CN220807519U - 圆形光学镜片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆形光学镜片切割装置，包括水平设置的支撑平台，所述支撑平台的一端设置有切割通孔，所述切割通孔的下方设置有接料机构，所述切割通孔的上方设置有升降式切割机构，所述切割通孔的两侧分别设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与支撑平台之间具有第一间距，所述第二压辊位于支撑平台之外，且第二压辊的下方设置有动力辊，所述动力辊和第二压辊之间设置有第二间距，且动力辊连接有驱动机构。切割时，利用第一压辊和第二压辊将光学镜片压紧，确保切割过程中光学镜片保持稳定，从而提高切缝的质量。每次切割完成后，利用驱动机构带动动力辊转动，动力辊即可拉动光学镜片移动，实现光学镜片的上料，以完成下一次切割。

Description

圆形光学镜片切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备领域，尤其是一种圆形光学镜片切割装置。

背景技术

树脂光学镜片经常采用浇铸的方式制备坯料，即现将树脂材料加热至熔融状态，然后浇注至模具内，从而得到毛坯。当光学镜片的尺寸较小、生产数量较多时，例如直径小于10cm的圆形光学镜片，每个模具成型一块光学镜片，浇铸次数多，加工效率较低，因此，通常会先制得一尺寸较大的板状镜片，在对板状镜片进行切割，得到圆形的毛坯。

现有的圆形光学镜片切割装置可参照CN208147933U-一种光学镜片切割系统，该设备在切割的过程中，镜片自然放置在支撑板上，不能对镜片进行夹持固定，镜片的位置不易保持稳定，导致切割得到的圆形镜片边缘不够平滑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆形光学镜片切割装置，可以提高圆形光学镜片的尺寸精度。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：圆形光学镜片切割装置，包括水平设置的支撑平台，所述支撑平台的一端设置有切割通孔，所述切割通孔的下方设置有接料机构，所述切割通孔的上方设置有升降式切割机构，

所述切割通孔的两侧分别设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与支撑平台之间具有第一间距，所述第二压辊位于支撑平台之外，且第二压辊的下方设置有动力辊，所述动力辊和第二压辊之间设置有第二间距，且动力辊连接有驱动机构。

进一步地，所述升降式切割机构包括支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构连接有安装座，所述安装座上设置有切割电机，所述切割电机的主轴连接有水平的转盘，所述转盘与切割通孔同轴设置，所述转盘的下表面设置有切刀。

进一步地，所述切刀为两个，两个切刀以转盘的圆心为中心对称设备。

进一步地，所述转盘的下表面设置有径向的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述切刀固定在滑块的下表面，所述转盘上设置有滑块锁紧件。

进一步地，所述滑块锁紧件为螺栓，所述滑槽的底部设置有条形孔，所述螺栓贯穿滑块和条形孔。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机、减速器和动力辊依次连接。

进一步地，所述第一压辊和第二压辊分别安装在升降架上。

进一步地，所述第一压辊和第二压辊外壁套设有弹性套。

进一步地，所述切割通孔旁设置有吸气元件，所述吸气元件连接有除尘器。

进一步地，所述接料机构为传输带。

本实用新型的有益效果是：切割时，将板状的光学镜片穿过第一间距和第二间距，利用第一压辊和第二压辊将光学镜片压紧，确保切割过程中光学镜片保持稳定，从而提高切缝的质量。每次切割完成后，利用驱动机构带动动力辊转动，动力辊即可拉动光学镜片移动，实现光学镜片的上料，以完成下一次切割。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是转盘的仰视示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图；

图4是图1中B向示意图；

附图标记：1—支撑平台；2—切割通孔；3—接料机构；4—第一压辊；5—第二压辊；6—动力辊；7—支架；8—升降机构；9—安装座；10—切割电机；11—转盘；12—切刀；13—滑槽；14—滑块；15—滑块锁紧件；16—驱动电机；17—减速器；18—升降架；19—弹性套；20—吸气元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的圆形光学镜片切割装置，如图1和图4所示，包括水平设置的支撑平台1，支撑平台1的一端设置有切割通孔2，切割通孔2的下方设置有接料机构3，切割通孔2的上方设置有升降式切割机构。

支撑平台1采用金属板，厚度约为2至5cm，具体可以采用不锈钢板。支撑平台1的下表面设置了一组支撑腿，支撑腿对支撑平台1进行支撑，使得支撑平台1处于合适的高度。切割通孔2为圆形孔，且其内径大于圆形光学镜片的直径，以确保切割后的圆形光学镜片能够向下通过切割通孔2并落在接料机构3。接料机构3用于对切割得到的圆形光学镜片进行收集，具体可以采用收集箱体等，优选采用传输带，传输带可以将圆形光学镜片输送至下一工序。

升降式切割机构即能够升降的切割机构，当板状的光学镜片移动至切割通孔2并覆盖切割通孔2时，升降式切割机构向下移动并对光学镜片进行切割，切割完成后，升降式切割机构向上移动，以便于再次移动光学镜片。升降式切割机构具体包括支架7，支架7上设置有升降机构8，升降机构8连接有安装座9，安装座9上设置有切割电机10，切割电机10的主轴连接有水平的转盘11，转盘11与切割通孔2同轴设置，转盘11的下表面设置有切刀12。

支架7可以采用门型架，门型架固定设置在支撑平台1的端部。升降机构8可以采用液压缸，液压缸的缸体竖直固定在支架7上，液压缸的活塞杆与安装座9固定连接。此外，升降机构8也可以是升降电机驱动的丝杆，丝杆竖直设置且与安装座9螺纹配合。安装座9用于安装切割电机10，可以在支架7上设置竖直的导向杆，导向杆贯穿安装座9并与安装座9滑动配合，确保安装座9升降时的稳定性。切割电机10通过螺栓固定安装在安装座9上，转盘11固定安装在切割电机10的主轴上，切割电机10转动时，能够带动转盘11转动。切刀12竖直设置，刀尖位于下端，用于对光学镜片进行切割。升降机构8带动安装座9升降时，切割电机10、转盘11以及切刀12随着安装座9同步升降。

为了使被切割的光学镜片保持稳定，防止滑移，同时为了便于带动光学镜片移动，切割通孔2的两侧分别设置有第一压辊4和第二压辊5，第一压辊4与支撑平台1之间具有第一间距，第二压辊5位于支撑平台1之外，且第二压辊5的下方设置有动力辊6，动力辊6和第二压辊5之间设置有第二间距，且动力辊6连接有驱动机构。

第一压辊4和第二压辊5均水平设置，两端通过轴承安装，可以转动。第一间距和第二间距的大小根据被切割的光学镜片的厚度确定，确保光学镜片能够穿过第一间距和第二间距，且光学镜片与第一压辊4和第二压辊5紧密接触。

切割时，将板状的光学镜片依次穿过第一间距和第二间距，第一压辊4和第二压辊5将光学镜片压紧，使得光学镜片保持稳定。然后升降机构8带动安装座9向下移动，当切刀12的刀尖接触到光学镜片时，启动切割电机10，切割电机10带动转盘11和切刀12转动，切刀12的运动轨迹呈圆形，从而可以在板状的光学镜片上切割得到圆形的光学镜片。切割时，升降机构8对安装座9施加移动的压力，确保切刀12与光学镜片之间具有适当的压力，切刀12随着转盘11转动的同时向下移动，从而将光学镜片切断。完成一次切割后，得到的圆形光学镜片通过切割通孔2向下落在接料机构3上，利用升降机构8带动安装座9向上复位。接着利用驱动机构带动动力辊6转动，动力辊6与光学镜片之间具有摩擦力，在摩擦力的作用下，拉动光学镜片移动一段距离，即可再次切割。板状光学镜片切割完成后，动力辊6和第二压辊5将残料完全输送至支撑平台1之外，以便于进行下一块板状光学镜片的切割。可以在动力辊6和第二压辊5远离支撑平台1的一侧设置废料收集箱，用于收集残料，残料可以经过清洁后再次作为原料。

驱动机构具体包括驱动电机16和减速器17，驱动电机16、减速器17和动力辊6依次连接。

为了提高切割效率，同时使转盘11受力平衡，切刀12为两个，两个切刀12以转盘11的圆心为中心对称设备。切割阻力通过切刀12传递至转盘11，如果只设置一个切刀12，那么转盘11受到一个向上的作用力，该作用力偏离转盘11的圆心，不利于转盘11保持稳定。本实用新型设置两个或者更多的切刀12后，切刀12均匀分布，每个切刀12受到的阻力均会传递至转盘11，有利于使转盘11保持稳定。

切刀12到转盘11中心的径向距离等于圆形光学镜片的半径，为了切割得到不同直径的光学镜片，如图2和图3所示，转盘11的下表面设置有径向的滑槽13，滑槽13内设置有滑块14，切刀12固定在滑块14的下表面，转盘11上设置有滑块锁紧件15。需要改变圆形光学镜片的直径时，松开滑块锁紧件15，滑动滑块14，滑块14带动切刀12移动，从而调节切刀12到转盘11中心的径向距离，调节完成后，利用滑块锁紧件15再次将滑块14锁紧。

如图2和图3所示，滑块锁紧件15具体采用螺栓，滑槽13的底部设置有条形孔，螺栓贯穿滑块14和条形孔。

为了便于调节第一间距和第二间距的大小，第一压辊4和第二压辊5分别安装在升降架18上。升降架18包括一对竖直的立杆和水平的桁架，桁架的两端与立杆滑动配合吗，且桁架连接有用于带动桁架升降的液压缸，第一压辊4和第二压辊5的两端安装在桁架上。通过调节第一压辊4和第二压辊5的高度，可改变第一间距和第二间距的大小，以便于对不同厚度的光学镜片进行定位。此外，每次切割完成后，可以利用驱动第一压辊4向上移动，解除第一压辊4对光学镜片的压力，第二压辊5的高度保持不变，然后再利用动力辊6和第二压辊5拉动光学镜片移动，可以更加省力地移动光学镜片，光学镜片移动到位后，再驱动第一压辊4向下压紧光学镜片。

为了防止第一压辊4和第二压辊5将光学镜片压坏，外壁套设有弹性套19。弹性套19可以采用橡胶等材质。

在切割的过程中，会产生粉尘，因此，在切割通孔2旁设置有吸气元件20，吸气元件20连接有除尘器21。吸气元件20可以采用吸气风机等，除尘器21可以采用除尘布袋等，切割时，吸气元件20将附近的空气连同粉尘吸入，并利用除尘器21对空气进行除尘处理，避免粉尘进入周围的空气中而污染车间环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.圆形光学镜片切割装置，包括水平设置的支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的一端设置有切割通孔(2)，所述切割通孔(2)的下方设置有接料机构(3)，所述切割通孔(2)的上方设置有升降式切割机构，其特征在于：

所述切割通孔(2)的两侧分别设置有第一压辊(4)和第二压辊(5)，所述第一压辊(4)与支撑平台(1)之间具有第一间距，所述第二压辊(5)位于支撑平台(1)之外，且第二压辊(5)的下方设置有动力辊(6)，所述动力辊(6)和第二压辊(5)之间设置有第二间距，且动力辊(6)连接有驱动机构。

2.如权利要求1所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述升降式切割机构包括支架(7)，所述支架(7)上设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)连接有安装座(9)，所述安装座(9)上设置有切割电机(10)，所述切割电机(10)的主轴连接有水平的转盘(11)，所述转盘(11)与切割通孔(2)同轴设置，所述转盘(11)的下表面设置有切刀(12)。

3.如权利要求2所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述切刀(12)为两个，两个切刀(12)以转盘(11)的圆心为中心对称设备。

4.如权利要求2所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述转盘(11)的下表面设置有径向的滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有滑块(14)，所述切刀(12)固定在滑块(14)的下表面，所述转盘(11)上设置有滑块锁紧件(15)。

5.如权利要求4所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述滑块锁紧件(15)为螺栓，所述滑槽(13)的底部设置有条形孔，所述螺栓贯穿滑块(14)和条形孔。

6.如权利要求1所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(16)和减速器(17)，所述驱动电机(16)、减速器(17)和动力辊(6)依次连接。

7.如权利要求1所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述第一压辊(4)和第二压辊(5)分别安装在升降架(18)上。

8.如权利要求1所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述第一压辊(4)和第二压辊(5)外壁套设有弹性套(19)。

9.如权利要求1所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述切割通孔(2)旁设置有吸气元件(20)，所述吸气元件(20)连接有除尘器(21)。

10.如权利要求1所述的圆形光学镜片切割装置，其特征在于：所述接料机构(3)为传输带。