CN214816647U - 一种电机板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机板加工用打孔装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面活动连接有活动板，所述底板和顶板之间固定连接有一组导向杆，所述活动板的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一丝杆螺纹连接在第一螺纹孔内，通过设置矩形槽，在矩形槽内设置的弹簧、下压夹块和固定夹块可以将需要加工的电机板固定在下压夹块和固定夹块之间，电机板的两侧均设置有滑动块，可以将电机板的两侧都固定住，便于打孔操作。

Description

一种电机板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉电机板领域，特别涉及一种电机板加工用打孔装置。

背景技术

在机床加工设备中，机头都设置在机头轴上，而机头轴一般需要由电机通过皮带轮驱动运转，目前用于固定电机和机头轴的电机板一般都为分体式结构，即用于固定电机的电机安装板和用于固定机头轴的机头轴安装板都是由钢板焊接形成的。

然而，电机板在加工过程中，需要在电机板的表面进行打孔，从而便于安装电机，现有的打孔装置不便于对电机板进行固定，从而导致打孔过程中发生偏移；而且，现有的打孔装置大多需要工作人员手动的进行调节打孔，工作人员在工作过程中会有发生的意外的风险。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电机板加工用打孔装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机板加工用打孔装置，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面活动连接有活动板，所述底板和顶板之间固定连接有一组导向杆，所述活动板的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一丝杆螺纹连接在第一螺纹孔内，所述活动板的顶部开设有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内，所述活动板的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有打孔钻头，所述底板的顶部固定连接有矩形条，所述矩形条的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部开设有滑动槽，所述滑动槽与矩形条相匹配，所述滑动块的右侧上端开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有下压夹块，所述滑动块的右侧表面位于矩形槽的正下方固定连接有固定夹块。

通过采用上述技术方案，通过设置矩形槽，在矩形槽内设置的弹簧、下压夹块和固定夹块可以将需要加工的电机板固定在下压夹块和固定夹块之间，电机板的两侧均设置有滑动块，可以将电机板的两侧都固定住，便于打孔操作，通过设置正反转电机和第一丝杆，活动板通过第一螺纹孔活动连接在第一丝杆上，在正反转电机带动第一丝杆转动时，可以带动活动板上下移动，从而使活动板上的转动电机带动打孔钻头升降，便于调节且降低了对工作人员造成伤害的风险。

较佳的，所述矩形槽的左侧开设有导向槽，所述下压夹块的左侧固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽和导向块，使下压夹块的上下移动更加稳定。

较佳的，所述矩形槽的顶部开设有圆孔，所述下压夹块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在圆孔内，所述连接杆的顶部固定连接有提拉块。

通过采用上述技术方案，通过设置圆孔、连接杆和提拉块，通过拉动提拉块，配合连接杆可以使下压夹块上升，松开提拉块可以将下压夹块与固定夹块贴合连接。

较佳的，所述滑动块的左侧表面开设有第二圆柱槽，所述第二圆柱槽的右侧开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽的内部转动连接有圆柱块，所述圆柱块的左侧固定连接有第二丝杆，所述侧板的侧面开设有第二螺纹孔，所述第二丝杆螺纹连接在第二螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，通过设置第一圆柱槽、第二圆柱槽、圆柱块、第二丝杆和第二螺纹孔，通过旋转第二丝杆在第二螺纹孔内转动，推动圆柱块在第二圆柱槽内转动，可以推动滑动块在矩形条的顶部。

较佳的，所述第二丝杆的左侧固定连接有调节板，所述调节板的左侧表面固定连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过设置调节板和旋转把手，可以通过旋转把手转动调节板，从而使第二丝杆在第二螺纹孔内转动。

较佳的，所述矩形条的左右两侧均开设有矩形滑槽，所述滑动块的内侧位于滑动槽的两侧均固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块滑动连接在矩形滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置矩形滑槽和矩形滑块，可以使滑动块更加稳定的滑动在矩形条的顶部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置矩形槽，在矩形槽内设置的弹簧、下压夹块和固定夹块可以将需要加工的电机板固定在下压夹块和固定夹块之间，电机板的两侧均设置有滑动块，可以将电机板的两侧都固定住，便于打孔操作；

第二、通过设置正反转电机和第一丝杆，活动板通过第一螺纹孔活动连接在第一丝杆上，在正反转电机带动第一丝杆转动时，可以带动活动板上下移动，从而使活动板上的转动电机带动打孔钻头升降，便于调节且降低了对工作人员造成伤害的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部结构放大图；

图3是本实用新型的活动板俯视图；

图4是本实用新型的滑动块与矩形条的连接示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、侧板；4、顶板；5、正反转电机；6、第一丝杆；7、活动板；8、导向杆；9、第一螺纹孔；10、导向孔；11、转动电机；12、电机架；13、打孔钻头；14、矩形条；15、滑动块；16、滑动槽；17、矩形滑槽；18、矩形滑块；19、矩形槽；20、弹簧；21、下压夹块；22、固定夹块；23、导向槽；24、导向块；25、连接杆；26、提拉块；27、圆孔；28、第一圆柱槽；29、第二圆柱槽；30、圆柱块；31、第二丝杆；32、调节板；33、旋转把手；34、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种电机板加工用打孔装置，包括底板1，所述底板1的底部四角均固定连接有支撑腿2，所述底板1的顶部两侧均固定连接有侧板3，所述侧板3的顶部固定连接有顶板4，所述顶板4的顶部固定安装有正反转电机5，所述正反转电机5的输出轴固定连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6的表面活动连接有活动板7，所述底板1和顶板4之间固定连接有一组导向杆8，所述活动板7的顶部开设有第一螺纹孔9，所述第一丝杆6螺纹连接在第一螺纹孔9内，所述活动板7的顶部开设有导向孔10，所述导向杆8滑动连接在导向孔10内，所述活动板7的顶部固定连接有电机架12，所述电机架12的内部固定安装有转动电机11，所述转动电机11的输出轴固定连接有打孔钻头13，所述底板1的顶部固定连接有矩形条14，所述矩形条14的顶部滑动连接有滑动块15，所述滑动块15的底部开设有滑动槽16，所述滑动槽16与矩形条14相匹配，所述滑动块15的右侧上端开设有矩形槽19，所述矩形槽19的内侧顶部固定连接有弹簧20，所述弹簧20的底部固定连接有下压夹块21，所述滑动块15的右侧表面位于矩形槽19的正下方固定连接有固定夹块22，通过设置矩形槽19，在矩形槽19内设置的弹簧20、下压夹块21和固定夹块22可以将需要加工的电机板固定在下压夹块21和固定夹块22之间，电机板的两侧均设置有滑动块15，可以将电机板的两侧都固定住，便于打孔操作，通过设置正反转电机5和第一丝杆6，活动板7通过第一螺纹孔9活动连接在第一丝杆6上，在正反转电机5带动第一丝杆6转动时，可以带动活动板7上下移动，从而使活动板7上的转动电机11带动打孔钻头13升降，便于调节且降低了对工作人员造成伤害的风险。

参考图1，为了便于转动第二丝杆31的目的；所述第二丝杆31的左侧固定连接有调节板32，所述调节板32的左侧表面固定连接有旋转把手33；通过设置调节板32和旋转把手33，可以通过旋转把手33转动调节板32，从而使第二丝杆31在第二螺纹孔34内转动。

参考图2，为了便于调节滑动块15位置的目的；所述矩形槽19的左侧开设有导向槽23，所述下压夹块21的左侧固定连接有导向块24，所述导向块24滑动连接在导向槽23内，所述矩形槽19的顶部开设有圆孔27，所述下压夹块21的顶部固定连接有连接杆25，所述连接杆25滑动连接在圆孔27内，所述连接杆25的顶部固定连接有提拉块26，所述滑动块15的左侧表面开设有第二圆柱槽29，所述第二圆柱槽29的右侧开设有第一圆柱槽28，所述第一圆柱槽28的内部转动连接有圆柱块30，所述圆柱块30的左侧固定连接有第二丝杆31，所述侧板3的侧面开设有第二螺纹孔34，所述第二丝杆31螺纹连接在第二螺纹孔34内；通过设置导向槽23和导向块24，使下压夹块21的上下移动更加稳定，通过设置圆孔27、连接杆25和提拉块26，通过拉动提拉块26，配合连接杆25可以使下压夹块21上升，松开提拉块26可以将下压夹块21与固定夹块22贴合连接，通过设置第一圆柱槽28、第二圆柱槽29、圆柱块30、第二丝杆31和第二螺纹孔34，通过旋转第二丝杆31在第二螺纹孔34内转动，推动圆柱块30在第二圆柱槽29内转动，可以推动滑动块15在矩形条14的顶部。

参考图4，为了便于滑动块15稳定滑动的目的；所述矩形条14的左右两侧均开设有矩形滑槽17，所述滑动块15的内侧位于滑动槽16的两侧均固定连接有矩形滑块18，所述矩形滑块18滑动连接在矩形滑槽17内；通过设置矩形滑槽17和矩形滑块18，可以使滑动块15更加稳定的滑动在矩形条14的顶部。

使用原理及优点：通过设置矩形槽19，在矩形槽19内设置的弹簧20、下压夹块21和固定夹块22可以将需要加工的电机板固定在下压夹块21和固定夹块22之间，电机板的两侧均设置有滑动块15，可以将电机板的两侧都固定住，便于打孔操作，通过设置正反转电机5和第一丝杆6，活动板7通过第一螺纹孔9活动连接在第一丝杆6上，在正反转电机5带动第一丝杆6转动时，可以带动活动板7上下移动，从而使活动板7上的转动电机11带动打孔钻头13升降，便于调节且降低了对工作人员造成伤害的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机板加工用打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的输出轴固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的表面活动连接有活动板(7)，所述底板(1)和顶板(4)之间固定连接有一组导向杆(8)，所述活动板(7)的顶部开设有第一螺纹孔(9)，所述第一丝杆(6)螺纹连接在第一螺纹孔(9)内，所述活动板(7)的顶部开设有导向孔(10)，所述导向杆(8)滑动连接在导向孔(10)内，所述活动板(7)的顶部固定连接有电机架(12)，所述电机架(12)的内部固定安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴固定连接有打孔钻头(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有矩形条(14)，所述矩形条(14)的顶部滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的底部开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)与矩形条(14)相匹配，所述滑动块(15)的右侧上端开设有矩形槽(19)，所述矩形槽(19)的内侧顶部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底部固定连接有下压夹块(21)，所述滑动块(15)的右侧表面位于矩形槽(19)的正下方固定连接有固定夹块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电机板加工用打孔装置，其特征在于：所述矩形槽(19)的左侧开设有导向槽(23)，所述下压夹块(21)的左侧固定连接有导向块(24)，所述导向块(24)滑动连接在导向槽(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种电机板加工用打孔装置，其特征在于：所述矩形槽(19)的顶部开设有圆孔(27)，所述下压夹块(21)的顶部固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)滑动连接在圆孔(27)内，所述连接杆(25)的顶部固定连接有提拉块(26)。

4.根据权利要求1所述的一种电机板加工用打孔装置，其特征在于：所述滑动块(15)的左侧表面开设有第二圆柱槽(29)，所述第二圆柱槽(29)的右侧开设有第一圆柱槽(28)，所述第一圆柱槽(28)的内部转动连接有圆柱块(30)，所述圆柱块(30)的左侧固定连接有第二丝杆(31)，所述侧板(3)的侧面开设有第二螺纹孔(34)，所述第二丝杆(31)螺纹连接在第二螺纹孔(34)内。

5.根据权利要求4所述的一种电机板加工用打孔装置，其特征在于：所述第二丝杆(31)的左侧固定连接有调节板(32)，所述调节板(32)的左侧表面固定连接有旋转把手(33)。

6.根据权利要求1所述的一种电机板加工用打孔装置，其特征在于：所述矩形条(14)的左右两侧均开设有矩形滑槽(17)，所述滑动块(15)的内侧位于滑动槽(16)的两侧均固定连接有矩形滑块(18)，所述矩形滑块(18)滑动连接在矩形滑槽(17)内。

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