CN109570350A - 一种滤清器螺板自动冲压下模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于：所述模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有出气口，所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。本发明结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种滤清器螺板自动冲压下模结构

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种滤清器螺板自动冲压下模结构 。

背景技术

滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。 所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

滤清器螺板成型模具中，已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种滤清器螺板自动冲压下模结构，解决了已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的 ： 1、一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于 ：所述模腔中设有三级台阶，所述三级台阶 与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有出气口，所述出气口的进气管道位 于模腔下方的下模体中。 所述的下模体采用以下模具钢材料制成 ：

a、浇注模具钢坯料步骤

模 具 钢 坯 料 中 各 化 学 组 分 的 重 量 百 分 比 为 ：碳 0.26-0.36%、 锰1.05-1.50%、 硅 0.35-0.60%、 磷 0.014-0.034%、 硫 0.012-0.036%、 铬 0.450-0.65%、钼 0.003-0.006%、 镍 0.001-0.025%、钒 0.005-0.015%、铜 0.008-0.025%、氮 0.002-0.005%，基质为铁 ；浇注成型 的模具钢温度降至 250℃，反复三次进行下列处理 ：再加热至 650-760℃，保温 5-6 小时，炉冷至 280-320℃，保温 3-5 小时，再加热至 650-690℃，保温 3-4 小时，以 40℃ / 小时冷却至 500℃，再以 21℃ / 小时，冷却至 120℃ ；

b、热处理步骤 对步骤 a 中得到的模具钢，再加热至 980℃并保温 1 － 2h，油冷至不高于 100℃后重新 加热至 680℃－ 710℃的温度范围并保温 3h，之后水冷 ；经过回火处理后，再将模具钢的加热到 320-380℃，保温 4-5 小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在 680-720℃，保 温 1-2 小时，放入铁箱中堆冷 ；

c、将模具钢在 -190℃下液氮中处理 5-6 小时 ；

d、升至室温，保存 24-36 小时后，再加热至 240-260℃，保温 2-3 小时，空冷。

所述的膜腔的内表面涂覆有润滑层。

所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。

本发明结构设计合理，通过三级台阶的结构设计，可一次冲压成型，通过出气口的结构设计，取料时出气，对成型的螺板有一个向上的力，从而减少了人工劳动强度、省时省力，提高了工作效率。

本发明的优点是 ：本发明结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了 工作效率。

附图说明

图 1 为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体 1，下模体 1 的中部 设有模腔 2，模腔 2 外的下模体上分布有定位孔 3，模腔 2 中设有三级台阶，三级台阶与待成 型滤清器螺板台阶面相配合，模腔 2 中分布有出气口 4，出气口 4 的进气管道位于模腔 2 下 方的下模体 1 中 ；膜腔 2 的内表面涂覆有润滑层 5 ；模腔 2 中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。 2、所述的下模体 1 采用以下模具钢材料制成 ：

a、浇注模具钢坯料步骤

模 具 钢 坯 料 中 各 化 学 组 分 的 重 量 百 分 比 为 ：碳 0.26-0.36%、 锰1.05-1.50%、 硅 0.35-0.60%、 磷 0.014-0.034%、 硫 0.012-0.036%、 铬 0.450-0.65%、钼 0.003-0.006%、 镍 0.001-0.025%、钒 0.005-0.015%、铜 0.008-0.025%、氮 0.002-0.005%，基质为铁 ；浇注成型的模具钢温度降至 250℃，反复三次进行下列处理 ：再加热至 650-760℃，保温 5-6 小时，炉 冷至 280-320℃，保温 3-5 小时，再加热至 650-690℃，保温 3-4 小时，以 40℃ / 小时冷却至 500℃，再以 21℃ / 小时，冷却至 120℃ ；

b、热处理步骤 对步骤 a 中得到的模具钢，再加热至 980℃并保温 1 － 2h，油冷至不高于 100℃后重新加热至 680℃－ 710℃的温度范围并保温 3h，之后水冷 ；经过回火处理后，再将模具钢的加 热到 320-380℃，保温 4-5 小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在 680-720℃，保 温 1-2 小时，放入铁箱中堆冷 ；

c、将模具钢在 -190℃下液氮中处理 5-6 小时 ；

d、升至室温，保存 24-36 小时后，再加热至 240-260℃，保温 2-3 小时，空冷。

经检测性能指标如下 ：

硬度 HRC ：60-65

抗弯强度 ：2000-2400Mpa

冲击韧性 ：60-74J/cm2

抗压强度 ：1800-2100 Mpa

耐磨性 ：达到 D2。

Claims (4)

1. 一种滤清器螺板自动冲压下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所 述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于 ：所述模腔中设有三级台阶，所述三级台阶 与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有出气口，所述出气口的进气管道位 于模腔下方的下模体中。

2. 根据权利要求 1 所述的滤清器螺板自动冲压下模结构，其特征在于 ：所述的膜腔的 内表面涂覆有润滑层。

3. 根据权利要求 1 所述的滤清器螺板自动冲压下模结构，其特征在于 ：所述的模腔中 三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。

4. 根据权利要求 1 所述的滤清器螺板自动冲压下模结构，其特征在于 ：所述的下模体 采用以下模具钢材料制成 ：

a、浇注模具钢坯料步骤 模 具 钢 坯 料 中 各 化 学 组 分 的 重 量 百 分 比为 ：碳 0.26-0.36%、 锰 1.05-1.50%、 硅 0.35-0.60%、 磷 0.014-0.034%、 硫 0.012-0.036%、 铬 0.450-0.65%、 钼 0.003-0.006%、 镍0.001-0.025%、钒 0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮 0.002-0.005%，基质为铁 ；浇注成型 的模具钢温度降至 250℃，反复三次进行下列处理 ：再加热至 650-760℃，保温 5-6 小时，炉 冷至 280-320℃，保温 3-5小时，再加热至 650-690℃，保温 3-4 小时，以 40℃ / 小时冷却至 500℃，再以 21℃ /小时，冷却至 120℃ ；

b、热处理步骤 对步骤 a 中得到的模具钢，再加热至 980℃并保温 1 － 2h，油冷至不高于 100℃后重新 加热至 680℃－ 710℃的温度范围并保温 3h，之后水冷 ；经过回火处理后，再将模具钢的加 热到 320-380℃，保温 4-5 小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在 680-720℃，保 温 1-2 小时，放入铁箱中堆冷 ；

c、将模具钢在 -190℃下液氮中处理 5-6 小时 ；

d、升至室温，保存 24-36 小时后，再加热至 240-260℃，保温 2-3 小时，空冷。