CN109570350A - 一种滤清器螺板自动冲压下模结构 - Google Patents

一种滤清器螺板自动冲压下模结构 Download PDF

Info

Publication number
CN109570350A
CN109570350A CN201710895041.5A CN201710895041A CN109570350A CN 109570350 A CN109570350 A CN 109570350A CN 201710895041 A CN201710895041 A CN 201710895041A CN 109570350 A CN109570350 A CN 109570350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
die cavity
hours
mold body
lower mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710895041.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANNON INTO AIR PUMP SYSTEM IN HUBEI CO Ltd
Original Assignee
SHANNON INTO AIR PUMP SYSTEM IN HUBEI CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANNON INTO AIR PUMP SYSTEM IN HUBEI CO Ltd filed Critical SHANNON INTO AIR PUMP SYSTEM IN HUBEI CO Ltd
Priority to CN201710895041.5A priority Critical patent/CN109570350A/zh
Publication of CN109570350A publication Critical patent/CN109570350A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01Selection of materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20Making tools by operations not covered by a single other subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices

Abstract

本发明公开了一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:所述模腔中设有三级台阶,所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有出气口,所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,人工劳动强度小,省时省力,提高了工作效率。

Description

一种滤清器螺板自动冲压下模结构
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种滤清器螺板自动冲压下模结构 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。 所谓模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
滤清器螺板成型模具中,已有的下模结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦、费时费力,工作效率低,不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种滤清器螺板自动冲压下模结构,解决了已有的下模结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦、费时费力,工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的 : 1、一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于 :所述模腔中设有三级台阶,所述三级台阶 与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有出气口,所述出气口的进气管道位 于模腔下方的下模体中。 所述的下模体采用以下模具钢材料制成 :
a、浇注模具钢坯料步骤
模 具 钢 坯 料 中 各 化 学 组 分 的 重 量 百 分 比 为 :碳 0.26-0.36%、 锰1.05-1.50%、 硅 0.35-0.60%、 磷 0.014-0.034%、 硫 0.012-0.036%、 铬 0.450-0.65%、钼 0.003-0.006%、 镍 0.001-0.025%、钒 0.005-0.015%、铜 0.008-0.025%、氮 0.002-0.005%,基质为铁 ;浇注成型 的模具钢温度降至 250℃,反复三次进行下列处理 :再加热至 650-760℃,保温 5-6 小时,炉冷至 280-320℃,保温 3-5 小时,再加热至 650-690℃,保温 3-4 小时,以 40℃ / 小时冷却至 500℃,再以 21℃ / 小时,冷却至 120℃ ;
b、热处理步骤 对步骤 a 中得到的模具钢,再加热至 980℃并保温 1 - 2h,油冷至不高于 100℃后重新 加热至 680℃- 710℃的温度范围并保温 3h,之后水冷 ;经过回火处理后,再将模具钢的加热到 320-380℃,保温 4-5 小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在 680-720℃,保 温 1-2 小时,放入铁箱中堆冷 ;
c、将模具钢在 -190℃下液氮中处理 5-6 小时 ;
d、升至室温,保存 24-36 小时后,再加热至 240-260℃,保温 2-3 小时,空冷。
所述的膜腔的内表面涂覆有润滑层。
所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
本发明结构设计合理,通过三级台阶的结构设计,可一次冲压成型,通过出气口的结构设计,取料时出气,对成型的螺板有一个向上的力,从而减少了人工劳动强度、省时省力,提高了工作效率。
本发明的优点是 :本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,人工劳动强度小,省时省力,提高了 工作效率。
附图说明
图 1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体 1,下模体 1 的中部 设有模腔 2,模腔 2 外的下模体上分布有定位孔 3,模腔 2 中设有三级台阶,三级台阶与待成 型滤清器螺板台阶面相配合,模腔 2 中分布有出气口 4,出气口 4 的进气管道位于模腔 2 下 方的下模体 1 中 ;膜腔 2 的内表面涂覆有润滑层 5 ;模腔 2 中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。 2、所述的下模体 1 采用以下模具钢材料制成 :
a、浇注模具钢坯料步骤
模 具 钢 坯 料 中 各 化 学 组 分 的 重 量 百 分 比 为 :碳 0.26-0.36%、 锰1.05-1.50%、 硅 0.35-0.60%、 磷 0.014-0.034%、 硫 0.012-0.036%、 铬 0.450-0.65%、钼 0.003-0.006%、 镍 0.001-0.025%、钒 0.005-0.015%、铜 0.008-0.025%、氮 0.002-0.005%,基质为铁 ;浇注成型的模具钢温度降至 250℃,反复三次进行下列处理 :再加热至 650-760℃,保温 5-6 小时,炉 冷至 280-320℃,保温 3-5 小时,再加热至 650-690℃,保温 3-4 小时,以 40℃ / 小时冷却至 500℃,再以 21℃ / 小时,冷却至 120℃ ;
b、热处理步骤 对步骤 a 中得到的模具钢,再加热至 980℃并保温 1 - 2h,油冷至不高于 100℃后重新加热至 680℃- 710℃的温度范围并保温 3h,之后水冷 ;经过回火处理后,再将模具钢的加 热到 320-380℃,保温 4-5 小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在 680-720℃,保 温 1-2 小时,放入铁箱中堆冷 ;
c、将模具钢在 -190℃下液氮中处理 5-6 小时 ;
d、升至室温,保存 24-36 小时后,再加热至 240-260℃,保温 2-3 小时,空冷。
经检测性能指标如下 :
硬度 HRC :60-65
抗弯强度 :2000-2400Mpa
冲击韧性 :60-74J/cm2
抗压强度 :1800-2100 Mpa
耐磨性 :达到 D2。

Claims (4)

1. 一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所 述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于 :所述模腔中设有三级台阶,所述三级台阶 与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有出气口,所述出气口的进气管道位 于模腔下方的下模体中。
2. 根据权利要求 1 所述的滤清器螺板自动冲压下模结构,其特征在于 :所述的膜腔的 内表面涂覆有润滑层。
3. 根据权利要求 1 所述的滤清器螺板自动冲压下模结构,其特征在于 :所述的模腔中 三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
4. 根据权利要求 1 所述的滤清器螺板自动冲压下模结构,其特征在于 :所述的下模体 采用以下模具钢材料制成 :
a、浇注模具钢坯料步骤 模 具 钢 坯 料 中 各 化 学 组 分 的 重 量 百 分 比为 :碳 0.26-0.36%、 锰 1.05-1.50%、 硅 0.35-0.60%、 磷 0.014-0.034%、 硫 0.012-0.036%、 铬 0.450-0.65%、 钼 0.003-0.006%、 镍0.001-0.025%、钒 0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮 0.002-0.005%,基质为铁 ;浇注成型 的模具钢温度降至 250℃,反复三次进行下列处理 :再加热至 650-760℃,保温 5-6 小时,炉 冷至 280-320℃,保温 3-5小时,再加热至 650-690℃,保温 3-4 小时,以 40℃ / 小时冷却至 500℃,再以 21℃ /小时,冷却至 120℃ ;
b、热处理步骤 对步骤 a 中得到的模具钢,再加热至 980℃并保温 1 - 2h,油冷至不高于 100℃后重新 加热至 680℃- 710℃的温度范围并保温 3h,之后水冷 ;经过回火处理后,再将模具钢的加 热到 320-380℃,保温 4-5 小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在 680-720℃,保 温 1-2 小时,放入铁箱中堆冷 ;
c、将模具钢在 -190℃下液氮中处理 5-6 小时 ;
d、升至室温,保存 24-36 小时后,再加热至 240-260℃,保温 2-3 小时,空冷。
CN201710895041.5A 2017-09-28 2017-09-28 一种滤清器螺板自动冲压下模结构 Pending CN109570350A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710895041.5A CN109570350A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种滤清器螺板自动冲压下模结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710895041.5A CN109570350A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种滤清器螺板自动冲压下模结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109570350A true CN109570350A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65912865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710895041.5A Pending CN109570350A (zh) 2017-09-28 2017-09-28 一种滤清器螺板自动冲压下模结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109570350A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212042202U (zh) 一种金属管材气体胀形与快冷强化工艺用的快速冷却模块
CN101716629B (zh) 一种整体式冷却管道的热冲压模具
CN104858316B (zh) 一种特殊r型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法
CN101992243A (zh) 汽车零件热冲压模具
CN102814403A (zh) 一种汽车零件用高强钢板热冲压模具
CN102744328A (zh) 一种高强钢板热冲压模具制造方法
CN101402128A (zh) 自动变速箱飞轮托盘温拉深镦锻成形工艺及其模具
CN201172087Y (zh) 一种热冲压u形件模具
CN103357739A (zh) 一种新型复合冲裁模
CN102896221B (zh) 一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具
CN104325838A (zh) 一种高铁车轮及其热挤压整体成型方法
CN102936692A (zh) 冷冲模模具钢的加工方法
CN203917595U (zh) 一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的近净成形模具
CN109570350A (zh) 一种滤清器螺板自动冲压下模结构
CN102896222B (zh) 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构
CN101486063A (zh) 一种热冲压成形模具
CN202667379U (zh) 一种新型复合冲裁模
CN102896223B (zh) 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构
CN102328047A (zh) 铜铝压铸件及其生产工艺
CN102873201B (zh) 一种滤清器螺板自动冲压下模结构
CN102873202B (zh) 一种滤清器螺板冲压后方便取料的上模结构
CN201371200Y (zh) 一种热冲压成形模具
CN101254517A (zh) 高硅铝合金活塞模锻工艺与模具
CN102896207A (zh) 一种空气滤清器螺板模具用冲头
CN102886439B (zh) 一种壳体拉伸成型后修正模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190405

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication