CN102896223B - 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于：模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有导向孔，所述导向孔还分别设有导柱，所述导柱上分别套装有弹簧，所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。本发明结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
滤清器螺板成型模具中，已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，解决了已有的下模结构设计简单，冲压成型后，取料麻烦、费时费力，工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于：模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有导向孔，所述导向孔还分别设有导柱，所述导柱上分别套装有弹簧，所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。
1、所述下模体采用以下模具钢材料制成：
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，反复三次进行下列处理：再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3-4小时，以40℃/小时冷却至500℃，再以21℃/小时，冷却至120℃；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720℃，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷。
所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
所述下模体的下方设有与下模座导轨配合的导槽。
本发明结构设计合理，通过三级台阶的结构设计，可一次冲压成型，通过弹簧的结构设计，取料时弹簧经压缩复位，对成型的螺板有一个向上的力，从而减少了人工劳动强度、省时省力，提高了工作效率。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，可一次冲压成型，取料方便，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
图2为本发明剖视图。
具体实施方式
2、参见附图，一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体1，下模体1的中部设有模腔2，模腔2外的下模体上分布有定位孔3，模腔2中设有三级台阶，三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，模腔2中分布有导向孔4，导向孔4还分别设有导柱5，导柱5上分别套装有弹簧6，弹簧6处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面；膜腔2的内表面涂覆有润滑层；模腔2中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡；下模体1的下方设有与下模座导轨配合的导槽7。所述下模体1采用以下模具钢材料制成：
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，反复三次进行下列处理：再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3-4小时，以40℃/小时冷却至500℃，再以21℃/小时，冷却至120℃；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720℃，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷。
经检测性能指标如下：
硬度HRC：60-65
抗弯强度：2000-2400Mpa
冲击韧性：60-74J/cm2
抗压强度：1800-2100 Mpa
耐磨性：达到D2
Claims (3)
1.一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，包括有下模体，所述下模体的中部设有模腔，所述模腔外的下模体上分布有定位孔，其特征在于：模腔中设有三级台阶，所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合，所述模腔中分布有导向孔，所述导向孔还分别设有导柱，所述导柱上分别套装有弹簧，所述弹簧处于正常状态时的上端面高于所述的台阶面；所述模腔的内表面涂覆有润滑层；
所述下模体采用以下模具钢材料制成：
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，反复三次进行下列处理：再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3-4小时，以40℃/小时冷却至500℃，再以21℃/小时，冷却至120℃；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1-2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720℃，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷。
2.根据权利要求1所述的滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，其特征在于：所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构，其特征在于：所述下模体的下方设有与下模座导轨配合的导槽。
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- 2012-09-28 CN CN201210372154.4A patent/CN102896223B/zh not_active Expired - Fee Related
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