CN202845730U - 自动转子压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于转子压铸机领域，特别涉及自动化的转子压铸机。自动转子压铸机包括用于支撑整个机器的底座，底座上固定设置有底板，底板上设置有一对主立柱，主立柱的上部设置有上油缸底板，底座内部设置有下固定板，下固定板和底板之间设置有一对下立柱，上油缸底板上设置有上油缸，下固定板上设置有下油缸，一对主立柱之间设置有可以滑动的上活动板，上油缸与上活动板连接，一对下立柱上设置有下活动板，下油缸与下活动板连接，上活动板上设置有压铸上模，底板还设置有自动转动的多工位的转台，压铸下模固定在转台上，上油缸底板上还设置有将工件取出的取件机构，本实用新型实现转子压铸生产的自动化，提高生产效率，改善工人的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于转子压铸机领域，特别涉及一种自动化的转子压铸机。
背景技术
现有的转子压铸，一般在铝压铸机上进行作业，从熔化炉中取铝液、工件从模具中的取放都采用人工作业，工人的劳动强度比较大，生产效率较低，另外工人的工作环境较为恶劣，工作环境的温度较高，人员拿取工件时，容易存在烫伤的安全隐患，工人工作的周围存在大量的油烟，对工人的身体健康存在较大的危害。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，设计了取件的自动化和废料去除的自动化，降低了工人的劳动强度，同时设置的安全保护装置能对工人进行保护，避免了安全事故的发生。
自动转子压铸机，其包括用于支撑整个机器的底座，所述的底座上固定设置有底板，所述的底板上设置有一对主立柱，所述的主立柱的上部设置有上油缸底板，所述的底座内部设置有下固定板，下固定板和底板之间设置有一对下立柱，其特征在于：所述的上油缸底板上设置有上油缸，下固定板上设置有下油缸，所述的一对主立柱之间设置有可以滑动的上活动板，上油缸与上活动板连接，所述的一对下立柱上设置有下活动板，下油缸与下活动板连接，所述的上活动板上设置有压铸上模，所述的底板还设置有自动转动的多工位的转台，压铸下模固定在转台上，所述的上油缸底板上还设置有将压铸完成的工件取出的取件机构。
所述的转台包括转台板，凸轮分割器和带有齿轮箱的分割电机，所述的凸轮分割器固定在底板的下方，凸轮分割器的转轴伸出于底板的上表面，转台板与转轴连接，分割电机与凸轮分割器的输入轴连接。
所述的取件机构包括连接在上油缸底板上的三轴气缸座，所述的三轴气缸座上固定有三轴气缸，所述的三轴气缸的输出端连接有机械手爪，机械手爪上连接有对工件进行夹紧的夹爪。
底座的侧边还设置有接料机构，所述的接料机构包括与底座连接的送料板底板，所述的送料板底板上对称设置有一组支架，支架上设置有滑块，滑块上连接有可以滑动的导轨，导轨上固定有成品输送板，所述的送料板底板上还设置有送料气缸，所述的送料气缸与成品送料板连接。
所述的底板的上表面还设置有废料推出机构，所述的废料推出机构包括固定连接在底板上的废料气缸，所述的废料气缸的输出端上连接有推料块。
所述的底板上还固定有导向轴承座，所述的导向轴承座内设置有导向杆，导向杆的一端与推料块连接。
所述的底座和底板的侧边设置有安装保护装置，所述的安装保护装置包括连接在底板上的可以上下滑动的护板，所述的安全气缸固定连接在底座上，安全气缸的输出端与护板的下边缘连接。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、设计的多工位的旋转转台，实现压铸的流水化生产，提高了生产效率；
2、采用自动化的取件机构，提高取件的速度，避免了工人直接接触刚压铸出来的高温工件，减少烫伤事故的发生；
3、接料机构实现了产品生产的流水化，便于工件在生产过程的流转；
4、实现了压铸废料推出的自动化，降低了工人的劳动强度，同时也便于废料及时的进入再循环系统，节约了原料，提高了原料的利用率；
5、设置的安全保护装置能够对铝液的飞溅进行格挡，提高了压铸机的安全性能，也保证了工人的生产安全。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图，
图2为本实用新型另一方向的轴测图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为去除护板且压铸模具打开时的本实用新型的正视图；
图中1为底座，2为安全气缸，3为护板，4为底板，5为上活动板，6为上油缸底板，7为上油缸，8为主立柱，9为三轴气缸座，10为三轴气缸，11为成品输送板，12为送料板底板，13为支架，14为转台板，15为凸轮分割器，16为分割电机，17为压铸下模，18为推料块，19为导向轴承座，20为导向杆，21为废料气缸，22为导轨，23为滑块，24为送料气缸，25为下固定板，26为下立柱，27为机械手爪，28为夹爪，29为下活动板，30为下油缸，31为压铸上模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图4所示的自动转子压铸机，其包括用于支撑整个机器的底座1，所述的底座1上固定设置有底板4，所述的底板4上设置有一对主立柱8，所述的主立柱8的上部设置有上油缸底板6，所述的底座1内部设置有下固定板25，下固定板25和底板4之间设置有一对下立柱26，其特征在于：所述的上油缸底板6上设置有上油缸7，下固定板25上设置有下油缸30，所述的一对主立柱8之间设置有可以滑动的上活动板5，上油缸7与上活动板5连接，所述的一对下立柱26上设置有下活动板29，下油缸30与下活动板29连接，所述的上活动板5上设置有压铸上模31，所述的底板4还设置有自动转动的多工位的转台，压铸下模17固定在转台上，所述的上油缸底板6上还设置有将压铸完成的工件取出的取件机构。
所述的转台包括转台板14，凸轮分割器15和带有齿轮箱的分割电机16，所述的凸轮分割器15固定在底板4的下方，凸轮分割器15的转轴伸出于底板4的上表面，转台板14与转轴连接，分割电机16与凸轮分割器15的输入轴连接。
所述的取件机构包括连接在上油缸底板6上的三轴气缸座9，所述的三轴气缸座9上固定有三轴气缸10，所述的三轴气缸10的输出端连接有机械手爪27，机械手爪27上连接有对工件进行夹紧的夹爪28。
底座1的侧边还设置有接料机构，所述的接料机构包括与底座连接的送料板底板12，所述的送料板底板12上对称设置有一组支架23，支架23上设置有滑块23，滑块23上连接有可以滑动的导轨22，导轨22上固定有成品输送板11，所述的送料板底板12上还设置有送料气缸24，所述的送料气缸24与成品送料板11连接。
所述的底板12的上表面还设置有废料推出机构，所述的废料推出机构包括固定连接在底板12上的废料气缸21，所述的废料气缸21的输出端上连接有推料块18，进一步的说，所述的底板4上还固定有导向轴承座19，所述的导向轴承座19内设置有导向杆20，导向杆20的一端与推料块18连接，设置的导向杆与废料气缸的输出杆平行，保证了推料块运动的直线性。
所述的底座和底板的侧边设置有安装保护装置，所述的安装保护装置包括连接在底板4上的可以上下滑动的护板3，所述的安全气缸2固定连接在底座1上，安全气缸2的输出端与护板3的下边缘连接。
本实用新型的工作过程：
1、工作人员将待铸铝的转子放入压铸下模内，工作人员将液铝放入底板上的储料腔内，
2、转台转动，转台上的某一工位进入压铸工位，
3、上油缸动作，驱动压铸上模下压，与此同时，安全保护装置的护板上升；
4、下油缸工作，驱动铝液进入转子的导线槽内，并在端部形成端环；
5、上油缸动作，驱动上模抬起，转台转动，将压铸完成的工位转到取件工位，于此同时下油缸继续向上运行一小段，废料气缸工作，驱动推料块将废料推入底板上的废料口内；
6、取件机构取出压铸完成的转子，接料机构接取加工完成的转子。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、设计的多工位的旋转转台，实现压铸的流水化生产，提高了生产效率；
2、采用自动化的取件机构，提高取件的速度，避免了工人直接接触刚压铸出来的高温工件，减少烫伤事故的发生；
3、接料机构实现了产品生产的流水化，便于工件在生产过程的流转；
4、实现了压铸废料推出的自动化，降低了工人的劳动强度，同时也便于废料及时的进入再循环系统，节约了原料，提高了原料的利用率；
5、设置的安全保护装置能够对铝液的飞溅进行格挡，提高了压铸机的安全性能，也保证了工人的生产安全。
Claims (7)
1.自动转子压铸机，其包括用于支撑整个机器的底座，所述的底座上固定设置有底板，所述的底板上设置有一对主立柱，所述的主立柱的上部设置有上油缸底板，所述的底座内部设置有下固定板，下固定板和底板之间设置有一对下立柱，其特征在于：所述的上油缸底板上设置有上油缸，下固定板上设置有下油缸，所述的一对主立柱之间设置有可以滑动的上活动板，上油缸与上活动板连接，所述的一对下立柱上设置有下活动板，下油缸与下活动板连接，所述的上活动板上设置有压铸上模，所述的底板还设置有自动转动的多工位的转台，压铸下模固定在转台上，所述的上油缸底板上还设置有将压铸完成的工件取出的取件机构。
2.根据权利要求1所述的自动转子压铸机，其特征在于：所述的转台包括转台板，凸轮分割器和带有齿轮箱的分割电机，所述的凸轮分割器固定在底板的下方，凸轮分割器的转轴伸出于底板的上表面，转台板与转轴连接，分割电机与凸轮分割器的输入轴连接。
3.根据权利要求1所述的自动转子压铸机，其特征在于：所述的取件机构包括连接在上油缸底板上的三轴气缸座，所述的三轴气缸座上固定有三轴气缸，所述的三轴气缸的输出端连接有机械手爪，机械手爪上连接有对工件进行夹紧的夹爪。
4.根据权利要求1所述的自动转子压铸机，其特征在于：底座的侧边还设置有接料机构，所述的接料机构包括与底座连接的送料板底板，所述的送料板底板上对称设置有一组支架，支架上设置有滑块，滑块上连接有可以滑动的导轨，导轨上固定有成品输送板，所述的送料板底板上还设置有送料气缸，所述的送料气缸与成品送料板连接。
5.根据权利要求1所述的自动转子压铸机，其特征在于：所述的底板的上表面还设置有废料推出机构，所述的废料推出机构包括固定连接在底板上的废料气缸，所述的废料气缸的输出端上连接有推料块。
6.根据权利要求5所述的自动转子压铸机，其特征在于：所述的底板上还固定有导向轴承座，所述的导向轴承座内设置有导向杆，导向杆的一端与推料块连接。
7.根据权利要求1所述的自动转子压铸机，其特征在于：所述的底座和底板的侧边设置有安装保护装置，所述的安装保护装置包括连接在底板上的可以上下滑动的护板，所述的安全气缸固定连接在底座上，安全气缸的输出端与护板的下边缘连接。
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