CN101185979A - 卧式拉床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式拉床，其主要技术要点是，在液压缸与换向阀之间设置了一个差速阀，当向液压缸的无杆腔通入高压油时可使液压缸活塞的移动速度提高两倍以上，大大缩短了拉刀的回位时间，提高拉床的工作效率。另一方面，采用手动换向阀，并在手动换向阀与滑座之间设置了一个机械式操纵装置，当滑座移动到相应位置时该操纵装置可带动手动换向阀的阀杆移动，实现液压缸的自动换向。与电磁换向阀和行程开关组成的换向装置相比，它具有使用可靠，调整方便，结构简单，成本低廉的优势。

Description

卧式拉床

技术领域

本发明涉及拉床技术领域，尤其涉及一种卧式拉床。

背景技术

对于卧式拉床来说，拉刀通过一个夹头与液压缸的活塞杆固定在一起，在液压系统的控制下，活塞杆回缩时实现拉削作业，而活塞杆伸出时实现拉刀回位。由于回缩时拉刀及活塞杆受拉，刚度好，不易变形，因而可以保证加工件的精度，而拉刀伸出时是空行程，不受拉削力，因而避免了拉刀及活塞杆在受压状态容易失稳，产生挠度变形，影响加工精度的问题。从提高工作效率角度出发，拉刀的回位时间应该是越短越好，但在公知技术中，拉刀在回位时，液压缸的无杆腔为高压腔，有杆腔为低压腔，拉刀在拉削时，液压缸的有杆腔为高压腔，无杆腔为低压腔，由于无杆腔的有效横截面积要大于有杆腔的有效横截面积，所以在同样流速的情况下，拉刀的回位速度要小于拉刀的切削进给速度，换句话说，拉刀的回位时间比拉刀的拉削时间还要长，这种情况大大降低了拉床的工作效率。

另一方面，公知的卧式拉床，其拉刀的自动换向一般是通过液压换向阀将高压油分别通入液压缸的有杆腔或无杆腔来实现。液压换向阀通常使用电磁换向阀，并且在床体上设置控制电磁换向阀动作的行程开关或接近开关，来实现自动控制。由于拉床的工作频率很高，致使电磁换向阀频繁换向，相应的电子元件容易损坏；而且，当工件不同时，所需要的拉削行程不同，行程开关的安装位置就需要调整，而行程开关直接固定于床体上，不便于调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种卧式拉床，以解决拉刀回位时间长，降低拉床工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：卧式拉床，包括安装于床体的液压缸，和安装于床体的换向阀，和可将液压缸的活塞杆与拉刀固定连接在一起的夹头，和可沿床体的导轨滑动的滑座，所述夹头与所述滑座固定连接，它还包括一个设置于所述液压缸与换向阀之间、并在向液压缸的无杆腔通入高压油时可提高液压缸活塞的运动速度的差速阀，所述差速阀固定连接于所述液压缸的缸体的无杆腔端。

差速阀可以通过下述具体结构实现：

所述差速阀包括内部设有滑阀腔的阀体，所述滑阀腔内安装有滑阀芯，所述阀体设有可分别与换向阀的两个通液口连接的第一液控口和第二液控口，和可与液压缸的有杆腔连接的第一通液口，和可与液压缸的无杆腔连接的第二通液口；所述滑阀芯设有互不相通的第一流路和第二流路；所述滑阀芯在滑阀腔内具有两个工作位置，分别是将阀体的第一液控口通过滑阀芯的第一流路与阀体的第一通液口连通、同时将阀体的第二液控口通过滑阀芯的第二流路与阀体的第二通液口连通的第一工作位置，和将阀体的第二液控口与阀体的第二通液口直接连通、同时将阀体的第二液控口通过滑阀芯的第二流路与阀体的第一通液口连通的第二工作位置。

作为一种改进，所述换向阀是手动换向阀；它还包括设置于所述手动换向阀与所述滑座之间、当滑座移动到相应位置时可带动手动换向阀的阀杆移动的操纵装置。

所述操纵装置可以通过下述具体方式实现：它包括与所述手动换向阀的阀杆连接的操纵杆，和固定于所述滑座的碰块，和两个固定于所述操纵杆并分别位于所述碰块两侧的限位装置。

作为一种改进，所述碰块套设于所述操纵杆。

作为进一步改进，所述每一个限位装置包括可套设于所述操纵杆的套形件，和可将所述套形件紧固于所述操纵杆的紧定装置。

作为另一种改进，所述操纵装置还包括与所述操纵杆铰接的操纵手柄，所述操纵手柄与所述床体铰接。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于所述液压缸与换向阀之间设有一个固定连接于所述液压缸的缸体的无杆腔端差速阀，所述差速阀的阀体设有可分别与换向阀的两个通液口连接的第一液控口和第二液控口，和可与液压缸的有杆腔连接的第一通液口，和可与液压缸的无杆腔连接的第二通液口；所述滑阀芯设有互不相通的第一流路和第二流路；所述滑阀芯在滑阀腔内具有两个工作位置，所以通过换向阀向第一液控口注入高压油时，滑阀芯在油压的作用下滑向第一工作位置，此时第一液控口通过滑阀芯的第一流路与第一通液口连通，第二液控口通过滑阀芯的第二流路与第二通液口连通，高压油从第一通液口进入有杆腔，无杆腔内的低压油从第二通液口流向换向阀进而流回液压油箱。当通过换向阀向第二液控口注入高压油时，滑阀芯在油压的作用下滑向第二工作位置，此时第二液控口与第二通液口直接连通，第二液控口通过滑阀芯的第二流路与第一通液口连通，高压油从第二通液口进入液压缸的无杆腔，同时通过第一通液口进入液压缸的有杆腔，由于无杆腔的有效横截面积大于有杆腔的有效横截面积，所以液压缸活塞向有杆腔方向移动，而从有杆腔流出的液压油不会流回换向阀，而是被一起送往无杆腔，在不改变液压泵的流量的情况下，能使液压缸活塞的移动速度提高两倍以上，从而大大缩短拉刀的回位时间，提高拉床的工作效率。

由于所述换向阀是手动换向阀；它还包括设置于所述手动换向阀与所述滑座之间、当滑座移动到相应位置时带动手动换向阀的阀杆移动的操纵装置，所述操纵装置包括与所述手动换向阀的阀杆连接的操纵杆，和固定于所述滑座的碰块，和两个固定于所述操纵杆并分别位于所述碰块两侧的限位装置，当固定于滑座的碰块碰到任何一个限位装置时，操纵杆都将在滑座的带动下产生移动，所以上述技术方案是通过一种纯机械的方式实现了液压缸的自动换向，它使用可靠，结构简单，而且成本低廉。碰块套设于所述操纵杆，其效果是对操纵杆起到一定的支撑作用，保证操纵装置动作的可靠性。由于所述每一个限位装置包括可套设于所述操纵杆上的套形件，和可将所述套形件紧固于所述操纵杆的紧定装置，所以限位装置可以在述操纵杆上方便地进行位置调整，以适应不同换向位置的需要。由于所述操纵装置还包括与所述操纵杆铰接的操纵手柄，所述操纵手柄与所述床体铰接，这样，在紧急情况下，可以通过操纵手柄实现换向阀的手动控制，为用户提供了更多地方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中滑阀芯处于第一工作位置时差速阀的剖视图；

图3是图1所示实施例中滑阀芯处于第二工作位置时差速阀的剖视图；

图4是本发明实施例中差速阀阀体的立体图。

具体实施方式

一种卧式拉床，如图1所示，液压缸101和手动换向阀401均安装于床体201，液压缸101的活塞杆与拉刀通过夹头固定连接在一起，夹头与可沿床体201的导轨滑动的滑座301固定连接。所述差速阀601固定连接于所述液压缸101的缸体的无杆腔端。

在滑座301与手动换向阀401的阀杆之间设有操纵装置，具体结构如下：操纵杆501与手动换向阀401的阀杆连接，并在其另一个端部与操纵手柄504铰接，操纵手柄504与所述床体201在一个适当的部位铰接。操纵杆501与手动换向阀401最好是铰接，这样可以确保手动换向阀401的阀杆不会因受到额外力的弯矩作用，而破坏换向阀的使用可靠性。碰块503固定于所述滑座301并套设于所述操纵杆501，在所述碰块503的两侧，分别设有一个固定于所述操纵杆501的限位装置，这两个限位装置用以确定手动换向阀阀杆的换向位置。所述每一个限位装置包括可套设于所述操纵杆的套形件502，和可将所述套形件紧固于所述操纵杆的紧定装置505，所述紧定装置505由紧定螺钉构成。

当滑座301移动到相应位置时该操纵装置将带动手动换向阀401的阀杆移动，从而实现液压缸的自动换向。它是一种纯机械式结构，与电磁换向阀和行程开关组成的换向装置相比，它具有使用可靠，调整方便，结构简单，成本低廉的优势。

图2、图3和图4示出了差速阀601的具体结构。阀体1的内部设有滑阀腔，所述滑阀腔内安装有滑阀芯5。所述阀体1设有第一液控口11和第二液控口12，第一通液口13和第二通液口14。第一液控口压盖3固定于第一液控口11，它可以与换向阀的一个通液口连接，第二液控口压盖4固定于第二液控口12，它可以与换向阀的另一个通液口连接，第一通液口压盖2固定于第一通液口13，并与液压缸的有杆腔连接，第二通液口14直接与液压缸的无杆腔连接。所述阀体的第一液控口11和第二液控口12分别与滑阀腔具有同一轴线，这样的直通式结构有利于减小液压油流经液控口与滑阀腔的结合部时的阻力。所述滑阀芯5设有互不相通的第一流路51和第二流路52，所述滑阀芯的第一流路51和第二流路52分别为直角形液流通道，它可以由一个轴向盲孔与一个径向通孔相贯通来实现。所述阀体的滑阀腔设有第一环形槽16和第二环形槽17，所述阀体的第一通液口13在第一环形槽16处与滑阀腔连通，所述阀体的第二通液口14通过连通孔15在第二环形槽17处与滑阀腔连通。这样的结构，即使滑阀芯5在滑阀腔内发生转动，也不会妨碍第一流路51和第二流路52所起的连通作用。

所述滑阀芯5在滑阀腔内具有两个工作位置，分别是如图1所示的第一工作位置和如图2所示的第二工作位置，滑阀芯5的移动是靠换向阀分别向第一液控口11或第二液控口12注入高压油来实现的。滑阀芯5处于第一工作位置时，阀体的第一液控口11通过滑阀芯的第一流路51与阀体的第一通液口13连通、同时阀体的第二液控口12通过滑阀芯的第二流路52与阀体的第二通液口14连通。滑阀芯5处于第二工作位置时，阀体的第二液控口12与阀体的第二通液口14直接连通、同时阀体的第二液控口14通过滑阀芯的第二流路52与阀体的第一通液口13连通。

换向阀向第一液控口11注入高压油时，滑阀芯5在油压的作用下滑向第一工作位置，此时高压油从第一通液口13流出进入液压缸的有杆腔，液压缸的无杆腔内的低压油从第二通液口14流入，经滑阀芯的第二流路52和第二液控口12流向换向阀，进而流回液压油箱。换向阀向第二液控口12注入高压油时，滑阀芯5在油压的作用下滑向第二工作位置，此时高压油从第二通液口14进入液压缸的无杆腔，而且同时还通过第一通液口13进入液压缸的有杆腔，由于无杆腔的有效横截面积要大于有杆腔的有效横截面积，所以液压缸活塞向有杆腔方向移动，而从有杆腔流出的液压油不会流回换向阀，而是被一起送往液压缸的无杆腔，在不改变液压泵的流量的情况下，使液压缸活塞的移动速度提高两倍以上，从而大大缩短了拉刀的回位时间，提高了拉床的工作效率。

Claims (10)

1.卧式拉床，包括安装于床体(201)的液压缸(101)，和安装于床体(201)的换向阀，和可将液压缸的活塞杆与拉刀固定连接在一起的夹头，和可沿床体(201)的导轨滑动的滑座(301)，所述夹头与所述滑座(301)固定连接，其特征在于：它还包括一个设置于所述液压缸与换向阀之间、并在向液压缸的无杆腔通入高压油时可提高液压缸活塞的运动速度的差速阀(601)，所述差速阀(601)固定连接于所述液压缸(101)的缸体的无杆腔端。

2.如权利要求1所述的卧式拉床，其特征在于：所述差速阀(601)包括内部设有滑阀腔的阀体(1)，所述滑阀腔内安装有滑阀芯(5)，所述阀体(1)设有可分别与换向阀的两个通液口连接的第一液控口(11)和第二液控口(12)，和可与液压缸的有杆腔连接的第一通液口(13)，和可与液压缸的无杆腔连接的第二通液口(14)；所述滑阀芯(5)设有互不相通的第一流路(51)和第二流路(52)；所述滑阀芯(5)在滑阀腔内具有两个工作位置，分别是将阀体的第一液控口(11)通过滑阀芯的第一流路(51)与阀体的第一通液口(13)连通、同时将阀体的第二液控口(12)通过滑阀芯的第二流路(52)与阀体的第二通液口(14)连通的第一工作位置，和将阀体的第二液控口(12)与阀体的第二通液口(14)直接连通、同时将阀体的第二液控口(14)通过滑阀芯的第二流路(52)与阀体的第一通液口(13)连通的第二工作位置。

3.如权利要求2所述的卧式拉床，其特征在于：所述阀体的第一液控口(11)和第二液控口(12)分别与滑阀腔具有同一轴线，所述滑阀芯的第一流路(51)和第二流路(52)分别为直角形液流通道。

4.如权利要求3所述的卧式拉床，其特征在于：所述阀体的滑阀腔设有第一环形槽(16)和第二环形槽(17)，所述阀体的第一通液口(13)在第一环形槽(16)处与滑阀腔连通，所述阀体的第二通液口(14)在第二环形槽(17)处与滑阀腔连通。

5.如权利要求1至4所述的任一种卧式拉床，其特征在于：所述换向阀是手动换向阀(401)；它还包括设置于所述手动换向阀(401)与所述滑座(301)之间、当滑座(301)移动到相应位置时可带动手动换向阀的阀杆移动的操纵装置。

6.如权利要求5所述的卧式拉床，其特征在于：所述操纵装置包括与所述手动换向阀的阀杆连接的操纵杆(501)，和固定于所述滑座的碰块(503)，和两个固定于所述操纵杆并分别位于所述碰块两侧的限位装置。

7.如权利要求6所述的卧式拉床，其特征在于：所述碰块(503)套设于所述操纵杆(501)。

8.如权利要求7所述的卧式拉床，其特征在于：所述每一个限位装置包括可套设于所述操纵杆的套形件(502)，和可将所述套形件紧固于所述操纵杆的紧定装置(505)。

9.如权利要求8所述的卧式拉床，其特征在于：所述操纵装置还包括与所述操纵杆铰接的操纵手柄(504)，所述操纵手柄(504)与所述床体(201)铰接。

10.如权利要求9所述的卧式拉床，其特征在于：所述操纵杆(501)与所述手动换向阀的阀杆铰接。

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