CN217343796U - 切管工装以及切管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切管工装包括安装座，所述安装座上设置有两个相互平行的支撑辊，所述支撑辊与安装座转动配合，两个所述支撑辊的中心线位于同一水平面内，所述支撑辊的上方设置有圆形的切管刀片，所述切管刀片通过升降机构安装于所述安装座，所述切管刀片的中心线平行于所述支撑辊的中心线，且所述切管刀片与两个所述支撑辊围成管道进出通道。还涉及一种采用上述切管工装的切管设备。本实用新型的切管工装结构简单，切管设备的结构也很简单，体积小巧，中小型的厂家能够负担设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于切管技术领域，尤其是一种切管工装以及切管设备。
背景技术
目前市面上销售的的手动切管工具，用起来很费劲，并且管口粗糙，另还需单独打磨后方可使用，钢管生产厂家虽具有多种专业设备，可以轻易切断钢管，但实际小型生产、维修使用领域，有些材料比如钢管硬度大，需要用到切管刀得到理想长度，经常需要用到各种尺寸，导致钢管的切断难度大，如果购买专业的设备，又会大幅度增加生产成本。针对省力、快速完成切管的要求，开发一种能节约时间及生产成本的切管设备显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切管工装以及切管设备，结构简单，设备成本低。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：切管工装，包括安装座，所述安装座上设置有两个相互平行的支撑辊，所述支撑辊与安装座转动配合，两个所述支撑辊的中心线位于同一水平面内，所述支撑辊的上方设置有圆形的切管刀片，所述切管刀片通过升降机构安装于所述安装座，所述切管刀片的中心线平行于所述支撑辊的中心线，且所述切管刀片与两个所述支撑辊围成管道进出通道。
进一步地，所述升降机构包括压杆，所述压杆通过销轴与安装座铰接，所述切管刀片固定安装于所述销轴一侧的所述压杆上。
进一步地所述安装座的侧壁设置有支撑台，所述压杆一端的下表面固定设置有竖直的弹簧，所述弹簧的下端与所述支撑台固定连接，所述销轴位于所述切管刀片与所述弹簧之间。
进一步地所述压杆设置弹簧的一端设置有切管把手。
进一步地所述切管把手与所述压杆可拆卸连接。
切管设备，包括机架以及上述切管工装，所述机架上设置有转轴，所述转轴连接有驱动机构，所述转轴的一端具有中心孔且用于固定管道的锁紧机构；所述安装座安装于所述机架，且所述管道进出通道与所述中心孔同轴。
进一步地，所述安装座可拆卸安装于所述机架。
进一步地，所述锁紧机构包括多个设置在所述中心孔侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔沿径向贯穿所述中心孔的侧壁，所述螺纹孔内设置有压紧螺钉。
进一步地，所述驱动机构包括电机。
进一步地，所述安装座通过螺栓安装于所述机架。
本实用新型的有益效果是：切管时，将管道穿过管道进出通道并伸入转轴的中心孔，使管道的切管位置位于切管刀片的下方，然后利用锁紧机构将管道固定，启动驱动机构，带动转轴和管道旋转，接着利用升降机构带动刀片向下移动，使刀片与管道之间具有一定的压力，刀片即可对管道进行切割。切断后，升降机构带动刀片向上移动，同时关闭驱动机构，松开锁紧机构，即可取出管道。本实用新型的切管工装结构简单，切管设备的结构也很简单，体积小巧，中小型的厂家能够负担设备成本。
附图说明
图1是本实用新型切管工装的主视示意图；
图2是本实用新型切管设备的示意图；
图3是安装切管把手后的切管工装示意图；
附图标记：1—安装座；2—支撑辊；3—切管刀片；4—压杆；5—销轴；6—支撑台；7—弹簧；8—切管把手；9—机架；10—转轴；11—驱动机构；12—压紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的切管设备，包括机架9以及切管工装，机架9上设置有转轴10，转轴10连接有驱动机构11，转轴10的一端具有中心孔且用于固定管道的锁紧机构。
机架9采用类似于铣床、车床等常规机床的架体，转轴10通过轴承安装于机架9，可以不在驱动机构11的带动下转动。驱动机构11可以采用电机，通过皮带、齿轮等与转轴10相连。转轴10用于带动被切割的管道转动，其中心孔可以是通孔。锁紧机构用于对管道进行锁紧固定，可采用三爪卡盘等，优选地，锁紧机构包括多个设置在中心孔侧壁的螺纹孔，螺纹孔沿径向贯穿中心孔的侧壁，螺纹孔内设置有压紧螺钉12。压紧螺钉12的数量可以是2个或者1个，设置在转轴10的上部，管道进入转轴10的中心孔后，旋转各个压紧螺钉12即可将管道向下压紧固定在中心孔的下部。
切管工装用于将管道切断，如图1所示，切管工装具体包括安装座1，安装座1上设置有两个相互平行的支撑辊2，支撑辊2与安装座1转动配合，两个支撑辊2的中心线位于同一水平面内，支撑辊2的上方设置有圆形的切管刀片3，切管刀片3通过升降机构安装于安装座1，切管刀片3的中心线平行于支撑辊2的中心线，且切管刀片3与两个支撑辊2围成管道进出通道。安装座1安装于机架9，且管道进出通道对准转轴10的中心孔。管道进出通道对准转轴10的中心孔，即管道穿过管道进出通道后能够进入转轴10的中心孔。
安装座1用于将整个切管工装安装固定到机架9上，可通过焊接等方式进行安装，作为优选的实施方式，安装座1可拆卸安装于机架9，在不需要切管时，可以拆下切管工装，机架9上设置有转轴10可用于其他工序。具体地，安装座1通过螺栓安装于机架9，拆装比较方便。
支撑辊2用于支撑管道，两个支撑辊2之间具有较小的间距，支撑辊2的一端或者两端可通过轴承安装于安装座1，在管道转动时，支撑辊2也能够转动，从而减小支撑辊2与管道之间的摩擦力。
切管刀片3用于将管道切断，可采用边缘带锯齿的圆形切割片。升降机构用于带动切管刀片3向上或者向下移动，具体地，在切管时，则带动切管刀片3向下移动，使切管刀片3与管道接触并具有一定的压力，从而对管道进行切割；管道切断后，则带动切管刀片3向上移动，离开管道，以便于将管道取出。
升降机构可采用常规的液压缸等自动化设备，为了降低成本，本实用新型的升降机构包括手动操作的压杆4，压杆4通过销轴5与安装座1铰接，切管刀片3固定安装于销轴5一侧的压杆4上。压杆4的一端作为操作端，销轴5位于操作端与切管刀片3之间，需要对管道进行切割时，推动操作端向上转动，那么切管刀片3则会向下移动，从而接触到下方的钢管。钢管切断后，再向下转动操作端，即可带动切管刀片3向上移动，从而脱离管道。
为了便于操作，安装座1的侧壁设置有支撑台6，压杆4一端的下表面固定设置有竖直的弹簧7，弹簧7的下端与支撑台6固定连接，销轴5位于切管刀片3与弹簧7之间。弹簧7始终处于伸长状态，对操作端施加向上的作用力，那么在未切管时，切管刀片3处于较低的位置，切管时，则先推动操作端向下转动，使得切管刀片3抬起来，管道进出通道具有足够大的空间以供管道伸入，管道固定好后，松开操作端，操作端即可在弹簧7的作用下向上转动，带动切管刀片3向下移动至与管道接触。此外，弹簧的弹力可以使切管刀片3与管道之间具有一定的压力，不需要人工施加作用力，因此能够更加省力。
为了进一步地提高省力效果，如图3所示，压杆4设置弹簧7的一端设置有切管把手8，切管把手8与压杆4可拆卸连接。需要切管时，则装上切管把手8，切管完成后，则拆下切管把手8，减小切管工装的体积。切管把手8具体通过螺栓安装。
综上，本实用新型的结构比较简单，一般的中小型厂家均能够负担设备成本，使用时也非常方便，一个工人即可操作，并且可以将较长的管道切割成为多种不同长度的管道。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.切管工装，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上设置有两个相互平行的支撑辊(2)，所述支撑辊(2)与安装座(1)转动配合，两个所述支撑辊(2)的中心线位于同一水平面内，所述支撑辊(2)的上方设置有圆形的切管刀片(3)，所述切管刀片(3)通过升降机构安装于所述安装座(1)，所述切管刀片(3)的中心线平行于所述支撑辊(2)的中心线，且所述切管刀片(3)与两个所述支撑辊(2)围成管道进出通道。
2.如权利要求1所述的切管工装，其特征在于：所述升降机构包括压杆(4)，所述压杆(4)通过销轴(5)与安装座(1)铰接，所述切管刀片(3)固定安装于所述销轴(5)一侧的所述压杆(4)上。
3.如权利要求2所述的切管工装，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁设置有支撑台(6)，所述压杆(4)一端的下表面固定设置有竖直的弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端与所述支撑台(6)固定连接，所述销轴(5)位于所述切管刀片(3)与所述弹簧(7)之间。
4.如权利要求3所述的切管工装，其特征在于：所述压杆(4)设置弹簧(7)的一端设置有切管把手(8)。
5.如权利要求4所述的切管工装，其特征在于：所述切管把手(8)与所述压杆(4)可拆卸连接。
6.切管设备，其特征在于：包括机架(9)以及如权利要求1、2、3、4或5所述的切管工装，所述机架(9)上设置有转轴(10)，所述转轴(10)连接有驱动机构(11)，所述转轴(10)的一端具有中心孔且用于固定管道的锁紧机构；所述安装座(1)安装于所述机架(9)，且所述管道进出通道对准所述中心孔同轴。
7.如权利要求6所述的切管设备，其特征在于：所述安装座(1)可拆卸安装于所述机架(9)。
8.如权利要求6所述的切管设备，其特征在于：所述锁紧机构包括多个设置在所述中心孔侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔沿径向贯穿所述中心孔的侧壁，所述螺纹孔内设置有压紧螺钉(12)。
9.如权利要求6所述的切管设备，其特征在于：所述驱动机构(11)包括电机。
10.如权利要求7所述的切管设备，其特征在于：所述安装座(1)通过螺栓安装于所述机架(9)。
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| CN202221271712.3U CN217343796U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 切管工装以及切管设备 |
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221271712.3U patent/CN217343796U/zh active Active
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