CN102896223B - 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构 - Google Patents

一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102896223B
CN102896223B CN201210372154.4A CN201210372154A CN102896223B CN 102896223 B CN102896223 B CN 102896223B CN 201210372154 A CN201210372154 A CN 201210372154A CN 102896223 B CN102896223 B CN 102896223B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
die cavity
insulation
lower die
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210372154.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102896223A (zh
Inventor
方雯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Haoye Filter Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Haoye Filter Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Haoye Filter Co Ltd filed Critical Bengbu Haoye Filter Co Ltd
Priority to CN201210372154.4A priority Critical patent/CN102896223B/zh
Publication of CN102896223A publication Critical patent/CN102896223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102896223B publication Critical patent/CN102896223B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:模腔中设有三级台阶,所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有导向孔,所述导向孔还分别设有导柱,所述导柱上分别套装有弹簧,所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面;所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,人工劳动强度小,省时省力,提高了工作效率。

Description

一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
滤清器螺板成型模具中,已有的下模结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦、费时费力,工作效率低,不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构,解决了已有的下模结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦、费时费力,工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:模腔中设有三级台阶,所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有导向孔,所述导向孔还分别设有导柱,所述导柱上分别套装有弹簧,所述弹簧处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面;所述膜腔的内表面涂覆有润滑层。
1、所述下模体采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
所述下模体的下方设有与下模座导轨配合的导槽。
本发明结构设计合理,通过三级台阶的结构设计,可一次冲压成型,通过弹簧的结构设计,取料时弹簧经压缩复位,对成型的螺板有一个向上的力,从而减少了人工劳动强度、省时省力,提高了工作效率。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,人工劳动强度小,省时省力,提高了工作效率。
附图说明                                             
图1 为本发明结构示意图。
图2为本发明剖视图。
具体实施方式
2、参见附图,一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构,包括有下模体1,下模体1的中部设有模腔2,模腔2外的下模体上分布有定位孔3,模腔2中设有三级台阶,三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,模腔2中分布有导向孔4,导向孔4还分别设有导柱5,导柱5上分别套装有弹簧6,弹簧6处于正常状态时的上端面高于起所述的台阶面;膜腔2的内表面涂覆有润滑层;模腔2中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡;下模体1的下方设有与下模座导轨配合的导槽7。所述下模体1采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
经检测性能指标如下:
硬度HRC:60-65
抗弯强度:2000-2400Mpa
冲击韧性:60-74J/cm2
抗压强度:1800-2100 Mpa
耐磨性:达到D2

Claims (3)

1.一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:模腔中设有三级台阶,所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有导向孔,所述导向孔还分别设有导柱,所述导柱上分别套装有弹簧,所述弹簧处于正常状态时的上端面高于所述的台阶面;所述模腔的内表面涂覆有润滑层;
所述下模体采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
2.根据权利要求1所述的滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构,其特征在于:所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构,其特征在于:所述下模体的下方设有与下模座导轨配合的导槽。
CN201210372154.4A 2012-09-28 2012-09-28 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构 Expired - Fee Related CN102896223B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210372154.4A CN102896223B (zh) 2012-09-28 2012-09-28 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210372154.4A CN102896223B (zh) 2012-09-28 2012-09-28 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102896223A CN102896223A (zh) 2013-01-30
CN102896223B true CN102896223B (zh) 2015-02-18

Family

ID=47568878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210372154.4A Expired - Fee Related CN102896223B (zh) 2012-09-28 2012-09-28 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102896223B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108746355B (zh) * 2018-05-31 2020-10-09 马鞍山冠成科技信息咨询有限公司 一种汽车滤清器盖板冲压模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5479687A (en) * 1994-01-31 1996-01-02 Btm Corporation Apparatus for joining sheets of material
JPH091242A (ja) * 1995-06-12 1997-01-07 Amada Co Ltd 曲げ金型装置及び曲げ加工機
KR20050112482A (ko) * 2004-05-25 2005-11-30 김정임 방화문 문틀 제작용 금형틀 및 그 제조방법
CN101402119A (zh) * 2008-10-23 2009-04-08 浙江科技学院 无法兰边凹模的深拉深模具
CN201791828U (zh) * 2010-08-04 2011-04-13 宜宾天工机械股份有限公司 冲压复合模
CN202239256U (zh) * 2011-09-14 2012-05-30 山东金麒麟集团有限公司 一种钢背压斜压扁模具装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5479687A (en) * 1994-01-31 1996-01-02 Btm Corporation Apparatus for joining sheets of material
JPH091242A (ja) * 1995-06-12 1997-01-07 Amada Co Ltd 曲げ金型装置及び曲げ加工機
KR20050112482A (ko) * 2004-05-25 2005-11-30 김정임 방화문 문틀 제작용 금형틀 및 그 제조방법
CN101402119A (zh) * 2008-10-23 2009-04-08 浙江科技学院 无法兰边凹模的深拉深模具
CN201791828U (zh) * 2010-08-04 2011-04-13 宜宾天工机械股份有限公司 冲压复合模
CN202239256U (zh) * 2011-09-14 2012-05-30 山东金麒麟集团有限公司 一种钢背压斜压扁模具装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102896223A (zh) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102744328A (zh) 一种高强钢板热冲压模具制造方法
CN104325838B (zh) 一种高铁车轮及其热挤压整体成型方法
CN104858316B (zh) 一种特殊r型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法
CN101402128A (zh) 自动变速箱飞轮托盘温拉深镦锻成形工艺及其模具
CN103357739A (zh) 一种新型复合冲裁模
CN103071753B (zh) 球阀阀杆的锻造方法
CN102896221B (zh) 一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具
CN107626824A (zh) 一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺
CN102896223B (zh) 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构
CN102500633A (zh) 一种带齿轮的杯形件成形方法
CN102896222B (zh) 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构
CN202667379U (zh) 一种新型复合冲裁模
CN103639675B (zh) 超越离合器内滚道曲面的加工方法及成形模具
CN103627940B (zh) 用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法
CN103624150A (zh) 一种导轨支架翻边成型冲压模具
CN105057464B (zh) 一种圆形工件用的折弯机模具的中模具加工方法
CN102936693B (zh) 拉丝模模具钢的加工方法
CN102873202B (zh) 一种滤清器螺板冲压后方便取料的上模结构
CN102873201B (zh) 一种滤清器螺板自动冲压下模结构
CN102953011B (zh) 塑料模具钢的加工方法
CN109570350A (zh) 一种滤清器螺板自动冲压下模结构
CN102873203B (zh) 一种螺板成型模具中方便退料的上模组
CN203184430U (zh) 一种热冲压成型模具
CN102896207A (zh) 一种空气滤清器螺板模具用冲头
CN109570414B (zh) 一种枝叉筋类零件成形工艺及其制造的枝叉筋类零件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150218

Termination date: 20150928

EXPY Termination of patent right or utility model