夹；5216、固定螺栓；522、主锯驱动机构；

523、主锯升降驱动机构；53、副锯装置；531、副锯刀座；

532、副锯驱动机构；533、副锯升降驱动机构；534、副锯调节机构；

5341、安装座；5342、弹簧；5343、调节螺钉；5344、调节电机；

54、升降式侧靠装置；541、固定座；542、升降驱动机构；

5421、升降气缸；5422、升降导轨；5423、升降滑块；543、侧靠板；

544、靠板护件；55、锯车横移驱动机构；551、横移电机；552、减速器；553、齿轮；554、滚轮；6、出料装置；61、锯切保护机构；

611、保护气缸；612、铰接件；613、转轴；614、保护板；62、出料台；63、平直靠板；64、滑轮；7、限位行程开关；8、电子尺；9、传感器；10、吸尘罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种高速电脑裁板锯，其包括机台1、设置于机台1的控制器2、设置于机台1的送料装置3、用于压紧待锯切板料的压料装置4、用于锯切板料的锯车5及设置于锯车5一侧的出料装置6，所述锯车5包括车身底板51、设置于车身底板51一侧的主锯装置52、副锯装置53、升降式侧靠装置54及设置于车身底板51另一侧的锯车横移驱动机构55，所述主锯装置52包括主锯刀座521、用于驱动主锯刀座521转动的主锯驱动机构522及用于驱动主锯刀座521升降的主锯升降驱动机构523，所述副锯装置53包括副锯刀座531、用于驱动副锯刀座531转动的副锯驱动机构532及用于驱动副锯刀座531升降的副锯升降驱动机构533，所述升降式侧靠装置54设置于车身底板51的一端。

具体地，锯车5锯板时的行走方向为前方向或前进方向，主锯刀座521设置有主锯刀片，副锯刀座531设置有副锯刀片，主锯装置52、副锯装置53和升降式侧靠装置54依次设置于车身底板51，升降式侧靠装置54设置于锯车5的车身底板51的前端；实际工作时，控制器2控制送料装置3、压料装置4、锯车5及送料装置3的工作，预先把待锯切的层叠板料放置于送料装置3的设定位置，送料装置3对层叠的板料进行送料，层叠的板料移动至设定位置，锯车横移驱动机构55驱动锯车5后退至大于待锯切板料的板宽的位置，升降式侧靠装置54的靠板部分升起，锯车横移驱动机构55驱动锯车5前进，靠板部分将层叠的板料靠齐后，升降式侧靠装置54的靠板部分下降，同时压料装置4压紧靠齐后的层叠板料，副锯装置53的副锯升降驱动机构533驱动副锯刀座531上升，副锯驱动机构532驱动副锯刀座531转动，副锯刀座531带动副锯刀片转动，主锯装置52的主锯升降驱动机构523驱动主锯刀座521上升，主锯驱动机构522驱动主锯刀座521转动，主锯刀座521带动主锯刀片转动，锯车横移驱动机构55继续驱动锯车5前进，副锯刀片和主锯刀片对层叠的板料进行锯切，锯切完后，主锯升降驱动机构523驱动主锯刀座521下降，副锯升降驱动机构533驱动副锯刀座531下降，锯车横移驱动机构55驱动锯车5后退至大于待锯切板料的板宽的位置，为下一次的板料锯切做准备，锯切后的板材通过出料装置6进行出料，本实用新型的结构设计合理，操作方便，工作稳定，且锯车5集成了自动靠板的功能，对锯切的板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。

本实施例中，所述主锯刀座521包括轴座5211、装设于轴座5211的主轴5212、装设于主轴5212的角接触球轴承5213、装设于角接触球轴承5213的外圈的带轮刀夹5214、装设于带轮刀夹5214的动刀夹5215及穿过动刀夹5215并连接于带轮刀夹5214的固定螺栓5216。

实际工作时，主锯驱动机构522驱动带轮刀夹5214转动，带轮刀夹5214带动动刀夹5215转动，从而带动设置于带轮刀夹5214和动刀夹5215之间的锯片转动，在角接触球轴承5213的作用下，主轴5212固定在轴座5211上不动，主锯刀座521的回转精度只跟带轮刀夹5214和角接触球轴承5213的制造精度有直接关系，影响回转精度的零件越少，整体误差越小，主锯刀座521的回转精度越高；其中，所述角接触球轴承5213采用成对角接触球轴承，按要求给定预载荷，减少了成对角接触球轴承的间隙，从而减少主锯刀座521工作时的轴向窜动，甚至没有轴向窜动，延长主锯刀座521的使用寿命。所述副锯刀座531与主锯刀座521的结构和工作原理相同，在此不再赘述。

具体地，所述主锯驱动机构522和副锯驱动机构532均采用电机、带轮及传动带的结构，所述主锯升降驱动机构523和副锯升降驱动机构533均采用气缸、滑块、导轨及底板的结构。

本实施例中，所述升降式侧靠装置54包括固定座541、设置于固定座541的升降驱动机构542、连接于升降驱动机构542的侧靠板543及设置于侧靠板543一侧的靠板护件544。具体地，所述升降驱动机构542包括升降气缸5421、设置于升降气缸5421两侧的升降导轨5422及活动连接于升降导轨5422的升降滑块5423，所述升降滑块5423连接于侧靠板543，所述侧靠板543的一端连接于升降气缸5421的活塞杆。

实际工作时，升降式侧靠装置54通过固定座541安装于锯车5上，送料装置3将待锯切的层叠板料移动至设定位置，锯车横移驱动机构55使锯车5移动至大于板料宽度的位置，锯车5带动升降式侧靠装置54移动至大于板料宽度的位置，升降驱动机构542的升降气缸5421驱动侧靠板543和升降滑块5423沿着升降导轨5422上升，锯车横移驱动机构55使锯车5前进，锯车5带动升降式侧靠装置54前进，侧靠板543与层叠的板料接触并将层叠的板料靠齐定位，再通过升降气缸5421将侧靠板543和升降滑块5423沿着升降导轨5422下降并恢复原位，升降式侧靠装置54的结构简单，工作稳定，对待锯切的层叠板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。其中，靠板护件544对侧靠板543的升降起到导向的作用，防止侧靠板543在工作时发生偏摆。

本实施例中，所述升降气缸5421和升降导轨5422均倾斜设置于固定座541；作为优选，倾斜的角度为3°。当侧靠板543下降时，侧靠板543沿着倾斜的升降导轨5422下移，同时侧靠板543发生水平位移，使得侧靠板543下降的过程中逐渐与靠齐后的板料脱离，避免侧靠板543下降的过程始终与靠齐后的板料滑动摩擦，防止造成板料、侧靠板543及升降式侧靠装置54的损伤。

本实施例中，所述锯车横移驱动机构55包括横移电机551、连接于横移电机551的减速器552、连接于减速器552的齿轮553、若干偏心轮及设置于偏心轮的滚轮554，所述机台1设置有滑动连接于滚轮554的导杆和传动连接于齿轮553的齿条。具体地，若干偏心轮排成两排且分为上排和下排，上排偏心轮的首尾和下排偏心轮的首尾均设置有刮尘板。

实际工作时，横移电机551通过减速器552驱动齿轮553转动，齿轮553与机台1上的齿条啮合，使锯车5横向移动，同时滚轮554沿着机台1上的导杆滚动，便于锯车5的移动，使锯车5的移动更加顺畅，滚轮554设置于偏心轮，偏心轮便于滚轮554的调节，防止滚轮554磨损后与导杆分离，保证滚轮554与机台1上的导杆完全接触；其中，锯车5移动过程中，刮尘板对机台1中导杆上的尘埃进行清理，防止尘埃堆积于导杆，避免造成锯车5移动困难，甚至造成锯车5的损坏。

本实施例中，所述副锯装置53还包括用于调节副锯刀座531纵向位置的副锯调节机构534，所述副锯调节机构534包括安装座5341、装设于安装座5341的调节螺钉5343、套装于调节螺钉5343的弹簧5342及连接于调节螺钉5343一端的调节电机5344，所述弹簧5342的一端抵接于安装座5341，弹簧5342的另一端抵接于车身底板51。

实际工作时，调节电机5344驱动调节螺钉5343正转或反转，使调节螺钉5343纵向移动，调节螺钉5343带动安装座5341纵向移动，安装座5341带动副锯刀座531纵向移动，保证主锯锯片与副锯锯片在同一平面上，便于锯车5对板料的锯切；其中，弹簧5342便于副锯刀座531的调节。

本实施例中，所述送料装置3包括送料推进机构31、连接于送料推进机构31的若干夹钳机构32及相对于夹钳机构32的滚动导轨33。具体地，所述送料推进机构31包括送料移动座311、设置于送料移动座311的送料电机312、传动连接于送料电机312的传动轴313、连接于传动轴313两端的传动齿轮314及传动连接于传动齿轮314的传动齿条315，所述送料推进机构31两端设置有转轮316，所述转轮316活动连接有轨道317，所述夹钳机构32包括夹钳固定座321、设置于夹钳固定座321的夹钳气缸322、连接于夹钳气缸322的动夹钳件323及相对于动夹钳件323设置的定夹钳件324，所述滚动导轨33设置有若干滚动轮331，所述滚动轮331也可以采用轴承替换。

实际工作时，夹钳机构32的夹钳气缸322驱动动夹钳件323往定夹钳件324方向移动，动夹钳件323和定夹钳件324将层叠的板料夹紧，若干夹钳机构32将层叠的板料夹紧，送料推进机构31的送料电机312驱动传动轴313转动，传动轴313带动两端的传动齿轮314转动，传动齿轮314与传动齿轮314啮合，使送料推进机构31移动，从而使若干夹钳机构32带动层叠的板料沿着滚动导轨33送料，滚动导轨33设置有若干滚动轮331，滚动轮331使层叠板料的送料更加顺畅，送料推进机构31移动的过程中，两端的转轮316沿着轨道317移动，转轮316和轨道317对送料推进机构31的移动起到辅助的作用，便于送料推进机构31的移动。

本实施例中，所述压料装置4包括压料驱动机构41及活动连接于压料驱动机构41的压料板42，所述压料板42设置有锯片槽421。具体地，所述压料驱动机构41包括压料气缸411、连接于压料气缸411的压料齿轮412及传动连接于压料齿轮412的压料齿条413，所述压料齿轮412连接于压料板42。

实际工作时，压料驱动机构41的压料气缸411驱动压料齿轮412下移，压料齿轮412沿着压料齿条413移动并带动压料板42下移，使压料板42压紧层叠的板料，防止锯切板料时发生偏移，保证锯切后板材的质量；其中，压料板42的锯片槽421便于锯片对板料的锯切。

本实施例中，所述出料装置6包括设置于锯切出料口的锯切保护机构61、出料台62、设置于出料台62一侧的平直靠板63及设置于出料台62的出料端的滑轮64。具体地，所述锯切保护机构61包括保护气缸611、铰接于保护气缸611的铰接件612、连接于铰接件612的转轴613及设置于转轴613的保护板614。

层叠板料靠齐的过程中，侧靠板543把层叠板料靠齐于平直靠板63，保证锯切的准确性；锯切板料的过程中，锯切保护机构61的保护气缸611驱动铰接件612摆动，铰接件612带动转轴613摆动，转轴613带动保护板614摆动，使保护板614与板料接触，防止锯切时木屑的飞溅或外部对锯切的干扰，保证高速电脑裁板锯的正常运行。锯切时，出料台62对板料进行支撑，不但便于板料的锯切，还有利于锯切后板材的出料。其中，滑轮64便于锯切后板料的出料，提高出料的速度及工作效率。

本实施例中，所述主锯升降驱动机构523和副锯升降驱动机构533均连接有限位行程开关7，限位行程开关7控制主锯刀座521和副锯刀座531的行程，起到限位保护的作用。

本实施例中，所述车身底板51设置有电子尺8，电子尺8对主锯刀座521的升降位移进行测量，便于对主锯刀座521升降位移的调节。

本实施例中，所述车身底板51设置有传感器9，传感器9对锯车5横向移动进行监测，便于设备对锯车5的横向移动进行控制。

本实施例中，所述锯车5还包括设置于车身底板51的吸尘罩10，所述吸尘罩10对锯切时产生的尘埃进行存储，避免尘埃影响锯车5的正常工作。

本实施例中，所述车身底板51采用单块厚板结构。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速电脑裁板锯，包括机台、设置于机台的控制器、设置于机台的送料装置、用于压紧待锯切板料的压料装置、用于锯切板料的锯车及设置于锯车一侧的出料装置，其特征在于：所述锯车包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端。

2.根据权利要求1所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述主锯刀座包括轴座、装设于轴座的主轴、装设于主轴的角接触球轴承、装设于角接触球轴承的外圈的带轮刀夹、装设于带轮刀夹的动刀夹及穿过动刀夹并连接于带轮刀夹的固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述升降式侧靠装置包括固定座、设置于固定座的升降驱动机构、连接于升降驱动机构的侧靠板及设置于侧靠板一侧的靠板护件。

4.根据权利要求3所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降气缸、设置于升降气缸两侧的升降导轨及活动连接于升降导轨的升降滑块，所述升降滑块连接于侧靠板，所述侧靠板的一端连接于升降气缸的活塞杆。

5.根据权利要求4所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述升降气缸和升降导轨均倾斜设置于固定座。

6.根据权利要求1所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述锯车横移驱动机构包括横移电机、连接于横移电机的减速器、连接于减速器的齿轮、若干偏心轮及设置于偏心轮的滚轮，所述机台设置有滑动连接于滚轮的导杆和传动连接于齿轮的齿条。

7.根据权利要求1所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述副锯装置还包括用于调节副锯刀座纵向位置的副锯调节机构，所述副锯调节机构包括安装座、装设于安装座的调节螺钉、套装于调节螺钉的弹簧及连接于调节螺钉一端的调节电机，所述弹簧的一端抵接于安装座，弹簧的另一端抵接于车身底板。

8.根据权利要求1所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述送料装置包括送料推进机构、连接于送料推进机构的若干夹钳机构及相对于夹钳机构的滚动导轨。

9.根据权利要求1所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述压料装置包括压料驱动机构及活动连接于压料驱动机构的压料板，所述压料板设置有锯片槽。

10.根据权利要求1所述的一种高速电脑裁板锯，其特征在于：所述出料装置包括设置于锯切出料口的锯切保护机构、出料台、设置于出料台一侧的平直靠板及设置于出料台的出料端的滑轮。