CN210208888U - 一种便于调节铝材位置的铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于调节铝材位置的铝材切割机，涉及切割机的技术领域，其包括工作平台、开设在工作平台上的矩形切割口和设置在工作平台上表面用于夹持铝材的夹持机构，工作平台的下表面设置有驱动夹持机构沿铝材的长度方向移动的微调机构，工作平台上设置有限制微调机构调节的紧固机构。本实用新型具有提高了铝材切割机的切割准确性，减少了切割误差的效果。

Description

一种便于调节铝材位置的铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种便于调节铝材位置的铝材切割机。

背景技术

目前，铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。比较简易的铝材切割机，操作简单，需要人工压下机头来切断材料。

参照图1，现有的铝材切割机一般包括工作平台1、设置于工作平台1上矩形的切割口2、设置于切割口2上的锯片3、锯片3的一侧设置有驱动锯片3转动的旋转机构4和用于夹持铝材的夹持机构5。

当工作人员需要截取一定长度的铝材时，需要先从铝材的一端量取一定的长度，然后在铝材上做上标记，拿到切割机上，将铝材上的标记置于锯片正下方，用夹持机构5把铝材固定好，最后进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员将铝材上的标记置于锯片正下方，然后用加持机构5对铝材进行夹持固定时，会使本该位于锯片3下的铝材标记发生移动，最后切割出来的铝材与工作人员想要的铝材长度会有较大的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其优点是提高了铝材切割机的切割准确性，减少了切割误差。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台、开设在工作平台上的矩形切割口和设置在工作平台上表面用于夹持铝材的夹持机构，所述工作平台的下表面设置有驱动夹持机构沿铝材的长度方向移动的微调机构，工作平台上设置有限制微调机构调节的紧固机构。

通过采用上述技术方案，工作人员先将铝材放置在夹持机构上，对铝材进行固定，再由微调机构对铝材上的标记进行调整，使铝材上的标记位于锯片的下方，当铝材上的标记位于锯片的下方时，再用紧固机构限制微调机构的调整，使铝材不再发生移动，最后对铝材进行切割。通过微调机构，找准铝材的切割位置，使铝材切割机的切割更加准确，减少了切割误差。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括设置在工作平台上的承托板，承托板上固接有两个平行的限位板，两个限位板之间设置有挤压板，限位板上固接有推动挤压板夹持铝材的电动推杆。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要切割铝材时，将铝材放置于挤压板与另一侧的限位板之间，然后启动电动推杆，使挤压板朝着铝材的方向移动，将铝材夹持固定。电动推杆的设置，使得挤压板自动夹持铝材，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述微调机构包括开设在工作平台上的滑移槽，滑移槽内设置有带动夹持机构移动的滑板，滑板上设置有套筒，套筒上穿设有驱动套筒沿铝材长度方向移动的丝杠，丝杠转动连接在工作平台上。

通过采用上述技术方案，当夹持机构对铝材进行夹持过程中，铝材上的标记发生偏移时，工作人员可以通过转动丝杠，控制套筒靠近或远离切割口，进而带动滑板上的夹持机构移动，使铝材上的标记回到锯片的下方，使得切割出来的铝材更加接近工作人员想要的铝材长度。

本实用新型进一步设置为：所述微调机构还包括平行设置在工作平台上并与工作平台转动连接的转轴，转轴一端固接有主动锥齿轮，丝杠上固接有与主动锥齿轮啮合并带动丝杠转动的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动转轴，再经过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动，使丝杠转动，进而控制夹持机构的移动。通过主动锥齿轮与从动锥齿轮设置，可使工作人员在观察铝材上的标记的同时对转轴进行操控，使得对铝材微调过程，更加方便容易。

本实用新型进一步设置为：紧固机构包括套设在转动轴上的夹紧板，夹紧板为开口的环形，夹紧板的外周面固接在工作平台上，夹紧板的开口处固接有两个紧固板，两个紧固板上穿设有螺钉。

通过采用上述技术方案，当工作人员通过微调机构使铝材上的标记位于锯片下方时，可旋拧紧固板上的螺钉，使两个紧固板相互靠近，进而使夹紧板夹紧转轴，限制转轴的转动。避免了工作人员在切割铝材时所产生的震动，使转轴发生转动，造成铝材的切割面不平整的情况，也避免了工作人员误操作，而转动转轴的情况。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板挤压铝材的一面固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当挤压板对铝材进行夹持时，可以通过橡胶垫作为挤压板与铝材接触的缓冲，避免了了挤压板对铝材夹紧时，造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的另一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动手轮，来控制转轴的转动，手轮的设置，使工作人员更加方便操作微调机构，使微调过程更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉选用为蝶形螺钉。

通过采用上述技术方案，使工作人员更加容易的操作紧固机构，工作人员在旋拧螺钉时，更加省力和便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过微调机构，找准铝材的切割位置，使铝材切割机的切割更加准确，减少了切割误差；

2.紧固机构的设置，避免了工作人员在切割铝材时所产生的震动，使转轴发生转动，造成铝材的切割面不平整的情况。

附图说明

图1是现有技术中铝材切割机的结构示意图。

图2是本实施例中铝材切割机的结构示意图。

图3是本实施例中铝材切割机仰视的结构示意图。

图4是本实施例中微调机构的结构示意图。

图5是本实施例中紧固机构的结构示意图。

图中，1、工作平台；2、切割口；3、锯片；4、旋转机构；5、夹持机构；51、承托板；52、限位板；53、电动推杆；54、挤压板；55、橡胶垫；6、微调机构；61、滑移槽；62、滑板；63、套筒；64、丝杠；65、转轴；66、主动锥齿轮；67、从动锥齿轮；68、安装板；69、手轮；7、紧固机构；71、夹紧板；72、紧固板；73、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台1，设置于工作平台1上矩形的切割口2、设置于切割口2上的锯片3、锯片3的一侧设置有驱动锯片3转动的电以及驱动锯片3旋转的旋转机构4，工作平台1上表面的一端设置有用于夹持铝材的夹持机构5，工作平台1的下表面设置有驱动夹持机构5沿铝材的长度方向移动的微调机构6，工作平台1上设置有限制微调机构6调节的紧固机构7。

参照图2，夹持机构5包括设置在工作平台1上表面的承托板51，承托板51上垂直固接有两个相互平行的限位板52，一侧限位板52上固接有电动推杆53，电动推杆53的活塞杆穿过限位板52，并在两个限位板52之间伸缩。电动推杆53的活塞杆的一端固接有挤压板54。

当工作人员需要切割铝材时，将铝材放置于挤压板54与另一侧的限位板52之间，然后启动电动推杆53，使挤压板54朝着铝材的方向移动，将铝材夹持固定。

参照图2，为了使挤压板54更加稳定的抵触在铝材上，将电动推杆53设置为两个，分别位于限位板52的两侧。

参照图2，当挤压板54与另一侧的限位板52将铝材夹紧时，由于挤压板54和限位板52与铝材的接触容易造成铝材损坏，故在挤压板54和限位板52相对的两面上均固接有橡胶垫55。

参照图2和图4，微调机构6包括贯穿开设在工作平台1上的滑移槽61，承托板51的下表面固接有可在滑移槽61内移动的滑板62，滑板62远离承托板51的一侧设置有套筒63，套筒63的外周面固接在滑板62上并处于水平，套筒63上穿设有驱动套筒63沿铝材长度方向移动的丝杠64，并与丝杠64螺纹配合，丝杠64转动连接在工作平台1上。

当夹持机构5对铝材进行夹持过程中，铝材上的标记发生偏移时，工作人员可以通过转动丝杠64，控制套筒63靠近或远离切割口2，进而带动滑板62上的夹持机构5移动，使铝材上的标记回到锯片3的下方，使得切割出来的铝材更加接近工作人员想要的铝材长度。

参照图2和图4，为了使工作人员对铝材进行微调的过程更加方便容易，故微调机构6还包括平行设置在工作平台1的转轴65，转轴65一端固接有主动锥齿轮66，丝杠64上固接有与主动锥齿轮66啮合并带动丝杠64转动的从动锥齿轮67。转轴65上转动连接有安装板68，安装板68固接在工作平台1上。

工作人员可以通过转动转轴65，再经过主动锥齿轮66与从动锥齿轮67的啮合传动，使丝杠64转动，进而控制夹持机构5的移动。通过主动锥齿轮66与从动锥齿轮67设置，可使工作人员在观察铝材上的标记的同时对转轴65进行操控，使得对铝材微调过程，更加方便容易。

参照图4，为了使工作人员比较方便的转动转轴65，故在转轴65的另一端固接有手轮69，方便工作人员手持，使微调过程更加省力和易操作。

参照图5，紧固机构7包括套设在转轴65上的夹紧板71，夹紧板71为开口的环形，夹紧板71的外周面固接在工作平台1上，夹紧板71的开口处固接有两个平行的紧固板72，两个紧固板72上穿设有螺钉73。

参照图3和图5，当工作人员通过微调机构6使铝材上的标记位于锯片3下方时，可旋拧紧固板72上的螺钉73，使两个紧固板72相互靠近，进而使夹紧板71夹紧转轴65，限制转轴65的转动。避免了工作人员在切割铝材时所产生的震动，使转轴65发生转动，造成铝材的切割面不平整的情况，也避免了工作人员误操作，而转动转轴65的情况。

参照图5，为了使工作人员更容易的操作紧固机构7，使夹紧板71夹紧转轴65，故螺钉73选用为蝶形螺钉。

本实施例的实施原理为：当工作人员需要切割铝材时，将铝材放置于挤压板54与另一侧的限位板52之间，然后启动电动推杆53，使挤压板54朝着铝材的方向移动，将铝材夹持固定。然后转动手轮69，进而使转轴65发生转动，再经过主动锥齿轮66与从动锥齿轮的啮合传动，使丝杠64转动，进而控制夹持机构5的移动，使铝材上的标记位于锯片3下方，然后旋拧紧固板72上的螺钉73，使两个紧固板72相互靠近，进而使夹紧板71夹紧转轴65，限制转轴65的转动，最后切割铝材。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台（1）和开设在工作平台（1）上的矩形切割口（2），其特征在于：所述工作平台（1）上表面设置有用于夹持铝材的夹持机构（5），工作平台（1）的下表面设置有驱动夹持机构（5）沿铝材的长度方向移动的微调机构（6），工作平台（1）上设置有限制微调机构（6）调节的紧固机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述夹持机构（5）包括设置在工作平台（1）上的承托板（51），承托板（51）上固接有两个平行的限位板（52），两个限位板（52）之间设置有挤压板（54），限位板（52）上固接有推动挤压板（54）夹持铝材的电动推杆（53）。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述微调机构（6）包括开设在工作平台（1）上的滑移槽（61），滑移槽（61）内设置有带动夹持机构（5）移动的滑板（62），滑板（62）上设置有套筒（63），套筒（63）上穿设有驱动套筒（63）沿铝材长度方向移动的丝杠（64），丝杠（64）转动连接在工作平台（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述微调机构（6）还包括平行设置在工作平台（1）上并与工作平台（1）转动连接的转轴（65），转轴（65）一端固接有主动锥齿轮（66），丝杠（64）上固接有与主动锥齿轮（66）啮合并带动丝杠（64）转动的从动锥齿轮（67）。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述紧固机构（7）包括套设在转动轴上的夹紧板（71），夹紧板（71）为开口的环形，夹紧板（71）的外周面固接在工作平台（1）上，夹紧板（71）的开口处固接有两个紧固板（72），两个紧固板（72）上穿设有螺钉（73）。

6.根据权利要求2所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述挤压板（54）挤压铝材的一面固接有橡胶垫（55）。

7.根据权利要求4所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述转轴（65）的另一端固接有手轮（69）。

8.根据权利要求5所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述螺钉选用为蝶形螺钉（73）。

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