KR20050112482A

KR20050112482A - 방화문 문틀 제작용 금형틀 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20050112482A
Application number: KR1020040037602A
Authority: KR
Inventors: 김정임
Original assignee: 김정임
Priority date: 2004-05-25
Filing date: 2004-05-25
Publication date: 2005-11-30

Abstract

본 발명의 목적은 금속판 또는 비철금속판의 길이에 구애받지 않고 다양한 형상의 문틀을 일체로 제작하여 중량체의 하중에도 변형 및 파손되지 않도록 하는 문틀을 제작하기 위한 금형틀 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상단 중앙 내측부에는 상광하협의 중공부를 형성하고 중공부와 연통되는 두개이상의 통공이 형성된 금형다이와, 상광하협으로 구성되며 일측 선단부에는 경사면을 가지고 상단 중앙부에는 절곡홀 및 일측부에는 반원형의 몰딩홀이 구성된 금형과, 상단은 좁고 하단으로 갈수록 넓게 구성하여 일측 상단부에는 단턱부가 형성된 금형을 구비하여, 각각의 금형을 일체로 유동되게 일측 중앙부에서 탄성부재로 체결하고, 각각의 금형하단으로는 하단으로 유동된 금형을 원위치 시키도록 스프링이 안착되어 이루어지며, 상기 금형에 올려지는 금속판 또는 비철금속판을 눌려 가공하기 위한 각각의 프레스펀치로 구성되어 이루어진 특징을 갖는다.

Description

방화문 문틀 제작용 금형틀 및 그 제조방법{A DOOR FRAME MAKING MOULD AND MAKING METHOD OF DOOR FRAME THEREOF}

본 발명은 방화문의 금속판 하부문틀을 제작하기 위한 금형틀 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형다이에 한쌍의 금형틀을 내장하고 그 상단에 각각의 프레스를 구성하여 금속판의 길이에 구애 받지않고 용이하게 방화문의 문틀을 제작할수 있도록 한 방화문의 문틀 제작용 금형틀 및 방화문의 문틀 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 아파트나 상가 등 대규모 거주건물이 증가하는 관계로 거주공간을 외부와 견고하게 차단시키고, 화재 등으로 부터 내부거주자를 보호하기 위해서 방화문이 주로 이용되고 있는 실정이다.

그리고 상기의 방화문을 설치하기 위해서는 방화문을 지지시키는 문틀 즉 프레임이 반드시 필요하게 된다.

상기 방화문의 문틀 중 방화문의 하부를 지지하는 하부문틀인 경우에는, 외부에서 내부로 또는 내부에서 외부로 사람 등의 중량체가 지나다니게 되므로 견고할 뿐만 아니라 외부의 충격에도 쉽게 변형되지 않고, 녹도 슬지 않아야 하며 중량체가 하부문틀을 타고 내,외부로 쉽게 이동될 수 있어야 하며, 문의 밀폐를 완벽하게 하기 위해 소정의 돌출편이 형성되도록 구성되어야 한다.

이러한 문틀의 제작하기 위하여 종래의 금형틀 및 제작방법으로는 타 출원인으로 부터 선출원된바 있는 특허등록 제 10-0264526호 및 특허등록 제 10-0347551호의 것이 알려져 있다.

그러나, 이러한 종래의 문틀을 제조하는 금형틀 및 방법을 살펴보면, 외부와 내부의 기밀을 유지하기 위해 끼워지는 폐킹부재가 견고하게 끼워져 고정되게 할수 없는 문제가 있다.

상기한 문제를 해결하고자 특허등록 제 10-0347551호의 금형틀이 제공되어진 바, 상기 금형틀은 폐킹부재를 견고히 잡아주어 외부와 내부의 기밀유지를 행해 왔으나, 제작하기 위한 금속판의 길이가 한정되어야만 제작할 수 있어, 제작이 어려운 문제가 있으며, 이로인해 일부만 가공하고 또 다른 일부는 별도로 가공하여 용접하여야만 했다.

이러한 문제로 방화문을 지지하기 위한 문틀에 중량체가 지나다니면 하중에 위해 문틀이 파손 및 변형되는 문제가 발생하였으며, 문틀을 보수 및 교체하는 비용이 이중으로 들어가는 문제가 있다.

따라서, 상기와 같이 종래의 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로 본 발명은 다음과 같은 목적을 갖는다.

이하, 상기한 본 발명에 대하여 실시하기 위한 바람직한 실시예인 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명은 첨부도면 도 1에서 도 3에 도시된 바와 같이, 도 1는 본 발명의 금형을 설명하기 위한 단면도이고, 도 2및 도 3는 금형틀의 동작상태를 설명하기 위한 동작도로서, 크게 한쌍의 프레스펀치(10)(10')와, 한쌍의 금형(20)(20')및 금형(20)(20')을 잡아주기 위한 금형다이(30)로 구성되어 이루어진다.

먼저, 프레스펀치(10)는 하단에 곡률을 갖게 가공돌기(11)가 형성되며, 또다른 프레스펀치(10')는 삼각형상을 경사면(11a')(11b')을 갖는 가공돌기(11')가 형성되어 이루어진다.

금형(20)은 상광하협으로 구성되며, 일측 선단부에는 프레스펀치(10')의 경사면(11a')과 동일한 경사면(21)을 가지고 상단 중앙부에는 프레스펀치(10)의 가공돌기(11)의 형상과 동일하게 절곡홀(22)이 형성되고, 일측부에는 1차적으로 절곡된 금속판 또는 비철금속판을 몰딩하기 위한 반원형의 몰딩홀(23)이 구성되어 진다.

그리고 금형(20')은 상단은 좁고 하단으로 갈수록 넓게 구성되며 일측 상단에는 단턱부(24')가 상기 금형(20)의 몰딩홀(23)과 동일한 위치에 형성되어 이루어진다.

상기 각각의 금형(20)(20')의 중앙에는 탄성부재(40)로 연결되어 각각의 금형(20)(20')이 하강한후 스프링(34)(34')에 의해 상승할때 서로 중공부(31)에서 이탈됨을 방지하도록 구성되어진다.

그리고, 금형다이(30)는 중앙 내측부에는 상광하협의 중공부(31)를 형성하고 중공부(31)와 연통되는 두개이상의 통공(32)(32')이 형성되어 이루어지며, 상기 한쌍의 금형(20)(20')가 내장되게 된다.

상기 통공(32)(32')으로는 장볼트(33)(33')가 끼워져 각각 스프링(34)(34')가 이탈되지 않도록 잡아주며, 스프링(34)(34')은 각각의 금형(20)(20')의 하단부 안착홀(25)(25')에 끼워져 금형(20)(20')이 하강 하였을때 원위치 시켜주게 이루어 진다.

상기의 구성으로 이루어진 본 발명의 작동상태 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이, 금형(20)에 금속판 또는 비철금속판을 올려놓고, 프레스펀치(10)을 하강시키면, 프레스펀치(10)의 가공돌기(11)에 의해 금속판이 눌러지게되어 금형(20)의 절곡홀(22)까지 하강되어져 금속판을 절곡하게 된다.

이때 금속판은 가공돌기(11)의 형상과 동일하게 곡률을 가지게 절곡되어 단면으로 ""와 같은 형상의 중간품(50)으로 절곡을 행하게 된다.

이러한 중간품(50)은 다시 상기와 같이 절곡된 중간품(50)은 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이, 절곡된 중간품(50)을 금형(20)(20')의 사이에 삽입시키되, 금형(20')의 단턱부(24')의 하단까지 삽입시킨 후, 프레스펀치(10')를 하강시키게 되면, 하강된 프레스펀치(10')의 가공돌기(11')는 금형(20)(20')을 눌러주게 되는데 가공돌기(11)의 경사면(11a')는 금형(20)의 일측에 형성된 경사면(21)을 눌러주게 되며, 경사면(11b')는 금형(20')을 눌러주게 된다.

상기와 같이 금형(20)(20')가 하강되면서 절곡된 중간품(50)의 끝단부는 반원형으로 이루어진 몰딩홀(23)쪽으로 밀려들어가게 되어 일정형상으로 굴곡지게 되는 것이다.

상기와 같이 각각의 금형(20)(20')이 동시에 하강하여 각각의 금형은 금형다이(30)의 중공부 경사면을 따라 하강하면서 상기한 중간품(50)을 단면 ""와 같은 형상의 반제품(51)으로 절곡을 행하게 된다.

이러한 반제품(51)으로 절곡한 후에는 프레스펀치(10')는 다시 상승하게 되며, 각각의 금형(20)(20')은 하단에 스프링(34)(34')에 의해 원위치되게 된다.

상기와 같이 종래에는 금형판을 1차적으로 절곡하여 2차적으로 몰딩하기 위해서는 절곡된 금형판을 금형내부로 삽입시킨후 2차몰딩을 하여야 하는데, 이는 절곡된 부위의 길이가 금형의 내부 수용공간보다 길게 되면 2차몰딩을 행할 수 없게 되는 문제가 있었다.

이에 반면 본 발명의 금형장치는 금형상단에 금형판을 올려 놓은후 프레스펀치를 하강시켜 용이하게 1차절곡을 행할 수 있으며, 2차적으로 몰딩을 하기 위해 각각의 금형사이에 삽입시킨후 또다른 프레스를 하강시켜 금형판을 밀착시키면 각각의 금형이 하강되어 금형판의 절곡된 부위를 몰딩홀로 밀어넣으면서 금형판을 몰딩함으로서 금형판의 길이가 길더라도 용이하게 제작할 수 있는 단점이 있는 것이다.

이러한 반제품(51)을 이용하여 첨부 도면 도 4a 및 도 4d와 같은 과정을 거쳐 도 4d와 같은 방화문 문틀을 제조하게 된다.

이러한 본 발명의 금형장치를 이용하게 되면 금속판(50)의 길이에 구애받지 않고, 일체로 방화문의 문틀을 제작할 수 있는 반제품(51)을 제작할 수 있게 된다.

상기의 구성으로 이루어진 금형은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수도 있다.

하지만 본 고안은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 고안의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명은 각각의 프레스펀치 및 각각의 금형과 상기 금형을 수용하는 금형다이를 구성함으로써, 금속판의 길이에 구애받지 않고 다양한 형상의 문틀을 일체로 제작할 수 있는 효과와 일체로 제작하여 중량체의 하중에도 변형 및 파손되지 않도록 하여 문틀의 기능을 다하도록 하는 효과를 가지며 또한 제작이 용이하여 대량생산 및 원가를 최소화 하는 효과를 거둘 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

도 1는 본 발명의 금형틀을 설명하기 위한 단면도,

도 2 및 도 3는 금형틀의 동작상태를 설명하기 위한 동작도,

도 4a 내지 도 4d는 도 2와 도 3에 의하여 제작된 중간품을 이용하여 방화문용 문틀이 제조되는 과정을 보인 참고도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10,10':프레스 펀치 11,11':가공돌기

20,20':금형 21:경사면

22:절곡홀 23:몰딩홀

24'단턱부 30:금형다이

31:중공부 32:통공

33,33':장볼트 34,34':스프링

40:탄성부재 50:금속판

Claims

상단 중앙 내측부에는 상광하협의 중공부(31)를 형성하고 중공부(31)와 연통되는 두개이상의 통공(32)(32')이 형성된 금형다이(30)와,

상광하협으로 구성되며 일측 선단부에는 경사면(21)을 가지고 상단 중앙부에는 절곡홀(22)및 일측부에는 반원형의 몰딩홀(23)이 구성된 금형(20)과, 상단은 좁고 하단으로 갈수록 넓게 구성하여 일측 상단부에는 단턱부(24')가 형성된 금형(20')과,

상기 금형(20)(20')을 일체로 유동되게 일측 중앙부에서 탄성부재(40)로 체결하고, 각각의 금형(20)(20')하단으로는 하단으로 유동된 금형(20)(20')을 원위치시키도수 있도록 한 각각의 스프링(34)(34')이 안착되어 이루어지며, 상기 금형(20)(20')에 올려지는 금속판(50)을 눌려 가공하기 위한 각각의 프레스(10)(10')로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 방화문 제작용 금형.
금속판(50)을 금형(20)의 절곡홀(22)에서 프레스펀치(10)로 가압하여 ""와 같은 형상으로 절곡을 하여 중간품(50)을 제조하고, 상기 중간품(50)을 금형(20)과 금형(20')사이에 투입하여 프레스펀치(10')으로 가압하여 ""형의 반제품(51)으로 절곡하는 것에 의하여 ""와 같은 형상의 방화문의 문틀을 제작하기 위해 사용하는 것을 특징으로 하는 방화문 문틀의 제조방법.