CN210208874U - 一种断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断料机，其包括断料机本体，断料机本体包括底座、连接板、保护壳和锯片，连接板与底座顶端固定连接，保护壳一端与连接板铰接，保护壳远离铰接的一端转动连接有锯片，所述底座的侧壁设置有定位装置，定位装置包括固定杆、连接杆和定位杆，固定杆和底座侧壁之间设置有固定组件，固定组件供固定杆固定在底座上，固定杆和连接杆之间设置有调节组件，调节组件供连接杆调节到底座的距离，连接杆远离固定杆的一端与定位杆固定连接，定位杆远离连接杆的一端设置有定位组件。本实用新型具有提高使用断料机切割管材时的效率的效果。

Description

一种断料机

技术领域

本实用新型涉及自行车加工制造的技术领域，尤其是涉及一种断料机。

背景技术

目前随着社会的发展，共享单车已经成为我们生活中必不可少的一部分，共享单车的流行使自行车制造行业飞速发展，自行车需由多种零部件连接成为整体，在自行车零部件制造过程中，需对进场的管材按照设计要求进行切割，在生产车间经常使用断料机对管材进行切割。

现有的可参考的公告号为CN102848017A的中国专利，其公开了一种断料机，其包括底座，底座顶端固定连接有连接板，连接板垂直底座设置，连接板远离底座的一端铰接有保护壳，保护壳远离铰接的一端转动连接有锯片，锯片部分位于保护壳内，底座顶端设置有电机，电机的输出轴连接有传动带，传动带连接电机和锯片，底座和保护壳之间设置有弹簧，弹簧一端与底座固定连接，另一端与保护壳固定连接，保护壳外侧固定连接有操控把手，底座与锯片之间设置有限位槽，限位槽与底座固定连接。断料机工作时，首先把管材放置在限位槽内，使管材设计的待切割处与锯片对齐，打开电机通过传动带带动锯片转动，然后搬动操控把手带动保护壳和锯片靠近管材，利用旋转的锯片对管材待切割处进行切割，完成对管材的切割，切割完成后由于弹簧的弹性作用，保护壳和把手向上抬起，使锯片远离管材。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在用断料接对管材进行切割时，通常是批量切割，若是保证切割的精度，需在对每一个管材的设计长度进行进行划线标记，然后在切割时还需将线与锯片对齐，使得切割管材时的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断料机，达到提高管材切割时工作效率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断料机，包括断料机本体，断料机本体包括底座、连接板、保护壳和锯片，连接板与底座顶端固定连接，保护壳一端与连接板铰接，保护壳远离铰接的一端转动连接有锯片，所述底座的侧壁设置有定位装置，定位装置包括固定杆、连接杆和定位杆，固定杆和底座侧壁之间设置有固定组件，固定组件供固定杆固定在底座上，固定杆和连接杆之间设置有调节组件，调节组件供连接杆调节到底座的距离，连接杆远离固定杆的一端与定位杆固定连接，定位杆远离连接杆的一端设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，当切割管材时，通过调节调节组件使连接杆相对固定杆滑动，连接杆滑动带动定位杆和定位组件靠近或远离锯片，当定位组件到锯片的水平长度与管材的设计长度相同时，把管材放置在锯片下方的限位槽内，使管材的端头与定位组件抵接，然后启动断料机对管材进行切割，通过设置定位装置，使管材预计切割的位置刚好位于锯片下方，省略了在管材上划线和后期对齐的步骤，提高了使用断料机切割管材时的效率；同时固定组件使固定杆与底座位置固定，使定位装置与底座稳定连接，提升装置使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定板和固定螺栓，固定板与固定杆一端固定连接，固定螺栓穿过固定板与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定板和螺栓的连接方式使固定杆与底座稳定连接，提升装置使用时的稳定性；同时由于固定螺栓与底座螺纹连接，方便定位装置的整体拆卸，提升了装置使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节槽、调节块和丝杠，固定杆的周向侧壁开设调节槽，调节块与调节槽滑动连接，调节块延伸出调节槽与连接杆固定连接，调节块与丝杠螺纹连接，丝杠转动连接在调节槽内，丝杠的一端设置有转动组件，转动组件供丝杠在调节槽内转动。

通过采用上述技术方案，通过转动组件带动丝杠在调节槽内转动，丝杠转动使调节块在调节槽内滑动，调节块带动连接杆相对固定杆滑动，连接杆滑动带动定位杆和定位组件靠近或远离锯片，使定位装置适用于定位切割多种长度的管材，提升装置使用时的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动槽、锥形齿轮和转动把手，固定杆靠近调节槽处开设转动槽，丝杠一端穿过调节槽位于转动槽内，转动把手垂直穿过转动槽的侧壁，锥形齿轮包括第一轮和第二轮，第一轮和转动把手固定连接，第二轮和丝杠固定连接，第一轮和第二轮啮合。

通过采用上述技术方案，丝杠通过啮合的锥形齿轮与转动把手连接，转动把手与丝杠垂直设置，使转动把手位于固定杆的顶端，便于工人操作转动把手控制丝杠的转动，提升装置操作时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位板和滑动板，定位板与调节杆远离连接杆的一端固定连接，定位板与滑动板之间设置有滑动组件，滑动组件供滑动板相对定位板滑动。

通过采用上述技术方案，当切割的管材能套设在定位板外侧时，滑动板通过滑动组件相对定位板滑动时，定位组件的面积变大，然后管材与定位组件抵接，使定位组件适用于不同直径的管材，提升装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在定位板远离连接杆的一侧，滑块滑动连接在滑槽，滑块延伸出滑槽与滑动板固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，带动滑动板滑动结构简单，操作简单，实用性强，提升装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板包括若干块拼板，每快拼板与定位板之间均设置有滑动组件，滑动组件供每快拼板均向不同方向滑动。

通过采用上述技术方案，若干块拼板朝不同方向滑动后，管材与不同的拼板平面抵接，使管材与拼板抵接时更稳定，避免管材与定位组件抵接时，由于滑动板与定位板之间的高度差，导致管材端头偏移，切割后的管材达不到设计要求。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置为截面为T型的滑槽，滑块设置为与滑槽相匹配的T型滑块。

通过采用上述技术方案，利用T型的滑槽和滑块之间的限位作用，阻止滑块从滑槽内脱离，确保滑块和滑槽在使用过程中稳定滑动，提升了装置使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置定位装置，使管材在切割时钢管与定位组件抵接，钢管预计切割的位置刚好位于锯片下方，省略了在管材上划线和后期对齐的步骤，提高了使用断料机切割管材时的效率；

2.通过调节转动组件使丝杠转动，使定位组件靠近或远离锯片，定位装置适用于定位切割多种长度的管材，提升装置使用时的灵活性；

3.通过设置定位板和滑动板，并且滑动板设置为若干个拼板组成，使定位组件对不同管径的管材进行定位，提升装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位组件与管件抵接的示意图；

图3是旨在显示调节组件和转动组件的示意图；

图4是定位组件密闭状态的示意图；

图5旨在显示定位组件内滑动组件的示意图。

图中，1、定位装置；11、固定杆；12、连接杆；13、定位杆；2、固定组件；21、固定板；22、固定螺栓；3、调节组件；31、调节槽；32、调节块；33、丝杠；4、转动组件；41、转动槽；42、转动把手；43、锥形齿轮；431、第一轮；432、第二轮；5、定位组件；51、定位板；52、滑动板；521、拼板；6、滑动组件；61、滑槽；62、滑块；7、断料机本体；71、底座；72、保护壳；73、锯片；74、电机；75、弹簧；76、操控把手；77、限位槽；78、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种断料机，包括断料机本体7，断料机本体7包括方形的底座71，底座71顶端设置有切割装置，切割装置对放置在底座71的刚管进行切割，底座71一侧设置有定位装置1，定位装置1供管材定位预计切割的位置。管材放置在底座71上时，管材的端头与定位装置1抵接，使管材经过切割装置切割后的长度与设计的长度相同，减少工人在管材上划线和对齐的步骤，提升了使用断料机切割管材时的效率。

参照图1，切割装置包括方形的连接板78，连接板78与底座71垂直固定连接，连接板78远离底座71的一端铰接有保护壳72，保护壳72远离铰接的一端转动连接有圆形的锯片73，锯片73部分漏出保护壳72之外，底座71靠近保护壳72铰接的一端固定连接有电机74，电机74的输出轴与锯片73之间设置有环状的传动带，保护壳72与底座71之间设置有弹簧75，弹簧75一端与保护壳72固定连接，另一端与底座71固定连接，保护壳72外侧固定连接有圆柱状的操控把手76，底座71顶端固定连接有限位槽77。切割管材时，管材放置在限位槽77内，使管材一端的侧壁与定位装置1抵接，然后打开电机74通过传动皮带带动锯片73转动，然后搬动操控把手76带动保护壳72和锯片73绕铰接轴向下转动，使锯片73与管材抵接对管材进行切割,切割完成后不再对操控把手76施加向下的力，使保护壳72和锯片73在弹簧75的作用下远离底座71，完成切割的工序。

参照图2，定位装置1包括方形的固定杆11、连接杆12和定位杆13，固定杆11与底座71之间设置有固定组件2，固定组件2包括L形的固定板21和固定螺栓22，固定板21一侧与固定杆11固定连接，固定板21另一侧通过固定螺栓22与底座71固定，固定螺栓22穿过固定板21与底座71螺纹连接，固定杆11和连接杆12之间设置有调节组件3，调节组件3供连接杆12在固定杆11上滑动，固定杆11的轴线和连接杆12的轴线垂直，连接杆12远离固定杆11的一端和定位杆13一端垂直固定连接，定位杆13远离连接杆12的一端设置有定位组件5，定位组件5供管材顶端抵接。通过设置定位组件5使管材一端与定位组件5抵接，同时通过调节组件3使连接杆12在固定杆11上滑动，连接杆12带动定位杆13滑动使定位组件5靠近或远离锯片73，当管材放置在底座71顶端的限位槽77内时，管材的一端与限位组件抵接，定位装置1对不同设计长度的管材进行定位，提升装置的适用范围，提升装置的实用性。

参照图3，调节组件3包括调节槽31、调节块32和丝杠33，方形的调节槽31开设在固定杆11的周向侧壁，方形的调节块32与调节槽31滑动连接，调节块32延伸出调节槽31与连接杆12固定连接，调节块32与丝杠33螺纹连接，丝杠33转动连接在调节槽31内，丝杠33远离底座71的一端设置有转动组件4，转动组件4包括转动槽41，转动槽41开设在固定杆11靠近调节槽31处，丝杠33远离底座71的一端穿过调节槽31位于转动槽41内，转动槽41的侧壁转动连接有转动把手42，转动把手42垂直穿过转动槽41的侧壁，转动把手42丝杠33之间垂直设置，丝杠33和转动把手42之间设置有锥形齿轮43，锥形齿轮43包括第一轮431和第二轮432，第一轮431与转动把手42固定连接，第二轮432与丝杠33固定连接，第一轮431和第二轮432啮合。通过在转动把手42带动第一轮431转动，第一轮431带动啮合的第二轮432转动使丝杠33随第二轮432转动，丝杠33在调节槽31内转动时带动调节块32沿调节槽31滑动，使连接杆12随调节块32相对固定杆11滑动，简单快捷的调节了定位组件5到锯片73的水平距离，提升装置使用时的便捷性。

参照图4和图5，定位组件5包括圆形的定位板51和圆形的滑动板52，定位板51与定位杆13远离连接杆12的一端固定连接，定位杆13的轴线转过定位板51的中心，滑动板52由三个圆弧状的拼板521拼接而成，三块拼板521密闭拼接后的面积等于定位板51的面积，每块拼板521与定位板51之间均设置有滑动组件6，滑动组件6包括T型的滑槽61，滑槽61开设在定位板51远离定位杆13的一侧，三条滑槽61均分定位板51，滑槽61内滑动连接有T型的滑块62，滑块62延伸出滑槽61与拼板521固定连接。滑块62在滑槽61内滑动，带动三块拼板521分别向不同方向运动，增大了定位组件5与管材端头抵接的面积，使定位组件5适用于多种不同直径的管材，提升装置的实用性。

本实施例的实施原理为：通过断料机切割管材时，转动转动把手42通过啮合的锥形轮带动丝杠33在调节槽31内转动，丝杠33转动带动调节块32在调节槽31内滑动，调节块32滑动带动连接杆12相对固定杆11滑动，连接杆12通过定位杆13带动定位组件5靠近或远离锯片73，使拼板521到锯片73的水平长度与管材的设计长度相同；当管材内直径大于定位板51的直径时，向外推动三块拼板521使拼板521边缘之间的距离大于管材的内直径，管材的一端与拼板521抵接，然后把管材放置在底座71的限位槽77内，使管材一端衬板抵接，最后启动电机74通过传动带带动锯片73转动，然后搬动操控把手76使锯片73和保护壳72向下运动，当锯片73与管材抵接时，锯片73对管材进行切割。

一次切割完成后，取下切割完成后的管材，继续推动管材使管材端头与拼板521抵接，重复上述切割步骤，再次对管材进行切割，重复上述步骤快速对管材进行切割。综上，通过上述步骤，达到提升管材切割时的工作效率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断料机，包括断料机本体(7)，断料机本体(7)包括底座(71)、连接板(78)、保护壳(72)和锯片(73)，连接板(78)与底座(71)顶端固定连接，保护壳(72)一端与连接板(78)铰接，保护壳(72)远离铰接的一端转动连接有锯片(73)，其特征在于：所述底座(71)的侧壁设置有定位装置(1)，定位装置(1)包括固定杆(11)、连接杆(12)和定位杆(13)，固定杆(11)和底座(71)侧壁之间设置有固定组件(2)，固定组件(2)供固定杆(11)固定在底座(71)上，固定杆(11)和连接杆(12)之间设置有调节组件(3)，调节组件(3)供连接杆(12)调节到底座(71)的距离，连接杆(12)远离固定杆(11)的一端与定位杆(13)固定连接，定位杆(13)远离连接杆(12)的一端设置有定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种断料机，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定板(21)和固定螺栓(22)，固定板(21)与固定杆(11)一端固定连接，固定螺栓(22)穿过固定板(21)与底座(71)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种断料机，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节槽(31)、调节块(32)和丝杠(33)，固定杆(11)的周向侧壁开设调节槽(31)，调节块(32)与调节槽(31)滑动连接，调节块(32)延伸出调节槽(31)与连接杆(12)固定连接，调节块(32)与丝杠(33)螺纹连接，丝杠(33)转动连接在调节槽(31)内，丝杠(33)的一端设置有转动组件(4)，转动组件(4)供丝杠(33)在调节槽(31)内转动。

4.根据权利要求3所述的一种断料机，其特征在于：所述转动组件(4)包括转动槽(41)、锥形齿轮(43)和转动把手(42)，固定杆(11)靠近调节槽(31)处开设转动槽(41)，丝杠(33)一端穿过调节槽(31)位于转动槽(41)内，转动把手(42)垂直穿过转动槽(41)的侧壁，锥形齿轮(43)包括第一轮(431)和第二轮(432)，第一轮(431)和转动把手(42)固定连接，第二轮(432)和丝杠(33)固定连接，第一轮(431)和第二轮(432)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种断料机，其特征在于：所述定位组件(5)包括定位板(51)和滑动板(52)，定位板(51)与定位杆(13)远离连接杆(12)的一端固定连接，定位板(51)与滑动板(52)之间设置有滑动组件(6)，滑动组件(6)供滑动板(52)相对定位板(51)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种断料机，其特征在于：所述滑动组件(6)包括滑槽(61)和滑块(62)，滑槽(61)开设在定位板(51)远离定位杆(13)的一侧，滑块(62)与滑槽(61)滑动连接，滑块(62)延伸出滑槽(61)与滑动板(52)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种断料机，其特征在于：所述滑动板(52)包括若干块拼板(521)，每快拼板(521)与定位板(51)之间均设置有滑动组件(6)，滑动组件(6)供每快拼板(521)均向不同方向滑动。

8.根据权利要求6所述的一种断料机，其特征在于：所述滑槽(61)设置为截面为T型的滑槽(61)，滑块(62)设置为与滑槽(61)相匹配的T型滑块(62)。

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