CN208467235U - 铸件浇冒口切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件浇冒口切除装置，包括传送带，所述传送带输出端的同一侧边设置有沿竖直面转动的切割刀和压紧装置，所述压紧装置位于所述传送带上方，所述压紧装置包括转轴和若干个压板，所述传送带外表面设置有若干个具有磁性的固定座，所述固定座上端面设置有若干个定位柱。具有磁性的固定座将铸件吸附固定在固定座上，传送带带动固定座和铸件向切割刀方向移动，铸件的浇冒口移动到压紧装置下方时，压板末端将浇冒口压住，并随铸件一起向切割刀方向转动，切割刀将浇冒口从铸件上切除。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，降低操作人员的劳动强度，有利于生产的连续性，提高生产效率。

Description

铸件浇冒口切除装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种铸件浇冒口切除装置。

背景技术

铸件是用各种浇铸方法将冶炼好的金属液体注入预先准备好的模具中，而获得的成型金属物件。浇冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，浇冒口的作用主要是方便金属液体的浇注，排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液和补偿金属液体在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以减少铸件上的缺陷。由于浇冒口并非铸件的形态，因此，待铸件成型后，浇冒口就会被割除掉。

现有技术中，通常是铸件在模具中铸造成型后，操作人员先将铸件集中放置在料框中，待铸件冷却后再将铸件转运到切割台上，由操作人员一手持住铸件，一手压下旋转的切刀将浇冒口切除。现有的铸件浇冒口切除过程不仅工作效率低，而且工人的劳动强度高，难以实现生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸件浇冒口切除装置，其结构简单，使用方便，降低操作人员的劳动强度，有利于生产的连续性，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件浇冒口切除装置，包括支撑架，所述支撑架上方设置有传送带、带动所述传送带转动的主动辊和从动辊，所述传送带输出端的同一侧边设置有沿竖直面转动的圆形切割刀和压紧装置，所述压紧装置位于所述传送带上方，所述压紧装置包括转轴和沿所述转轴圆周方向等间距设置的若干个压板，所述压板自由端为向外凸出的弧形，所述传送带外表面设置有若干个具有磁性的固定座，所述固定座沿所述传送带转动方向等间距设置，所述固定座上端面设置有若干个定位柱。

进一步，还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与所述支撑架固定连接，所述伸缩弹簧下端设置有圆环，所述圆环套接于所述转轴外部。

进一步，所述压板距所述传送带侧边的距离小于浇冒口的长度。

进一步，所述转轴中心轴线距所述主动辊的距离大于所述切割刀中心轴线距所述主动辊的距离。

进一步，所述切割刀中心轴线距所述转轴中心轴线所在竖直面的垂直距离d大于所述切割刀的半径。

进一步，所述切割刀上方设置有防护罩。

进一步，所述切割刀下方设置有料框。

本实用新型的有益效果是：一种铸件浇冒口切除装置，包括支撑架，所述支撑架上方设置有传送带、带动所述传送带转动的主动辊和从动辊，所述传送带输出端的同一侧边设置有沿竖直面转动的圆形切割刀和压紧装置，所述压紧装置位于所述传送带上方，所述压紧装置包括转轴和沿所述转轴圆周方向等间距设置的若干个压板，所述压板自由端为向外凸出的弧形，所述传送带外表面设置有若干个具有磁性的固定座，所述固定座沿所述传送带转动方向等间距设置，所述固定座上端面设置有若干个定位柱。具有磁性的固定座将铸件吸附固定在固定座上，传送带带动固定座和铸件向切割刀方向移动，铸件的浇冒口移动到压紧装置下方时，压板末端将浇冒口压住，并随铸件一起向切割刀方向转动，切割刀将浇冒口从铸件上切除。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，降低操作人员的劳动强度，有利于生产的连续性，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铸件浇冒口切除装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的局部结构图。

附图标记说明：

1——支撑架 2——传动带

21——主动辊 22——从动辊

3——切割刀 31——防护罩

32——料框 4——压紧装置

41——转轴 42——压板

5——固定座 51——定位柱

6——伸缩弹簧 61——圆环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的铸件浇冒口切除装置，包括支撑架1，所述支撑架1上方设置有传送带2、带动所述传送带2转动的主动辊21和从动辊22，所述传送带2输出端的同一侧边设置有沿竖直面转动的圆形切割刀3和压紧装置4，所述压紧装置4位于所述传送带2上方，所述压紧装置4包括转轴41和沿所述转轴41圆周方向等间距设置的若干个压板42，所述压板42自由端为向外凸出的弧形，所述传送带2外表面设置有若干个具有磁性的固定座5，所述固定座5沿所述传送带2转动方向等间距设置，所述固定座5上端面设置有若干个定位柱51。

工作时，操作人员将铸造成型的铸件从模具中取出后，直接放入到固定座5上，具有磁性的固定座5将铸件吸附固定在固定座5上，浇冒口伸出固定座5，定位柱51对铸件进行定位，使铸件的切割线与切割刀3位于同一平面，然后传送带2带动固定座5和铸件向切割刀3方向移动，转轴41带动压板42在竖直面内转动，铸件的浇冒口移动到压紧装置4下方时，压板42末端与浇冒口接触并将浇冒口轻轻向下压住，防止切割刀3对铸件进行切割时，铸件发生移动，影响切割质量。

还包括伸缩弹簧6，如图3所示，所述伸缩弹簧6上端与所述支撑架1固定连接，所述伸缩弹簧6下端设置有圆环61，所述圆环61套接于所述转轴41外部，支撑架1设置有滑槽，转轴41与滑槽滑动连接，当浇冒口移动到压紧装置4下方时，伸缩弹簧6将转轴41向上轻轻拉起，从而减小压板42对浇冒口的压力。

所述压板42距所述传送带1侧边的距离小于浇冒口的长度，便于压板42与浇冒口接触并将浇冒口轻轻向下压住。

所述转轴41中心轴线距所述主动辊21的距离大于所述切割刀3中心轴线距所述主动辊21的距离，便于压板42先将浇冒口轻轻向下压住，然后切割刀3开始切割。

所述切割刀3中心轴线距所述转轴41中心轴线所在竖直面的垂直距离d大于所述切割刀3的半径，便于压板42先将浇冒口轻轻向下压住后，切割刀3才开始对浇冒口进行切割。

所述切割刀3上方设置有防护罩31，可以防止切割过程中产生的金属废屑四溅。

所述切割刀3下方设置有料框32，切除的浇冒口可以直接落入料框32中，可以降低操作工人的劳动强度，提高工作效率,而且切除的浇冒口温度较高，直接回炉重熔，可以减少能量损耗。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.铸件浇冒口切除装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上方设置有传送带（2）、带动所述传送带（2）转动的主动辊（21）和从动辊（22），所述传送带（2）输出端的同一侧边设置有沿竖直面转动的圆形切割刀（3）和压紧装置（4），所述压紧装置（4）位于所述传送带（2）上方，所述压紧装置（4）包括转轴（41）和沿所述转轴（41）圆周方向等间距设置的若干个压板（42），所述压板（42）自由端为向外凸出的弧形，所述传送带（2）外表面设置有若干个具有磁性的固定座（5），所述固定座（5）沿所述传送带（2）转动方向等间距设置，所述固定座（5）上端面设置有若干个定位柱（51）。

2.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切除装置，其特征在于：还包括伸缩弹簧（6），所述伸缩弹簧（6）上端与所述支撑架（1）固定连接，所述伸缩弹簧（6）下端设置有圆环（61），所述圆环（61）套接于所述转轴（41）外部。

3.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切除装置，其特征在于：所述压板（42）距所述传送带（2）侧边的距离小于浇冒口的长度。

4.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切除装置，其特征在于：所述转轴（41）中心轴线距所述主动辊（21）的距离大于所述切割刀（3）中心轴线距所述主动辊（21）的距离。

5.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切除装置，其特征在于：所述切割刀（3）的中心轴线距所述转轴（41）中心轴线所在竖直面的垂直距离d大于所述切割刀（3）的半径。

6.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切除装置，其特征在于：所述切割刀（3）上方设置有防护罩（31）。

7.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切除装置，其特征在于：所述切割刀（3）下方设置有料框（32）。