CN102896222B - 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构,包括有模体,其特征在于:所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔,倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套,所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边,所述外翻边与模体的上端面紧贴合。本发明结构设计合理,制模效率高,同时可满足滤清器壳体一次性拉伸成型,提高了工作效率,而且通过倒锥形合金锥套,提高了下模的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
制备滤清器壳体模具的下模结构会影响到模具的加工和使用性能,已有的下模结构设计不合理,制模效率低,同时拉伸成型壳体不方便,工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构,解决了已有的下模结构设计不合理,制模效率低,同时拉伸成型壳体不方便,工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构,包括有模体,其特征在于:所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔,倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套,所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边,所述外翻边与模体的上端面紧贴合。
所述的外翻边的下端面上分布有凸起。
所述外翻边对应位置的模体上设有与凸起配合的凹槽。
1、所述模体采用下列模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
本发明结构设计合理,制模效率高,通过倒锥形拉伸孔的结结构设计,可满足滤清器壳体一次性拉伸成型,同时提高了工作效率,而且通过倒锥形合金锥套,提高了下模的使用寿命。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,制模效率高,同时可满足滤清器壳体一次性拉伸成型,提高了工作效率,而且通过倒锥形合金锥套,提高了下模的使用寿命。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构,包括有模体1,模体1的中部设有倒锥形拉伸孔2,倒锥形拉伸孔2内配合安装有倒锥形合金锥套3,倒锥形合金锥套3的上端设有外翻边4,外翻边4与模体的上端面紧贴合;外翻边4的下端面上分布有凸起5;外翻边4对应位置的模体1上设有与凸起5配合的凹槽6。
所述模体1采用下列模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
经检测性能指标如下:
硬度HRC:60-67
抗弯强度:2100-2400Mpa
冲击韧性:60-74J/cm2
抗压强度:1900-2100 Mpa
耐磨性:达到D2
Claims (3)
1.一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构,包括有模体,其特征在于:所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔,倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套,所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边,所述外翻边与模体的上端面紧贴合;
所述模体采用下列模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、 升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
2.根据权利要求1所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构,其特征在于:所述的外翻边的下端面上分布有凸起。
3.根据权利要求2所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构,其特征在于:所述外翻边对应位置的模体上设有与凸起配合的凹槽。
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