CN211840649U - 一种用于五金加工的激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种用于五金加工的激光打孔装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有支撑架，且底座的上端固定连接有工作台，所述底座的内侧壁固定安装第一电动机，所述第一电动机的一端转动连接有第一弧形传动架，所述工作台的一侧设置有传动架，所述传动架的底端两侧均固定连接有固定杆，所述第一弧形传动架的一端铰接有固定杆，且第一弧形传动架的端面铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接在第二弧形传动架的端面上，且第二弧形传动架铰接。本实用新型中通过第三电动机带动凸轮转动，使凸轮带动T形块向下移动，在弹簧的作用下使T形块恢复至原来的位置，方便使用者对五金件进行打孔。

Description

一种用于五金加工的激光打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种用于五金加工的激光打孔装置。

背景技术

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。

面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，因此许多五金加工企业不断的提高生产效率和减小生产成本，在五金的加工的过程需要用到打孔装置。

现有的打孔难以自动间隔一段时间对工件进行打孔，同时也难以自动的将五金件输送至激光打孔头的下方。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于五金加工的激光打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于五金加工的激光打孔装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有支撑架，且底座的上端固定连接有工作台，所述底座的内侧壁固定安装第一电动机，所述第一电动机的一端转动连接有第一弧形传动架，所述工作台的一侧设置有传动架，所述传动架的底端两侧均固定连接有固定杆，所述第一弧形传动架的一端铰接有固定杆，且第一弧形传动架的端面铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接在第二弧形传动架的端面上，且第二弧形传动架铰接，所述支撑架的上端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的一端固定转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接在支撑架的内壁上，且螺杆的外部套有滑块，所述滑块的一端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定安装有第三电动机，所述第三电动机的一端转动连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有T形块，所述T形块位于固定架上端开设的滑槽内，且T形块的外部套有弹簧，所述T形块的底端固定连接有激光打孔头。

优选的，所述传动架的上端呈线性等距的固定连接有固定块。

优选的，所述滑块的上表面开设有螺纹孔，且滑块和螺杆通过螺纹转动连接。

优选的，所述支撑架的侧壁开设有滑槽，且支撑架与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定架呈L形。

优选的，所述第一电动机、激光打孔头、第二电动机和第三电动机的输入端均与打孔机的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一电动机带动第一弧形传动架转动，使第一弧形传动带动传动杆转动，从而使第二弧形传动架转动使传动架做来回往复直线运动，从而方便使用者对五金件进行送料，提高了五金件的加工效率。

2、本实用新型中通过第三电动机带动凸轮转动，使凸轮带动T形块向下移动，在弹簧的作用下使T形块恢复至原来的位置，从而方便使用者对五金件进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一弧形传动架结构示意图；

图3为本实用新型的第一电动机安装结构示意图；

图4为本实用新型的第三电动机安装结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电动机；3、固定杆；4、第一弧形传动架；5、工作台；6、激光打孔头；7、弹簧；8、凸轮；9、T形块；10、固定架；11、第二电动机；12、滑块；13、螺杆；14、支撑架；15、传动架；16、传动杆；17、第二弧形传动架；18、第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于五金加工的激光打孔装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定连接有支撑架14，且底座1的上端固定连接有工作台5，底座1的内侧壁固定安装第一电动机2，第一电动机2的一端转动连接有第一弧形传动架4，工作台5的一侧设置有传动架15，传动架15的底端两侧均固定连接有固定杆3，第一弧形传动架4的一端铰接有固定杆3，且第一弧形传动架4的端面铰接有传动杆16，传动杆16的一端铰接在第二弧形传动架17的端面上，且第二弧形传动架17铰接，支撑架14的上端固定安装有第二电动机11，第二电动机11的一端固定转动连接有螺杆13，螺杆13转动连接在支撑架14的内壁上，且螺杆13的外部套有滑块12，滑块12的一端固定连接有固定架10，固定架10的上端固定安装有第三电动机18，第三电动机18的一端转动连接有凸轮8，凸轮8的下方设置有T形块9，T形块9位于固定架10上端开设的滑槽内，且T形块9的外部套有弹簧7，T形块9的底端固定连接有激光打孔头6。

其中，为了方便使用者将对五金件进行限位，同时也方便使用者输送五金件，传动架15的上端呈线性等距的固定连接有固定块。

其中，为了让螺杆13能够带动滑块12移动，滑块12的上表面开设有螺纹孔，且滑块12和螺杆13通过螺纹转动连接。

其中，为了方便使用者调节支撑架14的高度，支撑架14的侧壁开设有滑槽，且支撑架14与滑槽滑动连接。

其中，为了方便使用者固定第三电动机18，使凸轮8能够正常转动，固定架10呈L形。

其中，为了保证打孔机能够正常工作，第一电动机2、激光打孔头6、第二电动机11和第三电动机18的输入端均与打孔机的电源输出端电性连接。

工作原理：通过第一电动机2带动第一弧形传动架4转动，使第一弧形传动架14带动传动杆16转动，从而使第二弧形传动架17转动使传动架15做来回往复直线运动，从而方便使用者对五金件进行送料，提高了五金件的加工效率；通过第三电动机18带动凸轮8转动，使凸轮8带动T形块9向下移动，在弹簧7的作用下使T形块9恢复至原来的位置，从而方便使用者对五金件进行打孔

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于五金加工的激光打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端一侧固定连接有支撑架(14)，且底座(1)的上端固定连接有工作台(5)，所述底座(1)的内侧壁固定安装第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的一端转动连接有第一弧形传动架(4)，所述工作台(5)的一侧设置有传动架(15)，所述传动架(15)的底端两侧均固定连接有固定杆(3)，所述第一弧形传动架(4)的一端铰接有固定杆(3)，且第一弧形传动架(4)的端面铰接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的一端铰接在第二弧形传动架(17)的端面上，且第二弧形传动架(17)铰接，所述支撑架(14)的上端固定安装有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的一端固定转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)转动连接在支撑架(14)的内壁上，且螺杆(13)的外部套有滑块(12)，所述滑块(12)的一端固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的上端固定安装有第三电动机(18)，所述第三电动机(18)的一端转动连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的下方设置有T形块(9)，所述T形块(9)位于固定架(10)上端开设的滑槽内，且T形块(9)的外部套有弹簧(7)，所述T形块(9)的底端固定连接有激光打孔头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的激光打孔装置，其特征在于，所述传动架(15)的上端呈线性等距的固定连接有固定块。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的激光打孔装置，其特征在于，所述滑块(12)的上表面开设有螺纹孔，且滑块(12)和螺杆(13)通过螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的激光打孔装置，其特征在于，所述支撑架(14)的侧壁开设有滑槽，且支撑架(14)与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的激光打孔装置，其特征在于，所述固定架(10)呈L形。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的激光打孔装置，其特征在于，所述第一电动机(2)、激光打孔头(6)、第二电动机(11)和第三电动机(18)的输入端均与打孔机的电源输出端电性连接。

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