CN201702445U - 一种直角双溜板立式拉床结构 - Google Patents

Abstract

一种直角双溜板结构的立式拉床，包括两个床身、两个溜板，一个工作台、一个底座、两套驱动机构。所述的两个床身呈直角布置，两个床身上各安装有一个溜板，溜板在床身上作上下往复运动。采用本技术方案的拉床，适用于需分次拉削的工件的连续作业，可利用回转工作台或夹具工装，工件一次装夹固定，操作者在一个操作位上就可以操作，操作简单、灵活，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种直角双溜板立式拉床结构

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床的结构，更具体地说，涉及一种直角双溜板结构的立式拉床。 

背景技术

目前使用的双溜板的拉床，双溜板同向并列排列，采用这种结构的拉床存在一些不足： 

1、不适用于分次拉削的工件的连续作业； 

2、工件装夹需多次定位，易造成定位误差； 

3、操作者通常往返于两个工位间频繁操作，劳动强度大，生产效率较低； 

4、制造难度高，装配工艺性差； 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适用于需分次拉削的工件的连续作业，工件可一次装夹固定，自动化程度高，操作简单、灵活，生产效率高的拉床结构。 

本实用新型的技术方案是这样的： 

一种直角双溜板结构的立式拉床，包括两个床身，底座，所述的两个床身呈直角布置，固定在底座上。 

所述的两个床身上分别安装有溜板。 

所述的两个床身上分别安装有驱动机构，驱动机构分别与溜板连 接。 

所述的两个床身与工作台固定连接，工作台固定安装在底座上。 

所述的工作台上可安装回转工作台或夹具工装。 

所述的驱动机构可以是液压机构或机械机构或气动机构。 

本实用新型的有益效果如下： 

采用本技术方案的拉床，适用于需分次拉削的工件的连续作业，可利用回转工作台或夹具工装，工件一次装夹固定，操作者在一个操作位上就可以操作，操作简单、灵活，自动化程度高，生产效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图； 

图2是本实用新型的俯视示意图； 

图中：1是床身，2是床身，3是工作台，4是溜板，5是溜板，6是底座，7是驱动机构，8是驱动机构。 

具体实施方法 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明： 

如图1、图2所示的直角双溜板结构的立式拉床，包括床身1和床身2、工作台3、溜板4、溜板5、底座6、驱动机构7、驱动机构8。所述的床身1和床身2呈直角布置，固定安装在底座6上。床身1、床身2与工作台3固定连接，工作台3固定安装在底座6上。床身1、床身2分别安装有溜板4、溜板5。床身1、床身2上还分别安装有驱动机构7、驱动机构8，驱动机构7、驱动机构8分别与溜板4、溜板5连接，驱动机构7、驱动机构8驱动溜板4和溜板5分别在床身1和床身2上作上下往复运动。 

所述的工作台3上可安装回转工作台或夹具工装。 

所述的驱动机构7、驱动机构8可以是液压机构或机械机构或气动 机构。本实施例中使用的是液压机构。 

这种直角双溜板结构的立式拉床，由于采用两个独立床身，不仅改善了加工的工艺性，而且在装配的过程中简化了装配工艺，使制造成本得以降低。 

这种直角双溜板结构的立式拉床，在床台上可以安装回转工作台，也可以安装不同夹具工装，以适应各种生产的需要，操作者在一个操作位上就可以轻松完成各项操作，减轻了操作者的劳动强度，而且可以实现自动化管理，更大程度上提高生产率。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种直角双溜板结构的立式拉床，包括床身(1)和床身(2)，底座(6)，其特征在于，所述的床身(1)和床身(2)呈直角布置，固定在底座(6)上。

2.根据权利要求1所述的直角双溜板结构的立式拉床，其特征在于，所述的床身(1)和床身(2)上分别安装有溜板(4)和溜板(5)。

3.根据权利要求2所述的直角双溜板结构的立式拉床，其特征在于，所述的床身(1)和床身(2)上分别安装有驱动机构(7)和驱动机构(8)，分别与溜板(4)、溜板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的直角双溜板结构的立式拉床，其特征在于，所述的床身(1)和床身(2)与工作台(3)固定连接，工作台(3)固定安装在底座(6)上。

5.根据权利要求4所述的直角双溜板结构的立式拉床，其特征在于，所述的工作台(3)上可安装回转工作台或夹具工装。

6.根据权利要求3所述的直角双溜板结构的立式拉床，其特征在于，所述的驱动机构(7)和驱动机构(8)可以是液压机构或机械机构或气动机构。

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