CN103071734B

CN103071734B - 料片自动出料装置

Info

Publication number: CN103071734B
Application number: CN201310025886.0A
Authority: CN
Inventors: 沈建军
Original assignee: WUXI JINGXIN PRECISE MACHINE CO Ltd
Current assignee: WUXI JINGXIN PRECISE MACHINE CO Ltd
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2033-01-23
Also published as: CN103071734A

Abstract

本发明属于冷冲模具行业中冲压加工设备技术领域，涉及一种料片自动出料装置，底板设置于冲床工作台上，固定座通过第五螺钉紧固于底板上端面，所述固定座上端安装传动轴，上把杆的端部及下把杆的端部分别转动连接于所述传动轴上，所述上把杆另一端转动连接于连接板下端，连接板上端通过第二卸料螺钉连接固定块。本发明可以实现冲压零件的自动出料功能，可用于国内的普通冲床上，在提高生产效率的同时，也降低了企业生产成本。另外，本发明结构简单、紧凑，合理；工作过程非常简便、使用安全，特别适合用于需要大批量生产的大型冲压件。

Description

料片自动出料装置

技术领域

本发明涉及一种料片自动出料装置，属于冷冲模具行业中冲压加工设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，一般冲压较大零件时经常会存在冲压零件不易从模具中取出的情况，此时只能用手工进行操作，将冲压零件从模具中取出，这样的操作方式费时耗力，导致工作效率低，无法满足大批量生产的要求，同时随着社会的不断发展，特别是现在人力资源相对紧缺、用工成本高昂的情况下，开发一种能够实现料片的自动出料的装置就更显得尤为必要跟迫切。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的料片自动出料装置，能够实现料片的自动出料，有效提高生产效率。

按照本发明提供的技术方案：一种料片自动出料装置，特征在于：底板设置于冲床工作台上，固定座通过第五螺钉紧固于底板上端面，所述固定座上端安装传动轴，上把杆的端部及下把杆的端部分别转动连接于所述传动轴上，所述上把杆另一端转动连接于连接板下端，连接板上端通过第二卸料螺钉连接固定块，第一螺钉将固定块紧固于冲床滑块上；所述下把杆另一端转动连接连接推杆，推杆一端设置于连接推杆的空腔中，并且，通过第十螺钉拧紧固定，所述推杆另一端转动连接于连杆上，所述连杆端部支撑于第一前料斗后固定座上端通孔内，所述第一前料斗后固定座下端通过第十一螺钉紧固于滑板一端，第一前料斗后固定座中部通过第十二螺钉紧固于前料斗端部，第二前料斗后固定座通过第十四螺钉紧固于滑板另一端，所述第二前料斗后固定座中部通过第十三螺钉紧固于前料斗上，后料斗端部通过第三螺钉拧紧固定于后料斗固定座，第六螺钉将把动轴固定座拧紧固定在底板上，固定轴安装于所述把动轴固定座的轴孔中，后料斗固定座通过第四螺钉拧紧于固定轴上。

作为本发明的进一步改进，上把杆通过第一卸料螺钉连接于连接板下端。

作为本发明的进一步改进，支撑块通过第八螺钉固定在底板上，第九螺钉将托板锁紧于支撑块上端，所述托板下端通过第七螺钉锁紧于固定轴上。

作为本发明的进一步改进，所述上把杆与传动轴相连端设置有槽口，并且，通过第二螺钉锁紧槽口。

作为本发明的进一步改进，所述下把杆与传动轴相连端设置有槽口，并且，通过第十五螺钉锁紧槽口。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明可以实现冲压零件的自动出料功能，可用于国内的普通冲床上，在提高生产效率的同时，也降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，包括冲压滑块1、固定块2、第一螺钉3、第二卸料螺钉4、连接板5、第一卸料螺钉6、上把杆7、第二螺钉8、传动轴9、固定座10、下把杆11、销子12、连接推杆13、后料斗固定座14、第三螺钉15、第四螺钉16、后料斗17、固定轴18、把动轴固定座19、底板20、第五螺钉21、第六螺钉22、第七螺钉23、第八螺钉24、支撑块25、第九螺钉26、托板27、前料斗28、第十螺钉29、推杆30、第十一螺钉31、第十二螺钉32、连杆33、第一前料斗后固定座34、滑板35、第十三螺钉36、第二前料斗后固定座37、第十四螺钉38、第十五螺钉39、冲床工作台面40等。

如图1所示，本发明是一种料片自动出料装置，底板20设置于冲床工作台40上，固定座10通过第五螺钉21紧固于底板20上端面，两个固定座10平行设置在底板20上，在两个固定座10上端轴孔中安装传动轴9，上把杆7的端部及下把杆11的端部分别转动连接于所述传动轴9上，所述上把杆7另一端转动连接于连接板5下端，连接板5上端通过第二卸料螺钉4连接固定块2，第一螺钉3将固定块2紧固于冲床滑块1上；所述下把杆11另一端转动连接连接推杆13，推杆30一端设置于连接推杆13的空腔中，并且，通过第十螺钉29拧紧固定，所述推杆30另一端转动连接于连杆33上，所述连杆33端部支撑于第一前料斗后固定座34上端通孔内，所述第一前料斗后固定座34下端通过第十一螺钉31紧固于滑板35一端，第一前料斗后固定座34中部通过第十二螺钉32紧固于前料斗28端部，第二前料斗后固定座37通过第十四螺钉38紧固于滑板35另一端，所述第二前料斗后固定座37中部通过第十三螺钉36紧固于前料斗28上，后料斗17端部通过第三螺钉15拧紧固定于后料斗固定座14，第六螺钉22将两个平行设置的把动轴固定座19拧紧固定在底板20上，固定轴18安装于所述两个把动轴固定座19的轴孔中，后料斗固定座14通过第四螺钉16拧紧于固定轴18上。

上把杆7通过第一卸料螺钉6连接于连接板5下端。

支撑块25通过第八螺钉24固定在底板20上，第九螺钉26将托板27锁紧于支撑块25上端，所述托板27下端通过第七螺钉23锁紧于固定轴18上。

所述上把杆7与传动轴9相连端设置有槽口，并且，通过第二螺钉8锁紧槽口，防止上把杆7撑开。

所述下把杆11与传动轴9相连端设置有槽口，并且，通过第十五螺钉39锁紧槽口，防止下把杆11撑开。

本发明的工作过程如下：在模具上行时，上把杆7带动下把杆11一起向上运动，下把杆11再带动连接推杆13，继续带动推杆30，推杆30再带动连杆33，最后连杆33带动前料斗28进入模具中，模具里面的打杆将生产好的料片打入前料斗28中，这时候模具下行，所有连杆装置将带动前料斗28退回，将零件推出。

本发明可以实现冲压零件的自动出料功能，可用于国内的普通冲床上，在提高生产效率的同时，也降低了企业生产成本。另外，本发明结构简单、紧凑，合理；工作过程非常简便、使用安全，特别适合用于需要大批量生产的大型冲压件。

Claims

1. 一种料片自动出料装置，其特征在于：底板（20）设置于冲床工作台（40）上，固定座（10）通过第五螺钉（21）紧固于底板（20）上端面，所述固定座（10）上端安装传动轴（9），上把杆（7）的端部及下把杆（11）的端部分别转动连接于所述传动轴（9）上，所述上把杆（7）另一端转动连接于连接板（5）下端，连接板（5）上端通过第二卸料螺钉（4）连接固定块（2），第一螺钉（3）将固定块（2）紧固于冲床滑块（1）上；所述下把杆（11）另一端转动连接连接推杆（13），推杆（30）一端设置于连接推杆（13）的空腔中，并且，通过第十螺钉（29）拧紧固定，所述推杆（30）另一端转动连接于连杆（33）上，所述连杆（33）端部支撑于第一前料斗后固定座（34）上端通孔内，所述第一前料斗后固定座（34）下端通过第十一螺钉（31）紧固于滑板（35）一端，第一前料斗后固定座（34）中部通过第十二螺钉（32）紧固于前料斗（28）端部，第二前料斗后固定座（37）通过第十四螺钉（38）紧固于滑板（35）另一端，所述第二前料斗后固定座（37）中部通过第十三螺钉（36）紧固于前料斗（28）上，后料斗（17）端部通过第三螺钉（15）拧紧固定于后料斗固定座（14），第六螺钉（22）将把动轴固定座（19）拧紧固定在底板（20）上，固定轴（18）安装于所述把动轴固定座（19）的轴孔中，后料斗固定座（14）通过第四螺钉（16）拧紧于固定轴（18）上。

2.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于：上把杆（7）通过第一卸料螺钉（6）连接于连接板（5）下端。

3.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于：支撑块（25）通过第八螺钉（24）固定在底板（20）上，第九螺钉（26）将托板（27）锁紧于支撑块（25）上端，所述托板（27）下端通过第七螺钉（23）锁紧于固定轴（18）上。

4.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于：所述上把杆（7）与传动轴（9）相连端设置有槽口，并且，通过第二螺钉（8）锁紧槽口。

5.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于：所述下把杆（11）与传动轴（9）相连端设置有槽口，并且，通过第十五螺钉（39）锁紧槽口。