CN210701921U - 一种微电源金属外壳制作用的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微电源金属外壳制作用的冲压机，包括框体和冲压单元；框体：所述框体的底面设有底板，底板的表面设有台座，台座的表面设有台板，台板上设有工作台，框体的上表面两端均设有安装板；冲压单元：所述冲压单元包括传动座、液压杆、滑轨、滑块、压杆、活动块和冲压杆，所述传动座的侧面与框体的上表面的两侧架杆滑动连接，传动座一端设有斜块，斜块的顶端设有液压杆，且液压杆与斜块的斜面平行，斜块的斜面开有滑轨，滑轨的两侧开有第一通槽，所述滑块的相对侧面与滑轨的内侧面和第一通槽的侧面滑动连接，本微电源金属外壳制作用的冲压机体积小，且可以灵活调节，可进行多工位加工，提高了工作效率。

Description

一种微电源金属外壳制作用的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种微电源金属外壳制作用的冲压机。

背景技术

冲压机，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，现有的冲压机大多体积过大，比较笨重，一旦选定安装位置就很难能移动，导致加工效率过低而不能满足现代制造业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微电源金属外壳制作用的冲压机，体积小，且可以灵活调节，可进行多工位加工，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电源金属外壳制作用的冲压机，包括框体和冲压单元；

框体：所述框体的底面设有底板，底板的表面设有台座，台座的表面设有台板，台板上设有工作台，框体的上表面两端均设有安装板，其中一端的安装板上设有传动单元；

冲压单元：所述冲压单元包括传动座、液压杆、滑轨、滑块、压杆、活动块和冲压杆，所述传动座的侧面与框体的上表面的两侧架杆滑动连接，传动座一端设有斜块，斜块的顶端设有液压杆，且液压杆与斜块的斜面平行，斜块的斜面开有滑轨，滑轨的两侧开有第一通槽，所述滑块的相对侧面与滑轨的内侧面和第一通槽的侧面滑动连接，滑块的侧面设有压杆，且压杆与水平面平行，所述活动块的侧面与压杆的侧面滑动连接，活动块的底面设有冲压杆，所述冲压杆的一端穿过传动座的水平侧面且与传动座的水平侧面滑动连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于框体的一端的竖直架杆的侧面，PLC控制器的输出端与液压杆的输入端电连接。

进一步的，所述传动单元包括电机、主齿轮、丝杠、副齿轮和支板，所述支板设于框体的一侧的顶端，支板的表面设有电机，电机的输出轴固定套接有主齿轮，所述丝杠穿过安装板的侧面延伸至框体的另一端的安装板的侧面，且丝杠的侧面与安装板的侧面转动连接，丝杠位于框体内的侧面与传动座的侧面螺纹连接，丝杠位于框体外的一端固定套装有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相互啮合，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,传动单元利用丝杠将动力传输给冲压单元，丝杠传动可以使冲压单元的运动更加精确和稳定。

进一步的，还包括限位板和弹簧，所述限位板滑动套接于冲压杆位于传动座和活动块之间的侧面，两个限位板之间通过弹簧传动连接，弹簧可以为冲压单元的冲压过程提供缓冲，降低对传动座和框体的损害。

进一步的，所述工作台包括固定板、螺旋杆、第一楔块、限位杆和第二楔块，所述固定板设于台板的一端，所述螺旋杆的一端穿过固定板的侧面且与固定板的侧面螺纹连接，螺旋杆的一端设有第一楔块，所述第一楔块的斜面两侧均开有第二通槽，第一楔块的底面与台板的表面滑动连接，所述限位杆均匀设于台板的表面，且限位杆的一端穿过第二通槽延伸至第一楔块斜面的上部，且限位杆的侧面与第二楔块的斜面滑动连接，工作台用来置放待加工零件，并且可以通过第一楔块和第二楔块来调整零件的额高度。

进一步的，还包括风机，所述风机设于台板的一端表面，台板正对第二楔块的侧面开有吹风口，所述风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，风机可以在进行一个加工周期之后，及时将工作台上的杂质铁削清除，避免影响到其他零件的加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微电源金属外壳制作用的冲压机，具有以下好处：

1、本微电源金属外壳制作用的冲压机通过传动单元，可以使冲压单元进行水平方向的移动，转动的电机通过主齿轮与两个副齿轮相互啮合，可以实现丝杠的转动，可以使传动座进行水平方向的移动进而可以调节冲压单元的位置。

2、本微电源金属外壳制作用的冲压机的冲压单元对零件进行冲压加工，液压杆带动滑块沿着斜块的斜面运动，可以同时实现压杆的前进和升降运动，当压杆前进时，压杆的高度也随着降低，从而压杆可以带动活动块向下运动，进而实现冲压杆的向下运动，实现冲压，反之亦反。

3、本微电源金属外壳制作用的冲压机的工作台可以实现对零件的高度进行微调，旋动螺旋杆，可以使第一楔块向前运动，同时第一楔块推动第二楔块向上运动，进而可以实现高度的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1框体、11底板、12PLC控制器、13安装板、2传动单元、21电机、22主齿轮、23丝杠、24副齿轮、25支板、3冲压单元、 31传动座、32液压杆、33滑轨、34滑块、35压杆、36活动块、37 冲压杆、4限位板、41弹簧、5台座、51台板、6工作台、61固定板、 62螺旋杆、63第一楔块、64限位杆、65第二楔块、7风机、71吹风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种微电源金属外壳制作用的冲压机，包括框体1和冲压单元3；

框体1：框体1的底面设有底板11，底板11的表面设有台座5，台座5的表面设有台板51，台板51上设有工作台6，工作台6包括固定板61、螺旋杆62、第一楔块63、限位杆64和第二楔块65，固定板61设于台板51的一端，螺旋杆62的一端穿过固定板61的侧面且与固定板61的侧面螺纹连接，螺旋杆62的一端设有第一楔块63，第一楔块63的斜面两侧均开有第二通槽，第一楔块63的底面与台板 51的表面滑动连接，限位杆64均匀设于台板51的表面，且限位杆 64的一端穿过第二通槽延伸至第一楔块63斜面的上部，且限位杆64 的侧面与第二楔块65的斜面滑动连接，框体1的上表面两端均设有安装板13，其中一端的安装板13上设有传动单元2，传动单元2包括电机21、主齿轮22、丝杠23、副齿轮24和支板25，支板25设于框体1的一侧的顶端，支板25的表面设有电机21，电机21的输出轴固定套接有主齿轮22，丝杠23穿过安装板13的侧面延伸至框体1 的另一端的安装板13的侧面，且丝杠23的侧面与安装板13的侧面转动连接，丝杠23位于框体1内的侧面与传动座31的侧面螺纹连接，丝杠23位于框体1外的一端固定套装有副齿轮24，且副齿轮24与主齿轮22相互啮合，电机21的输入端与PLC控制器12的输出端电连接；

冲压单元3：冲压单元3包括传动座31、液压杆32、滑轨33、滑块34、压杆35、活动块36和冲压杆37，传动座31的侧面与框体 1的上表面的两侧架杆滑动连接，传动座31一端设有斜块，斜块的顶端设有液压杆32，且液压杆32与斜块的斜面平行，斜块的斜面开有滑轨33，滑轨33的两侧开有第一通槽，滑块34的相对侧面与滑轨33的内侧面和第一通槽的侧面滑动连接，滑块34的侧面设有压杆 35，且压杆35与水平面平行，活动块36的侧面与压杆35的侧面滑动连接，活动块36的底面设有冲压杆37，冲压杆37的一端穿过传动座31的水平侧面且与传动座31的水平侧面滑动连接；

其中：还包括PLC控制器12，PLC控制器12设于框体1的一端的竖直架杆的侧面，PLC控制器12的输出端与液压杆32的输入端电连接。

其中：还包括限位板4和弹簧41，限位板4滑动套接于冲压杆 37位于传动座31和活动块36之间的侧面，两个限位板4之间通过弹簧41传动连接；还包括风机7，风机7设于台板51的一端表面，台板51正对第二楔块65的侧面开有吹风口71，风机7的输入端与 PLC控制器12的输出端电连接。

冲压单元3对工件进行冲压加工，液压杆32带动滑块34沿着斜块的斜面运动，可以同时实现压杆35的前进和升降运动，当压杆35 前进时，压杆35的高度也随着降低，从而压杆35可以带动活动块36向下运动，进而实现冲压杆37的向下运动，对工件进行冲压加工。

在使用时：

首先将待加工工件放置在工作台6上，调整工件的高度到合适位置，工作台6可以实现对零件的高度进行微调，旋动螺旋杆62，可以使第一楔块63向前运动，同时第一楔块63推动第二楔块65向上运动，进而可以实现高度的调节，打开PLC控制器12，开始工作时，利用传动单元2将冲压单元3调整到合适位置，转动的电机21通过主齿轮22与两个副齿轮24相互啮合，可以实现丝杠23的转动，可以使传动座31进行水平方向的移动进而可以调节冲压单元3的位置，冲压单元3调整到合适位置后，冲压单元3对工件进行冲压加工，液压杆32带动滑块34沿着斜块的斜面运动，可以同时实现压杆35的前进和升降运动，当压杆35前进时，压杆35的高度也随着降低，从而压杆35可以带动活动块36向下运动，进而实现冲压杆37的向下运动，实现冲压，当液压杆32拉回滑块34时，压杆35带动活动块 36向上运动，进而可以将冲压杆37抬起收回。

值得注意的是，本实施例中PLC控制器12核心芯片选用的是PLC，具体型号为西门子S7-400，电机21、液压杆32和风机7则可根据实际应用场景自由配置，电机21可选用上海渐盛机电有限公司出品的三菱750W伺服电机，液压杆32可选用苏州固函机械科技有限公司出品的DDG4-L-1.7KN-200mm型伺服电动缸，风机7可选用山东浩然正气机电科技有限公司出品的高压鼓风机。PLC控制器控制电机21、液压杆32和风机7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微电源金属外壳制作用的冲压机，其特征在于：包括框体(1)和冲压单元(3)；

框体(1)：所述框体(1)的底面设有底板(11)，底板(11)的表面设有台座(5)，台座(5)的表面设有台板(51)，台板(51)上设有工作台(6)，框体(1)的上表面两端均设有安装板(13)，其中一端的安装板(13)上设有传动单元(2)；

冲压单元(3)：所述冲压单元(3)包括传动座(31)、液压杆(32)、滑轨(33)、滑块(34)、压杆(35)、活动块(36)和冲压杆(37)，所述传动座(31)的侧面与框体(1)的上表面的两侧架杆滑动连接，传动座(31)一端设有斜块，斜块的顶端设有液压杆(32)，且液压杆(32)与斜块的斜面平行，斜块的斜面开有滑轨(33)，滑轨(33)的两侧开有第一通槽，所述滑块(34)的相对侧面与滑轨(33)的内侧面和第一通槽的侧面滑动连接，滑块(34)的侧面设有压杆(35)，且压杆(35)与水平面平行，所述活动块(36)的侧面与压杆(35)的侧面滑动连接，活动块(36)的底面设有冲压杆(37)，所述冲压杆(37)的一端穿过传动座(31)的水平侧面且与传动座(31)的水平侧面滑动连接；

其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)设于框体(1)的一端的竖直架杆的侧面，PLC控制器(12)的输出端与液压杆(32)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种微电源金属外壳制作用的冲压机，其特征在于：所述传动单元(2)包括电机(21)、主齿轮(22)、丝杠(23)、副齿轮(24)和支板(25)，所述支板(25)设于框体(1)的一侧的顶端，支板(25)的表面设有电机(21)，电机(21)的输出轴固定套接有主齿轮(22)，所述丝杠(23)穿过安装板(13)的侧面延伸至框体(1)的另一端的安装板(13)的侧面，且丝杠(23)的侧面与安装板(13)的侧面转动连接，丝杠(23)位于框体(1)内的侧面与传动座(31)的侧面螺纹连接，丝杠(23)位于框体(1)外的一端固定套装有副齿轮(24)，且副齿轮(24)与主齿轮(22)相互啮合，所述电机(21)的输入端与PLC控制器(12)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种微电源金属外壳制作用的冲压机，其特征在于：还包括限位板(4)和弹簧(41)，所述限位板(4)滑动套接于冲压杆(37)位于传动座(31)和活动块(36)之间的侧面，两个限位板(4)之间通过弹簧(41)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种微电源金属外壳制作用的冲压机，其特征在于：所述工作台(6)包括固定板(61)、螺旋杆(62)、第一楔块(63)、限位杆(64)和第二楔块(65)，所述固定板(61)设于台板(51)的一端，所述螺旋杆(62)的一端穿过固定板(61)的侧面且与固定板(61)的侧面螺纹连接，螺旋杆(62)的一端设有第一楔块(63)，所述第一楔块(63)的斜面两侧均开有第二通槽，第一楔块(63)的底面与台板(51)的表面滑动连接，所述限位杆(64)均匀设于台板(51)的表面，且限位杆(64)的一端穿过第二通槽延伸至第一楔块(63)斜面的上部，且限位杆(64)的侧面与第二楔块(65)的斜面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种微电源金属外壳制作用的冲压机，其特征在于：还包括风机(7)，所述风机(7)设于台板(51)的一端表面，台板(51)正对第二楔块(65)的侧面开有吹风口(71)，所述风机(7)的输入端与PLC控制器(12)的输出端电连接。

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