CN2911271Y - 一种凸轮控制连续换向阀 - Google Patents
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Abstract
一种凸轮控制连续换向阀，其特征在于沿阀孔轴线依次开设了左、中、右3个环形沉割槽，沉割槽的径向对应开设了连接液压泵通孔、连接液压缸通孔和连接回液箱的通孔。阀杆上有左、右2个轴环，阀杆的直径小于阀孔直径，轴环的直径与阀孔直径相配合。阀杆的推程和回程由凸轮机构控制。当阀杆处于左位时，液压泵通孔与液压缸通孔通过阀杆与阀孔之间的间隙相通；当阀杆处于右位时，液压缸通孔与回液箱通孔通过阀杆与阀孔之间的间隙相通。本实用新型随凸轮的转动实现连续换向，具有换向速度快、换向频率高、滑阀工作行程大、换向频率易于调节等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于滑阀式连续换向阀，也属于机动换向阀。主要用于具有液压换向系统的各种机械设备中。
背景技术
在目前常用的液压换向阀中电磁换向阀的换向频率较高(可达250～300次/min)，但由于受阀的开口量较小影响，其压力损失较大，流量大小也受限制；而且其换向频率由电磁铁的工作频率决定，不便于调节；同时其滑阀的换向行程受电磁铁吸力大小限制一般较短。所以在一些高频(大于300次/min)、行程大以及换向频率需要调节的液压换向系统中，电磁换向阀无法满足使用要求。
发明内容
本实用新型提供一种凸轮控制连续换向阀，以解决现有的大行程液压换向阀存在的换向频率较低、滑阀工作行程较短以及换向频率不易调节等问题。
本实用新型的技术方案是：凸轮控制连续换向阀，由阀体、阀杆、凸轮、复位弹簧等组成，所述阀体具有圆柱形阀孔，沿阀孔轴线依次开设了左、中、右3个环形沉割槽，环形沉割槽的直径大于阀孔的直径，在3个沉割槽的径向对应开设了连接液压泵通孔、连接液压缸通孔和连接回液箱的通孔，阀杆的左端连接直动凸轮机构，阀杆右端与端盖之间安装弹簧，阀杆的直径小于阀孔直径，阀杆上有左、右2个轴环，轴环的直径与阀孔直径相配合，轴环的长度设计为：当阀杆处于左位时，液压泵通孔与液压缸通孔通过阀杆与阀孔之间的间隙相通，右轴环与阀孔配合而将右沉割槽封闭；当阀杆处于右位时，液压缸通孔与回液箱通孔通过阀杆与阀孔之间的间隙相通，左轴环与阀孔配合而将左沉割槽封闭。
阀杆的推程由凸轮升程廓线控制，凸轮转动时其轮廓始终与阀杆的杆端接触；阀杆的回程由弹簧控制，凸轮回程廓线为直线，其与阀杆轴线的夹角为零或成一小锐角，凸轮转动时其廓线与阀杆杆端分离。所述驱动装置为调速电机。
由于采用凸轮机构控制阀杆的推程和回程，可实现阀门连续换向。工作时左通孔与液压泵连接、中间通孔与液压缸连接、右通孔与回液缸连接。当阀杆左位时，左、中两通孔连通而将液压泵与液压缸连通，并在凸轮力作用下完成推程；当阀杆右位时，中、右两通孔连通而将液压缸与回液缸连通，并在弹簧力作用下完成回程。由于凸轮为连续转动，并可由调速电机调节速度，故本实用新型具有连续换向，且换向速度快、换向频率高、滑阀工作行程大、换向频率易于调节、结构简单、制造工艺性良好、更换易损件简便等优点。
附图说明
图1为凸轮控制连续换向阀结构示意图。
图中1——凸轮 2——滚子 3——左轴环 4——阀体 5——环形沉割槽6——阀孔 7——阀杆 8——右轴环 9——复位弹簧 10——左通孔11——中通孔 12—右通孔 13——端盖
具体实施方式
如图，凸轮控制连续换向阀由阀体4、阀杆7、凸轮1、弹簧9等组成。所述阀体4具有圆柱形阀孔6，沿阀孔6轴线依次开设了3个环形沉割槽51、52、53，环形沉割槽的直径大于阀孔的直径。在沉割槽51、52、53的径向对应开设了连通液压泵的通孔10、连接液压缸的通孔11和连接回液箱的通孔12。阀杆的左端滚子2连接直动凸轮机构1，阀杆右端与端盖13之间安装弹簧9。阀杆7的直径小于阀孔6直径。阀杆7上有左、右2个轴环3、8，轴环3、8的直径与阀孔6直径相配合。轴环3、8的长度设计为：当阀杆处于左位时，左轴环端面处在沉割槽51中，通孔10与通孔11通过阀杆7与阀孔6之间的间隙相通，而右轴环8与阀孔6配合而将沉割槽53封闭；当阀杆处于右位时，右轴环端面处在沉割槽53中，通孔12与通孔11通过阀杆与阀孔之间的间隙相通，而左轴环3与阀孔6配合而将沉割槽5封闭。阀杆7的推程由凸轮1的升程廓线控制，凸轮转动时其轮廓始终与阀杆的杆端2接触；阀杆的回程由弹簧9控制，凸轮回程廓线为直线，其与阀杆轴线的夹角为零或成一小锐角，凸轮转动时其廓线与阀杆杆端分离。
工作时通孔10与液压泵连接、通孔11与液压缸连接、通孔12与回液箱连接。当阀杆7左位时，通孔10、11连通从而将液压泵与液压缸连通，并在凸轮1作用下完成推程；当阀杆7右位时，通孔11、12连通从而将液压缸与回液箱连通，并在弹簧9作用下完成回程。
凸轮驱动装置为调速电机。
Claims (2)
1、一种凸轮控制连续换向阀，由阀体、阀杆、凸轮、复位弹簧等组成，其特征在于所述阀体具有圆柱形阀孔，沿阀孔轴线依次开设了左、中、右3个环形沉割槽，环形沉割槽的直径大于阀孔的直径，在3个沉割槽的径向对应开设了连接液压泵通孔、连接液压缸通孔和连接回液箱的通孔，阀杆的左端连接直动凸轮机构，阀杆右端与端盖之间安装弹簧，阀杆的直径小于阀孔直径，阀杆上有左、右2个轴环，轴环的直径与阀孔直径相配合，轴环的长度设计为：当阀杆处于左位时，液压泵通孔与液压缸通孔通过阀杆与阀孔之间的间隙相通，右轴环与阀孔配合而将右沉割槽封闭；当阀杆处于右位时，液压缸通孔与回液箱通孔通过阀杆与阀孔之间的间隙相通，左轴环与阀孔配合而将左沉割槽封闭。
2、如权利要求1所述凸轮控制连续换向阀，其特征在于：阀杆的推程由凸轮升程廓线控制，凸轮转动时其轮廓始终与阀杆的杆端接触；阀杆的回程由弹簧控制，凸轮回程廓线为直线，其与阀杆轴线的夹角为零或成一小锐角，凸轮转动时其廓线与阀杆杆端分离。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104454797A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 冯广建 | 液控系统的次序液控器 |
| CN107642513A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-01-30 | 潍柴动力股份有限公司 | 液控比例手柄、液压系统及工程机械 |
| CN111156218A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-05-15 | 杭州师范大学钱江学院 | 一种凸轮式多稳态换向阀及其工作位切换方法 |
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2006
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