CN212682175U - 一种基于电池铜排的冲压切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电池铜排的冲压切断装置，包括工作板台、冲压结构和调节切断结构；工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的上表面中部后端设置有支架，工作板台的上表面中部通过螺钉安装有下模，工作板台的上表面后端设置有滑料槽，滑料槽与下模位置对应，工作板台的下端相对内侧面分别与限位板的左右侧面固定连接；冲压结构：分别设置于工作板台的上表面右侧和支架的上端；调节切断结构：设置于冲压结构的下端，调节切断结构的下端前侧设置左右对称设置有固定弹簧，该基于电池铜排的冲压切断装置，可以进行连续的冲压切断，能调节冲刀与下模的间距，减少切断面的毛刺，切断效率较高。

Description

一种基于电池铜排的冲压切断装置

技术领域

本实用新型涉及电池铜排生产技术领域，具体为一种基于电池铜排的冲压切断装置。

背景技术

电池铜排是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用，近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高，铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和生产环境密不可分，相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色，在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响，而在电池铜排的生产中，切断是必不可少的工序，但传统的切断工艺效率较低，切断面的毛刺比较严重，切断处容易变形，因此提出一种基于电池铜排的冲压切断装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于电池铜排的冲压切断装置，可以进行连续的冲压切断，能调节冲刀与下模的间距，减少切断面的毛刺，防止切断处变形，保证切断的长度，切断效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电池铜排的冲压切断装置，包括工作板台、冲压结构和调节切断结构；

工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的上表面中部后端设置有支架，工作板台的上表面中部通过螺钉安装有下模，工作板台的上表面后端设置有滑料槽，滑料槽与下模位置对应，工作板台的下端相对内侧面分别与限位板的左右侧面固定连接；

冲压结构：分别设置于工作板台的上表面右侧和支架的上端；

调节切断结构：设置于冲压结构的下端，调节切断结构的下端前侧设置左右对称设置有固定弹簧，固定弹簧的下端均与压板的上表面固定连接；

其中：还包括控制开关，所述工作板台的前侧面上设置有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以进行连续的冲压切断，能调节冲刀与下模的间距，减少切断面的毛刺，防止切断处变形，保证切断的长度，切断效率较高。

进一步的，所述冲压结构包括拉杆、曲轴和驱动杆，所述曲轴的左右端头分别通过轴承与支架上端相对内侧壁设置的通孔转动连接，曲轴的右侧端头穿过支架的右侧板体并延伸至支架的外侧，曲轴的中部杆体上转动连接有驱动杆，驱动杆的下端通过销轴转动连接有拉杆，拉杆与支架中设置的竖孔滑动连接，为切断提供连续的冲压力。

进一步的，所述冲压结构还包括电机和大带轮，所述工作板台的上表面右侧设置有电机，曲轴的右侧端头设置有大带轮，大带轮与电机输出轴端头处设置的皮带轮通过皮带传动，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为冲压提供驱动力。

进一步的，所述冲压结构包括安装板、滑块、T型槽和冲刀，所述拉杆的下端设置有安装板，安装板的下表面后端设置有T型槽，T型槽内滑动连接有滑块，滑块的下端设置有冲刀，对工件进行切断，冲刀与下模的间距合理可以减少切断面的毛刺，防止切断处变形。

进一步的，所述冲压结构还包括弹簧、丝杆和旋钮，所述丝杆的前侧通过轴承与安装板前侧面设置的通孔转动连接，通孔与T型槽相通，丝杆的后端杆体与滑块中部设置的螺纹孔螺纹连接，丝杆的杆体中部套接有弹簧，便于调节冲刀与下模的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于电池铜排的冲压切断装置，具有以下好处：

1、通过控制开关控制电机工作，大带轮与电机输出轴端头处设置的皮带轮通过皮带传动，电机工作带动大带轮旋转，曲轴的左右端头分别通过轴承与支架上端相对内侧壁设置的通孔转动连接，从而使曲轴同步旋转，因为曲轴的中部杆体上转动连接有驱动杆，驱动杆的下端通过销轴转动连接有拉杆，拉杆与支架中设置的竖孔滑动连接，所以曲轴旋转通过驱动杆带动拉杆竖直滑动，为切断提供连续的冲压力。

2、拉杆竖直滑动带动安装板下移，从而使滑块下端安装的冲刀下移，冲刀与下模的后端面配合将铜排切断，切断时，压板先与工件接触，此时固定弹簧收缩，将铜排压紧，防止切断时铜排变形，丝杆的前侧通过轴承与安装板前侧面设置的通孔转动连接，调节旋钮带动丝杆旋转，丝杆的后端杆体与滑块中部设置的螺纹孔螺纹连接，滑块与T型槽滑动连接，便于调节冲刀与下模的间距，弹簧对滑块其纵向的弹性支撑力，防止冲压时滑块晃动，冲刀与下模的间距合理可以减少切断面的毛刺，防止切断处变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视示意图。

图中：1工作板台、2冲压结构、21拉杆、22曲轴、23驱动杆、24电机、25大带轮、3调节切断结构、31安装板、32滑块、33弹簧、34丝杆、35旋钮、36T型槽、37冲刀、4支腿、5支架、6滑料槽、7限位板、8下模、9固定弹簧、10压板、11控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电池铜排的冲压切断装置，包括工作板台1、冲压结构2和调节切断结构3；

工作板台1：其下表面四角均匀设置有支腿4，工作板台1的上表面中部后端设置有支架5，工作板台1的上表面中部通过螺钉安装有下模8，工作板台1的上表面后端设置有滑料槽6，滑料槽6与下模8位置对应，工作板台1的下端相对内侧面分别与限位板7的左右侧面固定连接，支腿4为上方结构提供支撑力，支架5为上方结构提供支撑安装场所，将待切断的铜排从下模8上端的U形槽自前向后推入，U形槽可以防止铜排左右位置偏斜，直至铜排的后端与限位板7接触，从而保证切断的长度，切断后的工件通过滑料槽6落入指定位置；

冲压结构2：分别设置于工作板台1的上表面右侧和支架5的上端，冲压结构2包括拉杆21、曲轴22和驱动杆23，曲轴22的左右端头分别通过轴承与支架5上端相对内侧壁设置的通孔转动连接，曲轴22的右侧端头穿过支架5的右侧板体并延伸至支架5的外侧，曲轴22的中部杆体上转动连接有驱动杆23，驱动杆23的下端通过销轴转动连接有拉杆21，拉杆21与支架5中设置的竖孔滑动连接，冲压结构2还包括电机24和大带轮25，工作板台1的上表面右侧设置有电机24，曲轴22的右侧端头设置有大带轮25，大带轮25与电机24输出轴端头处设置的皮带轮通过皮带传动，通过控制开关11控制电机24工作，大带轮25与电机24输出轴端头处设置的皮带轮通过皮带传动，电机24工作带动大带轮25旋转，曲轴22的左右端头分别通过轴承与支架5上端相对内侧壁设置的通孔转动连接，从而使曲轴22同步旋转，因为曲轴22的中部杆体上转动连接有驱动杆23，驱动杆23的下端通过销轴转动连接有拉杆21，拉杆21与支架5中设置的竖孔滑动连接，所以曲轴22旋转通过驱动杆23带动拉杆21竖直滑动，为切断提供连续的冲压力；

调节切断结构3：设置于冲压结构2的下端，调节切断结构3的下端前侧设置左右对称设置有固定弹簧9，固定弹簧9的下端均与压板10的上表面固定连接，切断时，压板10先与工件接触，此时固定弹簧9收缩，将铜排压紧，防止切断时铜排变形，冲压结构2包括安装板31、滑块32、T型槽36和冲刀37，拉杆21的下端设置有安装板31，安装板31的下表面后端设置有T型槽36，T型槽36内滑动连接有滑块32，滑块32的下端设置有冲刀37，冲压结构2还包括弹簧33、丝杆34和旋钮35，丝杆34的前侧通过轴承与安装板31前侧面设置的通孔转动连接，通孔与T型槽36相通，丝杆34的后端杆体与滑块32中部设置的螺纹孔螺纹连接，丝杆34的杆体中部套接有弹簧33，拉杆21竖直滑动带动安装板31下移，从而使滑块32下端安装的冲刀37下移，冲刀37与下模8的后端面配合将铜排切断，丝杆34的前侧通过轴承与安装板31前侧面设置的通孔转动连接，调节旋钮35带动丝杆34旋转，丝杆34的后端杆体与滑块32中部设置的螺纹孔螺纹连接，滑块32与T型槽36滑动连接，便于调节冲刀37与下模8的间距，弹簧33对滑块32其纵向的弹性支撑力，防止冲压时滑块32晃动，冲刀37与下模8的间距合理可以减少切断面的毛刺，防止切断处变形；

其中：还包括控制开关11，工作板台1的前侧面上设置有控制开关11，控制开关11的输入端电连接外部电源，电机24的输入端电连接控制开关11的输出端，保证电路的正常运转。

在使用时：将待切断的铜排从下模8上端的U形槽自前向后推入，U形槽可以防止铜排左右位置偏斜，直至铜排的后端与限位板7接触，从而保证切断的长度，通过控制开关11控制电机24工作，大带轮25与电机24输出轴端头处设置的皮带轮通过皮带传动，电机24工作带动大带轮25旋转，曲轴22的左右端头分别通过轴承与支架5上端相对内侧壁设置的通孔转动连接，从而使曲轴22同步旋转，因为曲轴22的中部杆体上转动连接有驱动杆23，驱动杆23的下端通过销轴转动连接有拉杆21，拉杆21与支架5中设置的竖孔滑动连接，所以曲轴22旋转通过驱动杆23带动拉杆21竖直滑动，为切断提供连续的冲压力，拉杆21竖直滑动带动安装板31下移，从而使滑块32下端安装的冲刀37下移，冲刀37与下模8的后端面配合将铜排切断，切断时，压板10先与工件接触，此时固定弹簧9收缩，将铜排压紧，防止切断时铜排变形，丝杆34的前侧通过轴承与安装板31前侧面设置的通孔转动连接，调节旋钮35带动丝杆34旋转，丝杆34的后端杆体与滑块32中部设置的螺纹孔螺纹连接，滑块32与T型槽36滑动连接，便于调节冲刀37与下模8的间距，弹簧33对滑块32其纵向的弹性支撑力，防止冲压时滑块32晃动，冲刀37与下模8的间距合理可以减少切断面的毛刺，防止切断处变形，切断后的工件通过滑料槽6落入指定位置。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机24可选用上海相宽机械设备有限公司R系列斜齿轮硬齿面的减速电机，控制开关11控制电机24工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于电池铜排的冲压切断装置，其特征在于：包括工作板台(1)、冲压结构(2)和调节切断结构(3)；

工作板台(1)：其下表面四角均匀设置有支腿(4)，工作板台(1)的上表面中部后端设置有支架(5)，工作板台(1)的上表面中部通过螺钉安装有下模(8)，工作板台(1)的上表面后端设置有滑料槽(6)，滑料槽(6)与下模(8)位置对应，工作板台(1)的下端相对内侧面分别与限位板(7)的左右侧面固定连接；

冲压结构(2)：分别设置于工作板台(1)的上表面右侧和支架(5)的上端；

调节切断结构(3)：设置于冲压结构(2)的下端，调节切断结构(3)的下端前侧设置左右对称设置有固定弹簧(9)，固定弹簧(9)的下端均与压板(10)的上表面固定连接；

其中：还包括控制开关(11)，所述工作板台(1)的前侧面上设置有控制开关(11)，控制开关(11)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压切断装置，其特征在于：所述冲压结构(2)包括拉杆(21)、曲轴(22)和驱动杆(23)，所述曲轴(22)的左右端头分别通过轴承与支架(5)上端相对内侧壁设置的通孔转动连接，曲轴(22)的右侧端头穿过支架(5)的右侧板体并延伸至支架(5)的外侧，曲轴(22)的中部杆体上转动连接有驱动杆(23)，驱动杆(23)的下端通过销轴转动连接有拉杆(21)，拉杆(21)与支架(5)中设置的竖孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于电池铜排的冲压切断装置，其特征在于：所述冲压结构(2)还包括电机(24)和大带轮(25)，所述工作板台(1)的上表面右侧设置有电机(24)，曲轴(22)的右侧端头设置有大带轮(25)，大带轮(25)与电机(24)输出轴端头处设置的皮带轮通过皮带传动，电机(24)的输入端电连接控制开关(11)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种基于电池铜排的冲压切断装置，其特征在于：所述冲压结构(2)包括安装板(31)、滑块(32)、T型槽(36)和冲刀(37)，所述拉杆(21)的下端设置有安装板(31)，安装板(31)的下表面后端设置有T型槽(36)，T型槽(36)内滑动连接有滑块(32)，滑块(32)的下端设置有冲刀(37)。

5.根据权利要求4所述的一种基于电池铜排的冲压切断装置，其特征在于：所述冲压结构(2)还包括弹簧(33)、丝杆(34)和旋钮(35)，所述丝杆(34)的前侧通过轴承与安装板(31)前侧面设置的通孔转动连接，通孔与T型槽(36)相通，丝杆(34)的后端杆体与滑块(32)中部设置的螺纹孔螺纹连接，丝杆(34)的杆体中部套接有弹簧(33)。

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