CN105058121A - 一种具有门槛板夹具的机床加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有门槛板夹具的机床加工中心，包括床身、X轴导轨、滑板、立柱、机头以及门槛板夹具，X轴导轨设于床身上，滑板通过滑块滑设于X轴导轨上，滑板上设有Y轴导轨，立柱通过滑块滑设于Y轴导轨上，立柱上设有Z轴导轨，机头通过滑块滑设于Z轴导轨上，门槛板夹具设于床身上。本发明公开的一种具有门槛板夹具的机床加工中心，通过在床身上设置门槛板夹具，利用第一夹持组件和第二夹持组件的夹持限制作用，有效地避免了工件在夹持过程中的窜动，并利用驱动电机带动夹具主板翻转实现了工件的准确翻转定位，结合仿形板的应用，提高了夹装的稳固性，具有结构简单且易于加工的特点。

Description

一种具有门槛板夹具的机床加工中心
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种具有门槛板夹具的机床加工中心。
背景技术
工装夹具在机械加工、装配过程中有广泛的应用。通常工装夹具只能实现标准工件的夹持，对于非标工件的夹持加工往往力不从心，需要按实际工件的形状和加工要求进行新夹具的设计。在目前的机床加工领域里，常规的机床加工中心对具有多个不规则表面的工件的加工仍存在着定位不精准、夹装不稳固和加工不便的问题。
因此，在加工具有多个不规则表面的工件时，如何使机床加工中心提高定位精准度、实现夹装稳固且便于加工已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题的不足，本发明的目在于提供一种具有门槛板夹具的机床加工中心，在加工具有多个不规则表面的工件时具有定位精准度高、夹装稳固且便于加工的优点，并能够得到广泛的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有门槛板夹具的机床加工中心，包括床身、X轴导轨、滑板、立柱、机头以及门槛板夹具；
所述X轴导轨设于所述床身上，所述滑板通过滑块滑设于所述X轴导轨上；
所述滑板上设有Y轴导轨，所述立柱通过滑块滑设于所述Y轴导轨上；
所述立柱上设有Z轴导轨，所述机头通过滑块滑设于所述Z轴导轨上；
所述门槛板夹具设于所述床身上，所述门槛板夹具主要由夹具主板、驱动电机以及分别设于所述夹具主板两端的驱动分度盘和从动分度盘组成；
所述驱动电机与所述驱动分度盘连接；
所述夹具主板的一侧设有用于限制工件往Z轴方向移动的第一夹持组件和定位挡板；
所述夹具主板的另一侧设有与所述定位挡板数量相匹配的用于限制工件往Y轴方向移动的第二夹持组件。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述第一夹持组件的数量至少为一个。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述第二夹持组件的数量至少为一个。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述第一夹持组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转气缸臂，所述旋转气缸设于所述旋转气缸安装座上并能驱动所述旋转气缸臂对工件实施夹持。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述第二夹持组件包括三轴气缸安装座、三轴气缸和第一仿形板，所述三轴气缸设于所述三轴气缸安装座上并能驱动所述第一仿形板对工件实施夹持。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述定位挡板朝向工件的一面设有第二仿形板。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述夹具主板的底面上设有底胶板，所述底胶板的数量与所述第一夹持组件的数量相一致。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述驱动分度盘和从动分度盘均通过连接板与所述夹具主板连接。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述夹具主板靠近所述驱动分度盘的一端设有用于限制工件往X轴方向移动的限位板。
作为上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心的一种优选方案，所述限位板朝向工件的一面设有缓震胶。
本发明公开的一种具有门槛板夹具的机床加工中心，通过在床身上设置门槛板夹具，利用第一夹持组件和第二夹持组件的夹持限制作用，有效地避免了工件在夹持过程中的窜动，并利用驱动电机带动夹具主板翻转实现了工件的准确翻转定位，结合仿形板的应用，提高了夹装的稳固性，具有结构简单且易于加工的特点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的一种具有门槛板夹具的机床加工中心的整体结构示意图；
图2为门槛板夹具的整体结构示意图；
图3是图2中的A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本申请提供的一种具有门槛板夹具的机床加工中心，适用于机械加工行业，能够优化现有机床加工中心的结构，从而提高对具有多个不规则表面的工件的夹装稳固性，减少工件在夹持过程中的窜动，并能起到定位精准度高及易于加工的效果。
上述一种具有门槛板夹具的机床加工中心，包括床身13、X轴导轨14、滑板15、立柱17、机头19以及门槛板夹具20；
X轴导轨14设于床身13上，滑板15通过滑块滑设于X轴导轨14上；
滑板15上设有Y轴导轨16，立柱17通过滑块滑设于Y轴导轨16上；
立柱17上设有Z轴导轨18，机头19通过滑块滑设于Z轴导轨18上；
门槛板夹具20设于床身13上，门槛板夹具20主要由夹具主板1、驱动电机2以及分别设于夹具主板1两端的驱动分度盘3和从动分度盘4组成，驱动电机3与驱动分度盘4连接；
夹具主板1的一侧设有用于限制工件往Z轴方向移动的第一夹持组件5和定位挡板6，夹具主板1的另一侧设有与定位挡板6数量相匹配的用于限制工件往Y轴方向移动的第二夹持组件7。
本实施例中，第一夹持组件5的数量五个，第二夹持组件7的数量为三个，在其他实施例中也可以依据工件的尺寸和加工要求增删第一夹持组件5和第二夹持组件7的数量，在此不再赘述。
需要说明的是，本实施例中第一夹持组件5包括旋转气缸安装座51、旋转气缸52和旋转气缸臂53，旋转气缸52设于旋转气缸安装座51上并能驱动旋转气缸臂53对工件实施夹持。
第二夹持组件7包括三轴气缸安装座71、三轴气缸72和第一仿形板73，三轴气缸72设于三轴气缸安装座71上并能驱动第一仿形板73对工件实施夹持。通过设置仿形板可以使第二夹持组件与工件接触得更为紧密无缝，增强了夹装稳固性。
为了进一步加强夹装稳固性，本实施例中定位挡板6朝向工件(未画出)的一面设有第二仿形板8。
为了防止工件在夹具上窜动并提高夹具的定位精准度，本实施例中夹具主板1的底面上设有底胶板9，底胶板9的数量与第一夹持组件5的数量相一致。
需要说明的是，本实施例中驱动分度盘3和从动分度盘4均通过连接板10与夹具主板1连接，从而使驱动分度盘、从动分度盘和夹具主板伴随驱动电机一同翻转。
为了限制工件往X轴方向移动，本实施例中夹具主板1靠近驱动分度盘3的一端设有用于限制工件往X轴方向移动的限位板11。
为了削弱工件在夹具上的震动并提高机床加工中心的整体稳定性，限位板11朝向工件(未画出)的一面设有缓震胶12。
以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，包括床身、X轴导轨、滑板、立柱、机头以及门槛板夹具；
所述X轴导轨设于所述床身上，所述滑板通过滑块滑设于所述X轴导轨上；
所述滑板上设有Y轴导轨，所述立柱通过滑块滑设于所述Y轴导轨上；
所述立柱上设有Z轴导轨，所述机头通过滑块滑设于所述Z轴导轨上；
所述门槛板夹具设于所述床身上，所述门槛板夹具主要由夹具主板、驱动电机以及分别设于所述夹具主板两端的驱动分度盘和从动分度盘组成；
所述驱动电机与所述驱动分度盘连接；
所述夹具主板的一侧设有用于限制工件往Z轴方向移动的第一夹持组件和定位挡板；
所述夹具主板的另一侧设有与所述定位挡板数量相匹配的用于限制工件往Y轴方向移动的第二夹持组件。
2.根据权利要求1所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述第一夹持组件的数量至少为一个。
3.根据权利要求1所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述第二夹持组件的数量至少为一个。
4.根据权利要求1所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述第一夹持组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转气缸臂，所述旋转气缸设于所述旋转气缸安装座上并能驱动所述旋转气缸臂对工件实施夹持。
5.根据权利要求1所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述第二夹持组件包括三轴气缸安装座、三轴气缸和第一仿形板，所述三轴气缸设于所述三轴气缸安装座上并能驱动所述第一仿形板对工件实施夹持。
6.根据权利要求1所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述定位挡板朝向工件的一面设有第二仿形板。
7.根据权利要求1所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述夹具主板的底面上设有底胶板，所述底胶板的数量与所述第一夹持组件的数量相一致。
8.根据权利要求5所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述驱动分度盘和从动分度盘均通过连接板与所述夹具主板连接。
9.根据权利要求1所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述夹具主板靠近所述驱动分度盘的一端设有用于限制工件往X轴方向移动的限位板。
10.根据权利要求9所述的具有门槛板夹具的机床加工中心，其特征在于，所述限位板朝向工件的一面设有缓震胶。
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