CN206855162U - 一种陶瓷传动辊的磨辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷传动辊的磨辊装置，包括机架，机架上固定滑移导轨和传动丝杆，滑移导轨上套设滑块，滑块上固定立柱，立柱顶部具有开设螺纹孔的套筒，套筒套设在传动丝杆上，由滑移导轨引导滑块的走向；陶瓷辊以及传动丝杆均通过固定组件安装在机架上，套筒上铰接磨辊组件，磨辊组件压在陶瓷辊上，机架上的动力装置驱动传动丝杆与陶瓷辊同时转动，传动丝杆带动套筒运行，套筒带动磨辊组件在转动中的陶瓷辊上往复摩擦，实现对陶瓷辊的表面修整。本装置结构简单、使用方便，可针对表面需要修整的陶瓷辊进行修整，油石磨辊件通过配重作用抱紧在陶瓷辊上，并在丝杆的带动下做直线往复运动，完成对陶瓷辊的磨削修整，修正成本较低。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种应用于玻璃钢化炉、玻璃退火炉内部使用的陶瓷传动辊的磨辊装置。
背景技术
玻璃钢化炉、玻璃退火炉内部有大量陶瓷传动辊，陶瓷传动辊的表面质量对钢化或退火后的玻璃表面有重大影响作用。例如陶瓷传动辊表面不平整或有硬质夹杂会导致玻璃表面划伤；陶瓷传动辊表面脏的杂质也会直接弄脏玻璃表面；陶瓷传动辊随使用时间会出现一定变形，此时必须对陶瓷传动辊进行更换或修整。然而现有的陶瓷传动辊专用修整设备昂贵，修整费用高昂。
发明内容
发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种简单实用且成本低廉的陶瓷传动辊的磨辊装置。
技术方案： 本实用新型所述的一种陶瓷传动辊的磨辊装置，包括机架，机架上固定滑移导轨和传动丝杆，滑移导轨上套设滑块，滑块上固定立柱，立柱顶部具有开设螺纹孔的套筒，所述套筒套设在传动丝杆上，由滑移导轨引导滑块的走向；陶瓷辊以及传动丝杆均通过固定组件安装在机架上，套筒上铰接磨辊组件，磨辊组件压在陶瓷辊上，机架上的动力装置驱动传动丝杆与陶瓷辊同时转动，传动丝杆带动套筒运行，套筒带动磨辊组件在转动中的陶瓷辊上往复摩擦，实现对陶瓷辊的表面修整。
进一步地，所述磨辊组件包括连杆，连杆的一端铰接在所述套筒上，另一端上具有配重负载，连杆上具有油石磨辊件，油石磨辊件上具有与陶瓷辊外径匹配的摩擦槽口，所述摩擦槽口按压在待修整的陶瓷辊上。
进一步地，为顺利实现磨辊作业，所述油石磨辊件包括弧形骨架，所述弧形骨架的一端与连杆连接，另一端连接有配重负载；所述弧形骨架上具有若干均匀设置的油石插槽，油石插槽内具有油石夹板，油石插槽口处具有油石位置调整板，所述油石位置调整板上固定调整螺丝，所述调整螺丝前端抵靠在油石上，油石的另一端凸出油石插槽，按压在待修整的陶瓷辊上。
进一步地，所述固定组件包括轴承座、轴承座内的轴承和同步带轮，所述机架上预留轴承座安装孔，轴承座通过安装孔安装在机架上，轴承内圈的外侧固定同步皮带轮。
进一步地，所述动力装置包括驱动电机和同步带，驱动电机通过电机支座安装在机架外侧，同步带绕过驱动电机的转轴与同步皮带轮，驱动电机转动带动陶瓷辊以及传动丝杆同时转动。
进一步地，为提高传动效率，防止皮带打滑的现象，所述机架上陶瓷辊与传动丝杆的同步皮带轮之间设有同步带张紧装置。
进一步地，所述滑移导轨上具有限位块。
进一步地，为便于操控，所述机架上设置电机运行控制模块和行程开关。
进一步地，为提高设备的运行精准度，所述机架底部固定调平支脚。
有益效果： 本装置结构简单、使用方便，可针对表面需要修整的陶瓷辊进行修整，油石磨辊件通过配重作用抱紧在陶瓷辊上，并在丝杆的带动下做直线往复运动，完成对陶瓷辊的磨削修整，修正成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为油石磨辊件结构侧示图；
其中：1、机架，2、滑移导轨，3、传动丝杆，4、滑块，5、立柱，6、套筒，7、陶瓷辊，8、轴承座，9、同步皮带轮，10、连杆，11、油石磨辊件，111、弧形骨架，112、油石插槽，113、油石夹板，114、油石位置调整板，115、调整螺丝，116、油石，12、驱动电机，13、同步带，14、电机支座，15、电机运行控制模块，16、行程开关，17、限位块，18、调平支脚，19、配重，20、同步带张紧装置。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种陶瓷传动辊的磨辊装置，包括机架1，机架底部固定调平支脚18，机架1上固定滑移导轨2和传动丝杆3，滑移导轨2上套设滑块4，滑块4上固定立柱5，立柱5顶部具有开设螺纹孔的套筒6，所述套筒6套设在传动丝杆3上，由滑移导轨2引导滑块4的走向；陶瓷辊7以及传动丝杆3均通过固定组件安装在机架上，固定组件包括轴承座8、轴承座内的轴承和同步带轮9，所述机架1上预留轴承座安装孔，轴承座8通过安装孔安装在机架1上，轴承内圈的外侧固定同步皮带轮9；套筒6上铰接磨辊组件，磨辊组件包括连杆10，连杆的一端铰接在所述套筒上，另一端上具有配重负载19，连杆10上具有油石磨辊件11，油石磨辊件11上具有与陶瓷辊外径匹配的摩擦槽口，所述摩擦槽口在负重的作用下抱紧在待修整的陶瓷辊7上；具体的，所述油石磨辊件11包括弧形骨架111，所述弧形骨架的一端与连杆10连接，另一端连接有配重负载19；所述弧形骨架111上具有若干均匀设置的油石插槽112，油石插槽112内具有油石夹板113，油石插槽112口处具有油石位置调整板114，所述油石位置调整板114上固定调整螺丝115，所述调整螺丝115前端抵靠在油石116上，油石116的另一端凸出油石插槽，按压在待修整的陶瓷辊7上；
机架1上具有动力装置，动力装置包括驱动电机12和同步带13，驱动电机12通过电机支座14安装在机架1外侧，同步带13绕过驱动电机的转轴与同步皮带轮9，机架上陶瓷辊7与传动丝杆3的同步皮带轮之间设有同步带张紧装置20，驱动电机转动12带动陶瓷辊7以及传动丝杆3同时转动，传动丝杆3带动套筒6运行，套筒6带动磨辊组件在转动中的陶瓷辊7上往复摩擦，实现对陶瓷辊的表面修整。机架1上设置电机运行控制模块15和行程开关16，滑移导轨上具有限位块17，控制模块连接所有电路，通过控制模块内部的变频器调整电机转速，进而调整磨削速度，本设备通过控制模块可以做单向磨削，单向即运动碰到行程开关即停止；也可以通过控制模块做往复磨削，往复即运动碰到行程开关，电机反向旋转，运动反向，然后反复运动，实现往复磨削；还可以通过控制模块设定一定往复磨削次数等，操作方便。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (9)
1.一种陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：包括机架，机架上固定滑移导轨和传动丝杆，滑移导轨上套设滑块，滑块上固定立柱，立柱顶部具有开设螺纹孔的套筒，所述套筒套设在传动丝杆上，由滑移导轨引导滑块的走向；陶瓷辊以及传动丝杆均通过固定组件安装在机架上，套筒上铰接磨辊组件，磨辊组件压在陶瓷辊上，机架上的动力装置驱动传动丝杆与陶瓷辊同时转动，传动丝杆带动套筒运行，套筒带动磨辊组件在转动中的陶瓷辊上往复摩擦，实现对陶瓷辊的表面修整。
2.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述磨辊组件包括连杆，连杆的一端铰接在所述套筒上，另一端上具有配重负载，连杆上具有油石磨辊件，油石磨辊件上具有与陶瓷辊外径匹配的摩擦槽口，所述摩擦槽口按压在待修整的陶瓷辊上。
3.根据权利要求2所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述油石磨辊件包括弧形骨架，所述弧形骨架的一端与连杆连接，另一端连接有配重负载；所述弧形骨架上具有若干均匀设置的油石插槽，油石插槽内具有油石夹板，油石插槽口处具有油石位置调整板，所述油石位置调整板上固定调整螺丝，所述调整螺丝前端抵靠在油石上，油石的另一端凸出油石插槽，按压在待修整的陶瓷辊上。
4.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述固定组件包括轴承座、轴承座内的轴承和同步带轮，所述机架上预留轴承座安装孔，轴承座通过安装孔安装在机架上，轴承内圈的外侧固定同步皮带轮。
5.根据权利要求4所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述动力装置包括驱动电机和同步带，驱动电机通过电机支座安装在机架外侧，同步带绕过驱动电机的转轴与同步皮带轮，驱动电机转动带动陶瓷辊以及传动丝杆同时转动。
6.根据权利要求5所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述机架上陶瓷辊与传动丝杆的同步皮带轮之间设有同步带张紧装置。
7.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述滑移导轨上具有限位块。
8.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述机架上设置电机运行控制模块和行程开关。
9.根据权利要求1所述的陶瓷传动辊的磨辊装置，其特征在于：所述机架底部固定调平支脚。
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