CN102896221B - 一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具,包括有上模体和下模体,所述上模体的中部设有模芯,所述模芯外的上模体上分布有定位柱,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:所述的膜芯设有三级台阶段,所述模芯的下端面上设有凹腔,所述凹腔中设有与其配合的磁铁片,所述模腔中设有三级台阶,所述模腔中分布有出气口。本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,减少了人工劳动强度、省时省力,提高了工作效率。

Description

一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
滤清器螺板成型模具中,已有的模具结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦,人工劳动强度大、费时费力、工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具,解决了已有的模具结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦,人工劳动强度大、费时费力、工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具,包括有上模体和下模体,所述上模体的中部设有模芯,所述模芯外的上模体上分布有定位柱,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:所述的膜芯设有三级台阶段,所述模芯的下端面上设有凹腔,所述凹腔中设有与其配合的磁铁片,所述模腔中设有三级台阶,所述模腔中分布有出气口。
1、所述的上模体、下模体采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
所述的膜芯三级台阶段的过渡面和模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
所述的出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。
本发明结构设计合理,通过上模三级台阶段和下模三级台阶的结构设计,可一次冲压成型,通过磁铁片的结构设计,取料时对成型后的螺板有一定的吸力,配合通过出气口的结构设计,取料时出气,对成型的螺板有一个向上的力,配合向上的吸力,从而可使成型后的螺板飞出去,取料方便,减少了人工劳动强度、省时省力,提高了工作效率。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,减少了人工劳动强度、省时省力,提高了工作效率。
附图说明                                             
图1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具,包括有上模体1和下模体2,上模体1的中部设有模芯3,模芯3外的上模体1上分布有定位柱4,下模体2的中部设有模腔5,模腔5外的下模体2上分布有定位孔6,膜芯3设有三级台阶段,模芯3的下端面上设有凹腔,凹腔中设有与其配合的磁铁片7,模腔5中设有三级台阶,模腔5中分布有出气口8;膜芯3三级台阶段的过渡面和模腔5中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡;出气口8的进气管道位于模腔5下方的下模体2中。
所述的上模体1、下模体2采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
经检测性能指标如下:
硬度HRC:60-65
抗弯强度:2000-2400Mpa
冲击韧性:60-74J/cm2
抗压强度:1800-2100 Mpa
耐磨性:达到D2

Claims (1)

1.一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具,包括有上模体和下模体,所述上模体的中部设有模芯,所述模芯外的上模体上分布有定位柱,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:所述的模芯设有三级台阶段,所述模芯的下端面上设有凹腔,所述凹腔中设有与其配合的磁铁片,所述模腔中设有三级台阶,所述模腔中分布有出气口;所述的模芯三级台阶段的过渡面和模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡;所述的出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中;
所述的上模体、下模体采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、    升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
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