CN112605461A - 一种高效切管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效切管机，包括工作台和驱动组件，驱动组件连接于工作台底部，工作台顶面铰接有安装板，安装板位于工作台的上方，安装板底面转动连接有用于切割管材的刀片，驱动组件通过带动轴与刀片连接，工作台底部设有控制组件，控制组件与安装板连接，工作台顶面转动连接有两相对的承托辊，两承托辊位于刀片的下方，两承托辊之间存在与管材直径适配的间隙，承托辊的长度方向与管材的长度方向平行，工作台通过第一延伸板连接有承托块，承托块远离承托辊，刀片位于承托块和承托辊之间且靠近承托辊，工作台顶面连接有定位组件，定位组件靠近承托辊远离承托块的一端。本申请具有提高切割管材的效率的效果。

Description

一种高效切管机

技术领域

本申请涉及管材切割设备的领域，尤其是涉及一种高效切管机。

背景技术

在管材、棒材等硬质材料加工行业中，为了适应不同的硬质材料需求，需要将硬质材料按照一定尺寸进行切割。市场上存在专门用于切割管材等硬质材料的设备，即切管机。

相关技术中，切管机主要包括工作台、驱动组件、承托组件和切割组件，承托组件和切割组件均设置于工作台顶面，切割组件位于承托组件的上方，承托组件用于为管材提供放置的位置，切割组件用于对管材进行切割，驱动组件连接于工作台底面，驱动组件与切割组件连接，用于驱动切割组件。工人将管材放置于承托组件上，调节管材的位置，然后控制驱动组件和切割组件对管材进行切割，切割完成后，工人将切好的部分从承托组件上取走。

针对上述中的相关技术，发明人认为调整管材的位置需要一定的时间，从承托组件上取走已切割的管材也需要一定的时间，导致切割管材的用时增加，造成了切割效率降低的缺陷。

发明内容

为了提高切割管材的效率，本申请提供一种高效切管机。

本申请提供的一种高效切管机采用如下的技术方案：

一种高效切管机，包括工作台和驱动组件，所述驱动组件连接于工作台底部，所述工作台顶面铰接有安装板，所述安装板位于工作台的上方，所述安装板底面转动连接有用于切割管材的刀片，用于驱动所述刀片转动的驱动组件通过带动轴与刀片连接，所述工作台底部设有控制组件，用于控制所述安装板摆动的控制组件与安装板连接，所述工作台顶面转动连接有两相对的承托辊，用于承托管材的两所述承托辊位于刀片的下方，两所述承托辊之间存在与管材直径适配的间隙，所述承托辊的长度方向与管材的长度方向平行，所述工作台通过第一延伸板连接有承托块，用于承托管材的所述承托块远离承托辊，所述刀片位于承托块和承托辊之间且靠近承托辊，所述工作台顶面连接有定位组件，用于限定管材摆放位置的所述定位组件靠近承托辊远离承托块的一端。

通过采用上述技术方案，承托块和两个承托辊为管材提供了放置的位置，在定位组件的限制下，工人将管材一端与定位组件抵接，即可调节好管材的位置，节省了调节时间，通过控制组件，工人可控制安装板摆动，进而带动刀片下压，对管材进行切割，切割时刀片带动管材在承托辊上转动，承托辊有利于管材转动，从而更快的对管材进行切割，从而提高了切割管材的效率。

可选的，所述控制组件包括底座、第一垫块、控制杆、弹簧和连接杆，所述底座设置于地面且位于工作台下方，所述底座位于安装板与工作台的铰接处的下方，所述控制杆的其中一端铰接于底座顶面，所述第一垫块连接于底座顶面，所述第一垫块位于控制杆下方，所述控制杆远离第一垫块的一端固定有脚踏板，所述弹簧其中一端连接于控制杆且靠近控制杆远离底座的一端，所述弹簧另一端固定于工作台底面，所述连接杆底端与控制杆靠近第一垫块的一端铰接，所述安装板顶面连接有安装管，所述安装管的长度方向与安装板的长度方向平行，所述连接杆顶端与安装管远刀片的一端铰接，初始状态下所述弹簧呈收缩趋势设置，初始状态下所述控制杆靠近第一垫块的一端与第一垫块顶面抵接。

通过采用上述技术方案，工人用脚踩压脚踏板，控制杆靠近第一垫块的一端向上抬起，带动连接杆抬升，进而通过安装管带动安装板向下摆动，实现刀片压向管材，从而便于工人控制设备对管材进行切割，从而提高切割效率。

可选的，所述定位组件包括竖直板、定位头和定位杆，所述竖直板连接于工作台顶面，所述竖直板靠近并朝向承托辊远离承托块的一端，所述竖直板朝向承托辊的侧面通过螺栓螺母固定有连接头，所述定位头套设于连接头且与连接头转动连接，所述定位杆呈水平设置，所述定位杆的其中一端固定于定位头朝向承托辊的一侧，所述定位头与定位杆呈同轴转动设置，所述定位杆远离定位头的一端与管材的端部抵接。

通过采用上述技术方案，工人将管材放置于两个承托辊上，再将管材的端部与定位杆远离定位头的一端抵接，即可将管材的位置调好，从而节省了调整管材位置的时间；切割时由于管材会转动，定位杆通过定位头也可转动，从而减少了管材与定位杆的摩擦，有利于更顺利的完成切割。

可选的，所述工作台顶面连接有调节组件，所述调节组件位于刀片的下方，所述调节组件的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置，所述调节组件的工作部的移动方向与管材的长度方向垂直，两所述承托辊分别连接于调节组件的两个工作部。

通过采用上述技术方案，工人通过调节组件的两个工作部能调节两个承托辊的位置，使得两个承托辊相互靠近或相互远离，从而适配不同直径的管材，交替对不同直径的管材进行切割时，无需使用另外的切管机，从而提高切割效率。

可选的，所述调节组件包括连接板、第一移动板和第二移动板，所述连接板呈水平设置且连接于工作台顶面，所述连接板位于刀片的下方，所述第一移动板和第二移动板均呈水平设置，所述第一移动板的底面和第二移动板的底面均与连接板顶面抵接，所述管材位于第一移动板和第二移动板上方，所述第一移动板和第二移动板呈相对设置，两所述承托辊分别转动连接于第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均开设有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与管材垂直，所述第一条形孔处滑动连接有定位螺栓，所述定位螺栓与连接板顶面螺纹连接，限定所述第一移动板或第二移动板的位置时定位螺栓的栓帽与第一移动板或第二移动板的顶面抵紧。

通过采用上述技术方案，扭送定位螺栓，第一移动板和第二移动板可在连接板上滑动，调节好位置后，重新扭紧定位螺栓，即可完成对第一移动板和第二移动板的调节，从而便于调节两个承托辊的位置。

可选的，所述工作台顶面设有呈竖直设置的挡板，所述挡板远离且朝向定位杆，所述挡板靠近安装板与工作台的铰接处，所述定位杆与挡板之间的距离大于管材与挡板之间的距离。

通过采用上述技术方案，工人将刀片的转动方向调节至与挡板适配，切断管材的时候，管材具有朝向挡板移动的趋势，定位杆与管材形成的错位并抵住管材，有利于被切下的管材朝向挡板的方向弹出，挡板减少被切管材掉落地面，有利于工人从工作台顶面收集管材，从而提高切割效率。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机、主动轮、从动轮、第一带动轮和第二带动轮，所述伺服电机连接于工作台的底部，所述主动轮呈竖直设置且连接于伺服电机的输出轴，所述从动轮通过第二转轴转动连接于工作台顶面，所述从动轮位于主动轮的上方，所述安装板位于从动轮和挡板之间，所述从动轮、第一带动轮和安装板呈同轴转动设置，所述主动轮和从动轮之间套设有第一传动皮带，所述第一带动轮套设于第二转轴且与从动轮固定连接，所述第二带动轮与带动轴远离刀片的一端固定连接，所述第一带动轮和第二带动轮之间套设有第二传动皮带。

通过采用上述技术方案，工人控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动主动轮转动，通用第一传动皮带带动从动轮转动，进而带动第一带动轮转动，通过第二传动皮带带动第二带动轮转动，进而通过带动轴带动刀片转动，从而便于更好的驱刀片转动，有利于提高切割效率。

可选的，所述承托块顶面固定有安装螺栓，所述安装螺栓呈竖直设置，所述安装螺栓套设有承托板，所述安装螺栓螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母与承托板的顶面抵接。

通过采用上述技术方案，工人根据管材的直径和承托辊的直径，通过添加承托板的方式增加承托块的高度，从而有利于更好的承托管材。

可选的，所述工作台远离第一延伸板的一侧设有第二延伸板，所述第二延伸板的长度方向与第一延伸板的长度方向平行，所述第二延伸板顶面沿其长度方向开设有若干定位孔，所述第二延伸板顶面设有水平板，所述水平板通过螺栓与定位孔配合可拆卸的固定于第二延伸板顶面，所述竖直板固定于水平板靠近管材的一端。

通过采用上述技术方案，通过拆装螺栓可调节水平板的位置，进而调节定位杆的位置，从而有利于适配不同长度的管材。

可选的，所述刀片的竖截面呈圆形设置，所述刀片的边缘为一圈一体成型的刀刃，所述刀刃的截面呈V字形设置。

通过采用上述技术方案，V字形的刀刃可将管材的切割口切成弧形的收口结构，有利于达到生产要求。

附图说明

图1是本实施例中一种高效切管机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中驱动组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、驱动组件；201、伺服电机；202、主动轮；203、从动轮；204、第一带动轮；205、第二带动轮；3、定位组件；301、竖直板；302、定位头；303、定位杆；4、控制组件；401、底座；402、第一垫块；403、控制杆；404、连接杆；405、弹簧；5、承托辊；6、支撑腿；7、连接座；8、第一转轴；9、安装板；10、刀片；11、带动轴；12、第一延伸板；13、承托块；14、安装管；15、固定板；16、第三转轴；17、脚踏板；18、第二垫块；19、第一传动皮带；20、第二传动皮带；21、第一安装槽；22、第二安装槽；23、刀刃；24、调节组件；241、连接板；242、第一移动板；243、第二移动板；25、第一条形孔；26、定位螺栓；27、安装螺栓；28、承托板；29、压紧螺母；30、第二延伸板；31、定位孔；32、第二条形孔；33、水平板；34、连接头；35、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效切管机。参照图1，一种高效切管机，包括工作台1、驱动组件2、定位组件3、控制组件4和两个承托辊5，工作台1通过四根支撑腿6设置于地面，工作台1顶面固定有两相对的连接座7，连接座7靠近工作台1其中一侧，两个连接座7之间转动连接有第一转轴8，第一转轴8通过连接块连接有安装板9，安装板9位于工作台1的上方，且安装板9底面转动连接有刀片10，刀片10靠近工作台1远离连接座7的一侧。控制组件4连接于工作台1底面且与安装板9连接，用于控制安装板9摆动。驱动组件2连接于其中一根支撑腿6，且驱动组件2通过带动轴11与刀片10连接，用于驱动刀片10转动。两个承托辊5呈相对设置且均转动连接于工作台1顶面，承托辊5位于刀片10下方且其长度方向与管材的长度方向平行，用于承托管材。承托辊5其中一端靠近刀片10，另一端远离刀片10。定位组件3连接于工作台1顶面且靠近承托辊5远离刀片10的一端，用于限定管材的位置。工作台1远离定位组件3的一端固定有呈水平设置的第一延伸板12，第一延伸板12的长度方向与工作台1的长度方向平行，第一延伸板12顶面连接有承托块13，用于承托管材。刀片10位于承托块13和承托辊5之间。

参照图1和图2，控制组件4包括底座401、第一垫块402、控制杆403、连接杆404和弹簧405，底座401设置于地面，安装板9顶面固定有安装管14，安装管14的长度方向与安装板9的长度方向平行，且安装管14的长度大于安装板9的长度。安装管14其中一端靠近刀片10，另一端远离刀片10。底座401位于安装管14远离刀片10的一端的下方，底座401顶面固定有两相对固定板15，固定板15靠近于底座401靠近工作台1的侧面。两块固定板15之间转动连接有呈水平设置的第三转轴16，控制杆403固定于第三转轴16，控制杆403与第三转轴16垂直，且控制杆403其中一端靠近底座401，另一端远离底座401并靠近工人作业的工位。弹簧405呈竖直设置，弹簧405的底端固定于靠近控制杆403远离底座401的一端，且弹簧405顶端固定于工作台1底面，第一垫块402底面固定于底座401顶面，第一垫块402位于控制杆403下方。控制杆403远离第一垫块402的一端固定有脚踏板17，用于便于工人通过踩压的方式控制控制杆403。连接杆404底端与控制杆403靠近第一垫块402的一端铰接，连接杆404顶端与安装管14远刀片10的一端铰接。初始状态下弹簧405呈收缩趋势，对控制杆403施加竖直向上的拉力，使得控制杆403靠近第一垫块402的一端与第一垫块402顶面抵接。

参照图1和图3，驱动组件2包括伺服电机201、主动轮202、从动轮203、第一带动轮204和第二带动轮205，伺服电机201固定于其中一根支撑杆且位于第一转轴8的侧下方，主动轮202呈竖直设置且连接于伺服电机201的输出轴，伺服电机201输出轴的长度方向与第一转轴8的长度方向平行。从动轮203通过呈水平设置的第二转轴转动连接于靠近伺服电机201的连接座7，第二转轴与第一转轴8平行且呈同轴转动设置。从动轮203位于主动轮202的正上方。主动轮202和从动轮203之间套设有第一传动皮带19。第一带动轮204套设于第二转轴且与第二转轴转动连接，第一带动轮204与从动轮203固定连接。第二带动轮205与带动轴11远离刀片10的一端固定连接，第一带动轮204和第二带动轮205之间套设有第二传动皮带20。伺服电机201的输出轴驱动主动轮202转动，通用第一传动皮带19带动从动轮203转动，进而带动第一带动轮204转动，通过第二传动皮带20带动第二带动轮205转动，进而通过带动轴11带动刀片10转动。

参照图3，为了提高传动的稳定性，第一传动皮带19的数量设置为两条，主动轮202和从动轮203均开设有供两条第一传动皮带19安装的两圈第一安装槽21，第一传动皮带19套设于主动轮202和从动轮203对应的两第一安装槽21内；第二传动皮带20的数量设置为两条，第一带动轮204和第二带动轮205均开设有供两条第二传动皮带20安装的两圈第二安装槽22，第二传动皮带20套设于第一带动轮204和第二带动轮205对应的两第二安装槽22内。

参照图1，为了降低刀片10的转速，将从动轮203的直径设置成大于主动轮202的直径，起到减速的作用，从而有利于更好的切割管材，使得管材符合生产要求。

本实施例中，管材的生产要求为被切割的管材的管口呈弧形收口结构，即被切割的管材的管口边缘朝轴向收窄形成圆角。

参照图2，为了被切割的管材形成弧形收口结构，将刀片10的竖截面成圆形，刀片10的边缘为一圈一体成型的刀刃23，刀刃23的截面呈V字形。V字形的刀刃23将管材的切割口切成弧形收口结构，从而达到生产要求。

参照图2，工作台1顶面设有调节组件24，调节组件24位于刀片10下方且与两个承托辊5连接，用于调节两个承托辊5的间距。

参照图2，调节组件24包括连接板241、第一移动板242和第二移动板243，连接板241呈水平设置且其底面固定于工作台1顶面，连接板241位于刀片10的下方。第一移动板242和第二移动板243均呈水平设置且呈相对设置，第一移动板242的底面和第二移动板243的底面均与连接板241顶面抵接。两个承托辊5分别转动连接于第一移动板242顶面和第二移动板243顶面。第一移动板242和第二移动板243均开设有两相对的第一条形孔25，第一条形孔25的长度方向与管材垂直，第一条形孔25处滑动连接有定位螺栓26，定位螺栓26呈竖直设置且与连接板241顶面螺纹连接，定位螺栓26与第一条形孔25的配合起到限制第一移动板242或第二移动板243的移动方向的作用，从而实现对两个承托辊5之前间距的调节。锁定第一移动板242或第二移动板243的位置时，定位螺栓26的栓帽与第一移动板242的顶面或第二移动板243的顶面抵紧。

参照图2和图3，承托块13顶面固定有呈竖直设置的安装螺栓27，安装螺栓27套设有呈水平设置的承托板28，用于承托管材远离刀片10的一端。安装螺栓27螺纹连接有压紧螺母29，压紧螺母29可与承托板28的顶面抵接，工人根据管材的直径和承托辊5的直径，通过添加承托板28的方式增加承托高度，从而有利于更好的承托管材。

参照图1，工作台1远离第一延伸板12的一侧固定有呈水平设置的第二延伸板30，第二延伸板30的长度方向与第一延伸板12的长度方向平行，且第二延伸板30与第一延伸板12呈相对设置。第二延伸板30顶面沿其长度方向开设有若干定位孔31，若干定位孔31呈等间距排布。第二延伸板30顶面设有水平板33，水平板33的长度方向与第二延伸板30的长度方向平行，水平板33开设有第二条形孔32，第二条形孔32的长度方向与水平板33的长度方向平行。水平板33通过螺栓与定位孔31配合可拆卸的固定于第二延伸板30顶面，螺栓呈穿过第二条形孔32设置，且螺栓与第二条形孔32滑动连接。定位组件3连接于水平板33靠近管材的一端。拆装螺栓可调节水平板33的位置，进而调节定位组件3的位置，从而有利于适配不同长度的管材。

参照图1和图2，定位组件3包括竖直板301、定位头302和定位杆303，竖直板301固定于水平板33靠近承托辊5的一端，竖直板301靠近并朝向承托辊5远离承托块13的一端。竖直板301朝向承托辊5的侧面通过螺栓螺母固定有连接头34，连接头34呈水平设置的圆柱状。定位头302套设于连接头34且与连接头34转动连接，定位头302也呈水平的圆柱状设置。定位杆303的其中一端固定于定位头302朝向承托辊5的一侧，定位头302与定位杆303呈同轴转动设置，定位杆303远离定位头302的一端与管材远离承托块13的端部抵接。工人将管材放置于两个承托辊5上，再将管材的端部与定位杆303远离定位头302的一端抵接，即可将管材的位置调好。切割时由于管材会转动，定位杆303通过定位头302也可转动，从而减少了管材与定位杆303的摩擦。

参照图2，为了减少被切下的管材掉落至地面的情况，在工作台1顶面通过螺栓固定有呈竖直设置的挡板35，挡板35远离且朝向定位杆303，挡板35靠近第一转轴8且与第一转轴8平行。

参照图2，为了便于工人拿取被切下的管材，将定位杆303与管材错位设置，即把定位杆303与挡板35之间的距离设置成大于管材与挡板35之间的距离。工人将刀片10的转动方向调节至与挡板35适配，即：从刀片10靠近定位杆303的侧面观察，刀片10向逆时针方向旋转。切断管材的时候，管材具有朝向挡板35移动的趋势，定位杆303与管材形成的错位并抵住管材，有利于被切下的管材朝向挡板35的方向弹出，挡板35减少被切管材掉落地面，有利于工人从工作台1顶面收集管材。

参照图2，为了减少被切下的管材卡在定位杆303与两个承托辊5之间，在第一移动板242和第二移动板243之间放置第二垫块18，第二垫块18位于承托辊5和定位杆303之间，且第二垫块18的顶面靠近定位杆303。

本申请实施例一种高效切管机的实施原理为：承托块13和两个承托辊5为管材提供了放置的位置，在定位组件3的限制下，工人将管材一端与定位组件3抵接，即可调节好管材的位置，节省了调节时间，通过控制组件4，工人可控制安装板9摆动，进而带动刀片10下压，对管材进行切割，切割时刀片10带动管材在承托辊5上转动，承托辊5有利于管材转动，从而更快的对管材进行切割，从而提高了切割管材的效率。工人用脚踩压脚踏板17，控制杆403靠近第一垫块402的一端向上抬起，带动连接杆404抬升，进而通过安装管14带动安装板9向下摆动，实现刀片10压向管材，从而便于工人控制设备对管材进行切割，从而提高切割效率。伺服电机201的输出轴驱动主动轮202转动，通用第一传动皮带19带动从动轮203转动，进而带动第一带动轮204转动，通过第二传动皮带20带动第二带动轮205转动，进而通过带动轴11带动刀片10转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效切管机，包括工作台(1)和驱动组件(2)，所述驱动组件(2)连接于工作台(1)底部，所述工作台(1)顶面铰接有安装板(9)，所述安装板(9)位于工作台(1)的上方，所述安装板(9)底面转动连接有用于切割管材的刀片(10)，用于驱动所述刀片(10)转动的驱动组件(2)通过带动轴(11)与刀片(10)连接，其特征在于：所述工作台(1)底部设有控制组件(4)，用于控制所述安装板(9)摆动的控制组件(4)与安装板(9)连接，所述工作台(1)顶面转动连接有两相对的承托辊(5)，用于承托管材的两所述承托辊(5)位于刀片(10)的下方，两所述承托辊(5)之间存在与管材直径适配的间隙，所述承托辊(5)的长度方向与管材的长度方向平行，所述工作台(1)通过第一延伸板(12)连接有承托块(13)，用于承托管材的所述承托块(13)远离承托辊(5)，所述刀片(10)位于承托块(13)和承托辊(5)之间且靠近承托辊(5)，所述工作台(1)顶面连接有定位组件(3)，用于限定管材摆放位置的所述定位组件(3)靠近承托辊(5)远离承托块(13)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述控制组件(4)包括底座(401)、第一垫块(402)、控制杆(403)、弹簧(405)和连接杆(404)，所述底座(401)设置于地面且位于工作台(1)下方，所述底座(401)位于安装板(9)与工作台(1)的铰接处的下方，所述控制杆(403)的其中一端铰接于底座(401)顶面，所述第一垫块(402)连接于底座(401)顶面，所述第一垫块(402)位于控制杆(403)下方，所述控制杆(403)远离第一垫块(402)的一端固定有脚踏板(17)，所述弹簧(405)其中一端连接于控制杆(403)且靠近控制杆(403)远离底座(401)的一端，所述弹簧(405)另一端固定于工作台(1)底面，所述连接杆(404)底端与控制杆(403)靠近第一垫块(402)的一端铰接，所述安装板(9)顶面连接有安装管(14)，所述安装管(14)的长度方向与安装板(9)的长度方向平行，所述连接杆(404)顶端与安装管(14)远刀片(10)的一端铰接，初始状态下所述弹簧(405)呈收缩趋势设置，初始状态下所述控制杆(403)靠近第一垫块(402)的一端与第一垫块(402)顶面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述定位组件(3)包括竖直板(301)、定位头(302)和定位杆(303)，所述竖直板(301)连接于工作台(1)顶面，所述竖直板(301)靠近并朝向承托辊(5)远离承托块(13)的一端，所述竖直板(301)朝向承托辊(5)的侧面通过螺栓螺母固定有连接头(34)，所述定位头(302)套设于连接头(34)且与连接头(34)转动连接，所述定位杆(303)呈水平设置，所述定位杆(303)的其中一端固定于定位头(302)朝向承托辊(5)的一侧，所述定位头(302)与定位杆(303)呈同轴转动设置，所述定位杆(303)远离定位头(302)的一端与管材的端部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述工作台(1)顶面连接有调节组件(24)，所述调节组件(24)位于刀片(10)的下方，所述调节组件(24)的两个工作部呈可相互靠近或相互远离设置，所述调节组件(24)的工作部的移动方向与管材的长度方向垂直，两所述承托辊(5)分别连接于调节组件(24)的两个工作部。

5.根据权利要求4所述的一种高效切管机，其特征在于：所述调节组件(24)包括连接板(241)、第一移动板(242)和第二移动板(243)，所述连接板(241)呈水平设置且连接于工作台(1)顶面，所述连接板(241)位于刀片(10)的下方，所述第一移动板(242)和第二移动板(243)均呈水平设置，所述第一移动板(242)的底面和第二移动板(243)的底面均与连接板(241)顶面抵接，所述管材位于第一移动板(242)和第二移动板(243)上方，所述第一移动板(242)和第二移动板(243)呈相对设置，两所述承托辊(5)分别转动连接于第一移动板(242)和第二移动板(243)，所述第一移动板(242)和第二移动板(243)均开设有第一条形孔(25)，所述第一条形孔(25)的长度方向与管材垂直，所述第一条形孔(25)处滑动连接有定位螺栓(26)，所述定位螺栓(26)与连接板(241)顶面螺纹连接，限定所述第一移动板(242)或第二移动板(243)的位置时定位螺栓(26)的栓帽与第一移动板(242)或第二移动板(243)的顶面抵紧。

6.根据权利要求3所述的一种高效切管机，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有呈竖直设置的挡板(35)，所述挡板(35)远离且朝向定位杆(303)，所述挡板(35)靠近安装板(9)与工作台(1)的铰接处，所述定位杆(303)与挡板(35)之间的距离大于管材与挡板(35)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种高效切管机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括伺服电机(201)、主动轮(202)、从动轮(203)、第一带动轮(204)和第二带动轮(205)，所述伺服电机(201)连接于工作台(1)的底部，所述主动轮(202)呈竖直设置且连接于伺服电机(201)的输出轴，所述从动轮(203)通过第二转轴转动连接于工作台(1)顶面，所述从动轮(203)位于主动轮(202)的上方，所述安装板(9)位于从动轮(203)和挡板(35)之间，所述从动轮(203)、第一带动轮(204)和安装板(9)呈同轴转动设置，所述主动轮(202)和从动轮(203)之间套设有第一传动皮带(19)，所述第一带动轮(204)套设于第二转轴且与从动轮(203)固定连接，所述第二带动轮(205)与带动轴(11)远离刀片(10)的一端固定连接，所述第一带动轮(204)和第二带动轮(205)之间套设有第二传动皮带(20)。

8.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述承托块(13)顶面固定有安装螺栓(27)，所述安装螺栓(27)呈竖直设置，所述安装螺栓(27)套设有承托板(28)，所述安装螺栓(27)螺纹连接有压紧螺母(29)，所述压紧螺母(29)与承托板(28)的顶面抵接。

9.根据权利要求3所述的一种高效切管机，其特征在于：所述工作台(1)远离第一延伸板(12)的一侧设有第二延伸板(30)，所述第二延伸板(30)的长度方向与第一延伸板(12)的长度方向平行，所述第二延伸板(30)顶面沿其长度方向开设有若干定位孔(31)，所述第二延伸板(30)顶面设有水平板(33)，所述水平板(33)通过螺栓与定位孔(31)配合可拆卸的固定于第二延伸板(30)顶面，所述竖直板(301)固定于水平板(33)靠近管材的一端。

10.根据权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于：所述刀片(10)的竖截面呈圆形设置，所述刀片(10)的边缘为一圈一体成型的刀刃(23)，所述刀刃(23)的截面呈V字形设置。

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