CN103302152A - 一种非对称u形件的双工位折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非对称U形件的双工位折弯装置，包括上模板、下模板、折弯上模和折弯下模，上模板布置在下模板的上方并连接在冲床的滑块上，上模板的下端面上左右两边分别安装固定有压弯上模和折弯上模，下模板的上端面安装固定有折弯下模和压弯下模，上模板的中间穿有卸料杆，其下端与夹紧器主体相连，卸料杆上安装有卸料楔且卸料楔与夹紧器主体之间套接有压缩复位弹簧，夹紧器主体的下端通过若干根下导柱与托料板相连，夹紧器主体与托料板之间均匀连接有若干条拉伸复位弹簧，成型缺口的上端两侧对称安装有滑轮，压弯上模的前后两侧对称安装有压块。本发明结构简单，安装方便，稳定性好，工作效率高，对设备要求低。

Description

一种非对称U形件的双工位折弯装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种非对称U形件的双工位折弯装置。

背景技术

非对称U型件是目前机械领域中经常用到的零部件，特别是在机动车的传动系统中经常用到，折弯是非对称U型件锻造过程中的一个重要组成部分，对后序锻造有较大影响。

虽然目前市场上的折弯装置种类多，结构多样，但是现在常规的非对称U型件折弯装置一般是安装在双向或多向压力机上操作，所需折弯装置结构复杂，装置制造周期长、成本高；并要求锻造单位具备双向或多向压力机，设备通用性差、费用昂贵，一旦出现损坏，就维修困难，所以目前急需一种安装方便，通用性好，结构简单的折弯装置来提高生产效率，降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种非对称U形件的双工位折弯装置，结构简单，安装方便，稳定性好，工作效率高，对设备要求低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种非对称U形件的双工位折弯装置，包括上模板、下模板、折弯上模、折弯下模、压弯上模和压弯下模，所述的上模板布置在下模板的上方并连接在冲床的滑块上，所述的上模板的下端面上左右两边分别安装固定有压弯上模和折弯上模，所述的下模板的上端面与压弯上模和折弯上模相对应的位置安装固定有折弯下模和压弯下模，所述的上模板的中间穿有卸料杆，其下端与连接在折弯上模左侧壁上的夹紧器主体的上端相连，所述的卸料杆上横向安装有卸料楔且卸料楔与夹紧器主体之间套接有压缩复位弹簧，所述的夹紧器主体的下端通过若干根下导柱与托料板相连，所述的夹紧器主体与托料板之间均匀连接有若干条拉伸复位弹簧，所述的折弯下模上开有与折弯上模的形状相配的成型缺口，所述的成型缺口的上端两侧对称安装有滑轮，所述的压弯上模的前后两侧对称安装有压块。

所述的卸料楔向右伸出端布置于折弯上模的前后两侧，其下端连接有脱模板。

所述的卸料楔与上模板之间连接有若干根上导柱。

所述的托料板的向右侧横向伸出部分的上端布置有与产品相配的弧形内凹。

所述的托料板的向右侧横向伸出部分的形状、宽度与成型缺口下端的矩形缺口相配。

所述的折弯下模的右侧侧壁上安装固定有限位板。

所述的脱模板呈三角形，其斜边朝向右侧。

有益效果

本发明涉及一种非对称U形件的双工位折弯装置，结构简单，安装方便，稳定性好，采用双工位结构，可以同时对非对称U形件进行两道工序的加工，工作效率高；可以安装在普通冲床上进行运行，对设备要求低；加入了托料板和滑轮结构，使折弯过程稳定性好，减少摩擦和磨损，不会出现偏移的情况，保证了加工质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的左视结构图；

图3是本发明的右视结构图；

图4是本发明的立体结构图；

图5是本发明的立体结构图；

图6是本发明的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-6所示，本发明的实施方式涉及一种非对称U形件的双工位折弯装置，包括上模板2、下模板9、折弯上模6、折弯下模10、压弯上模15和压弯下模11，所述的上模板2布置在下模板9的上方并连接在冲床的滑块上，所述的上模板2的下端面上左右两边分别安装固定有压弯上模15和折弯上模6，所述的下模板9的上端面与压弯上模15和折弯上模6相对应的位置安装固定有折弯下模10和压弯下模11，所述的上模板2的中间穿有卸料杆1，其下端与连接在折弯上模6左侧壁上的夹紧器主体14的上端相连，所述的卸料杆1上横向安装有卸料楔3且卸料楔3与夹紧器主体14之间套接有压缩复位弹簧5，所述的夹紧器主体14的下端通过若干根下导柱7与托料板12相连，所述的夹紧器主体14与托料板12之间均匀连接有若干条拉伸复位弹簧13，所述的折弯下模10上开有与折弯上模6的形状相配的成型缺口20，所述的成型缺口20的上端两侧对称安装有滑轮22，所述的压弯上模15的前后两侧对称安装有压块16。

所述的卸料楔3向右伸出端布置于折弯上模6的前后两侧，其下端连接有脱模板4，所述的脱模板4呈三角形，其斜边朝向右侧，所述的卸料楔3与上模板2之间连接有若干根上导柱24。

所述的托料板12的向右侧横向伸出部分的上端布置有与产品相配的弧形内凹21。

所述的托料板12的向右侧横向伸出部分的形状、宽度与成型缺口20下端的矩形缺口23相配，所述的折弯下模10的右侧侧壁上安装固定有限位板8。

在本实施例中，压弯上模15和压弯下模11用于将工件的中间压出一个弧形凹陷，折弯上模6和折弯下模10用于将经压弯上模15和压弯下模11压弯后的工件折弯呈非对称U形，具体的操作过程如下：

（a）将一个棒状的工件放置在压弯上模15和压弯下模11之间，将另一个经过压弯上模15和压弯下模11压弯成型的工件放置在托料板12的向右侧横向伸出部分上；

（b）上模板2带动压弯上模15和折弯上模6一起向下移动，此时，卸料杆1和托料板4不动作，夹紧器主体14和折弯上模6一起向下移动，压缩复位弹簧5被拉伸，拉伸复位弹簧13被压缩，上模板2继续向下移动，折弯上模6和托料板12将工件夹紧；

（c）上模板2一直向下移动，当卸料楔3顶到上模板2的下端面的时候，卸料杆1和托料板4一起随着上模板2向下移动，直到左边工件和右边的工件一起成型后再将上模板2抬起；

（d）上模板2抬起的时候，折弯上模6向上移动，在压缩复位弹簧5和拉伸复位弹簧13恢复力的作用下卸料杆1碰到冲床滑块中的打料杆时，卸料杆1停止运动，迫使折弯上模6和托料板12分离，如果折弯后的工件粘在折弯上模6上，则并在折弯上模6上移的时候卸料楔3下端的脱模板4将工件顶下来。

Claims (7)

1.一种非对称U形件的双工位折弯装置，包括上模板（2）、下模板（9）、折弯上模（6）、折弯下模（10）、压弯上模（15）和压弯下模（11），其特征在于，所述的上模板（2）布置在下模板（9）的上方并连接在冲床的滑块上，所述的上模板（2）的下端面上左右两边分别安装固定有压弯上模（15）和折弯上模（6），所述的下模板（9）的上端面与压弯上模（15）和折弯上模（6）相对应的位置安装固定有折弯下模（10）和压弯下模（11），所述的上模板（2）的中间穿有卸料杆（1），其下端与连接在折弯上模（6）左侧壁上的夹紧器主体（14）的上端相连，所述的卸料杆（1）上横向安装有卸料楔（3）且卸料楔（3）与夹紧器主体（14）之间套接有压缩复位弹簧（5），所述的夹紧器主体（14）的下端通过若干根下导柱（7）与托料板（12）相连，所述的夹紧器主体（14）与托料板（12）之间均匀连接有若干条拉伸复位弹簧（13），所述的折弯下模（10）上开有与折弯上模（6）的形状相配的成型缺口（20），所述的成型缺口（20）的上端两侧对称安装有滑轮（22），所述的压弯上模（15）的前后两侧对称安装有压块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种非对称U形件的双工位折弯装置，其特征在于：所述的卸料楔（3）向右伸出端布置于折弯上模（6）的前后两侧，其下端连接有脱模板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种非对称U形件的双工位折弯装置，其特征在于：所述的卸料楔（3）与上模板（2）之间连接有若干根上导柱（24）。

4.根据权利要求1所述的一种非对称U形件的双工位折弯装置，其特征在于：所述的托料板（12）的向右侧横向伸出部分的上端布置有与产品相配的弧形内凹（21）。

5.根据权利要求1所述的一种非对称U形件的双工位折弯装置，其特征在于：所述的托料板（12）的向右侧横向伸出部分的形状、宽度与成型缺口（20）下端的矩形缺口（23）相配。

6.根据权利要求1所述的一种非对称U形件的双工位折弯装置，其特征在于：所述的折弯下模（10）的右侧侧壁上安装固定有限位板（8）。

7.根据权利要求2所述的一种非对称U形件的双工位折弯装置，其特征在于：所述的脱模板（4）呈三角形，其斜边朝向右侧。

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