CN105880441A - 一种三销轴叉搓齿工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三销轴叉搓齿工装，解决了现有技术中三销轴叉装夹不方便、无法实现自动化生产的不足。本发明提供的一种三销轴叉搓齿工装，柄部顶尖固定在机床的主轴上，活动顶尖固定在机床尾座上，在活动顶尖上套设有定位件，该定位件上开设有定位槽，三销轴叉与定位槽配合，并且由定位槽校正三销轴叉的位置，利用支撑架将三销轴叉支撑在正确的位置上，然后移动机床尾座，利用活动顶尖、柄部顶尖将三销轴叉夹紧，三销轴叉夹紧后支撑架退回，即完成三销轴叉的装夹，相对于现有技术中，上述技术方案使得三销轴叉装夹十分方便，从而使得三销轴叉可以采用自动化生产方式进行装夹，提高了三销轴叉的装夹效率，降低了三销轴叉的生产成本。

Description

一种三销轴叉搓齿工装

技术领域

本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种三销轴叉搓齿工装。

背景技术

夹具又称为工装，为生产现场的必要工具。在利用机床加工零件时，应将零件毛坯正确地固定在机床的主轴或工作台上，工装的主要作用就是将零件毛坯固定在机床的主轴或工作台上。

三销轴叉为制成万向节的关键零件，万向节主要应用在汽车上，用于传递两根轴之间的动力。三销轴叉具有三道球道，为了便于铸造，三销轴叉的壁厚是均匀的，因此，三销轴叉属于异形工件，这类工件在加工时装夹十分不便。

现有技术中三销轴叉在进行外花键搓齿时，三销轴叉在机床上的固定均采用通用夹具进行固定，从而使得三销轴叉装夹操作十分困难；另外，利用通用夹具进行装夹，三销轴叉在搓齿时无法实现自动化生产，从而降低了三销轴叉的生产效率，提高了三销轴叉的生产成本。

发明内容

本发明提供的一种三销轴叉搓齿工装，旨在克服现有技术中三销轴叉装夹不方便、无法实现自动化生产的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种三销轴叉搓齿工装，包括固定在机床主轴上的柄部顶尖、固定在机床尾座上的活动顶尖和支撑三销轴叉的支撑架，所述活动顶尖上套设有对三销轴叉进行定位的定位件，所述定位件上开设有与三销轴叉配合的定位槽，所述定位件位于活动顶尖与柄部顶尖之间，三销轴叉装夹在工装上以后，定位件、柄部顶尖分别抵触在三销轴叉的两端，所述支撑架通过伸缩装置固定在机床上。

上述技术方案中，工装包括柄部顶尖、活动顶尖、定位件，在定位件上开设有与三销轴叉配合的定位槽，装夹过程中三销轴叉由支撑架支撑，然后移动机床尾座将三销轴叉锁紧，最后利用伸缩装置使支撑架退回，从而完成三销轴叉的定位，相对于现有技术，三销轴叉装夹操作十分方便，提高了三销轴叉的装夹效率，降低了三销轴叉的生产成本。

一种可选的方案，所述支撑架包括第一托架和第二托架，所述第一托架、第二托架上均开设有容纳三销轴叉的凹槽，所述凹槽的侧壁上粘接有缓冲垫。第一托架、第二托架同时对三销轴叉进行支撑，三销轴叉定位时更加稳定，优化了工装的使用性能。凹槽起到定位三销轴叉的作用，进一步优化了工装的使用性能。缓冲垫可以避免凹槽的侧壁划伤三销轴叉，优化了工装的使用性能。

一种可选的方案，所述第一托架、第二托架与机床之间设有一个伸缩装置；或者，所述第一托架、第二托架与机床之间设有两个伸缩装置，第一托架、第二托架均由独立的伸缩装置带动。伸缩装置可以方便地带动第一托架、第二托架伸缩，优化了工装的使用性能。

一种可选的方案，所述伸缩装置为液压缸；或者，所述伸缩装置为气缸；或者，所述伸缩装置为直线电机。伸缩装置具有多种替代结构，优化了工装的使用性能。

一种可选的方案，所述第一托架与第二托架之间的距离不小于三销轴叉总长度的1/2。三销轴叉在定位时稳定性能更好，优化了工装的使用性能。

与现有技术相比，本发明提供的一种三销轴叉搓齿工装，具有如下优点：柄部顶尖固定在机床的主轴上，活动顶尖固定在机床尾座上，在活动顶尖上套设有定位件，该定位件上开设有定位槽，三销轴叉与定位槽配合，并且由定位槽校正三销轴叉的位置，利用支撑架将三销轴叉支撑在正确的位置上，然后移动机床尾座，利用活动顶尖、柄部顶尖将三销轴叉夹紧，三销轴叉夹紧后支撑架退回，即完成三销轴叉的装夹，相对于现有技术中，上述技术方案使得三销轴叉装夹十分方便，从而使得三销轴叉可以采用自动化生产方式进行装夹，提高了三销轴叉的装夹效率，降低了三销轴叉的生产成本。

附图说明

附图1是本发明一种三销轴叉搓齿工装装夹三销轴叉后的主视图；

附图2是本发明一种三销轴叉搓齿工装中定位件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种三销轴叉搓齿工装作进一步说明。如图1、图2所示，一种三销轴叉搓齿工装，包括固定在机床主轴上的柄部顶尖1、固定在机床尾座上的活动顶尖2和支撑三销轴叉100的支撑架3，所述机床即为搓齿机，搓齿机的主轴带动柄部顶尖1旋转，活动顶尖2与机床尾座通过莫氏锥度连接，由柄部顶尖1配合活动顶尖2将三销轴叉100夹紧，并带动三销轴叉100随主轴旋转；

参见图1、图2，所述活动顶尖2上套设有对三销轴叉100进行定位的定位件4，所述定位件4上开设有与三销轴叉100配合的定位槽5，三销轴叉100与定位件4配合时，三销轴叉100插入定位槽5内，所述定位件4位于活动顶尖2与柄部顶尖1之间，三销轴叉100装夹在工装上以后，定位件4、柄部顶尖1分别抵触在三销轴叉100的两端，夹紧过程中移动机床尾座，即可实现三销轴叉100的夹紧，由于搓齿过程中，搓齿板会带动三销轴叉100转动，因此，通过柄部顶尖1带动三销轴叉100旋转即可满足搓齿机的搓齿需要，无需使三销轴叉100与搓齿机的主轴同步转动；

参见图1，所述支撑架3包括第一托架7和第二托架8，所述第一托架7、第二托架8上均开设有容纳三销轴叉100的凹槽，所述凹槽的侧壁上粘接有缓冲垫9，所述第一托架7、第二托架8与机床之间设有一个伸缩装置6，所述伸缩装置6为液压缸，由液压缸同时驱动第一托架7、第二托架8伸缩。

上述实施例在具体使用过程中伸缩装置6具有两个状态，即伸出状态和退回状态，在对三销轴叉100进行定位时，此时三销轴叉100并未被锁紧，仅是被支撑架3支撑到正确的位置上，该位置应使三销轴叉100的轴线与机床主轴的轴线同轴，在定位过程中支撑架3用于将三销轴叉100定位在该位置上，此时，伸缩装置6应为伸出状态，将三销轴叉100放置在支撑架3上的方式可以用手动放置方式，也可以采用机械手进行放置，利用支撑架3将三销轴叉100定位后，此时三销轴叉100未被锁紧，并且，三销轴叉100的轴线与机床主轴的轴线同轴；

三销轴叉100被定位后，移动机床尾座，利用活动顶尖2、定位件4、柄部顶尖1将三销轴叉100夹紧，机床尾座的移动过程可以采用手动方式进行移动，机床尾座的移动方式也可以采用自动方式进行移动，三销轴叉100被夹紧后，支撑架3应退回，以避免三销轴叉100旋转过程中与支撑架3干涉，支撑架3退回后即完成三销轴叉100的装夹。

相对于现有技术，上述实施方式使得三销轴叉100装夹操作十分方便，并且，三销轴叉100的装夹易于实现自动化，提高了三销轴叉100的装夹效率，降低了三销轴叉100的生产成本。

上述实施方式仅用于清楚地介绍本发明，并非是对本发明的限制，在具体实施时，本领域技术人员可以对上述实施方式进行优化，或者，对上述实施方式中的结构进行等同替换；

如，所述第一托架7、第二托架8与机床之间设有两个伸缩装置6，第一托架7、第二托架8均由独立的伸缩装置6带动，省去了连接第一托架7、第二托架8的结构，优化了工装的使用性能。

上述实施方式中的伸缩机构还可以采用如下结构替代，所述伸缩装置6为气缸；或者，所述伸缩装置6为直线电机。

第一托架7、第二托架8之间的距离制约着三销轴叉100在定位时，三销轴叉100的稳定性能，因此，第一托架7、第二托架8之间的距离越远，三销轴叉100定位时就越稳定，第一托架7、第二托架8之间的最远距离不能超过三销轴叉100的总长度，所述第一托架7与第二托架8之间的距离不小于三销轴叉100总长度的1/2，第一托架7、第二托架8之间的距离小于三销轴叉100总长度的1/2时，第一托架7、第二托架8无法起到定位作用。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (5)

1.一种三销轴叉搓齿工装，其特征在于：包括固定在机床主轴上的柄部顶尖(1)、固定在机床尾座上的活动顶尖(2)和支撑三销轴叉的支撑架(3)，所述活动顶尖(2)上套设有对三销轴叉进行定位的定位件(4)，所述定位件(4)上开设有与三销轴叉配合的定位槽(5)，所述定位件(4)位于活动顶尖(2)与柄部顶尖(1)之间，三销轴叉装夹在工装上以后，定位件(4)、柄部顶尖(1)分别抵触在三销轴叉的两端，所述支撑架(3)通过伸缩装置(6)固定在机床上。

2.根据权利要求1所述的一种三销轴叉搓齿工装，其特征在于：所述支撑架(3)包括第一托架(7)和第二托架(8)，所述第一托架(7)、第二托架(8)上均开设有容纳三销轴叉的凹槽，所述凹槽的侧壁上粘接有缓冲垫(9)。

3.根据权利要求2所述的一种三销轴叉搓齿工装，其特征在于：所述第一托架(7)、第二托架(8)与机床之间设有一个伸缩装置(6)；或者，所述第一托架(7)、第二托架(8)与机床之间设有两个伸缩装置(6)，第一托架(7)、第二托架(8)均由独立的伸缩装置(6)带动。

4.根据权利要求1或3所述的一种三销轴叉搓齿工装，其特征在于：所述伸缩装置(6)为液压缸；或者，所述伸缩装置(6)为气缸；或者，所述伸缩装置(6)为直线电机。

5.根据权利要求2所述的一种三销轴叉搓齿工装，其特征在于：所述第一托架(7)与第二托架(8)之间的距离不小于三销轴叉总长度的1/2。