CN202146957U - 一种冲床的自动卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冲床的自动卸料装置,包含下模架、下模、上模、上模架、磁铁、连杆、曲柄、拉杆；所述下模安装在下模架的上表面；所述上模安装在上模架的下表面；所述上模与下模的轴线重合；所述上模架的下表面的一侧连接有拉杆；所述曲柄的一端旋转的安装在拉杆的一端；所述曲柄的另一端旋转的安装在连杆上；所述连杆上连接有磁铁；所述支架设置在下模架上，所述连杆横向穿过支架，可沿支架左右移动；本实用新型方案,结构合理，可以改变劳动者的劳动强度并能提高生产效率，同时防止操作者用手拿工件而造成的安全事故。

Description

一种冲床的自动卸料装置
技术领域
本实用新型涉及一种冲床的卸料装置，特指一种能自动卸料的装置，属于冲床的辅助设备技术领域。
背景技术
在冲床在冲压过程中，想要提高生产效率就要实现连续冲压，但在工件的取下过程中都是操作者手动完成的，连续冲压很有可能对操作者造成伤害，很容易发生安全事故，而且生产效率低。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲床的自动卸料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲床的自动卸料装置, 包含下模架、下模、上模、上模架、磁铁、连杆、曲柄、拉杆；所述下模安装在下模架的上表面；所述上模安装在上模架的下表面；所述上模与下模的轴线重合；所述上模架的下表面的一侧连接有拉杆；所述曲柄的一端旋转的安装在拉杆的一端；所述曲柄的另一端旋转的安装在连杆上；所述连杆上连接有磁铁；所述支架设置在下模架上，所述连杆横向穿过支架，可沿支架左右移动。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种冲床的自动卸料装置，由于设置了可随上模同步联动的卸料机构，不仅可以杜绝发生任何安全事故的可能性，而且可随机构同步运行，提高了生产效率。本实用新型的方案，对改善操作者的劳动强度和提高生产效率都有进步的意义。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种冲床的自动卸料装置的冲压状态的结构示意图；
附图2为本实用新型的一种冲床的自动卸料装置的磁铁卸料状态的结构示意图；
其中：1、下模架；2、下模；3、工件；4、上模；5、上模架；6、拉杆；7、曲柄；8、连杆；9、磁铁；10、支架。  
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本实用新型所述的一种冲床的自动卸料装置，包含下模架1、下模2、上模4、上模架5、磁铁9、连杆8、曲柄7、拉杆6；所述下模2安装在下模架1的上表面；所述上模4安装在上模架5的下表面；所述上模4与下模2的轴线重合；所述上模架5的下表面的一侧连接有拉杆6；所述曲柄7的一端旋转的安装在拉杆6的一端；所述曲柄7的另一端旋转的安装在连杆8上；所述连杆8上连接有磁铁9；所述支架10设置在下模架1上，所述连杆8横向穿过支架10，可沿支架10左右移动，在动力的作用下，上模架5带动拉杆6向上运动，拉杆6带动曲柄7旋转，曲柄7在旋转的过程中推动连杆8向前运动，当上模4脱离工件时，磁铁9位于工件3的上方位置，可以吸住工件3，当上模架5向下运动时，拉杆6带动曲柄7旋转，曲柄7可带动连杆8拉回磁铁9，这样就实现了本实用新型的目的。 
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种冲床的自动卸料装置，由于设置了可随上模同步联动的卸料机构，不仅可以杜绝发生任何安全事故的可能性，而且可随机构同步运行，提高了生产效率。本实用新型的方案，对改善操作者的劳动强度和提高生产效率都有进步的意义。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种冲床的自动卸料装置, 其特征在于：包含下模架、下模、上模、上模架、磁铁、连杆、曲柄、拉杆；所述下模安装在下模架的上表面；所述上模安装在上模架的下表面；所述上模与下模的轴线重合；所述上模架的下表面的一侧连接有拉杆；所述曲柄的一端旋转的安装在拉杆的一端；所述曲柄的另一端旋转的安装在连杆上；所述连杆上连接有磁铁；所述支架设置在下模架上，所述连杆横向穿过支架，可沿支架左右移动。
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