CN204183298U - 叉轴类产品加工中心通用夹持系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统，属于加工中心应用技术领域。技术方案是：尾座辅助机构（2）、定位机构（3）、压紧及支撑机构（4）、定位夹紧机构（5）和第四轴（6）依次固定在底板（1）上，定位夹紧机构（5）通过第四轴（6）连接气缸一（7），定位机构（3）包含支架（8）、导向柱（9）、弹簧（10）、定位块（13）、联动导柱（15），定位块（13）连接气缸二（11），导向柱和联动导柱上分别设有弹簧（10）,弹簧连接定位块，弹簧设有弹簧夹套，压紧及支撑机构（4）包含气缸三（17）和压板（19），气缸三连接压板。本实用新型的有益效果是：方便了不同规格的叉轴类产品的更换，提高了生产效率。

Description

叉轴类产品加工中心通用夹持系统

技术领域

本实用新型涉及一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统，属于加工中心应用设备技术领域。

背景技术

目前，为了提高产品品质，在叉轴类产品的生产制造过程中，加工中心的使用已经相当普遍。但是由于加工中心夹具在设计及制造中通常只针对一种产品，这给以后的生产制造及产品拓展带来了极大的不便，同时也限制了加工中心的推广及加工中心优势的发挥。如何在夹具设计中，更好的发挥加工中心的优势，减少产品更换造成的不便，提高生产效率，这给生产制造厂家提出了一个亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统，对不同规格的叉轴类产品，通过更换弹簧夹套，调整定位机构位置即可实现不同产品之间的转换，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统，包含底板、尾座辅助机构、定位机构、压紧及支撑机构、定位夹紧机构、第四轴和气缸一，尾座辅助机构、定位机构、压紧及支撑机构、定位夹紧机构和第四轴依次固定在底板上，所述定位夹紧机构通过第四轴连接气缸一，所述定位机构包含支架、导向柱、弹簧、气缸二、定位块、联动导柱，工件两侧设有定位块，定位块连接气缸二，导向柱和联动导柱两端分别固定在支架上，导向柱和联动导柱上分别设有弹簧,弹簧连接定位块，弹簧设有弹簧夹套，所述压紧及支撑机构包含底座、气缸三、V型块支撑和压板，气缸三连接压板，压板设在工件上方，工件下方设有V型块支撑，气缸三和V型块支撑固定在底座上。

所述底板设在加工中心的工作台上，且通过键槽与机床连接。

所述定位夹紧机构为四轴定位夹紧机构。

针对不同规格的叉轴产品，经过更换弹簧夹套，调整定位机构位置即可实现产品的转换；利用加工中心程序代码实现对各气路的控制，实现工件的定位、夹紧等各部分动作的协调联动；对于不同工件，在加工中的受力情况不同，定位夹紧机构可采用气压式或液压式来实现。

采用本实用新型，工件通过定位机构及辅助支撑进行初步定位，然后定位夹紧机构配合尾座辅助机构夹紧工件进行精确定位。若考虑特殊工件，加工过程中受力较大，以上夹持无法保证稳定性时，可以通过压紧及支撑机构压紧工件，增大压紧力，来保证夹持工件的稳定性。在加工过程中，加工中心通过程序及专用代码来控制上述各机构的协调联动，达到最终实现工件要求进度的目的。

本实用新型的有益效果是：解决了加工中心在加工叉轴类产品时，切换品种过程中，需更换不同夹具的问题，解决了产品更换时间过长，提高了生产效率；解决了新产品开发时需要同时设计制作新夹具的问题，减少了新品开发投入，缩短了新品开发时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型定位机构结构示意图；

图4为本实用新型压紧及支撑机构结构示意图；

图中：底板1、尾座辅助机构2、定位机构3、压紧及支撑机构4、定位夹紧机构5、第四轴6、气缸一7、支架8、导向柱9、弹簧10、气缸二11、工件12、定位块13、导向块14、联动导柱15、底座16、气缸三17、V型块支撑18、压板19。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3、4，一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统，包含底板1、尾座辅助机构2、定位机构3、压紧及支撑机构4、定位夹紧机构5、第四轴6和气缸一7，尾座辅助机构2、定位机构3、压紧及支撑机构4、定位夹紧机构5和第四轴6依次固定在底板1上，所述定位夹紧机构5通过第四轴6连接气缸一7，所述定位机构3包含支架8、导向柱9、弹簧10、气缸二11、定位块13、联动导柱15，工件12两侧设有定位块13，定位块13连接气缸二11，导向柱9和联动导柱15两端分别固定在支架8上，导向柱9和联动导柱15上分别设有弹簧10,弹簧10连接定位块13，弹簧10设有弹簧夹套，所述压紧及支撑机构4包含底座16、气缸三17、V型块支撑18和压板19，气缸三17连接压板19，压板19设在工件12上方，工件12下方设有V型块支撑18，气缸三17和V型块支撑18固定在底座16上。

所述底板1设在加工中心的工作台上，且通过键槽与机床连接。

所述定位夹紧机构5为四轴定位夹紧机构。

尾座辅助机构2和定位夹紧机构5为本领域内公知内容，尾座辅助机构2采用通用车床尾座改制，通过夹套机构进行工件的夹紧。

工作原理：定位机构3通过气缸二11推动定位块13松开工件12，气缸二11退出后，弹簧10推动定位块13进行工件12的夹紧，由导向柱9及联动导柱15对定位块13进行精确导向，完成工件12的初步定位，定位夹紧机构5通过气缸一7拉紧工件12进行精确定位，加工过程中，定位机构3松开，由第四轴6通过定位夹紧机构5带动工件12旋转到不同位置进行加工。压紧机构及支撑4在工件12旋转时由气缸三17拉动压板19松开工件12，工件12旋转到位后再由气缸三17推动压板19对工件12进行夹紧，保证工件12加工时的刚性。尾座辅助机构2在特殊工件需要时进行辅助定位工作。

本实用新型通过气阀与机床有机连接，由机床数控系统控制，各动作有机协调，对工件的定位及加工做到了有效的配合。

Claims (3)

1.一种叉轴类产品加工中心通用夹持系统，其特征在于包含底板（1）、尾座辅助机构（2）、定位机构（3）、压紧及支撑机构（4）、定位夹紧机构（5）、第四轴（6）和气缸一（7），尾座辅助机构（2）、定位机构（3）、压紧及支撑机构（4）、定位夹紧机构（5）和第四轴（6）依次固定在底板（1）上，所述定位夹紧机构（5）通过第四轴（6）连接气缸一（7），所述定位机构（3）包含支架（8）、导向柱（9）、弹簧（10）、气缸二（11）、定位块（13）、联动导柱（15），工件（12）两侧设有定位块（13），定位块（13）连接气缸二（11），导向柱（9）和联动导柱（15）两端分别固定在支架（8）上，导向柱（9）和联动导柱（15）上分别设有弹簧（10）,弹簧（10）连接定位块（13），弹簧（10）设有弹簧夹套，所述压紧及支撑机构（4）包含底座（16）、气缸三（17）、V型块支撑（18）和压板（19），气缸三（17）连接压板（19），压板（19）设在工件（12）上方，工件（12）下方设有V型块支撑（18），气缸三（17）和V型块支撑（18）固定在底座（16）上。

2.根据权利要求1所述的叉轴类产品加工中心通用夹持系统，其特征在于所述底板（1）设在加工中心的工作台上，且通过键槽与机床连接。

3.根据权利要求1所述的叉轴类产品加工中心通用夹持系统，其特征在于所述定位夹紧机构（5）为四轴定位夹紧机构。