CN204183298U - 叉轴类产品加工中心通用夹持系统 - Google Patents

叉轴类产品加工中心通用夹持系统 Download PDF

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席海峰
李伟
苗玉红
郑立艳
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Abstract

本实用新型涉及一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统,属于加工中心应用技术领域。技术方案是:尾座辅助机构(2)、定位机构(3)、压紧及支撑机构(4)、定位夹紧机构(5)和第四轴(6)依次固定在底板(1)上,定位夹紧机构(5)通过第四轴(6)连接气缸一(7),定位机构(3)包含支架(8)、导向柱(9)、弹簧(10)、定位块(13)、联动导柱(15),定位块(13)连接气缸二(11),导向柱和联动导柱上分别设有弹簧(10),弹簧连接定位块,弹簧设有弹簧夹套,压紧及支撑机构(4)包含气缸三(17)和压板(19),气缸三连接压板。本实用新型的有益效果是:方便了不同规格的叉轴类产品的更换,提高了生产效率。

Description

叉轴类产品加工中心通用夹持系统
技术领域
本实用新型涉及一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统,属于加工中心应用设备技术领域。
背景技术
目前,为了提高产品品质,在叉轴类产品的生产制造过程中,加工中心的使用已经相当普遍。但是由于加工中心夹具在设计及制造中通常只针对一种产品,这给以后的生产制造及产品拓展带来了极大的不便,同时也限制了加工中心的推广及加工中心优势的发挥。如何在夹具设计中,更好的发挥加工中心的优势,减少产品更换造成的不便,提高生产效率,这给生产制造厂家提出了一个亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统,对不同规格的叉轴类产品,通过更换弹簧夹套,调整定位机构位置即可实现不同产品之间的转换,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统,包含底板、尾座辅助机构、定位机构、压紧及支撑机构、定位夹紧机构、第四轴和气缸一,尾座辅助机构、定位机构、压紧及支撑机构、定位夹紧机构和第四轴依次固定在底板上,所述定位夹紧机构通过第四轴连接气缸一,所述定位机构包含支架、导向柱、弹簧、气缸二、定位块、联动导柱,工件两侧设有定位块,定位块连接气缸二,导向柱和联动导柱两端分别固定在支架上,导向柱和联动导柱上分别设有弹簧,弹簧连接定位块,弹簧设有弹簧夹套,所述压紧及支撑机构包含底座、气缸三、V型块支撑和压板,气缸三连接压板,压板设在工件上方,工件下方设有V型块支撑,气缸三和V型块支撑固定在底座上。
所述底板设在加工中心的工作台上,且通过键槽与机床连接。
所述定位夹紧机构为四轴定位夹紧机构。
针对不同规格的叉轴产品,经过更换弹簧夹套,调整定位机构位置即可实现产品的转换;利用加工中心程序代码实现对各气路的控制,实现工件的定位、夹紧等各部分动作的协调联动;对于不同工件,在加工中的受力情况不同,定位夹紧机构可采用气压式或液压式来实现。
采用本实用新型,工件通过定位机构及辅助支撑进行初步定位,然后定位夹紧机构配合尾座辅助机构夹紧工件进行精确定位。若考虑特殊工件,加工过程中受力较大,以上夹持无法保证稳定性时,可以通过压紧及支撑机构压紧工件,增大压紧力,来保证夹持工件的稳定性。在加工过程中,加工中心通过程序及专用代码来控制上述各机构的协调联动,达到最终实现工件要求进度的目的。
本实用新型的有益效果是:解决了加工中心在加工叉轴类产品时,切换品种过程中,需更换不同夹具的问题,解决了产品更换时间过长,提高了生产效率;解决了新产品开发时需要同时设计制作新夹具的问题,减少了新品开发投入,缩短了新品开发时间。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型定位机构结构示意图;
图4为本实用新型压紧及支撑机构结构示意图;
图中:底板1、尾座辅助机构2、定位机构3、压紧及支撑机构4、定位夹紧机构5、第四轴6、气缸一7、支架8、导向柱9、弹簧10、气缸二11、工件12、定位块13、导向块14、联动导柱15、底座16、气缸三17、V型块支撑18、压板19。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3、4,一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统,包含底板1、尾座辅助机构2、定位机构3、压紧及支撑机构4、定位夹紧机构5、第四轴6和气缸一7,尾座辅助机构2、定位机构3、压紧及支撑机构4、定位夹紧机构5和第四轴6依次固定在底板1上,所述定位夹紧机构5通过第四轴6连接气缸一7,所述定位机构3包含支架8、导向柱9、弹簧10、气缸二11、定位块13、联动导柱15,工件12两侧设有定位块13,定位块13连接气缸二11,导向柱9和联动导柱15两端分别固定在支架8上,导向柱9和联动导柱15上分别设有弹簧10,弹簧10连接定位块13,弹簧10设有弹簧夹套,所述压紧及支撑机构4包含底座16、气缸三17、V型块支撑18和压板19,气缸三17连接压板19,压板19设在工件12上方,工件12下方设有V型块支撑18,气缸三17和V型块支撑18固定在底座16上。
所述底板1设在加工中心的工作台上,且通过键槽与机床连接。
所述定位夹紧机构5为四轴定位夹紧机构。
尾座辅助机构2和定位夹紧机构5为本领域内公知内容,尾座辅助机构2采用通用车床尾座改制,通过夹套机构进行工件的夹紧。
工作原理:定位机构3通过气缸二11推动定位块13松开工件12,气缸二11退出后,弹簧10推动定位块13进行工件12的夹紧,由导向柱9及联动导柱15对定位块13进行精确导向,完成工件12的初步定位,定位夹紧机构5通过气缸一7拉紧工件12进行精确定位,加工过程中,定位机构3松开,由第四轴6通过定位夹紧机构5带动工件12旋转到不同位置进行加工。压紧机构及支撑4在工件12旋转时由气缸三17拉动压板19松开工件12,工件12旋转到位后再由气缸三17推动压板19对工件12进行夹紧,保证工件12加工时的刚性。尾座辅助机构2在特殊工件需要时进行辅助定位工作。
本实用新型通过气阀与机床有机连接,由机床数控系统控制,各动作有机协调,对工件的定位及加工做到了有效的配合。

Claims (3)

1.一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统,其特征在于包含底板(1)、尾座辅助机构(2)、定位机构(3)、压紧及支撑机构(4)、定位夹紧机构(5)、第四轴(6)和气缸一(7),尾座辅助机构(2)、定位机构(3)、压紧及支撑机构(4)、定位夹紧机构(5)和第四轴(6)依次固定在底板(1)上,所述定位夹紧机构(5)通过第四轴(6)连接气缸一(7),所述定位机构(3)包含支架(8)、导向柱(9)、弹簧(10)、气缸二(11)、定位块(13)、联动导柱(15),工件(12)两侧设有定位块(13),定位块(13)连接气缸二(11),导向柱(9)和联动导柱(15)两端分别固定在支架(8)上,导向柱(9)和联动导柱(15)上分别设有弹簧(10),弹簧(10)连接定位块(13),弹簧(10)设有弹簧夹套,所述压紧及支撑机构(4)包含底座(16)、气缸三(17)、V型块支撑(18)和压板(19),气缸三(17)连接压板(19),压板(19)设在工件(12)上方,工件(12)下方设有V型块支撑(18),气缸三(17)和V型块支撑(18)固定在底座(16)上。
2.根据权利要求1所述的叉轴类产品加工中心通用夹持系统,其特征在于所述底板(1)设在加工中心的工作台上,且通过键槽与机床连接。
3.根据权利要求1所述的叉轴类产品加工中心通用夹持系统,其特征在于所述定位夹紧机构(5)为四轴定位夹紧机构。
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