CN201735804U - 一种十字轴万向节加工车床 - Google Patents

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许正庆
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HANGZHOU ZHENGQIANG UNIVERSAL JOINT CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种十字轴万向节加工车床,包括床身、设在床身上的主轴、设在床身上与主轴对应的尾架,所述主轴上设有夹具框,所述夹具框内设有V形夹具,所述尾架上设有伸缩套筒,所述伸缩套筒上设有与V形夹具对应的顶尖,所述伸缩套筒上还设有刀架,所述刀架上设有与V形夹具对应的车刀,所述夹具框内设有四位转向器,所述V形夹具设在四位转向器上。能够自动连续地完成十字轴万向节四根轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,安全性能高。

Description

一种十字轴万向节加工车床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种十字轴万向节加工车床。 背景技术
[0002] 现有技术中十字轴万向节的加工通常分为劈面、打顶尖孔、车外圈三个步骤,分别 需要在不同的车床上进行操作,操作起来比较麻烦。由于十字轴万向节有四个轴径,在劈 面、打顶尖孔、车外圈的过程中需要通过人工手动调整四个轴径的位置,非常不方便,浪费 人工,同时在加工过程中难以保证万向节十字轴轴径的同轴度及位置度,特别在加工顶夹 孔时如果两孔不在同一直线上,则会导致孔有大小,对后道工序产生影响,造成报废的同时 还会引起安全事故的发生。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种十字轴万向节加工车床,能够自动 连续地完成十字轴万向节四根轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作,提高生产效率和产 品质量,降低生产成本,安全性能高。
[0004] 为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:一种十字轴万向节加工 车床,包括床身、设在床身上的主轴、设在床身上与主轴对应的尾架,所述主轴上设有夹具 框,所述夹具框内设有V形夹具,所述尾架上设有伸缩套筒,所述伸缩套筒上设有与V形夹 具对应的顶尖,所述伸缩套筒上还设有刀架,所述刀架上设有与V形夹具对应的车刀,所述 夹具框内设有四位转向器,所述V形夹具设在四位转向器上。
[0005] 作为优选,所述四位转向器上设有拉杆和推杆。结构简单,利用电脑控制程序控制 拉杆和推杆,即可简单地完成四位转向器的自动转位。
[0006] 作为优选,所述夹具框内设有与V形夹具对应的液压压头。V形夹具上放上十字轴 万向节,再利用液压压头压紧,保证了十字轴万向节的定位,使得十字轴万向节不易松动。
[0007] 作为优选,所述夹具框上设有方形孔。十字轴万向节在加工的过程中铁屑能够顺 利地通过方形孔出来,保证了四位转向器的正确转位,方便了 V形夹具上十字轴万向节的 更换。
[0008] 有益效果:
[0009] 本实用新型采用上述技术方案提供一种十字轴万向节加工车床,通过四位转向器 带动V形夹具以及V形夹具内的十字轴万向节自动转位,伸缩套筒带动顶尖和车刀移动,与 十字轴万向节配合作用,能够自动连续地完成十字轴万向节四根轴的劈面、打顶尖孔、车外 圈的加工操作,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本,安全性能高。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型中四位转向器的剖视图;[0012] 图3为本实用新型的工作状态示意图。 具体实施方式
[0013] 如图1和图2所示,一种十字轴万向节加工车床,包括床身1、设在床身1上的主轴 2、设在床身1上与主轴2对应的尾架7,所述主轴2上设有夹具框3,所述夹具框3内设有V 形夹具10,所述尾架7上设有伸缩套筒6,所述伸缩套筒6上设有与V形夹具10对应的顶 尖4,所述伸缩套筒6上还设有刀架5,所述刀架5上设有与V形夹具10对应的车刀12,所 述夹具框3内设有四位转向器11,所述V形夹具10设在四位转向器11上。顶尖4与车刀 12能够完成十字轴万向节的单轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作,然后利用四位转向 器11使得V形夹具10上的十字轴万向节转位90°,继续完成另一根单轴的劈面、打顶尖 孔、车外圈的加工操作,V形夹具的自动转位,无需人工手动调整位置,节约人力。所述四位 转向器11上设有拉杆13和推杆14。所述夹具框3内设有与V形夹具10对应的液压压头 8。所述夹具框3上设有方形孔9。
[0014] 实际工作时,如图3所示,将十字轴万向节15放在V形夹具10上卡紧,利用液压 压头8压紧十字轴万向节15,保证了十字轴万向节15的定位,使得十字轴万向节15不易 松动,结合图1,夹具框3在主轴2的带动下转动,固定在其内部的十字轴万向节15跟着转 动,同时伸缩套筒6扩伸,顶尖4和刀架5上的车刀12在伸缩套筒6的带动下向十字轴万向 节15靠近,顶尖4和车刀12在十字轴万向节15作用,完成十字轴万向节15单轴的劈面、 打顶尖孔、车外圈的加工操作,完成后伸缩套筒6收缩,带动顶尖4和刀架5上的车刀12回 位,同时四位转向器11在拉杆13和推杆14的作用下自动转位,带动十字轴万向节15转位 90°,转到未加工的轴上,伸缩套筒6再扩伸,与未加工的轴作用,完成十字轴万向节15另 一个单轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作,重复上述步骤,可以自动连续地完成四根 轴的劈面、打顶尖孔、车外圈,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本,由于保证了十 字轴轴径的同轴度及位置度,安全性能高。

Claims (4)

  1. 一种十字轴万向节加工车床,包括床身(1)、设在床身(1)上的主轴(2)、设在床身(1)上与主轴(2)对应的尾架(7),所述主轴(2)上设有夹具框(3),所述夹具框(3)内设有V形夹具(10),所述尾架(7)上设有伸缩套筒(6),所述伸缩套筒(6)上设有与V形夹具(10)对应的顶尖(4),所述伸缩套筒(6)上还设有刀架(5),所述刀架(5)上设有与V形夹具(10)对应的车刀(12),其特征在于:所述夹具框(3)内设有四位转向器(11),所述V形夹具(10)设在四位转向器(11)上。
  2. 2.根据权利要求2所述的一种十字轴万向节加工车床,其特征在于:所述四位转向器(II)上设有拉杆(13)和推杆(14)。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种十字轴万向节加工车床,其特征在于:所述夹具框(3) 内设有与V形夹具(10)对应的液压压头(8)。
  4. 4.根据权利要求1所述的一种十字轴万向节加工车床,其特征在于:所述夹具框(3) 上设有方形孔(9)。
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