CN112170951B

CN112170951B - 一种管道多角度的自动环形切割装置

Info

Publication number: CN112170951B
Application number: CN202010996429.6A
Authority: CN
Inventors: 李建成; 潘月娥; 高苑; 刘磊; 刘爱辉
Original assignee: Jiangsu Yaoyao Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yaoyao Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2040-09-21
Also published as: CN112170951A

Abstract

本发明公开了一种管道多角度的自动环形切割装置，包括支撑组件、切割机构、进给机构、束紧旋转机构及环形紧固件；所述支撑组件包括底板及滚轮，滚轮转动连接于底板的下表面，进给机构及束紧旋转机构分别设于底板上表面的两端；所述束紧旋转机构包括环形绑带及驱动装置A，驱动装置A驱动连接于环形绑带；所述进给机构包括支撑架及进给组件，支撑架连接于底板上，进给组件设于支撑架上，切割机构连接于进给组件上；所述切割机构包括驱动装置B及锯片，驱动装置B连接于进给组件，驱动装置B驱动连接于锯片。本发明在切割过程中不需要操作人员通过手臂对切割刀具进行操作以使其围绕待切割管道旋转一周，因此消除了对操作人员造成潜在伤害的危险。

Description

一种管道多角度的自动环形切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种管道多角度的自动环形切割装置。

背景技术

目前，对于管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管道切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。另外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。

另外，市场上还存在一种行星式管道切割机。行星式管道切割机通过将待切割管道固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管道旋转一周，从而将管道切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管道旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。另外，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管道旋转一周，因此在切割具有较大长度的管道时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道多角度的自动环形切割装置，切割过程中不需要操作人员通过手臂对切割刀具组件进行操作以使其围绕待切割管道旋转一周，因此消除了对操作人员造成潜在伤害的危险，同时也可以节省作业空间，以达到解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道多角度的自动环形切割装置，包括支撑组件、切割机构、进给机构、束紧旋转机构及环形紧固件；所述支撑组件包括底板及滚轮，滚轮转动连接于底板的下表面，进给机构及束紧旋转机构分别设于底板上表面的两端；所述束紧旋转机构包括环形绑带及驱动装置A，驱动装置A与底板之间设有升降机构，驱动装置A驱动连接于环形绑带，且环形绑带穿过底板并延伸至其底端；所述进给机构包括支撑架及进给组件，支撑架连接于底板上，进给组件设于支撑架上，切割机构连接于进给组件上，且进给组件驱动切割机构上下移动；所述切割机构包括驱动装置B及锯片，驱动装置B连接于进给组件，驱动装置B驱动连接于锯片，且锯片位于底板的外侧。

本发明的进一步改进方案是，所述滚轮为U型结构且通过耳板固接于底板下表面；所述环形绑带为链条，驱动装置A为电机A且固接于支座上，电机A的动力输出端固接有链轮，链条啮合连接于链轮，且链条穿过底板上的两个避位通孔。

本发明的进一步改进方案是，所述升降机构包括上支撑板、下支撑板、铰链板及第一丝杠，两组铰链板的上下两端铰接于上支撑板与下支撑板之间，铰链板的中间铰接于两个调节套，且调节套上设有螺纹孔，第一丝杠螺纹配合于两个螺纹孔；所述支座固接于上支撑板的顶部，下支撑板固接于底板上的槽口中。

本发明的进一步改进方案是，所述进给组件包括第二丝杠、螺母块、前滑板及固接于支撑架上的滑轨，前滑块固接于螺母块并通过滑槽滑动连接于滑轨；所述第二丝杠的顶端转动连接于支撑架，底端螺纹配合于螺母块，且第二丝杠的顶端固接有进给手轮。

本发明的进一步改进方案是，所述驱动装置B为电机B，锯片固接于电机B的动力输出端，且锯片的上方固接有罩盖；所述电机B的外侧固接有束环，束环的一端固接于前滑板。

本发明的进一步改进方案是，所述环形紧固件为扎带，扎带包括带体及锁头；所述切割装置工作时，扎带穿过远离于束紧旋转机构这端的两个滚轮。

本发明的进一步改进方案是，还包括角度调节机构；所述进给机构设于角度调节机构的前端，且角度调节机构驱动切割机构转动以调节锯片角度。

本发明的进一步改进方案是，所述角度调节机构包括摇杆、支架、套筒、齿条及齿轮；所述进给组件还包括后滑板，后滑板通过滑槽滑动连接于滑轨，且后滑板固接于螺母块上且底部固接有支撑平台；所述支架固接于支撑平台，且支架上设有竖板与轴承座，竖板侧部设有横向通孔，且竖板的顶端内设有贯通横向通孔的竖向通孔，摇杆滑动连接于横向通孔，且摇杆上设有环形凹槽，竖向通孔中过盈配合有定位销，定位销的底端伸入到环形凹槽中；所述套筒转动连接于轴承座，套筒的一端与摇杆的一端螺纹配合，齿条固接于套筒的一端，齿轮束环固接并啮合于齿条。

本发明的进一步改进方案是，所述前滑板呈L字型且顶端设有卡槽，齿条穿过前滑板与后滑板上的同心通孔后卡接于卡槽中；所述齿轮固接于阶梯转轴的一端，阶梯转轴转动连接于前滑板，且阶梯转轴的另一端固接于束环。

本发明的进一步改进方案是，所述齿条上设有刻度标识，且摇杆的末端固接有角度调节手轮。

本发明的有益效果：

第一、本发明的管道多角度的自动环形切割装置，切割过程中不需要操作人员通过手臂对切割刀具组件进行操作以使其围绕待切割管道旋转一周，因此消除了对操作人员造成潜在伤害的危险，同时也可以节省作业空间。

第二、本发明的管道多角度的自动环形切割装置，采用链条捆绑式固定，可以有效对多种大型尺寸的管道切割作业目的，适用范围较广。

第三、本发明的管道多角度的自动环形切割装置，整体结构简单，操作方便实用性较大而且经济便携，可根据实际切割需要更换不同的切割方式。

第四、本发明的管道多角度的自动环形切割装置，丝杆配合齿轮的进给方式，使得角度调节和进给距离更加精准。

第五、本发明的管道多角度的自动环形切割装置，锯片的角度可调节，从而满足不同切口的需求。

第六、本发明的管道多角度的自动环形切割装置，齿条上设有刻度标识，方便操作者了解锯片的角度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支撑组件结构示意图。

图3为本发明的束紧旋转机构局部结构示意图。

图4、5为本发明的进给机构结构示意图。

图6为本发明的后滑板结构示意图。

图7、8、9为本发明的切割机构及角度调节机构的结构示意图。

图10为本发明的切割机构结构示意图。

图11为本发明的齿条结构示意图。

图12为本发明的束环结构示意图。

图13为本发明的扎带结构示意图。

图中：1-支撑组件、101-底板、102-滚轮、103-耳板、104-避位通孔、105-槽口、2-切割机构、201-电机B、202-锯片、203-罩盖、204-束环、3-进给机构、301-支撑架、302-第一丝杠、303-螺母块、304-前滑板、305-滑轨、306-进给手轮、307-滑槽、308-后滑板、309-支撑平台、4-束紧旋转机构、401-电机A、402-链条、403-链轮、5-扎带、501-带体、502-锁头、6-升降机构、601-上支撑板、602-下支撑板、603-铰链板、604-第一丝杠、605-调节套、7-角度调节机构、701-摇杆、702-支架、703-套筒、704-齿条、705-齿轮、706-竖板、707-轴承座、708-环形凹槽、709-定位销、710-阶梯转轴、711-角度调节手轮、8-管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1：如图1～13所示，一种管道多角度的自动环形切割装置，包括支撑组件1、切割机构2、进给机构3、束紧旋转机构4及环形紧固件；所述支撑组件1包括底板101及滚轮102，滚轮102转动连接于底板101的下表面，进给机构3及束紧旋转机构4分别设于底板101上表面的两端；所述束紧旋转机构4包括环形绑带及驱动装置A，驱动装置A与底板101之间设有升降机构6，驱动装置A驱动连接于环形绑带，且环形绑带穿过底板101并延伸至其底端；所述进给机构3包括支撑架301及进给组件，支撑架301连接于底板101上，进给组件设于支撑架301上，切割机构2连接于进给组件上，且进给组件驱动切割机构2上下移动；所述切割机构2包括驱动装置B及锯片202，驱动装置B连接于进给组件，驱动装置B驱动连接于锯片202，且锯片202位于底板101的外侧；所述滚轮102为U型结构且通过四个耳板103固接于底板101下表面；所述环形绑带为链条402，驱动装置A为电机A401且固接于支座上，电机A401的动力输出端固接有链轮403，链条402啮合连接于链轮403，且链条402穿过底板101上的两个避位通孔104；所述升降机构6包括上支撑板601、下支撑板602、铰链板603及第一丝杠604，两组铰链板603的上下两端通过销轴铰接于上支撑板601与下支撑板602之间，铰链板603的中间铰接于两个调节套605，且调节套605上设有螺纹孔，第一丝杠604螺纹配合于两个螺纹孔；所述支座固接于上支撑板601的顶部，下支撑板602固接于底板101上的槽口105中；所述进给组件包括第二丝杠302、螺母块303、前滑板304及固接于支撑架301上的滑轨305，前滑块固接于螺母块303并通过滑槽307滑动连接于滑轨305；所述第二丝杠302的顶端转动连接于支撑架301，底端螺纹配合于螺母块303，且第二丝杠302的顶端固接有进给手轮306；所述驱动装置B为电机B201，锯片202固接于电机B201的动力输出端，且锯片202的上方固接有罩盖203；所述电机B201的外侧固接有束环204，束环204的一端固接于前滑板304；所述环形紧固件为扎带5，扎带5包括带体501及可拆卸的锁头502；所述切割装置工作时，扎带5穿过远离于束紧旋转机构4这端的两个滚轮102。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，管道8焊接时需要切坡口，实施例1在使用时，锯片202的角度无法调节，管道8只能切割出平面，无法实现坡面切割；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括角度调节机构7；所述进给机构3设于角度调节机构7的前端，且角度调节机构7驱动切割机构2转动以调节锯片202角度；所述角度调节机构7包括摇杆701、支架702、套筒703、齿条704及齿轮705；所述进给组件还包括后滑板308，后滑板308通过滑槽307滑动连接于滑轨305，且后滑板308固接于螺母块303上且底部固接有支撑平台309；所述支架702固接于支撑平台309，且支架702上设有竖板706与轴承座707，竖板706侧部设有横向通孔，且竖板706的顶端内设有贯通横向通孔的竖向通孔，摇杆701滑动连接于横向通孔，且摇杆701上设有环形凹槽708，竖向通孔中过盈配合有定位销709，定位销709的底端伸入到环形凹槽708中；所述套筒703转动连接于轴承座707，套筒703的一端与摇杆701的一端螺纹配合，齿条704固接于套筒703的一端，齿轮705束环204固接并啮合于齿条704；所述前滑板304呈L字型且顶端设有卡槽，齿条704穿过前滑板304与后滑板308上的同心通孔后卡接于卡槽中；所述齿轮705固接于阶梯转轴710的一端，阶梯转轴710转动连接于前滑板304，且阶梯转轴710的另一端固接于束环204；所述齿条704上设有刻度标识，且摇杆701的末端固接有角度调节手轮711；本实施例在使用时，锯片202的角度可调节，从而满足不同切口的需求，此外齿条704上设有刻度标识，方便操作者了解锯片202的角度。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本发明的具体工作原理如下：

切割作业时，确定切割位置后，将链条402套在管道8上，并调节好位置，再将扎带5固定在管道8上，使得底板101下的滚轮102卡持在固定扎带5上，控制底板101在管道8上的横向间距，此时调节底板101上端固定的升降机构6，将电机架向上托举，与电机轴上链轮403配合的链条402不断收紧，紧紧的将底板101和管道8牢牢的卡持在一起；切割前，电机B201启动，根据管道8壁的厚度摇动进给手轮306，以锯片202能够完全贯穿管道8壁为准；电机A401旋转时，链轮403绕着链条402上的卡槽运动一周，从而实现带动整个装置绕着管道8滚动一圈，以完成切割作业。

需要坡面切割时，摇动角度调节手轮711，齿条704上刻有刻度标识，通过角度调节手轮711控制移动的距离，根据移动的距离来调节角度的大小，阶梯转轴710旋转时带动电机B201翻转角度，从而实现坡面切割。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种管道多角度的自动环形切割装置，其特征在于：包括支撑组件（1）、切割机构（2）、进给机构（3）、束紧旋转机构（4）及环形紧固件；

所述支撑组件（1）包括底板（101）及滚轮（102），滚轮（102）转动连接于底板（101）的下表面，进给机构（3）及束紧旋转机构（4）分别设于底板（101）上表面的两端；

所述束紧旋转机构（4）包括环形绑带及驱动装置A，驱动装置A与底板（101）之间设有升降机构（6），驱动装置A驱动连接于环形绑带，且环形绑带穿过底板（101）并延伸至其底端；

所述进给机构（3）包括支撑架（301）及进给组件，支撑架（301）连接于底板（101）上，进给组件设于支撑架（301）上，切割机构（2）连接于进给组件上，且进给组件驱动切割机构（2）上下移动；

所述切割机构（2）包括驱动装置B及锯片（202），驱动装置B连接于进给组件，驱动装置B驱动连接于锯片（202），且锯片（202）位于底板（101）的外侧；

所述升降机构（6）包括上支撑板（601）、下支撑板（602）、铰链板（603）及第一丝杠（604），两组铰链板（603）的上下两端铰接于上支撑板（601）与下支撑板（602）之间，铰链板（603）的中间铰接于两个调节套（605），且调节套（605）上设有螺纹孔，第一丝杠（604）螺纹配合于两个螺纹孔；

所述环形绑带为链条（402），驱动装置A为电机A（401）且固接于支座上，电机A（401）的动力输出端固接有链轮（403），链条（402）啮合连接于链轮（403），且链条（402）穿过底板（101）上的两个避位通孔（104）；所述支座固接于上支撑板（601）的顶部，下支撑板（602）固接于底板（101）上的槽口（105）中；

所述进给组件包括第二丝杠（302）、螺母块（303）、前滑板（304）及固接于支撑架（301）上的滑轨（305），前滑块固接于螺母块（303）并通过滑槽（307）滑动连接于滑轨（305）；所述第二丝杠（302）的顶端转动连接于支撑架（301），底端螺纹配合于螺母块（303），且第二丝杠（302）的顶端固接有进给手轮（306）；

还包括角度调节机构（7）；所述进给机构（3）设于角度调节机构（7）的前端，且角度调节机构（7）驱动切割机构（2）转动以调节锯片（202）角度；

所述角度调节机构（7）包括摇杆（701）、支架（702）、套筒（703）、齿条（704）及齿轮（705）；所述进给组件还包括后滑板（308），后滑板（308）通过滑槽（307）滑动连接于滑轨（305），且后滑板（308）固接于螺母块（303）上且底部固接有支撑平台（309）；所述支架（702）固接于支撑平台（309），且支架（702）上设有竖板（706）与轴承座（707），竖板（706）侧部设有横向通孔，且竖板（706）的顶端内设有贯通横向通孔的竖向通孔，摇杆（701）滑动连接于横向通孔，且摇杆（701）上设有环形凹槽（708），竖向通孔中过盈配合有定位销（709），定位销（709）的底端伸入到环形凹槽（708）中；所述套筒（703）转动连接于轴承座（707），套筒（703）的一端与摇杆（701）的一端螺纹配合，齿条（704）固接于套筒（703）的一端，齿轮（705）束环（204）固接并啮合于齿条（704）；所述齿条（704）上设有刻度标识，且摇杆（701）的末端固接有角度调节手轮（711）；

所述前滑板（304）呈L字型且顶端设有卡槽，齿条（704）穿过前滑板（304）与后滑板（308）上的同心通孔后卡接于卡槽中；所述齿轮（705）固接于阶梯转轴（710）的一端，阶梯转轴（710）转动连接于前滑板（304），且阶梯转轴（710）的另一端固接于束环（204）；

所述环形紧固件为扎带（5），扎带（5）包括带体（501）及锁头（502）；所述切割装置工作时，扎带（5）穿过远离于束紧旋转机构（4）这端的两个滚轮（102）。

2.如权利要求1所述的一种管道多角度的自动环形切割装置，其特征在于：所述滚轮（102）为U型结构且通过耳板（103）固接于底板（101）下表面。

3.如权利要求2所述的一种管道多角度的自动环形切割装置，其特征在于：所述驱动装置B为电机B（201），锯片（202）固接于电机B（201）的动力输出端，且锯片（202）的上方固接有罩盖（203）；所述电机B（201）的外侧固接有束环（204），束环（204）的一端固接于前滑板（304）。