CN211540231U

CN211540231U - 一种多工位数控加工机床

Info

Publication number: CN211540231U
Application number: CN202020102617.5U
Authority: CN
Inventors: 刘省
Original assignee: Dalian Jintian Precision Mould Co ltd
Current assignee: Dalian Jintian Precision Mould Co ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种多工位数控加工机床，包括底座和车削组件；底座：底座的表面中部设有安装块；车削组件：车削组件包括安装板、上夹具、下夹具、进给电机、丝杠、刀架座、导杆和切削电机,安装板设有两个且分别设于安装块侧面的上下两端，两个安装板上分别活动连接有上夹具和下夹具，下夹具的底端设有切削电机，进给电机设于位于上部安装板的表面，丝杠的两端分别转动连接在两个安装板的表面，进给电机的输出轴与丝杠的顶端固定连接，刀架座螺纹连接在丝杠上，导杆贯穿刀架座，导杆的两端分别与上下两侧的安装板固定连接，本多工位数控加工机床具有多种工位，并且每个工位可完成不同的加工工序，有效提高了加工效率。

Description

一种多工位数控加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种多工位数控加工机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而现有的大多数控机床只有一个加工工位，且功能较为单一，只能完成一种产品的加工工序，需要不停的转换机床，进而导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位数控加工机床，具有多种工位，并且每个工位可完成不同的加工工序，功能多样，且提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位数控加工机床，包括底座和车削组件；

底座：所述底座的表面活动连接有固定台，且底座的表面中部设有安装块，所述安装块为长方体，且安装块的侧面分别设有冲压组件、锻压组件和钻孔组件；

车削组件：所述车削组件包括安装板、上夹具、下夹具、进给电机、丝杠、刀架座、导杆和切削电机,所述安装板设有两个且分别设于安装块侧面的上下两端，且两个安装板上分别活动连接有上夹具和下夹具，所述下夹具的底端设有切削电机，所述进给电机设于位于上部安装板的表面，所述丝杠的两端分别转动连接在两个安装板的表面，且进给电机的输出轴与丝杠的顶端固定连接，所述刀架座螺纹连接在丝杠上，所述导杆贯穿刀架座，且导杆的两端分别与上下两侧的安装板固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与进给电机的输入端电连接。

进一步的，所述冲压组件包括冲压电机、凸轮、支板、冲压杆、挡板和弹簧，所述冲压电机设于安装块的侧面，所述凸轮设于冲压电机的输出轴上，所述支板设于安装块的侧面底部，所述冲压杆贯穿支板的表面，且冲压杆的顶端与凸轮滑动配合，所述挡板设于冲压杆的上部，所述弹簧活动套接在位于挡板和支板之间的冲压杆上，且冲压电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，冲压组件可利用冲压电机带动凸轮转动，根据凸轮的特性，可实现冲压杆的活动，进而在弹簧的作用下可实现冲压杆的升降，实现对产品的冲压。

进一步的，所述锻压组件包括锻压电机、丝杆、限位板、压块、压杆和压板，所述锻压电机设于安装块的侧面，所述限位板对称设于安装块侧面的两侧，所述压块滑动配合于两个限位板之间，所述压杆设于压块的底端，所述压板设于压杆的底端，所述丝杆螺纹连接于压块中部的螺纹孔内，且丝杆的顶端与锻压电机的输出轴固定连接，且锻压电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，锻压组件可利用锻压电机的转动带动丝杆转动，通过丝杆与压块的螺纹连接可实现压块的升降，进而可通过压杆带动压板对产品进行锻压。

进一步的，所述钻孔组件包括限位框、电动缸、活动块、固定板、钻孔电机和钻杆，所述限位框设于安装块的侧面，所述电动缸的一端设于限位框内部上表面，所述活动块滑动配合于限位框内且与电动缸的另一端固定连接，所述固定板设于活动块的侧面，所述钻孔电机设于固定板的表面，且钻孔电机的输出轴穿过固定板固定连接有钻杆，且钻孔电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，钻孔组件可利用钻孔电机的转动带动钻杆转动，通过电动缸的伸缩可实现对钻杆的进给运动，进而可实现对产品的钻孔。

进一步的，还包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转电机、齿轮和齿圈，所述旋转电机设于底座的侧面，所述齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述齿圈设于固定台的侧面，齿圈与齿轮相互啮合，旋转电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，旋转组件可利用旋转电机的转动，通过齿轮与齿圈的啮合，可实现固定台的转动，进而实现工件的传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工位数控加工机床，具有以下好处：

1、本多工位数控加工机床的车削组件可利用进给电机带动丝杠转动，进而在导杆的作用下实现刀架座的滑动，通过切削电机可带动下夹具的转动，进而实现工件的旋转，实现对工件的车削。

2、本多工位数控加工机床的冲压组件可利用冲压电机带动凸轮转动，根据凸轮的特性，可实现冲压杆的活动，进而在弹簧的作用下可实现冲压杆的升降，实现对产品的冲压，钻孔组件可利用钻孔电机的转动带动钻杆转动，通过电动缸的伸缩可实现对钻杆的进给运动，进而可实现对产品的钻孔。

3、本多工位数控加工机床的锻压组件可利用锻压电机的转动带动丝杆转动，通过丝杆与压块的螺纹连接可实现压块的升降，进而可通过压杆带动压板对产品进行锻压，旋转组件可利用旋转电机的转动，通过齿轮与齿圈的啮合，可实现固定台的转动，进而实现工件的传送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型等轴侧结构示意图。

图中：1底座、11 PLC控制器、12固定台、13安装块、2旋转组件、21旋转电机、22齿轮、23齿圈、3冲压组件、31冲压电机、32凸轮、33支板、34冲压杆、35挡板、36弹簧、4锻压组件、41锻压电机、42丝杆、43限位板、44压块、45压杆、46压板、5车削组件、51安装板、52上夹具、53下夹具、54进给电机、55丝杠、56刀架座、57导杆、58切削电机、6钻孔组件、61限位框、62电动缸、63活动块、64固定板、65钻孔电机、66钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位数控加工机床，包括底座1和车削组件5；

底座1：底座1的表面活动连接有固定台12，且底座1的表面中部设有安装块13，安装块13为长方体，且安装块13的侧面分别设有冲压组件3、锻压组件4和钻孔组件6，冲压组件3包括冲压电机31、凸轮32、支板33、冲压杆34、挡板35和弹簧36，冲压电机31设于安装块13的侧面，凸轮32设于冲压电机31的输出轴上，支板33设于安装块13的侧面底部，冲压杆34贯穿支板33的表面，且冲压杆34的顶端与凸轮32滑动配合，挡板35设于冲压杆34的上部，弹簧36活动套接在位于挡板35和支板33之间的冲压杆34上，且冲压电机31的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，锻压组件4包括锻压电机41、丝杆42、限位板43、压块44、压杆45和压板46，锻压电机41设于安装块13的侧面，限位板43对称设于安装块13侧面的两侧，压块44滑动配合于两个限位板43之间，压杆45设于压块44的底端，压板46设于压杆45的底端，丝杆42螺纹连接于压块44中部的螺纹孔内，且丝杆42的顶端与锻压电机41的输出轴固定连接，且锻压电机41的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，钻孔组件6包括限位框61、电动缸62、活动块63、固定板64、钻孔电机65和钻杆66，限位框61设于安装块13的侧面，电动缸62的一端设于限位框61内部上表面，活动块63滑动配合于限位框61内且与电动缸62的另一端固定连接，固定板64设于活动块63的侧面，钻孔电机65设于固定板64的表面，且钻孔电机65的输出轴穿过固定板64固定连接有钻杆66，且钻孔电机65的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

车削组件5：车削组件5包括安装板51、上夹具52、下夹具53、进给电机54、丝杠55、刀架座56、导杆57和切削电机58,安装板51设有两个且分别设于安装块13侧面的上下两端，且两个安装板51上分别活动连接有上夹具52和下夹具53，下夹具51的底端设有切削电机58，进给电机54设于位于上部安装板51的表面，丝杠55的两端分别转动连接在两个安装板51的表面，且进给电机54的输出轴与丝杠55的顶端固定连接，刀架座56螺纹连接在丝杠55上，导杆57贯穿刀架座56，且导杆57的两端分别与上下两侧的安装板51固定连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与进给电机54的输入端电连接。

其中：还包括旋转组件2，旋转组件2包括旋转电机21、齿轮22和齿圈23，旋转电机21设于底座1的侧面，齿轮22设于旋转电机21的输出轴上，齿圈23设于固定台12的侧面，齿圈23与齿轮22相互啮合，旋转电机21的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

本多工位数控加工机床的车削组件5可利用进给电机54带动丝杠55转动，进而在导杆57的作用下实现刀架座56的滑动，通过切削电机58可带动下夹具53的转动，进而实现工件的旋转，实现对工件的车削。

在使用时：

车削组件5可利用进给电机54带动丝杠55转动，进而在导杆57的作用下实现刀架座56的滑动，通过切削电机58可带动下夹具53的转动，进而实现工件的旋转，实现对工件的车削，冲压组件3可利用冲压电机31带动凸轮32转动，根据凸轮32的特性，可实现冲压杆34的活动，进而在弹簧36的作用下可实现冲压杆34的升降，实现对产品的冲压，钻孔组件6可利用钻孔电机65的转动带动钻杆66转动，通过电动缸62的伸缩可实现对钻杆66的进给运动，进而可实现对产品的钻孔，锻压组件4可利用锻压电机41的转动带动丝杆42转动，通过丝杆42与压块44的螺纹连接可实现压块44的升降，进而可通过压杆45带动压板46对产品进行锻压，旋转组件2可利用旋转电机21的转动，通过齿轮22与齿圈23的啮合，可实现固定台12的转动，进而实现工件的传送。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，旋转电机21、冲压电机31、锻压电机41、进给电机54、切削电机58、钻孔电机65和电动缸62则可根据实际应用场景自由配置，旋转电机21、冲压电机31、锻压电机41、进给电机54、切削电机58和钻孔电机65可选用东莞市环通机电科技有限公司出品的MSMF012L1U2MMALN05SG伺服电机，电动缸62可选用昆山能驰机电有限公司出品的直线式伺服电动缸。PLC控制器控制旋转电机21、冲压电机31、锻压电机41、进给电机54、切削电机58、钻孔电机65和电动缸62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多工位数控加工机床，其特征在于：包括底座（1）和车削组件（5）；

底座（1）：所述底座（1）的表面活动连接有固定台（12），且底座（1）的表面中部设有安装块（13），所述安装块（13）为长方体，且安装块（13）的侧面分别设有冲压组件（3）、锻压组件（4）和钻孔组件（6）；

车削组件（5）：所述车削组件（5）包括安装板（51）、上夹具（52）、下夹具（53）、进给电机（54）、丝杠（55）、刀架座（56）、导杆（57）和切削电机（58）,所述安装板（51）设有两个且分别设于安装块（13）侧面的上下两端，且两个安装板（51）上分别活动连接有上夹具（52）和下夹具（53），所述下夹具（53）的底端设有切削电机（58），所述进给电机（54）设于位于上部安装板（51）的表面，所述丝杠（55）的两端分别转动连接在两个安装板（51）的表面，且进给电机（54）的输出轴与丝杠（55）的顶端固定连接，所述刀架座（56）螺纹连接在丝杠（55）上，所述导杆（57）贯穿刀架座（56），且导杆（57）的两端分别与上下两侧的安装板（51）固定连接；

其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于底座（1）的侧面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器（11）的输出端与进给电机（54）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位数控加工机床，其特征在于：所述冲压组件（3）包括冲压电机（31）、凸轮（32）、支板（33）、冲压杆（34）、挡板（35）和弹簧（36），所述冲压电机（31）设于安装块（13）的侧面，所述凸轮（32）设于冲压电机（31）的输出轴上，所述支板（33）设于安装块（13）的侧面底部，所述冲压杆（34）贯穿支板（33）的表面，且冲压杆（34）的顶端与凸轮（32）滑动配合，所述挡板（35）设于冲压杆（34）的上部，所述弹簧（36）活动套接在位于挡板（35）和支板（33）之间的冲压杆（34）上，且冲压电机（31）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位数控加工机床，其特征在于：所述锻压组件（4）包括锻压电机（41）、丝杆（42）、限位板（43）、压块（44）、压杆（45）和压板（46），所述锻压电机（41）设于安装块（13）的侧面，所述限位板（43）对称设于安装块（13）侧面的两侧，所述压块（44）滑动配合于两个限位板（43）之间，所述压杆（45）设于压块（44）的底端，所述压板（46）设于压杆（45）的底端，所述丝杆（42）螺纹连接于压块（44）中部的螺纹孔内，且丝杆（42）的顶端与锻压电机（41）的输出轴固定连接，且锻压电机（41）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位数控加工机床，其特征在于：所述钻孔组件（6）包括限位框（61）、电动缸（62）、活动块（63）、固定板（64）、钻孔电机（65）和钻杆（66），所述限位框（61）设于安装块（13）的侧面，所述电动缸（62）的一端设于限位框（61）内部上表面，所述活动块（63）滑动配合于限位框（61）内且与电动缸（62）的另一端固定连接，所述固定板（64）设于活动块（63）的侧面，所述钻孔电机（65）设于固定板（64）的表面，且钻孔电机（65）的输出轴穿过固定板（64）固定连接有钻杆（66），且钻孔电机（65）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位数控加工机床，其特征在于：还包括旋转组件（2），所述旋转组件（2）包括旋转电机（21）、齿轮（22）和齿圈（23），所述旋转电机（21）设于底座（1）的侧面，所述齿轮（22）设于旋转电机（21）的输出轴上，所述齿圈（23）设于固定台（12）的侧面，齿圈（23）与齿轮（22）相互啮合，旋转电机（21）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。