CN112658835A - 一种高精度便携式内锥孔磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度便携式内锥孔磨削装置，包括基座，通过中心轴设置在基座上的下托板，设置在下托板上的进给电机，设置在上托板上的电主轴，设置在电主轴上磨头；上托板通过丝杠传动在设置于下托板的滑轨上滑动，丝杠和进给电机之间通过皮带传动。本方案中的便携式内锥孔磨削装置角度可无极调整，提高了磨削装置的兼容性，扩大了适用范围，无需拆卸机床主轴即可完成主轴内锥孔磨削加工，大大提高了修复效率。选用磨床用电主轴作为磨削动力不仅提高了加工效率而且提高了加工精度。半开放式盒体基座，使整体装置的便携性大大增加。本方案解决了大型机床主轴内锥孔修磨过程中主轴拆卸难度大，内锥孔修磨工作量大、修磨精度不高的问题。

Description

一种高精度便携式内锥孔磨削装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种高精度便携式内锥孔磨削装置。

背景技术

主轴内锥孔精度和粗糙度要求严格，如何保证机床主轴内锥孔与刀柄严密配合是关键；大型机床主轴拆卸难度大，内锥孔修磨工作量大。因此在现有条件下，如何保证内锥孔精度和粗糙度，快速磨削主轴内锥孔，降低工作量，提高工作效率是难点。

电主轴是数控机床的高新技术。随着数控技术及切削刀具的快速发展，越来越多的机械装备都在向高速、高精、高效、高智能化发展，电主轴已成为最适宜高性能数控机床的核心功能部件之一，在部分领域用电主轴取代传统机械主轴是机床工业发展的大趋势。

已公开的申请号为201320044369.3实用新型专利，公开了一种机床主轴定位锥孔自磨装置，该装置包括了底座和旋转工作台，以及用于调整加工方向横向进给装置和纵向进给装置，该装置需手动控至纵向进给量，单次进给加工宽度仅为一个磨头宽度，加工效率和加工精度有待提高。

发明内容

本发明目的是提供一种高精度便携式内锥孔磨削装置，用于快速磨削主轴内锥孔，使其精度和粗糙度达到要求。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高精度便携式内锥孔磨削装置，包括基座，通过中心轴设置在基座上的下托板，设置在下托板上的进给电机，设置在上托板上的电主轴，设置在电主轴上磨头；所述上托板通过丝杠在设置于下托板的导轨上滑动，丝杠和进给电机之间通过皮带传动。

优选的，所述电主轴为磨削用电主轴，转速可调。

优选的，所述下托板上设置限位块，限位块的位置可根据行程要求调整，上托板上设置限位开关，确定上托板的行程。

优选的，所述基座下方设置了角度调整装置，角度调整装置包括中心轴、安装在基座的锁紧螺钉，中心轴通过轴承安装在基座上，通过旋转调整下托板角度并用锁紧螺钉固定该角度。

优选的，所述基座为半开放盒体，旋转中心轴设置于盒体内部。

优选的，所述基座两侧壁下端加工矩形通孔用于将磨削装置稳定的固定在机床工作台上。

进一步优选的，所述上托板底部设置导轨滑块与下托板上的导轨配合。

上述技术方案中的高精度便携式内锥孔磨削装置下托盘和与之连接的上托盘、电主轴部分可绕中心轴相对基座作360°旋转，所以能够进行多种型号、各种角度机床主轴内锥孔磨削加工，提高了磨削装置的兼容性，扩大了适用范围。无需拆卸机床主轴，即可完成主轴内锥孔磨削加工，可消除装配过程中积累的误差，不但提高了主轴内锥孔的精度，而且大大提高了修复效率。选用磨床用电主轴作为磨削动力，外形体积小，转速高，可无极调速，由于传动环节少，所以加工速度快且加工精度高。设计了半开放式盒体基座，大大降低了基座重量，增加了磨削装置的便携性。本方案解决了大型机床主轴锥孔修磨过程中主轴拆卸难度大，内锥孔修磨工作量大的问题，可有效提高机床主轴内锥孔的修磨精度及修磨效率。

附图说明

图1为磨削装置结构示意图；

图2为角度调整装置示意图；

图3为限位块示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1，一种高精度便携式内锥孔磨削装置，包括电主轴1、上托板2、下托板3、丝杠4、进给电机5、基座6、磨头7、导轨8、皮带9、中心轴10、限位块11、导轨滑块12、轴承压盖13、限位开关14。下托板3通过中心轴10安装在基座6上，进给电机5安装在下托板3上，安装有磨头7的电主轴1安装在上托板2上，下托3的上表面安装有导轨8，上托板2的下表面安装在导轨滑块12，进给电机5通过皮带9将动力传递给丝杠4，带动上托板2在导轨8上滑动，实现电主轴1沿机床主轴内锥孔侧线做往复运动。本方案所选用的电主轴1为磨削用电主轴，具备高速、高精度、高密封性的特点，并且转速可根据加工面具体情况进行调节，可快速修磨加工表面至所需精度。

如图3，限位块11螺接在下托板3上，限位开关14螺接在上托板上，确定上托板2的极限行程，当上托板2带着电主轴1向上或向下移动至极限位置，限位开关14触碰到限位块11即控制进给电机5反向转动。

如图2，为降低磨削装置总体重量，基座6设计成半开放式盒体。为了增加磨削装置的适用范围，可适用于不同锥度的孔的修磨工作，在盒体内部设置了角度调整装置，角度调整装置包括中心轴10、固定在中心轴10顶端的轴承压盖13、固定在下托板上的锁紧螺栓以及安装在中心轴10上的轴承。使用时配合千分表调整好下托板3的角度后通过锁紧螺钉固定，实现不同型号不同锥度的内孔修磨。

如图1和图3，基座6两侧壁下端加工了矩形通孔用于将磨削装置稳定的固定在机床工作台上，两侧壁上方加工了减重便携孔。

如图1、图2和图3所示，磨削主轴内锥孔，先将机床主轴升高，基座6固定在机床工作台中心位置，并用T型螺钉把基座6紧固在机床工作台面上，把磁力杠杆千分表吸在电主轴1头部位置，转动下托板，调整下托板3相对于基座6的角度，把千分表探进机床主轴内锥孔，电气控制进给进给电机5转动，进给电机5带动皮带9运动，转动安装在丝杠4上的从动带轮，丝杠4带动上托板2沿导轨8上下移动，用千分表来校正电主轴1轴心与机床主轴内孔侧线平行，调整磨削装置限位块定位块11的位置，确定电主轴运动行程，电主轴1通电，磨头7转动，机床主轴转动，转速80r/min，进给电机5按预置程序带动上板2和电主轴1沿机床主轴内锥孔侧线做往复运动，每往复三次，摇动机床手轮控制机床主轴进刀0.01mm，如此反复运动，直到机床内锥孔磨削至规定尺寸和粗糙度。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度便携式内锥孔磨削装置，其特征在于，包括基座，通过中心轴设置在基座上的下托板，设置在下托板上的进给电机，设置在上托板上的电主轴，设置在电主轴上磨头；所述上托板通过丝杠在设置于下托板的导轨上滑动，丝杠和进给电机之间通过皮带传动。

2.如权利要求1所述的高精度便携式内锥孔磨削装置，其特征在于，所述电主轴为磨削用电主轴，转速可调。

3.如权利要求1所述的高精度便携式内锥孔磨削装置，其特征在于，所述下托板上设置限位块，限位块的位置可根据行程要求调整，上托板上设置限位开关，确定上托板的行程。

4.如权利要求1所述的高精度便携式内锥孔磨削装置，其特征在于，所述基座下方设置了角度调整装置，角度调整装置包括旋转中心轴、安装在基座上的锁紧螺钉，中心轴通过轴承安装在基座上，通过旋转调整下托板角度并用锁紧螺钉固定该角度。

5.如权利要求1所述的高精度便携式内锥孔磨削装置，其特征在于，所述基座为半开放盒体，旋转中心轴设置于盒体内部。

6.如权利要求1或5所述的高精度便携式内锥孔磨削装置，其特征在于，所述基座两侧壁下端加工矩形通孔用于将磨削装置稳定的固定在机床工作台上。

7.如权利要求1所述的高精度便携式内锥孔磨削装置，其特征在于，所述上托板底部设置导轨滑块与下托板上的导轨配合。

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