CN213410590U - 一种用于铝型材切割机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于铝型材切割机的定位机构，其包括：工作台、固定板、定位板、锁紧件和夹紧件，所述工作台设有切割刀，所述固定板沿水平方向延伸，所述固定板的一端安装在工作台的承载面且靠近切割刀的位置、另一端朝远离所述切割刀的方向延伸，所述定位板朝垂直于所述固定板的长度方向延伸，所述定位板与所述固定板滑动连接，所述锁紧件设于所述固定板以限制所述定位板与所述固定板相对位置，所述夹紧件设于所述工作台以将铝型材锁紧于固定板。本申请具有改善切割机依靠人工对铝型材进行尺寸定位和进行夹紧的的效果。

Description

一种用于铝型材切割机的定位机构

技术领域

本申请涉及铝型材加工设备的领域，尤其是涉及一种用于铝型材切割机的定位机构。

背景技术

铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

目前,公告号为CN102699426A的中国专利公开了一种铝型材切割机，涉及铝型材生产设备技术领域，包括切割装置，设在切割装置下方的平台以及设在平台下方的支架，其特征在于：所述的平台包括平台板，设在平台板下方的储料箱，所述的储料箱的外侧设有一个出料口，所述的出料口上覆盖着出料板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有每次使用切割机切割铝型材时，均需操作员使用量具对铝型材量出所要切割的长度，接着做好相应的标记放置在切割机，然后使用手按住铝材进行切割，该过程操作繁杂且容易割伤操作员的缺陷。

实用新型内容

为了改善切割机依靠人工对铝型材进行尺寸定位和进行夹紧的问题，本申请提供一种用于铝型材切割机的定位机构。

本申请提供的一种用于铝型材切割机的定位机构采用如下的技术方案：

一种用于铝型材切割机的定位机构，包括：工作台、固定板、定位板、锁紧件和夹紧件，所述工作台设有切割刀，所述固定板沿水平方向延伸，所述固定板的一端安装在工作台的承载面且靠近切割刀的位置、另一端朝远离所述切割刀的方向延伸，所述定位板朝垂直于所述固定板的长度方向延伸，所述定位板与所述固定板滑动连接，所述锁紧件设于所述固定板以限制所述定位板与所述固定板相对位置，所述夹紧件设于所述工作台以将铝型材锁紧于固定板。

通过采用上述技术方案，当使用切割机进行切割铝型材时，首先根据需要裁切的长度调整好定位板的位置且使用锁紧件将定位板锁定，接着将铝型材放置于工作台的承载面，并且使得铝型材的侧壁与固定板的侧壁相抵接、铝型材的端部与定位板的靠近切割刀的侧面相抵接，然后使用夹紧件将铝型材锁紧于固定板，即可使用切割刀切割铝型材，从而实现改善切割机依靠人工对铝型材进行尺寸定位和进行夹紧的效果。

优选的，所述固定板沿自身长度方向开设有限位槽，所述限位槽贯通于所述固定板垂直于工作台承载面的相对两侧，所述定位板靠近所述限位槽的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动安装于所述限位槽，所述滑动杆远离所述定位板的一端延伸出所述限位槽外且套设有螺母，所述螺母与所述滑动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当调节定位板的位置以进行定位时，首先拧松螺母，然后推动定位板使得滑动杆在限位槽内滑动，当定位板滑动至合适的位置后，拧紧螺母，即可将定位板固定在工作位置，从而方向操作员对切割出合适长度的铝型材。

优选的，所述固定板远离工作台的一侧设有刻度线。

通过采用上述技术方案，当需要切割铝型材时，首先根据目标长度调剂调节定位板的位置，拧开螺栓，将定位板滑动至相应的刻度时，拧紧螺栓，即可完成定位板的调节，从而方便操作员将定位板调到合适的位置进行定位。

优选的，所述夹紧件为夹紧板，所述夹紧板沿所述固定板的延伸方向延伸，所述夹紧板滑动安装于所述工作台的承载面，所述夹紧板与所述固定板相互靠近的一侧相抵接，所述工作台设有用于推动所述夹紧板朝靠近固定板方向滑动的推动件。

通过采用上述技术方案，当使用切割机对铝材进行切割时，首先将铝型材放置在工作台的承载面且抵接于固定板，然后使用推动件将夹紧板推动至与铝型材相抵接，使用推动件保持夹紧板抵紧铝型材，即可使用切割刀裁切铝型材，从而实现改善切割机依靠人工对铝型材进行夹紧的效果。

优选的，所述推动件包括：推杆与安装块，所述安装块固定于工作台的承载面且位于所述夹紧板远离所述固定板的一侧，所述推杆沿水平方向延伸且穿设于所述安装块，所述推杆与所述安装块螺纹连接，所述推杆的一端与所述夹紧板相抵接、另一端朝远离所述夹紧板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，当需要使用夹紧板对铝型材进行夹紧时，转动推动，使得推杆推动夹紧板朝靠近固定板的方向滑动，直至夹紧板与铝型材相抵接，夹紧板抵紧铝型材后，推杆由于与安装块螺纹连接，推杆保持在抵紧夹紧板的位置，从而方便操作员使用切割刀切割铝型材。

优选的，所述工作台的承载面开设有滑槽，所述滑槽沿所述推杆的长度方向延伸，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述夹紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便夹紧板在工作台的承载面上滑动，同时滑槽与滑块相配合可以限制夹紧板只能沿滑槽的延伸方向滑动，从而能够预防夹紧板在滑动的过程偏离。

优选的，所述滑槽内安装有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑块远离所述固定板的一侧连接、另一端与所述滑槽远离所述固定板的槽壁连接。

通过采用上述技术方案，当使用夹紧板对铝型材进行夹紧时，首先转动推杆，推杆随即推动夹紧板克服弹性件的拉力朝靠近固定板的方向滑动，直至将铝型材夹紧；当切割完后，反向转动推动，推杆随即朝远离固定板的方向移动，此时，夹紧板在弹性件的拉力作用下，朝远离固定板方向滑动，从而松开铝型材，方便操作员将切割好的铝型材取出。

优选的，所述推杆远离所述夹紧板的一端设有转盘。

通过采用上述技术方案，能够方便操作员转动推杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台的承载面上设置固定板、限位板和夹紧件，使得切割铝型材时，调节定位板到合适的位置能够限制切割铝型材的长度，从而实现对铝型材的定位功能；夹紧件能够将铝型材锁紧固定板供切割到进行切割，从而实现对铝型材的夹紧功能，进而实现改善切割机依靠人工对铝型材进行尺寸定位和进行夹紧的效果；

2.通过在固定板上设置刻度线，使得操作员在调节定位板进行定位时，根据需要裁切的目标长度将定位板滑动至相应的刻度，即可完成定位板的位置调节，从而方便操作员将定位板调节到合适的位置以对铝型材进行定位。

附图说明

图1是本申请实施例的定位机构的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例的定位板的结构示意图；

图4是图1中B部分的放大图。

附图标记说明：1、切割机本体；11、工作台；12、切割刀；13、切割槽；21、固定板；22、定位板；23、限位槽；24、刻度线；25、滑动杆；26、螺母；31、夹紧板；32、推杆；33、转盘；34、滑槽；35、滑块；36、弹性件；37、安装块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铝型材切割机的定位机构。参照图1，铝型材切割机包括切割机本体1，切割机本体1设有切割刀12和工作台11，工作台11的承载面开设有切割槽13，切割刀12滑动安装于切割槽13。

参照图1和图2，工作台11的承载面固定安装有固定板21，固定板21水平设置，固定板21的一端位于靠近切割槽13的位置，另一端朝远离切割槽13的方向延伸，固定板21沿自身的长度开设有限位槽23，限位槽23贯通于固定板21垂直于工作台11承载面的相对两侧。

参照图2和图3，为了对放置于工作台11进行切割的铝材进行定位，工作台11设有定位件，在本实施例中，定位件包括：定位板22和滑动杆25，定位板22垂直于滑槽34的延伸方向设置，滑动杆25沿水平方向延伸，滑动杆25滑动穿设于滑槽34内，滑动杆25的一端与定位板22靠近滑槽34的侧壁固定连接，另一端朝远离定位板22的方向延伸出滑槽34外。

为了预防定位板22在定位时容易被铝型材推离预设位置，滑动杆25远离定位板22的一端套设有螺母26，螺母26与滑动杆25螺纹连接，当需要调节定位板22的位置时，拧松螺母26以解除螺母26对定位板22的锁定，然后将定位板22滑动至合适的位置后，拧紧螺母26以限制定位板22与固定板21的相对位置，从而有利于定位板22稳定的对铝型材进行定位。

为了方便操作员准确的将定位板22调到合适的位置，固定板21靠近定位板22的一侧沿固定板21的长度方向刻画有刻度线24。

为了方便操作员在切割铝型材时对铝型材进行固定以便切割，工作台11安装有夹紧件，在本实施例中，夹紧件包括夹紧板31，夹紧板31沿固定板21延伸的方向延伸。

为了便于夹紧板31滑动安装于工作台11，工作台11的承载面沿垂直的固定板21的长度方向开设有两道滑槽34，两道滑槽34平行设置，滑槽34的一端位于工作台11承载面且靠近固定板21的位置、另一端朝远离固定板21的方向延伸，滑槽34内滑动安装有滑块35，夹紧板31与滑块35固定连接。

参照图1和图4，为了便于推动夹紧板31以及对夹紧板31进行限位，工作台11设有推动件，推动件包括：推杆32和安装块37，安装块37固定安装于工作台11的承载面且位于夹紧板31远离固定板21的一侧，推杆32沿水平方向延伸且穿设于安装块37，推杆32与安装块37螺纹连接，推杆32的一端朝靠近夹紧板31的方向延伸且抵接于夹紧板31的侧壁、另一端朝远离夹紧板31的延伸且固定连接有转盘33，转盘33能够方便操作员转动推杆32以推动夹紧板31朝靠近固定板21的方向滑动。

为了便于夹紧板31解除对铝型材的夹紧，滑块35远离固定板21的一侧固定安装有弹性件36，在本实施例中，弹性件36为弹簧，弹性件36远离滑块35的一端固定安装于滑槽34远离固定板21的槽壁。

本申请实施例一种用于铝型材切割机的定位机构的实施原理为：当使用切割机切割铝型材时，首先拧松螺母26，根据需要对铝型材切割的长度来将定位板22滑动到合适的位置，然后拧紧螺母26即可将定位板22固定；接着将铝型材放置在的工作台11的承载面，并且使得铝型材的端部抵接于定位板22，侧壁抵接于固定板21，然后转动转盘33，使得转盘33带动推杆32转动，推杆32随之推动夹紧板31克服弹性件36的拉力朝靠近固定板21的方向滑动，直至夹紧板31抵紧于铝型材，即可完成铝型材的夹紧；切割完成后，反向转动转盘33，使得推杆32朝远离固定板21的方向移动，夹紧板31随即在弹性件36的拉力作用下，朝远离固定板21的方向滑动以松开铝型材，方便操作员将切割好的铝型材取出，从而实现改善切割机依靠人工对铝型材进行尺寸定位和进行夹紧的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，包括：工作台(11)、固定板(21)、定位板(22)、锁紧件和夹紧件，所述工作台(11)设有切割刀(12)，所述固定板(21)沿水平方向延伸，所述固定板(21)的一端安装在工作台(11)的承载面且靠近切割刀(12)的位置、另一端朝远离所述切割刀(12)的方向延伸，所述定位板(22)朝垂直于所述固定板(21)的长度方向延伸，所述定位板(22)与所述固定板(21)滑动连接，所述锁紧件设于所述固定板(21)以限制所述定位板(22)与所述固定板(21)相对位置，所述夹紧件设于所述工作台(11)以将铝型材锁紧于固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，所述固定板(21)沿自身长度方向开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)贯通于所述固定板(21)垂直于工作台(11)承载面的相对两侧，所述定位板(22)靠近所述限位槽(23)的一侧固定连接有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)滑动安装于所述限位槽(23)，所述滑动杆(25)远离所述定位板(22)的一端延伸出所述限位槽(23)外且套设有螺母(26)，所述螺母(26)与所述滑动杆(25)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，所述固定板(21)远离工作台(11)的一侧设有刻度线(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，所述夹紧件为夹紧板(31)，所述夹紧板(31)沿所述固定板(21)的延伸方向延伸，所述夹紧板(31)滑动安装于所述工作台(11)的承载面，所述夹紧板(31)与所述固定板(21)相互靠近的一侧相抵接，所述工作台(11)设有用于推动所述夹紧板(31)朝靠近固定板(21)方向滑动的推动件。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，所述推动件包括：推杆(32)与安装块(37)，所述安装块(37)固定安装于工作台(11)的承载面且位于所述夹紧板(31)远离所述固定板(21)的一侧，所述推杆(32)沿水平方向延伸且穿设于所述安装块(37)，所述推杆(32)与所述安装块(37)螺纹连接，所述推杆(32)的一端与所述夹紧板(31)相抵接、另一端朝远离所述夹紧板(31)的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，所述工作台(11)的承载面开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)沿所述推杆(32)的长度方向延伸，所述滑槽(34)内滑动安装有滑块(35)，所述滑块(35)与所述夹紧板(31)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，所述滑槽(34)内安装有弹性件(36)，所述弹性件(36)的一端与所述滑块(35)远离所述固定板(21)的一侧连接、另一端与所述滑槽(34)远离所述固定板(21)的槽壁连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于铝型材切割机的定位机构，其特征在于，所述推杆(32)远离所述夹紧板(31)的一端设有转盘(33)。

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