CN102672258A - 一种启动蹬杆本体装配面的加工装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种启动蹬杆本体装配面的加工装置及其方法，包括拉床，拉床包括床体、拉刀夹紧装置、拉刀、工作面板、启动蹬杆本体夹紧夹具和动力装置，拉刀夹紧装置滑动设置在床体上，工作面板固定设置在床体上，启动蹬杆本体夹紧夹具设置在工作面板上，动力装置带动拉刀夹紧装置沿拉刀工作方向移动，拉刀一端安装在拉刀夹紧装置上，拉刀另一端刀刃伸出启动蹬杆本体夹紧夹具之外，被加工启动蹬杆本体固定在启动蹬杆本体夹紧夹具上，其装配面平行紧贴于拉刀刀刃工作方向，拉刀的刀刃面形状与被加工启动蹬杆本体装配面形状匹配，且拉刀工作时拉刀刀刃切削被加工启动蹬杆本体装配面。采用此技术方案，实现了启动蹬杆本体装配面的加工标准化、生产效率大大提高了。

Description

一种启动蹬杆本体装配面的加工装置及其方法
技术领域
本发明是一种机械加工装置及其加工方法，尤其涉及一种启动蹬杆本体装配面的加工装置及其方法。 
背景技术
近年来，我国摩托车工业发展迅速，已经成为世界摩托车产量最大的国家，摩托车启动蹬杆本体是非电动摩托车的配件，如图1所示：启动蹬杆本体01两个装配面01a、01b的传统加工习惯使用铣床加工。加工步骤如下： 
A、 安装被加工启动蹬杆本体到铣床工作台面上的工件夹具上，装配面与铣刀刀刃平行且紧贴；
B、 安装铣刀在铣床的铣刀工装夹具上；
C、 启动设备进行铣削；
D、 加工完成一个装配面01a后，取下启动蹬杆本体重新安装再加工另一个装配面01b；
E、  启动蹬杆本体的两个装配面01a、01b都加工完成后，取下启动蹬杆本体。
传统加工方法中使用的铣床和铣刀，其单次铣刀的进刀量小，每次切削量少，加工一个启动蹬杆本体需要多次装卸本体进行加工，铣刀需多次回刀重新切削，加工出来的产品一致性不好、加工时间长，正常加工一个启动蹬杆本体的两个装配面需要20分钟以上时间，生产加工效率极其低下。 
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、加工出来的产品一致性好的启动蹬杆本体装配面的加工装置及其方法。 
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案，一种启动蹬杆本体装配面的加工装置，包括拉床，拉床包括床体、拉刀夹紧装置、拉刀、工作面板、启动蹬杆本体夹紧夹具和动力装置，拉刀夹紧装置滑动设置在床体上，工作面板固定设置在床体上，启动蹬杆本体夹紧夹具设置在工作面板上，动力装置带动拉刀夹紧装置沿拉刀工作方向移动，拉刀一端安装在拉刀夹紧装置上，拉刀另一端刀刃伸出启动蹬杆本体夹紧夹具之外，被加工启动蹬杆本体固定在启动蹬杆本体夹紧夹具上，其装配面平行紧贴于拉刀刀刃工作方向，拉刀的刀刃面形状与被加工启动蹬杆本体装配面形状匹配，且拉刀工作时拉刀刀刃切削被加工启动蹬杆本体装配面。 
所述启动蹬杆本体夹紧夹具与拉刀滑动配合面上还设有垫片。 
应用一种启动蹬杆本体装配面的加工装置加工启动蹬杆本体装配面的方法，其加工步骤为： 
A、 安装启动蹬杆本体夹紧夹具在工作面板上；
B、 拉刀一端固定在拉刀夹紧装置上，另一端拉刀刀刃延伸出启动蹬杆本体夹紧夹具之外；
C、 安装启动蹬杆本体在启动蹬杆本体夹紧夹具上，其装配面平行紧贴于拉刀的刀刃工作方向；
D、 启动拉床的动力装置，带动拉刀夹紧装置，拉动拉刀，拉刀的刀刃拉削启动蹬杆本体的装配面，拉刀的刀刃退至工作面板内；
E、  加工完成，启动蹬杆本体被拉削加工形成装配面，取下加工完成的启动蹬杆本体；
F、  重复步骤C到E，加工完成全部启动蹬杆本体。
本发明采用以上技术方案，利用拉床、安装在拉床工作面板上的启动蹬杆本体夹紧夹具和与被加工启动蹬杆本体装配面形状匹配的拉刀，拉刀刀刃工作面伸入启动蹬杆本体装配面的加工装置的工作面板内，安装启动蹬杆本体在启动蹬杆本体夹紧夹具上，其装配面平行紧贴于拉刀刀刃工作方向，拉刀快速一次拉削就能加工完成一个启动蹬杆本体装配面，采用该方法加工启动蹬杆杯体，每小时可以加工200件以上，实现了启动蹬杆本体装配面的加工标准化、产品一致性好、生产效率大大提高了。 
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明： 
图1为本发明被加工启动蹬杆杯体结构示意图；
图2为本发明一种启动蹬杆本体装配面的加工装置的整体结构俯视示意图；
图3为本发明一种启动蹬杆本体装配面的加工装置的工作面板、垫片和启动蹬杆本体夹紧夹具的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2或3所示，本发明包括拉床1，拉床1包括床体2、拉刀夹紧装置3、拉刀4、工作面板5、启动蹬杆本体夹紧夹具6和动力装置7，拉刀夹紧装置3滑动设置在床体2上，工作面板5固定设置在床体2上，启动蹬杆本体夹紧夹具6设置在工作面板5上，动力装置7带动拉刀夹紧装置3沿拉刀4工作方向移动，拉刀4一端41安装在拉刀夹紧装置3上，拉刀4另一端刀刃42伸出启动蹬杆本体夹紧夹具6之外，被加工启动蹬杆本体01固定在启动蹬杆本体夹紧夹具6上，其装配面01a、01b平行紧贴于拉刀4刀刃42工作方向，拉刀4的刀刃42面形状与被加工启动蹬杆本体装配面01a、01b形状匹配，且拉刀4工作时拉刀4刀刃42切削被加工启动蹬杆本体01装配面01啊、01b。 
所述启动蹬杆本体夹紧夹具6与拉刀4的滑动配合面上还设有垫片8。 
应用一种启动蹬杆本体装配面的加工装置加工启动蹬杆本体装配面的方法，其加工步骤为： 
A、安装启动蹬杆本体夹紧夹具6在工作面板5上；
B、拉刀4一端41固定在拉刀夹紧装置3上，另一端拉刀刀刃42延伸出启动蹬杆本体夹紧夹具6之外；
C、安装启动蹬杆本体01在启动蹬杆本体夹紧夹具7上，其装配面01a、01b平行紧贴于拉刀4的刀刃42工作方向；
D、启动拉床1的动力装置7，带动拉刀夹紧装置3，拉动拉刀4，拉刀4的刀刃42拉削启动蹬杆本体01的装配面01a、01b，拉刀4刀刃42退至工作面板5内；
E、加工完成，启动蹬杆本体01被拉削加工形成装配面，取下加工完成的启动蹬杆本体01；
F、重复步骤C到E，加工完成全部启动蹬杆本体。

Claims (3)

1.一种启动蹬杆本体装配面的加工装置，包括拉床，拉床包括床体、拉刀夹紧装置、拉刀、工作面板、启动蹬杆本体夹紧夹具和动力装置，拉刀夹紧装置滑动设置在床体上，工作面板固定设置在床体上，其特征在于：启动蹬杆本体夹紧夹具设置在工作面板上，动力装置带动拉刀夹紧装置沿拉刀工作方向移动，拉刀一端安装在拉刀夹紧装置上，拉刀另一端刀刃伸出启动蹬杆本体夹紧夹具之外，被加工启动蹬杆本体固定在启动蹬杆本体夹紧夹具上，其装配面平行紧贴于拉刀刀刃工作方向，拉刀的刀刃形状与被加工启动蹬杆本体装配面形状匹配，且拉刀工作时拉刀刀刃切削被加工启动蹬杆本体装配面。
2.根据权利要求1所述一种启动蹬杆本体装配面的加工装置，其特征在于：所述启动蹬杆本体夹紧夹具与拉刀滑动配合面上还设有垫片。
3.根据权利要求1所述的一种启动蹬杆本体装配面的加工装置拉削加工启动蹬杆本体装配面的方法，其特征在于：其加工步骤为：
A、安装启动蹬杆本体夹紧夹具在工作面板上；
B、拉刀一端固定在拉刀夹紧装置上，另一端刀刃延伸出启动蹬杆本体夹紧夹具之外；
C、安装启动蹬杆本体在启动蹬杆本体夹紧夹具上，其装配面平行紧贴于拉刀的刀刃工作方向；
D、启动拉床的动力装置，带动拉刀夹紧装置，拉动拉刀，拉刀的刀刃拉削启动蹬杆本体的装配面，拉刀的刀刃退至工作面板内；
E、加工完成，启动蹬杆本体被拉削加工形成装配面，取下加工完成的启动蹬杆本体；
F、重复步骤C到E，加工完成全部启动蹬杆本体。
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