CN206623175U - 一种抗振性好的电脑裁板锯锯车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是指一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端。本实用新型的结构设计合理，操作方便，且集成了自动靠板的功能，对待锯切的层叠板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。

Description

一种抗振性好的电脑裁板锯锯车

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是指一种抗振性好的电脑裁板锯锯车。

背景技术

电脑裁板锯是一种板料锯切自动化设备，其采用的是把层叠的板料压紧固定，锯车来回跑动的方式对板料进行锯切。其中，锯车作为整台机器的核心部分，锯车的好坏直接影响着锯切质量的好坏。目前，电脑裁板锯的锯车主体结构通常为框式焊接结构，抗振动性能不佳，制约着锯切质量的提升，且不带靠板功能，靠板机构独立设计，且结构复杂，操作不方便，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其具有锯切准确的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端。

进一步地，所述主锯刀座包括轴座、装设于轴座的主轴、装设于主轴的角接触球轴承、装设于角接触球轴承的外圈的带轮刀夹、装设于带轮刀夹的动刀夹及穿过动刀夹并连接于带轮刀夹的固定螺栓。

进一步地，所述主锯驱动机构包括主锯电机、连接于主锯电机的传动轮及传动连接于传动轮的传动带，所述传动带传动连接于带轮刀夹。

进一步地，所述主锯升降驱动机构包括主锯气缸、连接于主锯气缸的主锯滑块、滑动连接于主锯滑块的主锯导轨及连接于主锯滑块的主锯底板，所述主锯底板连接于主锯刀座。

进一步地，所述升降式侧靠装置包括固定座、设置于固定座的升降驱动机构、连接于升降驱动机构的侧靠板及设置于侧靠板一侧的靠板护件。

进一步地，所述升降驱动机构包括升降气缸、设置于升降气缸两侧的导轨及活动连接于导轨的滑块，所述滑块连接于侧靠板，所述侧靠板的一端连接于升降气缸的活塞杆。

进一步地，所述升降气缸和导轨均倾斜设置于固定座。

进一步地，所述锯车横移驱动机构包括横移电机、连接于横移电机的减速器、连接于减速器的齿轮、若干偏心轮及设置于偏心轮的滚轮。

进一步地，所述副锯装置还包括用于调节副锯刀座纵向位置的副锯调节机构，所述副锯调节机构包括安装座、装设于安装座的调节螺钉、套装于调节螺钉的弹簧及连接于调节螺钉一端的调节电机，所述弹簧的一端抵接于安装座，弹簧的另一端抵接于车身底板。

进一步地，所述主锯升降驱动机构和副锯升降驱动机构均连接有限位行程开关。

本实用新型的有益效果：锯车横移驱动机构驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车后退至大于待锯切板料的板宽的位置，升降式侧靠装置的靠板部分升起，锯车横移驱动机构驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车前进，靠板部分将层叠的板料靠齐后，升降式侧靠装置的靠板部分下降，同时副锯装置的副锯升降驱动机构驱动副锯刀座上升，副锯驱动机构驱动副锯刀座转动，副锯刀座带动副锯刀片转动，主锯装置的主锯升降驱动机构驱动主锯刀座上升，主锯驱动机构驱动主锯刀座转动，主锯刀座带动主锯刀片转动，锯车横移驱动机构继续驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车前进，副锯刀片和主锯刀片对层叠的板料进行锯切，锯切完后，主锯升降驱动机构驱动主锯刀座下降，副锯升降驱动机构驱动副锯刀座下降，锯车横移驱动机构驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车后退至大于待锯切板料的板宽的位置，为下一次的板料锯切做准备，本实用新型的结构设计合理，操作方便，且集成了自动靠板的功能，对待锯切的层叠板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型主锯刀座的全剖视图。

图5为本实用新型的主锯刀座的分解结构示意图。

图6为本实用新型的升降式侧靠装置的立体结构示意图。

图7为本实用新型的升降式侧靠装置另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、车身底板；2、主锯装置；21、主锯刀座；211、轴座；212、主轴；

213、角接触球轴承；214、带轮刀夹；215、动刀夹；216、固定螺栓；

22、主锯驱动机构；221、主锯电机；222、传动轮；223、传动带；

23、主锯升降驱动机构；231、主锯气缸；232、主锯滑块；233、主锯导轨；

234、主锯底板；3、副锯装置；31、副锯刀座；32、副锯驱动机构；

33、副锯升降驱动机构；34、副锯调节机构；341、安装座；342、弹簧；

343、调节螺钉；344、调节电机；4、升降式侧靠装置；41、固定座；

42、升降驱动机构；421、升降气缸；422、导轨；423、滑块；

43、侧靠板；44、靠板护件；5、锯车横移驱动机构；51、横移电机；

52、减速器；53、齿轮；54、滚轮；6、限位行程开关；7、电子尺；

8、传感器；9、吸尘罩；10、导杆刮尘板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其包括车身底板1、设置于车身底板1一侧的主锯装置2、副锯装置3、升降式侧靠装置4及设置于车身底板1另一侧的锯车横移驱动机构5，所述主锯装置2包括主锯刀座21、用于驱动主锯刀座21转动的主锯驱动机构22及用于驱动主锯刀座21升降的主锯升降驱动机构23，所述副锯装置3包括副锯刀座31、用于驱动副锯刀座31转动的副锯驱动机构32及用于驱动副锯刀座31升降的副锯升降驱动机构33，所述升降式侧靠装置4设置于车身底板1的一端。

具体地，抗振性好的电脑裁板锯锯车锯板时的行走方向为前方向或前进方向，主锯刀座21设置有主锯刀片，副锯刀座31设置有副锯刀片，主锯装置2、副锯装置3和升降式侧靠装置4依次设置于车身底板1，升降式侧靠装置4设置于抗振性好的电脑裁板锯锯车的车身底板1的前端；实际工作时，抗振性好的电脑裁板锯锯车安装于设备上，锯车横移驱动机构5驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车后退至大于待锯切板料的板宽的位置，升降式侧靠装置4的靠板部分升起，锯车横移驱动机构5驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车前进，靠板部分将层叠的板料靠齐后，升降式侧靠装置4的靠板部分下降，同时副锯装置3的副锯升降驱动机构33驱动副锯刀座31上升，副锯驱动机构32驱动副锯刀座31转动，副锯刀座31带动副锯刀片转动，主锯装置2的主锯升降驱动机构23驱动主锯刀座21上升，主锯驱动机构22驱动主锯刀座21转动，主锯刀座21带动主锯刀片转动，锯车横移驱动机构5继续驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车前进，副锯刀片和主锯刀片对层叠的板料进行锯切，锯切完后，主锯升降驱动机构23驱动主锯刀座21下降，副锯升降驱动机构33驱动副锯刀座31下降，锯车横移驱动机构5驱动抗振性好的电脑裁板锯锯车后退至大于待锯切板料的板宽的位置，为下一次的板料锯切做准备，本实用新型的结构设计合理，操作方便，且集成了自动靠板的功能，对待锯切的层叠板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。

本实施例中，所述主锯刀座21包括轴座211、装设于轴座211的主轴212、装设于主轴212的角接触球轴承213、装设于角接触球轴承213的外圈的带轮刀夹214、装设于带轮刀夹214的动刀夹215及穿过动刀夹215并连接于带轮刀夹214的固定螺栓216。

实际工作时，主锯驱动机构22驱动带轮刀夹214转动，带轮刀夹214带动动刀夹215转动，从而带动设置于带轮刀夹214和动刀夹215之间的锯片转动，在角接触球轴承213的作用下，主轴212固定在轴座211上不动，主锯刀座21的回转精度只跟带轮刀夹214和角接触球轴承213的制造精度有直接关系，影响回转精度的零件越少，整体误差越小，主锯刀座21的回转精度越高；其中，所述角接触球轴承213采用成对角接触球轴承，按要求给定预载荷，减少了成对角接触球轴承的间隙，从而减少主锯刀座21工作时的轴向窜动，甚至没有轴向窜动，延长主锯刀座21的使用寿命。所述副锯刀座31与主锯刀座21的结构和工作原理相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述主锯驱动机构22包括主锯电机221、连接于主锯电机221的传动轮222及传动连接于传动轮222的传动带223，所述传动带223传动连接于带轮刀夹214。

实际工作时，主锯电机221驱动传动轮222转动，传动轮222带动传动带223转动，传动带223带动带轮刀夹214转动，带轮刀夹214带动动刀夹215转动，从而使主锯刀片转动，其工作稳定，便于主锯刀座21对板料的锯切。所述副锯驱动机构32与主锯驱动机构22的结构和工作原理相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述主锯升降驱动机构23包括主锯气缸231、连接于主锯气缸231的主锯滑块232、滑动连接于主锯滑块232的主锯导轨233及连接于主锯滑块232的主锯底板234，所述主锯底板234连接于主锯刀座21。

实际工作时，主锯气缸231驱动主锯滑块232沿着主锯导轨233移动，主锯滑块232带动主锯底板234移动，主锯底板234带动主锯刀座21移动，便于主锯刀座21的升降。所述副锯升降驱动机构33与主锯升降驱动机构23的结构和工作原理相同，在此不再赘述。具体地，所述副锯升降驱动机构33与主锯升降驱动机构23采用三导轨422结构，中间导轨422为副锯升降驱动机构33与主锯升降驱动机构23的共用导轨422，使抗振性好的电脑裁板锯锯车的结构更加紧凑，节省操作的空间。

本实施例中，所述升降式侧靠装置4包括固定座41、设置于固定座41的升降驱动机构42、连接于升降驱动机构42的侧靠板43及设置于侧靠板43一侧的靠板护件44；具体地，所述升降驱动机构42包括升降气缸421、设置于升降气缸421两侧的导轨422及活动连接于导轨422的滑块423，所述滑块423连接于侧靠板43，所述侧靠板43的一端连接于升降气缸421的活塞杆。

实际工作时，升降式侧靠装置4通过固定座41安装于抗振性好的电脑裁板锯锯车上，若干待锯切的板料层叠放置于设定位置，锯车横移驱动机构5使抗振性好的电脑裁板锯锯车移动至大于板料宽度的位置，抗振性好的电脑裁板锯锯车带动升降式侧靠装置4移动至大于板料宽度的位置，升降驱动机构42的升降气缸421驱动侧靠板43和滑块423沿着导轨422上升，锯车横移驱动机构5使抗振性好的电脑裁板锯锯车前进，抗振性好的电脑裁板锯锯车带动升降式侧靠装置4前进，侧靠板43与层叠的板料接触并将层叠的板料靠齐定位，再通过升降气缸421将侧靠板43和滑块423沿着导轨422下降并恢复原位，升降式侧靠装置4的结构简单，工作稳定，对待锯切的层叠板料进行靠齐，保证锯切后板材的尺寸的准确性。其中，靠板护件44对侧靠板43的升降起到导向的作用，防止侧靠板43在工作时发生偏摆。

本实施例中，所述升降气缸421和导轨422均倾斜设置于固定座41；作为优选，倾斜的角度为3°。当侧靠板43下降时，侧靠板43沿着倾斜的导轨422下移，同时侧靠板43发生水平位移，使得侧靠板43下降的过程中逐渐与靠齐后的板料脱离，避免侧靠板43下降的过程始终与靠齐后的板料滑动摩擦，防止造成板料、侧靠板43及升降式侧靠装置4的损伤。

本实施例中，所述锯车横移驱动机构5包括横移电机51、连接于横移电机51的减速器52、连接于减速器52的齿轮53、若干偏心轮及设置于偏心轮的滚轮54。具体地，若干偏心轮排成两排且分为上排和下排，上排偏心轮的首尾和下排偏心轮的首尾均设置有导杆刮尘板10。

实际工作时，横移电机51通过减速器52驱动齿轮53转动，齿轮53与设备中的齿条啮合，使抗振性好的电脑裁板锯锯车横向移动，同时滚轮54沿着设备中的导杆滚动，便于抗振性好的电脑裁板锯锯车的移动，使抗振性好的电脑裁板锯锯车的移动更加顺畅，滚轮54设置于偏心轮，偏心轮便于滚轮54的调节，防止滚轮54磨损后与导杆分离，保证滚轮54与设备中的导杆完全接触；其中，抗振性好的电脑裁板锯锯车移动过程中，导杆刮尘板10对设备中的导杆上的尘埃进行清理，防止尘埃堆积于导杆，避免造成抗振性好的电脑裁板锯锯车移动困难，甚至造成抗振性好的电脑裁板锯锯车的损坏。

本实施例中，所述副锯装置3还包括用于调节副锯刀座31纵向位置的副锯调节机构34，所述副锯调节机构34包括安装座341、装设于安装座341的调节螺钉343、套装于调节螺钉343的弹簧342及连接于调节螺钉343一端的调节电机344，所述弹簧342的一端抵接于安装座341，弹簧342的另一端抵接于车身底板1。

实际工作时，调节电机344驱动调节螺钉343正转或反转，使调节螺钉343纵向移动，调节螺钉343带动安装座341纵向移动，安装座341带动副锯刀座31纵向移动，保证主锯锯片与副锯锯片在同一平面上，便于抗振性好的电脑裁板锯锯车对板料的锯切；其中，弹簧342便于副锯刀座31的调节。

本实施例中，所述主锯升降驱动机构23和副锯升降驱动机构33均连接有限位行程开关6，限位行程开关6控制主锯刀座21和副锯刀座31的行程，起到限位保护的作用。

本实施例中，所述车身底板1设置有电子尺7，电子尺7对主锯刀座21的升降位移进行测量，便于对主锯刀座21升降位移的调节。

本实施例中，所述车身底板1设置有传感器8，传感器8对锯车横向移动进行监测，便于设备对抗振性好的电脑裁板锯锯车的横向移动进行控制。

本实施例中的抗振性好的电脑裁板锯锯车还包括设置于车身底板1的吸尘罩9，所述吸尘罩9对锯切时产生的尘埃进行存储，避免尘埃影响抗振性好的电脑裁板锯锯车的正常工作。

本实施例中，所述车身底板1采用单块厚板结构。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，包括车身底板（1），其特征在于：还包括设置于车身底板（1）一侧的主锯装置（2）、副锯装置（3）、升降式侧靠装置（4）及设置于车身底板（1）另一侧的锯车横移驱动机构（5），所述主锯装置（2）包括主锯刀座（21）、用于驱动主锯刀座（21）转动的主锯驱动机构（22）及用于驱动主锯刀座（21）升降的主锯升降驱动机构（23），所述副锯装置（3）包括副锯刀座（31）、用于驱动副锯刀座（31）转动的副锯驱动机构（32）及用于驱动副锯刀座（31）升降的副锯升降驱动机构（33），所述升降式侧靠装置（4）设置于车身底板（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述主锯刀座（21）包括轴座（211）、装设于轴座（211）的主轴（212）、装设于主轴（212）的角接触球轴承（213）、装设于角接触球轴承（213）的外圈的带轮刀夹（214）、装设于带轮刀夹（214）的动刀夹（215）及穿过动刀夹（215）并连接于带轮刀夹（214）的固定螺栓（216）。

3.根据权利要求2所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述主锯驱动机构（22）包括主锯电机（221）、连接于主锯电机（221）的传动轮（222）及传动连接于传动轮（222）的传动带（223），所述传动带（223）传动连接于带轮刀夹（214）。

4.根据权利要求1所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述主锯升降驱动机构（23）包括主锯气缸（231）、连接于主锯气缸（231）的主锯滑块（232）、滑动连接于主锯滑块（232）的主锯导轨（233）及连接于主锯滑块（232）的主锯底板（234），所述主锯底板（234）连接于主锯刀座（21）。

5.根据权利要求1所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述升降式侧靠装置（4）包括固定座（41）、设置于固定座（41）的升降驱动机构（42）、连接于升降驱动机构（42）的侧靠板（43）及设置于侧靠板（43）一侧的靠板护件（44）。

6.根据权利要求5所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述升降驱动机构（42）包括升降气缸（421）、设置于升降气缸（421）两侧的导轨（422）及活动连接于导轨（422）的滑块（423），所述滑块（423）连接于侧靠板（43），所述侧靠板（43）的一端连接于升降气缸（421）的活塞杆。

7.根据权利要求6所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述升降气缸（421）和导轨（422）均倾斜设置于固定座（41）。

8.根据权利要求1所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述锯车横移驱动机构（5）包括横移电机（51）、连接于横移电机（51）的减速器（52）、连接于减速器（52）的齿轮（53）、若干偏心轮及设置于偏心轮的滚轮（54）。

9.根据权利要求1所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述副锯装置（3）还包括用于调节副锯刀座（31）纵向位置的副锯调节机构（34），所述副锯调节机构（34）包括安装座（341）、装设于安装座（341）的调节螺钉（343）、套装于调节螺钉（343）的弹簧（342）及连接于调节螺钉（343）一端的调节电机（344），所述弹簧（342）的一端抵接于安装座（341），弹簧（342）的另一端抵接于车身底板（1）。

10.根据权利要求1所述的一种抗振性好的电脑裁板锯锯车，其特征在于：所述主锯升降驱动机构（23）和副锯升降驱动机构（33）均连接有限位行程开关（6）。